本發(fā)明涉及顯示面板的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠的涂布方法及狹縫噴頭。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)陣列基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管陣列基板之間的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框膠(Sealant)組成；其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

在CF基板與TFT基板之間添加液晶的制程，稱為液晶滴下制程(One Drop Filling，ODF)，其主要包括：密封框膠涂布、液晶注入、真空組立及固化等幾個(gè)制程。CF基板和TFT基板間通過(guò)Sealant進(jìn)行粘連和封閉，當(dāng)前LCD中所使用的Sealant，通常是由亞克力(Acrylic)或者環(huán)氧(Epoxy)系樹脂構(gòu)成主體，同時(shí)添加光起始劑(Photo initiator)及熱硬化劑(hardener)等成分，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)UV光照射結(jié)合加熱而最終固化的目的。

在液晶顯示面板的制造中，數(shù)個(gè)TFT基板排布于一個(gè)整面的大板上，同樣，與該數(shù)個(gè)TFT基板對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)CF基板排布于另一個(gè)整面的大板上，在TFT基板和CF基板對(duì)盒以形成液晶顯示面板之前，如圖1所示，要在其中一個(gè)大板100上的數(shù)個(gè)基板單元110(TFT基板或CF基板)的顯示區(qū)(Active Area，AA)120外圍設(shè)置涂膠線130，利用涂布設(shè)備500沿所述涂膠線130依次涂覆封框膠，以使TFT基板和CF基板粘結(jié)在一起形成液晶盒(Cell)，現(xiàn)有技術(shù)中，涂布設(shè)備500包括：支架(shaft)510、固定于支架510上的噴頭(Nozzle)520，噴頭(Nozzle)520前端具有點(diǎn)狀噴嘴，其中噴頭520主要通過(guò)氣壓式和機(jī)械式兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)噴嘴吐膠，具體地，如圖2-3所示，框膠涂布過(guò)程中，噴頭520擠出點(diǎn)狀膠后，再橫向移動(dòng)噴頭支架510并帶動(dòng)噴頭520橫向移動(dòng)，從而按照設(shè)定好的軌跡完成相應(yīng)封框膠橫向部分的涂布，再縱向移動(dòng)大板100即使得噴頭520相對(duì)縱向移動(dòng)從而按照設(shè)定好的軌跡完成相應(yīng)封框膠縱向部分的涂布。由于一個(gè)大板100上有很多基板單元110，在大板100上涂布框膠時(shí)，需要使用噴頭520在同一涂布方向上連續(xù)重復(fù)進(jìn)行框膠涂布。

另外，隨著技術(shù)的進(jìn)步，出于對(duì)觀賞性等方面的考慮，各廠商將手機(jī)、電視等裝置上的顯示面板的畫面面積設(shè)計(jì)的越來(lái)越大，即顯示面板的邊框越來(lái)越小，窄邊框(Narrow frame)已經(jīng)得到的非常廣泛的應(yīng)用。同時(shí)為了提高玻璃基板的利用率，使利益最大化，如圖4所示，也會(huì)縮短大板100上的各個(gè)基板單元110間的距離，這使得相鄰基板單元110的涂膠線130可能會(huì)有交疊設(shè)置，從而在后續(xù)切割工藝分割基板單元110時(shí)，必須在框膠上進(jìn)行切割裂片，這稱作膠上切割(Cut On Seal)工藝。此時(shí)，相鄰兩基板單元110的涂膠線130在同一方向上可以相連不間隔，后續(xù)通過(guò)切割工藝分割開即可。而對(duì)于這種預(yù)采用Cut On Seal工藝的大板100，若繼續(xù)采用上述現(xiàn)有涂膠工藝進(jìn)行涂膠時(shí)，需要使用噴頭520在同一涂布方向上連續(xù)重復(fù)進(jìn)行框膠涂布的問(wèn)題就更為明顯，這種涂布方法，較大限制了封框膠工段的作業(yè)速度。

為解決上述問(wèn)題，因此有必要提出一種新的封框膠噴頭及封框膠涂布方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種封框膠的涂布方法，利用狹縫噴頭進(jìn)行封框膠涂布，可一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠，大大提高了封框膠工段的作業(yè)速度。

本發(fā)明的目的還在于提供一種狹縫噴頭，可一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠，大大提高了封框膠工段的作業(yè)速度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種封框膠的涂布方法，包括以下步驟：

步驟1、提供一大板，所述大板上沿第一方向排列有多行的多個(gè)基板單元，每一行內(nèi)的多個(gè)基板單元沿垂直于第一方向的第二方向設(shè)置，即每一基板單元及與其在沿第一方向上排列的其他基板單元構(gòu)成一列基板單元；且每一行內(nèi)相鄰兩基板單元的邊緣相連接；

步驟2、對(duì)應(yīng)每一行基板單元設(shè)置兩條沿第二方向延伸的第一涂布線、及與第一涂布線垂直相交的多條第二涂布線，每一行內(nèi)，該兩條第一涂布線與該多條第二涂布線圍出與該行內(nèi)多個(gè)基板單元一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)密封區(qū)域，相鄰兩基板單元之間共用一條第二涂布線且該第二涂布線覆蓋該相鄰兩基板單元之間的邊緣；

步驟3、提供第一涂膠裝置，所述第一涂膠裝置包括多個(gè)并列的第一支架、及分別固定于多個(gè)第一支架上的多個(gè)狹縫噴頭，每一狹縫噴頭包括第一噴頭本體、由第一噴頭本體圍出的容納腔、及設(shè)于第一噴頭本體下端的狹縫出膠口；將所述多個(gè)狹縫噴頭置于所述大板上方，使每一狹縫出膠口與一條第一涂布線相對(duì)應(yīng)，將所述容納腔中填充封框膠后，使封框膠沿狹縫出膠口噴出，從而一次在第一涂布線上對(duì)應(yīng)得到一條連續(xù)的封框膠。

所述第一噴頭本體包括兩相對(duì)的側(cè)板、及固定于兩側(cè)板兩端的兩端板，所述兩相對(duì)側(cè)板之間形成所述狹縫出膠口。

每一端板上設(shè)有框膠管路入口，所述框膠管路入口與框膠輸送管路相連通。

所述的封框膠的涂布方法，還包括步驟4、提供第二涂膠裝置，所述第二涂膠裝置包括第二支架、及固定于第二支架上的多個(gè)點(diǎn)狀噴頭，將所述多個(gè)點(diǎn)狀噴頭置于所述大板上方，使每一點(diǎn)狀噴頭與一列的第二涂布線相對(duì)應(yīng)，通過(guò)沿第一方向移動(dòng)第二支架或大板，利用該點(diǎn)狀噴頭在第二涂布線上涂布封框膠。

每一列相鄰兩基板單元之間不連接，且兩者對(duì)應(yīng)的第二涂布線不連接；所述第二涂膠裝置的點(diǎn)狀噴頭由電磁泵控制出膠，通過(guò)控制該電磁泵來(lái)控制相應(yīng)的點(diǎn)狀噴頭在第二涂布線上涂膠，在同列相鄰兩第二涂布線之間不涂膠。

所述步驟3中，所述狹縫出膠口的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述第一涂布線的長(zhǎng)度設(shè)置，所述狹縫出膠口的寬度對(duì)應(yīng)所述第一涂布線的寬度設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種狹縫噴頭，用于涂布封框膠，包括第一噴頭本體、由第一噴頭本體圍出的容納腔、及設(shè)于第一噴頭本體下端的狹縫出膠口；

將所述容納腔中填充封框膠后，使封框膠沿狹縫出膠口噴出，從而對(duì)應(yīng)狹縫出膠口的形狀一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠。

所述第一噴頭本體包括兩相對(duì)的側(cè)板、及固定于兩側(cè)板兩端的兩端板，所述兩相對(duì)側(cè)板之間形成所述狹縫出膠口。

每一端板上設(shè)有框膠管路入口，所述框膠管路入口與框膠輸送管路相連通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種封框膠的涂布方法，用于大板上封框膠的涂布，所述大板上沿第一方向排列有多行的多個(gè)基板單元，首先在每一行基板單元設(shè)置兩條沿第二方向延伸的第一涂布線，即設(shè)置貫穿一行內(nèi)多個(gè)并列基板單元的第一涂布線，然后通過(guò)利用狹縫噴頭進(jìn)行第一涂布線上封框膠的涂布，從而可一次在第一涂布線上對(duì)應(yīng)得到一條連續(xù)的封框膠，相比于當(dāng)前完全由噴嘴擠出點(diǎn)狀膠后再使噴頭或基板按照設(shè)定好的軌跡移動(dòng)來(lái)完成封框膠涂布的方式，大大提高了封框膠工段的作業(yè)速度，提升了封框膠的涂布效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。本發(fā)明提供的一種狹縫噴頭，用于涂布封框膠，可一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠，從而可大大提高封框膠工段的作業(yè)速度，提升封框膠的涂布效率，縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的一種在大板上進(jìn)行封框膠涂布的示意圖；

圖2為通過(guò)移動(dòng)圖1中的噴頭進(jìn)行封框膠橫向涂布的示意圖；

圖3為通過(guò)移動(dòng)圖1中的大板進(jìn)行封框膠縱向涂布的示意圖；

圖4為現(xiàn)有一種預(yù)進(jìn)行膠上切割工藝的大板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的封框膠的涂布方法的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明的封框膠的涂布方法的步驟3的示意圖；

圖7為本發(fā)明的封框膠的涂布方法的步驟4的示意圖；

圖8為本發(fā)明的狹縫噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明首先提供一種封框膠的涂布方法，包括以下步驟：

步驟1、提供一大板10，所述大板10上沿第一方向DY排列有多行的多個(gè)基板單元11，每一行內(nèi)的多個(gè)基板單元11沿垂直于第一方向DY的第二方向DX設(shè)置，即每一基板單元11及與其在沿第一方向DY上排列的其他基板單元11構(gòu)成一列基板單元11，所述大板10上沿第二方向DX也排列了多列的多個(gè)基板單元11；且每一行內(nèi)相鄰兩基板單元11的邊緣相連接。

具體地，所述大板10為預(yù)采用Cut On Seal工藝的大板，即每一行內(nèi)相鄰兩基板單元11之間由一條沿該兩者之間邊緣的切割線分離開。

步驟2、對(duì)應(yīng)每一行基板單元11設(shè)置兩條沿第二方向DX延伸的第一涂布線131、及與第一涂布線131垂直相交的多條第二涂布線132，每一行內(nèi)，該兩條第一涂布線131與該多條第二涂布線132圍出與該行內(nèi)多個(gè)基板單元11一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)密封區(qū)域，相鄰兩基板單元11之間共用一條第二涂布線132且該第二涂布線132覆蓋該相鄰兩基板單元11之間的邊緣，即后續(xù)在進(jìn)行切割工藝時(shí)，需要在該第二涂布線132上的封框膠上進(jìn)行切割，該切割線位于該第二涂布線132上。

步驟3、如圖6所示，提供第一涂膠裝置50，所述第一涂膠裝置50包括多個(gè)并列的第一支架51、及分別固定于多個(gè)第一支架51上的多個(gè)狹縫噴頭52，每一狹縫噴頭52包括第一噴頭本體521、由第一噴頭本體521圍出的容納腔522、及設(shè)于第一噴頭本體521下端的狹縫出膠口523；將所述多個(gè)狹縫噴頭52置于所述大板10上方，使每一狹縫出膠口523與一條第一涂布線131相對(duì)應(yīng)，將所述容納腔522中填充封框膠后，使封框膠沿狹縫出膠口523噴出，從而一次在第一涂布線131上對(duì)應(yīng)得到一條連續(xù)的封框膠。

具體地，如圖8所示，所述第一噴頭本體521包括兩相對(duì)的側(cè)板525、及固定于兩側(cè)板525兩端的兩端板526，所述兩相對(duì)側(cè)板525之間形成所述狹縫出膠口523。

具體地，每一端板526上設(shè)有框膠管路入口527，所述框膠管路入口527與框膠輸送管路相連通。

具體地，所述步驟3中，所述狹縫出膠口523的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述第一涂布線131的長(zhǎng)度設(shè)置，所述狹縫出膠口523的寬度對(duì)應(yīng)所述第一涂布線131的寬度設(shè)置。

具體地，所述第一涂膠裝置50中狹縫噴頭52的數(shù)量視機(jī)構(gòu)整體復(fù)雜性決定，設(shè)在第一涂膠裝置50中設(shè)置了n個(gè)狹縫噴頭52(n為大于1的自然數(shù))，該n個(gè)狹縫噴頭52分別定義為狹縫噴頭1至狹縫噴頭n，該n個(gè)狹縫噴頭52在第一涂膠裝置50中沿第一方向DY排列。

步驟4、如圖7所示，提供第二涂膠裝置60，所述第二涂膠裝置60包括第二支架61、及固定于第二支架61上的多個(gè)點(diǎn)狀噴頭62，將所述多個(gè)點(diǎn)狀噴頭62置于所述大板10上方，使每一點(diǎn)狀噴頭62與一列的第二涂布線132相對(duì)應(yīng)，通過(guò)沿第一方向DY移動(dòng)第二支架61或大板10，利用該點(diǎn)狀噴頭62在第二涂布線132上涂布封框膠。即對(duì)于第二涂布線132上封框膠的涂布，可采用現(xiàn)有的點(diǎn)膠涂布方式進(jìn)行。

具體地，每一列相鄰兩基板單元11之間不連接，且兩者對(duì)應(yīng)的第二涂布線132不連接；所述第二涂膠裝置60的點(diǎn)狀噴頭62由電磁泵控制出膠，通過(guò)控制該電磁泵來(lái)控制相應(yīng)的點(diǎn)狀噴頭62在第二涂布線132上涂膠，在同列相鄰兩第二涂布線132之間不涂膠。

本發(fā)明提供的一種封框膠的涂布方法，特別應(yīng)用于預(yù)采用Cut On Seal工藝的大板10，通過(guò)利用狹縫噴頭52進(jìn)行第一涂布線131上封框膠的涂布，從而可一次在第一涂布線131上對(duì)應(yīng)得到一條連續(xù)的封框膠，相比于當(dāng)前完全由噴嘴擠出點(diǎn)狀膠后再使噴頭或基板按照設(shè)定好的軌跡移動(dòng)來(lái)完成封框膠涂布的方式，大大提高了封框膠工段的作業(yè)速度，提升了封框膠的涂布效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。

請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明還提供一種狹縫噴頭，用于涂布封框膠，特別用于在預(yù)采用Cut On Seal工藝的大板10上涂布封框膠，包括第一噴頭本體521、由第一噴頭本體521圍出的容納腔522、及設(shè)于第一噴頭本體521下端的狹縫出膠口523；

將所述容納腔522中填充封框膠后，使封框膠沿狹縫出膠口523噴出，從而對(duì)應(yīng)狹縫出膠口523的形狀一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠，即可在大板10上形成一條對(duì)應(yīng)貫穿多個(gè)并列基板單元11的封框膠，從而可大大提高封框膠工段的作業(yè)速度，提升封框膠的涂布效率，縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。

具體地，所述第一噴頭本體521包括兩相對(duì)的側(cè)板525、及固定于兩側(cè)板525兩端的兩端板526，所述兩相對(duì)側(cè)板525之間形成所述狹縫出膠口523。

具體地，每一端板526上設(shè)有框膠管路入口527，所述框膠管路入口527與框膠輸送管路相連通。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種封框膠的涂布方法，用于大板上封框膠的涂布，所述大板上沿第一方向排列有多行的多個(gè)基板單元，首先在每一行基板單元設(shè)置兩條沿第二方向延伸的第一涂布線，即設(shè)置貫穿一行內(nèi)多個(gè)并列基板單元的第一涂布線，然后通過(guò)利用狹縫噴頭進(jìn)行第一涂布線上封框膠的涂布，從而可一次在第一涂布線上對(duì)應(yīng)得到一條連續(xù)的封框膠，相比于當(dāng)前完全由噴嘴擠出點(diǎn)狀膠后再使噴頭或基板按照設(shè)定好的軌跡移動(dòng)來(lái)完成封框膠涂布的方式，大大提高了封框膠工段的作業(yè)速度，提升了封框膠的涂布效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。本發(fā)明提供的一種狹縫噴頭，用于涂布封框膠，可一次涂布形成一條連續(xù)的封框膠，從而可大大提高封框膠工段的作業(yè)速度，提升封框膠的涂布效率，縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。