專利名稱：雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及異種金屬高頻加熱釬焊設(shè)備，特別涉及模具適應(yīng)性強(qiáng)的釬焊設(shè)備。
現(xiàn)今社會(huì)生活所用的異種金屬組成高導(dǎo)熱性能與高光潔度表面的鍋類金屬用品，其加工焊接方法已從直接加熱變?yōu)橹饕獮殚g接高頻感應(yīng)加熱，使加熱過程更便于控制，熱傳導(dǎo)更均勻。但這種釬焊機(jī)所用的固定于工作架、向下移動(dòng)的壓桿只有一個(gè)中心軸約束，常常會(huì)有偏移；加熱頭安裝在下工作面上，還連接有電源，位置固定不動(dòng)，對于反扣在加熱頭上的多種被焊金屬，特別是含有加熱管的多層被焊零件進(jìn)行焊接時(shí)，緊固在中心軸上的壓桿及模具難于作適應(yīng)性調(diào)整，被焊工件之間的受力及接觸面的大小也無法調(diào)整。
本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種雙導(dǎo)桿式高頻加熱壓力釬焊裝置，增加對傳遞板的導(dǎo)向約束；并在傳遞板與壓板之間用彈簧取代鋼性連接，適應(yīng)性增強(qiáng)，更能焊出高質(zhì)量的覆鋁不銹鋼制品。
本實(shí)用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)措施來達(dá)到設(shè)計(jì)制造一種雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架，加熱頭和固定在所述機(jī)架上可向下移動(dòng)的壓桿裝置。尤其是所述壓桿裝置依次包括中軸部的氣缸壓力軸、傳遞板和壓板，所述傳遞板的兩端各有一根與所述氣缸壓力軸平行的導(dǎo)柱，所述傳遞板與壓板之間有壓力彈簧相連。
本實(shí)用新型附圖的簡要說明如下


圖1是本實(shí)用新型雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是所述釬焊裝置的壓力氣缸、導(dǎo)柱與壓板組件圖；圖3是所述釬焊裝置儀表面板開蓋狀態(tài)側(cè)視圖；圖4是所述釬焊裝置加熱頭組件結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
一種雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架1，加熱頭2和固定在所述機(jī)架1上可向下移動(dòng)的壓桿裝置3。尤其是所述壓桿裝置3依次包括中軸部的氣缸壓力軸31、傳遞板32和壓板33；所述傳遞板32的兩端各有一根與所述氣缸壓力軸31平行的導(dǎo)柱34，所述傳遞板33與壓板32之間有壓力彈簧35相連。壓力彈簧和壓板在被焊工件的上方進(jìn)行調(diào)節(jié)，稱為上調(diào)式。本實(shí)施例中，所述壓力彈簧35有四根，呈均勻分布。所述導(dǎo)柱34上端設(shè)置有線性軸承36。在導(dǎo)柱作用下，通過氣缸壓力軸31傳遞的壓力才不至于偏移。
為焊接帶環(huán)形加熱管的覆鋁不銹鋼電熱鍋，所述壓板33的下面還有一個(gè)模具，該模具底面設(shè)置有與焊件回轉(zhuǎn)形狀相同的凹槽。由于壓力彈簧35的原因，模具牢牢壓住工件，這時(shí)進(jìn)行焊接，有利于釬料的均勻流布和排渣。與焊件回轉(zhuǎn)形狀相同的凹槽可以使各個(gè)工件受力均勻，作為高頻加熱的核心部件，所述加熱頭2固定在非磁性材料制成的支撐臺21上端，其內(nèi)嵌有至少一層高頻線圈22；所述支撐臺21固接在工作臺面11上。所述加熱頭2下方緊靠工作臺面11的機(jī)架內(nèi)，裝置有與所述加熱頭2電連接的高頻變壓器12。本裝置的加熱頭2換能效率高，高頻變壓器安裝緊湊，損耗小，因而整機(jī)效率高，輸出功率大。
為方便控制電路的維護(hù)，所述機(jī)架1上部設(shè)置有控制面板13，該面板兩則下部分別固定一根滑動(dòng)桿131的一端，所述滑動(dòng)桿的另一端各有一止動(dòng)鎖緊螺帽133，兩端之間各配套設(shè)有固定在機(jī)架1上的滑動(dòng)配合套135，以便可以將控制面板13拉出一段距離，進(jìn)行維修保養(yǎng)。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，采用雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置后，增加了對傳遞板的導(dǎo)向約束；同時(shí)在傳遞板與壓板之間用彈簧取代鋼性連接，可以對被焊工件之間的受力及接觸面的大小進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，有利于釬料的均勻流布和排渣，能焊出高質(zhì)量的覆鋁不銹鋼制品。
權(quán)利要求1.一種雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置，包括機(jī)架(1)，加熱頭(2)和固定在所述機(jī)架(1)上可向下移動(dòng)的壓桿裝置(3)；其特征在于所述壓桿裝置(3)依次包括中軸部的氣缸壓力軸(31)、傳遞板(32)和壓板(33)；所述傳遞板(32)的兩端各有一根與所述氣缸壓力軸(31)平行的導(dǎo)柱(34)，所述傳遞板(33)與壓板(32)之間有壓力彈簧(35)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述壓力彈簧(35)有四根，呈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱(34)上端設(shè)置有線性軸承(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述加熱頭(2)固定在非磁性材料制成的支撐臺(21)上端，其內(nèi)嵌有至少一層高頻線圈(22)；所述支撐臺(21)固接在工作臺面(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述加熱頭(2)下方緊靠工作臺面(11)的機(jī)架內(nèi)，裝置有與所述加熱頭(2)電連接的高頻變壓器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻加熱壓力釬焊裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)上部設(shè)置有控制面板(13)，該面板兩則下部分別固定一根滑動(dòng)桿(131)的一端，所述滑動(dòng)桿的另一端各有一止動(dòng)鎖緊螺帽(133)，兩端之間各配套設(shè)有固定在機(jī)架(1)上的滑動(dòng)配合套(135)。
專利摘要一種雙導(dǎo)桿上調(diào)式高頻加熱壓力釬焊裝置,包括機(jī)架1,加熱頭2和壓桿裝置3。尤其是所述壓桿裝置3又包括氣缸壓力軸31、傳遞板32和壓板33；傳遞板32的兩端各有一根導(dǎo)柱34,所述傳遞板33與壓板32之間有壓力彈簧35相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增加了對傳遞板的導(dǎo)向約束；同時(shí)在傳遞板與壓板之間用彈簧取代鋼性連接,可以對被焊工件之間的受力及接觸面的大小進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整,有利于釬料的均勻流布和排渣,能焊出高質(zhì)量的覆鋁不銹鋼制品。
文檔編號B23K1/19GK2452668SQ00240349
公開日2001年10月10日 申請日期2000年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月29日
發(fā)明者麥漢輝 申請人:深圳市寶安聯(lián)華實(shí)業(yè)有限公司