專利名稱：帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是沖床液壓沖頭機構(gòu)的改進，尤其是一種帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)。
傳統(tǒng)的沖床一般只在沖頭部位有脫模壓料裝置，而沒有沖料前的壓料裝置。因此，在沖壓大規(guī)格板料的過程中，板料通常會滑動，極易發(fā)生沖料錯位或板料變形等不良現(xiàn)象，從而使模具毀壞、沖料不規(guī)范等事故時有發(fā)生。特別是在快速沖壓硬度強的厚板時，如遇不銹鋼板的厚度達12mm時，上述現(xiàn)象極易發(fā)生。為彌補上述不足，通常的做法是將大尺寸的板料剪成小窄條再進行沖壓，但剪成小窄條不僅增加了加工工序，而且增加了廢邊角，造成材料的浪費，并且還是沒有從根本上解決沖料的品質(zhì)低下、模具報廢率高的問題。如果加工貴重材料或使用高難度的珍貴模具時，損失是十分慘重的。
本發(fā)明的目的是針對上述沖床液壓沖頭機構(gòu)存在的不足，提供一種能確保材料利用率高、沖料品質(zhì)優(yōu)異的帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)。
本發(fā)明帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)，包括為沖料裝置提供液壓力的液壓油缸，其特征在于沖頭機構(gòu)設(shè)有一用于沖壓前板材定位的壓料裝置，壓料裝置與沖頭機構(gòu)共用一個分段結(jié)構(gòu)的液壓油缸，分段油缸分為上下兩個部分，分段油缸的上部分為向沖料裝置提供液壓力的油缸，其內(nèi)配設(shè)一用于沖料作業(yè)的圓柱形活塞桿，活塞桿下端連接沖料裝置；分段油缸的下部分為向壓料裝置提供液壓力的壓料油缸，壓料油缸的油路上設(shè)有控制其液壓力的壓力開關(guān)；分段油缸的油路開通或關(guān)閉由設(shè)置在沖料裝置和壓料裝置位移行程旁的限位開關(guān)控制。
所述的壓料油缸為一由圓柱形活塞桿外壁與缸體內(nèi)壁構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)油缸，其內(nèi)配設(shè)一環(huán)形活塞，環(huán)形活塞通過傳力桿與壓料裝置連接。
本發(fā)明帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)的設(shè)計原理和運行過程是利用原有液壓油缸與活塞桿之間形成的環(huán)形空間作為可向壓料裝置提供油壓的液壓油缸，使原有的液壓油缸成為既可向沖頭提供液壓力，又可為壓料裝置提供液壓力的雙功能油缸。壓料裝置與沖料裝置共用一個液壓油缸之設(shè)計充分利用了油缸的空間。在沖料時，壓料油缸和沖料油缸的上腔同時進油，沖料裝置和壓料裝置同時下行，但壓料裝置上的壓料塊先壓緊下面待沖板料，然后沖料裝置的沖頭才進行沖料。當(dāng)沖頭沖穿板料回升時，由于壓料塊仍壓緊板料，沖頭能順利地脫離板料，在沖頭完全脫離板料后，沖料裝置帶動壓料裝置上的傳力桿使壓料裝置同沖料裝置一起上升回位。完成一次沖料循環(huán)。
本發(fā)明帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)進行沖料加工作業(yè)時，板料在沖料前，已被壓緊，不會在實施沖料過程中發(fā)生滑動，沖頭沖料時，沖料裝置上的四個導(dǎo)柱也起良好的定位作用。因此，被沖壓加工過的廢料變形量不大，可再利用。沖制的加工件平整，模具的使用周期成倍延長。同時，板料無須剪成細條，減少細條廢邊角料的浪費，有效地提高了材料的利用率和加工效率。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理，與現(xiàn)有液壓數(shù)控沖床相比，具有加工能力強、精度高、適用范圍廣等優(yōu)點。本發(fā)明之設(shè)計原理適用于各種液壓類沖床結(jié)構(gòu)之改進，尤其適用于液壓數(shù)控沖床。
本發(fā)明帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)之具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實施例詳細給出。


圖1是帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例從圖1可以清楚地看到帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)有一分段油缸1，分段油缸1固定在沖床龍門上部兩面板間的平板2上，分段油缸1內(nèi)設(shè)有一個隔板3將其分為二部分。分段油缸1的上部為沖料油缸4，下部為壓料油缸5。沖料油缸4內(nèi)設(shè)有沖料活塞6及活塞桿7，該活塞桿7穿過壓料油缸5、平板2，其下端連接一個沖料裝置8。該沖料裝置8由四個導(dǎo)柱9、上沖模基座10、上模夾具11、沖頭12組成。壓料油缸5為一由圓柱形活塞桿7外壁與缸體內(nèi)壁構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)油缸，其內(nèi)設(shè)有一環(huán)形活塞13，環(huán)形活塞13至少設(shè)有四根可將液壓傳遞給壓料裝置14的傳力桿15，傳力桿15在活塞桿7的外部，均勻?qū)ΨQ分布，傳力桿15穿過平板2、上沖?；?0，其下端連接壓料裝置14。壓料裝置14由壓料塊夾具16和壓料塊17組成。壓料塊17及沖頭12距下模具18的高度可通過油缸的行程調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)。
本發(fā)明帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)的工作過程是沖料作業(yè)時，壓料油缸5上腔和沖料油缸4的上腔同時進油，沖料裝置8和壓料裝置14同時下行，因沖頭12比壓料塊17距下模具18較遠，故壓料塊17先壓到板料，當(dāng)壓料塊17壓力達到壓力開關(guān)所預(yù)定的壓力時，壓料油缸5上腔停止進油，壓料塊17已牢牢壓緊扳料，沖頭12仍在下壓。當(dāng)沖頭12沖穿板料時，受限位開關(guān)控制，沖料油缸4的上腔出油，下腔進油，使活塞6帶動沖頭12上升，此時壓料塊17起脫模壓料作用。當(dāng)沖頭12完全脫料后，受另一個限位開關(guān)控制，松開壓料油缸5上腔的注油口，上沖?；?0上升時，帶動傳力桿15上升，使壓料油缸5上腔出油，當(dāng)沖頭12上升到一定高度時，受第三個限位開關(guān)的控制，此時沖料油缸4下腔停止進油，完成一次沖料動作。
權(quán)利要求
1.一種帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)，包括為沖料裝置提供液壓力的液壓油缸，其特征在于沖頭機構(gòu)設(shè)有一用于沖壓前板材定位的壓料裝置，壓料裝置與沖頭機構(gòu)共用一個分段結(jié)構(gòu)的液壓油缸，分段油缸分為上下兩個部分，分段油缸的上部分為向沖料裝置提供液壓力的油缸，其內(nèi)配設(shè)一用于沖料作業(yè)的圓柱形活塞桿，活塞桿下端連接沖料裝置；分段油缸的下部分為向壓料裝置提供液壓力的壓料油缸，壓料油缸的油路上設(shè)有控制其液壓力的壓力開關(guān)；分段油缸的油路開通或關(guān)閉由設(shè)置在沖料裝置和壓料裝置位移行程旁的限位開關(guān)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu)，其特征在于壓料油缸為一由圓柱形活塞桿外壁與缸體內(nèi)壁構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)油缸，其內(nèi)配設(shè)一環(huán)形活塞，環(huán)形活塞通過傳力桿與壓料裝置連接。
全文摘要
一種帶有壓料裝置的沖床液壓沖頭機構(gòu),包括:為沖料裝置提供液壓力的液壓油缸,其特征在于:沖頭機構(gòu)設(shè)有一用于沖壓前板材定位的壓料裝置,壓料裝置與沖頭機構(gòu)共用一個分段結(jié)構(gòu)的液壓油缸,分段油缸的油路開通或關(guān)閉由設(shè)置在沖料裝置和壓料裝置位移行程旁的限位開關(guān)控制。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理,與現(xiàn)有液壓數(shù)控沖床相比,具有加工能力強、精度高、適用范圍廣等優(yōu)點。本發(fā)明之設(shè)計原理適用于各種液壓類沖床結(jié)構(gòu)之改進,尤其適用于液壓數(shù)控沖床。
文檔編號B23Q3/02GK1273888SQ0010846
公開日2000年11月22日 申請日期2000年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月7日
發(fā)明者李守智 申請人:智豪機械(深圳)有限公司