雙模腔模頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙模腔模頭，包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成極片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成鋰電池絕緣涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布輥的一端形成一條連通極片涂料腔的極片涂布縫，所述中模座和上模座面向涂布輥的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔的鋰電池絕緣涂布縫，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫平行設置。本發(fā)明具有能保證鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的優(yōu)點。
【專利說明】
雙模腔模頭
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及涂布領域，尤其是涉及一種能保證鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的雙模腔模頭?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著科學技術的進步，鋰電池應用越來越廣，隨著鋰電池技術的發(fā)展，對鋰電池隔膜的功能提出了更高的要求。狹縫涂布多層共涂已經(jīng)應用于膠片、液晶顯示屏、光學膜、包裝膜等多個領域的涂布，正極片邊緣涂布鋰電池絕緣發(fā)明漿料是鋰電池涂布中一種特殊的工藝，由于它只涂布在基材的二側(cè)，因此其對涂布的寬度和厚度的標準要求較高。而傳統(tǒng)工藝中采用的螺栓導流式和點膠頭式進行鋰電池絕緣涂布時，對鋰電池絕緣涂布寬度和厚度很難達到要求的標準，從而影響涂布質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種能保證鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的雙模腔模頭。
[0004]本發(fā)明通過以下技術措施實現(xiàn)的，一種雙模腔模頭，包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成極片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成鋰電池絕緣涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布輥的一端形成一條連通極片涂料腔的極片涂布縫， 所述中模座和上模座面向涂布輥的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔的鋰電池絕緣涂布縫，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫平行設置。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述下模座和中模座之間夾持有一極片涂布墊片，所述極片涂布墊片具有一長條形缺口的環(huán)形，所述長條形缺口形成極片涂布縫。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述中模座和上模座之間夾持有一鋰電池絕緣涂布墊片，所述鋰電池絕緣涂布墊片二端分別設置有具有缺口的環(huán)形，所述缺口形成鋰電池絕緣涂布縫。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述中模座面向涂布輥的一端為一尖峰形設置，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫靠近平行設置在尖峰形二邊。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述下模座與極片涂布縫相對的一面設置有調(diào)節(jié)極片涂布縫寬度的極片涂布調(diào)節(jié)螺栓。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述極片涂布調(diào)節(jié)螺栓為間隔設置的一排。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述極片涂料腔和鋰電池絕緣涂料腔為低粘薄層的腔體結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明由于在其內(nèi)設置有二個模腔，并平行設置有面向涂布輥的極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫，其中先由極片涂布縫進行極片涂布再由鋰電池絕緣涂布縫在極片涂布表面二邊緣進行鋰電池絕緣涂布，在極片涂層干燥前進行鋰電池絕緣涂布，保證了鋰電池絕緣涂布層的附著均勻性和附著力，能夠更好實現(xiàn)極片和鋰電池絕緣涂層同時涂布，能滿足鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的工藝參數(shù)要求?！靖綀D說明】[〇〇12]圖1為本發(fā)明實施的剖視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例二墊片拆開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例工作時的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]—種雙模腔模頭，參考圖1至圖3，包括下模座7、中模座5和上模座1，所述下模座7 和中模座5扣合形成極片涂料腔6,所述中模座5和上模座1扣合形成鋰電池絕緣涂料腔2,所述下模座7和中模座5面向涂布輥20的一端形成一條連通極片涂料腔6的極片涂布縫4,所述中模座5和上模座1面向涂布輥20的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔2的鋰電池絕緣涂布縫3,所述極片涂布縫4與鋰電池絕緣涂布縫3平行設置。
[0017]本模頭由于在其內(nèi)設置有二個模腔，并平行設置有面向涂布輥20的極片涂布縫4 與鋰電池絕緣涂布縫3,其中先由極片涂布縫4進行極片涂布再由鋰電池絕緣涂布縫3在極片涂布表面二邊緣進行鋰電池絕緣涂布，在極片涂層干燥前進行鋰電池絕緣涂布，保證了鋰電池絕緣涂布層的附著均勻性和附著力，能夠更好實現(xiàn)極片和鋰電池絕緣涂層同時涂布，能滿足鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的工藝參數(shù)要求。
[0018]在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖2,在前面技術方案的基礎上具體還可以是， 下模座7和中模座5之間夾持有一極片涂布墊片12,所述極片涂布墊片12具有一長條形缺口的環(huán)形，所述長條形缺口形成極片涂布縫。
[0019]在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖2,在前面技術方案的基礎上具體還可以是， 中模座5和上模座1之間夾持有一鋰電池絕緣涂布墊片9,所述鋰電池絕緣涂布墊片9二端分別設置有具有缺口的環(huán)形，所述缺口形成鋰電池絕緣涂布縫。
[0020]在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖1至圖3,在前面技術方案的基礎上具體還可以是，中模座面5向涂布輥20的一端為一尖峰形設置，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫靠近平行設置在尖峰形二邊。從而使涂布發(fā)極片涂層后能及時地前進行鋰電池絕緣涂布。
[0021]在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖1至圖3,在前面技術方案的基礎上具體還可以是，下模座7與極片涂布縫相對的一面設置有調(diào)節(jié)極片涂布縫寬度的極片涂布調(diào)節(jié)螺栓 8。極片涂布調(diào)節(jié)螺栓9為間隔設置的一排。利用極片涂布調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)極片涂布縫的寬度來調(diào)節(jié)涂布層的厚度。
[0022]在一實施例的雙模腔模頭，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，極片涂料腔6 和鋰電池絕緣涂料腔2為低粘薄層的腔體結(jié)構(gòu)。[〇〇23]以上是對本發(fā)明雙模腔模頭進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙模腔模頭，其特征在于:包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座 扣合形成極片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成鋰電池絕緣涂料腔，所述下模座和中 模座面向涂布輥的一端形成一條連通極片涂料腔的極片涂布縫，所述中模座和上模座面向 涂布輥的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔的鋰電池絕緣涂布縫，所述極片涂布 縫與鋰電池絕緣涂布縫平行設置。2.根據(jù)權利要求1所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述下模座和中模座之間夾持有一 極片涂布墊片，所述極片涂布墊片具有一長條形缺口的環(huán)形，所述長條形缺口形成極片涂 布縫。3.根據(jù)權利要求1所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述中模座和上模座之間夾持有一 鋰電池絕緣涂布墊片，所述鋰電池絕緣涂布墊片二端分別設置有具有缺口的環(huán)形，所述缺 口形成鋰電池絕緣涂布縫。4.根據(jù)權利要求1所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述中模座面向涂布輥的一端為一 尖峰形設置，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫靠近平行設置在尖峰形二邊。5.根據(jù)權利要求1所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述下模座與極片涂布縫相對的一 面設置有調(diào)節(jié)極片涂布縫寬度的極片涂布調(diào)節(jié)螺栓。6.根據(jù)權利要求6所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述極片涂布調(diào)節(jié)螺栓為間隔設置 的一排。7.根據(jù)權利要求1所述的雙模腔模頭，其特征在于:所述極片涂料腔和鋰電池絕緣涂料 腔為低粘薄層的腔體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B05C1/08GK105964481SQ201610409324
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】周研, 王彪
【申請人】深圳市新嘉拓自動化技術有限公司