一定位柱301軸向移動的趨勢，此時(shí)彈性元件7的長度為L1，即彈性元件7從裝機(jī)前到完全關(guān)閉前蓋lb后的彈性變形量為L-L1，彈性變形量L-L1產(chǎn)生的彈性力與F1使檢測齒輪5維持在圖10d所示位置，檢測突起51的伸出量也為L-L1，檢測突起51伸出護(hù)蓋開口 41，與重置開關(guān)接觸，從而當(dāng)未用顯影盒3裝機(jī)后可被檢測，并被判定為新顯影盒，在前蓋lb施加的外力作用下，顯影盒3的檢測齒輪5的位置從圖10a到圖10d所示的位置移動。
[0067]當(dāng)顯影盒3中的顯影劑用盡或其他意外情況需將顯影盒3從主體中取出時(shí)，開啟前蓋lb，此時(shí)前蓋lb對杠桿8施加的力F撤消，檢測齒輪5在彈性元件7的彈性力作用下，使檢測齒輪5沿第一定位柱301軸向縮進(jìn)，從而使彈性元件7的長度回復(fù)到L，此時(shí)，檢測突起51再次靠近側(cè)壁300，且位于護(hù)蓋4內(nèi)(如圖10b所示)，卸載時(shí)，檢測突起51也不會在卸載的過程中意外碰撞而磨損。
[0068]本實(shí)施例中檢測突起51的伸出量由彈性元件7的彈性系數(shù)、力F1和彈性元件長度L確定，F(xiàn)1和F的大小與對應(yīng)的力臂有關(guān)，另盒體30上有足夠的空間允許杠桿8旋轉(zhuǎn)，使檢測突起51伸出到預(yù)定的位置；杠桿的形狀可根據(jù)受力部的受力位置作相應(yīng)的改變，本實(shí)施例中第一受力部81所受外力為前蓋對受力部施加的力，也可以是主體其它部位對受力部施加的力，本實(shí)施例中不加以限制。
[0069]本實(shí)施例中也可以通過其他外力控制檢測突起的伸縮，如在盒體對應(yīng)的第一受力部81處設(shè)置一個卡接部，當(dāng)顯影盒裝入主體后，用手施加壓力給第一受力部81，使卡接部與受力部卡接，從而使檢測突起51伸出，且維持在伸出狀態(tài)，當(dāng)需要從主體中取出或安裝顯影盒時(shí)，施加外力使受力部與卡接部分離，即可使檢測突起縮回。
[0070]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中也可以將第一施力部83與檢測齒輪5背向側(cè)壁300的端面接觸，此時(shí)，彈性元件7設(shè)置在檢測齒輪5和側(cè)壁300之間，在安裝之前，用手沿與力F相反的方向拉動第一受力部81時(shí)，第一施力部83沿與F1相反的方向壓檢測齒輪5，使檢測突起縮回，便于顯影盒的安裝和取出，在顯影盒工作時(shí)，停止拉動，檢測齒輪5在彈性元件7的彈性力作用下，使檢測齒輪5沿第一定位柱301軸向伸出，背向側(cè)壁300，檢測突起51伸出護(hù)蓋開口 41外，若與重置開關(guān)接觸，則檢測判定為新顯影盒，需要說明的是，檢測齒輪5在旋轉(zhuǎn)過程中，第一施力部83不與檢測突起51干涉。
[0071]本實(shí)施例提供的顯影盒，通過將設(shè)有檢測突起的檢測齒輪移動設(shè)置在盒體的第一定位柱上，在顯影盒使用過程中，通過杠桿推動檢測齒輪在第一定位柱的軸向上伸出完成對顯影盒的檢測，在安裝或卸載顯影盒時(shí)，利用彈性元件的彈力使檢測齒輪在第一定位柱的軸向上回縮，解決了現(xiàn)有技術(shù)中顯影盒的檢測件向外突起設(shè)置時(shí)易與主體其他部件碰撞而造成檢測件損壞的技術(shù)問題。
[0072]圖11是本發(fā)明顯影盒實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)意圖，圖12是本發(fā)明顯影盒實(shí)施例二中控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13a是本發(fā)明實(shí)施例三中控制組件的工作原理示意圖A，圖13b是本發(fā)明實(shí)施例三中控制組件的工作原理示意圖B，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別點(diǎn)在于:本實(shí)施例中控制組件為用推桿18，因此顯影盒的其它結(jié)構(gòu)本實(shí)施例不再詳細(xì)描述，如圖11-12所示，本實(shí)施例中推桿18包括:第二受力部181、第二安裝部182和第二施力部183，其中，盒體上設(shè)置第一定位凹槽303和第二定位凹槽304，第一定位凹槽303和第二定位凹槽304為圓心角大于180°C的圓弧，第二安裝部182與第一定位凹槽303和第二定位凹槽304轉(zhuǎn)軸連接，第二施力部183與檢測齒輪5朝向側(cè)壁300的端面接觸，用于向檢測齒輪5施加推力以使檢測齒輪5沿第一定位柱301向遠(yuǎn)離側(cè)壁300的方向移動，進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，推桿18還包括第一定位突起184和第二定位突起185，第一定位突起184和第二定位突起185分別設(shè)置在靠近第二受力部181的第二安裝部182上，第一定位突起184和第二定位突起185與盒體接觸，用于阻止推桿18繞第二安裝部182旋轉(zhuǎn)。
[0073]本實(shí)施例的顯影盒工作過程如下:
[0074]如圖13a_13b所示，前蓋接觸到推桿18的第二受力部181，并向第二受力部181施加外力F2，在F2沿軸向的分力的作用下，推桿18沿軸向移動，移動過程中，檢測齒輪5在推桿18的第二施力部182推動作用下壓縮彈性元件7，檢測突起51在檢測齒輪5的移動中向外伸出，進(jìn)而完成檢測顯影盒3是否使用過。
[0075]當(dāng)顯影盒3中的顯影劑用盡或其他意外情況需將顯影盒3從主體中取出時(shí)，開啟前蓋，此時(shí)前蓋對推桿18施加的力F2撤消，檢測齒輪5在彈性元件7的彈性力作用下，使檢測齒輪5沿第一定位柱301的軸向縮回。
[0076]在本實(shí)施例中，本實(shí)施例中推桿18與盒體也可以是導(dǎo)軌連接，盒體設(shè)置有與檢測齒輪5軸向平行的導(dǎo)軌，推桿18安裝到導(dǎo)軌上，并可沿導(dǎo)軌移動。
[0077]本實(shí)施例提供的顯影盒，通過將設(shè)有檢測突起的檢測齒輪滑動設(shè)置在盒體的第一定位柱上，在顯影盒使用過程中，通過推桿推動檢測齒輪在第一定位柱的軸向上伸出完成對顯影盒的檢測，在安裝或卸載顯影盒時(shí)，利用彈性元件的彈力使檢測齒輪在第一定位柱的軸向上回縮，解決了現(xiàn)有技術(shù)中顯影盒的檢測件向外突起設(shè)置時(shí)易與主體其他部件碰撞而造成檢測件損壞的技術(shù)問題。
[0078]圖14是本發(fā)明顯影盒實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖15a是本發(fā)明顯影盒實(shí)施例四中控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖15b是本發(fā)明顯影盒實(shí)施例四中檢測齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖16a是本發(fā)明實(shí)施例四中控制組件的工作原理示意圖A，圖16b是本發(fā)明實(shí)施例四中控制組件的工作原理示意圖B，圖16c是本發(fā)明實(shí)施例四中控制組件的工作原理示意圖C，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別點(diǎn)在于:本實(shí)施例中控制組件為擺桿28，如圖ll-15b所示，本實(shí)施例中擺桿28包括:第三受力部281、第三安裝部282和第三施力部283，其中，盒體上設(shè)置第三定位凹槽305和第四定位凹槽306，第三定位凹槽305和第四定位凹槽306為圓心角大于180°C的圓弧，第三安裝部282與第三定位凹槽305和第四定位凹槽306轉(zhuǎn)軸連接，本實(shí)施例中，檢測齒輪15與實(shí)施一中的檢測齒輪5的區(qū)別點(diǎn)在于:本實(shí)施例的檢測齒輪15除了檢測突起151、齒輪部152、缺齒部153、安裝圓柱154之外，還包括突起155，第三施力部283與檢測齒輪15的突起155接觸，且第三施力部283與突起155接觸的接觸面為斜面，斜面包括第一端283a和第二端283b，第一端283a和第二端283b在檢測齒輪15的軸向上有高度差H，在本實(shí)施例中，第三施力部283還包括平面283c，平面283c與檢測齒輪15的端面平行，進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，擺桿28還包括:第三定位突起284和第四定位突起285，第三定位突起284和第四定位突起285分別設(shè)置在靠近第三受力部281的第三安裝部282上，第三定位突起284用于對擺桿28繞第三安裝部282沿旋轉(zhuǎn)方向(如圖16a中的旋轉(zhuǎn)方向A)旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行限位，第四定位突起285用于對擺桿28繞第三安裝部282沿旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行限位，需要說明的是，本實(shí)施例中，擺桿28不同與實(shí)施例三中的推桿18只能移動不能旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中的擺桿28是可以旋轉(zhuǎn)的，因此，第三定位突起284和第四定位突起285是用于對擺桿28的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行限位。
[0079]本實(shí)施例的顯影盒工作過程如下:
[0080]如圖16a_16b所示，當(dāng)斜面的第一端283a與突起155接觸時(shí)，第四定位突起285與盒體30接觸，從而阻止推桿28繞第三安裝部282沿旋轉(zhuǎn)方向A的反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)