本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示基板、顯示面板和液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液晶摘下(ODF)對(duì)合工藝中，需要分別對(duì)陣列(TFT)基板和彩膜(CF)基板上進(jìn)行滴液晶和涂密封(Seal)膠工序，然后將陣列基板和彩膜基板真空對(duì)合，再采用紫外(UV)光固化密封膠，期間液晶很容易在密封膠未固化前擴(kuò)散至密封膠部位，導(dǎo)致液晶被密封膠污染，使得制成的液晶顯示裝置出現(xiàn)side mura、image sticking、液晶穿刺等畫面不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種顯示基板、顯示面板和液晶顯示裝置，用于解決現(xiàn)有的液晶摘下對(duì)合工藝中，液晶很容易在密封膠未固化前擴(kuò)散至密封膠部位，導(dǎo)致液晶被密封膠污染的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種顯示基板，包括：有效顯示區(qū)域、圍繞所述有效顯示區(qū)域設(shè)置的密封膠區(qū)域以及位于所述有效顯示區(qū)域和所述密封膠區(qū)域之間的間隔區(qū)域，所述間隔區(qū)域中設(shè)置有液晶擴(kuò)散阻擋膜，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜上設(shè)置有多個(gè)孔洞。

優(yōu)選地，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜至少包括一有機(jī)膜層。

優(yōu)選地，所述有機(jī)膜層的厚度為1.5～2.0um。

優(yōu)選地，所述顯示基板還包括襯底基板，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜還包括鈍化層，所述鈍化層位于所述有機(jī)膜層的遠(yuǎn)離所述襯底基板的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述顯示基板還包括源漏金屬層，所述有機(jī)膜層位于所述源漏金屬層和所述鈍化層之間。

優(yōu)選地，所述孔洞的開口的橫截面為圓形，直徑為3～5um。

優(yōu)選地，所述孔洞之間的間隔為15～20um。

優(yōu)選地，所述多個(gè)孔洞組成多層環(huán)形結(jié)構(gòu)，從所述有效顯示區(qū)域至所述密封膠區(qū)域的方向上，所述孔洞具有3或4排。

優(yōu)選地，從所述有效顯示區(qū)域至所述密封膠區(qū)域的方向上，所述孔洞的分布密度逐漸減小。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括上述顯示基板。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

在有效顯示區(qū)域和密封膠區(qū)域之間的間隔區(qū)域中設(shè)置液晶擴(kuò)散阻擋膜，液晶擴(kuò)散阻擋膜上開設(shè)有多個(gè)孔洞，在液晶摘下對(duì)合工藝中，液晶擴(kuò)散阻擋膜上的孔洞對(duì)液晶起到一定的阻擋作用，同時(shí)有部分液晶還會(huì)進(jìn)入孔洞內(nèi)，可以延緩液晶的擴(kuò)散速度，從而避免液晶與未固化的密封膠接觸，避免液晶被密封膠污染。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示基板的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示基板的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示基板的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也相應(yīng)地改變。

為解決現(xiàn)有的液晶摘下對(duì)合工藝中，液晶很容易在密封膠未固化前擴(kuò)散至密封膠部位，導(dǎo)致液晶被密封膠污染的問題，請(qǐng)參考圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示基板，該顯示基板包括：有效顯示區(qū)域(AA區(qū))11、圍繞所述有效顯示區(qū)域11設(shè)置的密封膠區(qū)域12以及位于所述有效顯示區(qū)域11和所述密封膠區(qū)域12之間的間隔區(qū)域，所述間隔區(qū)域中設(shè)置有液晶擴(kuò)散阻擋膜13，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜13上設(shè)置有多個(gè)孔洞131。

本發(fā)明實(shí)施例中，在有效顯示區(qū)域11和密封膠區(qū)域12之間的間隔區(qū)域中設(shè)置液晶擴(kuò)散阻擋膜13，液晶擴(kuò)散阻擋膜13上開設(shè)有多個(gè)孔洞131，在液晶摘下對(duì)合工藝中，液晶擴(kuò)散阻擋膜13上的孔洞會(huì)對(duì)液晶起到一定的阻擋作用，同時(shí)有部分液晶還會(huì)進(jìn)入孔洞131內(nèi)，可以延緩液晶的擴(kuò)散速度，從而避免液晶與未固化的密封膠接觸，防止出現(xiàn)液晶被污染導(dǎo)致的side mura、image sticking、LC穿刺等畫面不良，改善畫面品質(zhì)。

同時(shí)對(duì)照?qǐng)D1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示基板的俯視圖，從圖1中可以看出，有效顯示區(qū)域11和密封膠區(qū)域12之間沒有設(shè)置具有孔洞的液晶擴(kuò)散阻擋膜，在液晶摘下對(duì)合工藝中，液晶很容易會(huì)擴(kuò)散到密封膠區(qū)域12，從而導(dǎo)致液晶與未固化的密封膠接觸，被密封膠污染。

本發(fā)明實(shí)施例，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜13上的孔洞131的開口的橫截面可以為圓形，當(dāng)然，在本發(fā)明的其他一些實(shí)施例中，孔洞131的開口的橫截面也可以為其他形狀，例如條形，方形等。

當(dāng)孔洞131的開口的橫截面為圓形時(shí)，優(yōu)選地，橫截面的直徑為3～5um。

當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例中，所述多個(gè)孔洞231開口橫截面的尺寸可以相等，也可以不等。舉例來說，在從所述有效顯示區(qū)域21至所述密封膠區(qū)域22的方向上，所述孔洞231的開口橫截面的尺寸可以越來越小。

本發(fā)明實(shí)施例，孔洞131可以是貫通整個(gè)液晶擴(kuò)散阻擋膜13的通孔，也可以是只貫通部分液晶擴(kuò)散阻擋膜13的孔洞。

本發(fā)明實(shí)施例，如圖2所示，所述多個(gè)孔洞231可以組成多層環(huán)形方式。當(dāng)然，也可以按照其他方式排列。

所述多個(gè)孔洞231可以是等間隔均勻分布，當(dāng)然，所述多個(gè)孔洞231也可以是不等間隔排布。舉例來說，在從所述有效顯示區(qū)域21至所述密封膠區(qū)域22的方向上，所述孔洞231的分布密度逐漸減小。需要說明的是孔洞之間的間隔具體是指孔洞中心之間的距離。

優(yōu)選地，相鄰的孔洞231之間的間隔為15～20um?？锥?31之間的間隔較小，從而對(duì)液晶有較好的阻擋作用。

優(yōu)選地，當(dāng)所述多個(gè)孔洞231組成多層環(huán)形方式時(shí)，從所述有效顯示區(qū)域21至所述密封膠區(qū)域22的方向上，所述孔洞可以具有3或4排，當(dāng)然，也可以為其他數(shù)量的排數(shù)，排數(shù)越多，對(duì)液晶的阻擋效果越好。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜13可以包括一層或多層膜層。膜層越多，通常厚度越大，液晶阻擋效果越好。

優(yōu)選地，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜13至少包括一有機(jī)膜層。有機(jī)膜層厚度較大，對(duì)液晶的阻擋效果更好。

優(yōu)選地，所述有機(jī)膜層的厚度可以為1.5～2.0um。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示基板可以為陣列基板，即液晶擴(kuò)散阻擋膜13設(shè)置于陣列基板上，當(dāng)然，在本發(fā)明的其他一些實(shí)施例中，液晶擴(kuò)散阻擋膜13也可以設(shè)置于彩膜基板上。

當(dāng)顯示基板為陣列基板時(shí)，所述液晶擴(kuò)散阻擋膜還可以包括鈍化層，所述鈍化層位于所述有機(jī)膜層的遠(yuǎn)離所述陣列基板的襯底基板的一側(cè)。也就是說，液晶擴(kuò)散阻擋膜包括鈍化層和有機(jī)膜層，厚度較大，從而能夠更好地對(duì)液晶進(jìn)行阻擋。

所述有機(jī)膜層可以是陣列基板上現(xiàn)有的有機(jī)膜層，該有機(jī)膜層整層覆蓋于陣列基板上的襯底基板上，位于所述陣列基板的源漏金屬層和所述鈍化層之間，用于減小源漏金屬層和所述陣列基板的像素電極層之間的電容。也就是說，本發(fā)明實(shí)施例中，利用現(xiàn)有膜層形成液晶擴(kuò)散阻擋膜，不需要增加新的膜層，減少了工藝步驟，降低了成本。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括上述任一實(shí)施例中所述的顯示基板。該顯示裝置可以是顯示面板、手機(jī)、計(jì)算機(jī)等顯示裝置。

當(dāng)顯示裝置為顯示面板時(shí)，包括對(duì)合設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板為上述任一實(shí)施例中的顯示基板。

優(yōu)選地，所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二基板上與所述間隔區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域上還設(shè)置有多個(gè)柱狀隔墊物。柱狀隔墊物同時(shí)也可以對(duì)液晶起到一定的阻擋作用，與液晶擴(kuò)散阻擋膜配合，對(duì)液晶的阻擋效果更好。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，液晶擴(kuò)散阻擋膜加上柱狀隔墊物的配合，可以保證1分鐘內(nèi)液晶不會(huì)擴(kuò)散到密封膠部位，從而為從對(duì)合到紫外光固化中間的1分鐘贏得時(shí)間，防止密封膠污染液晶，提升液晶污染導(dǎo)致的各種不良，大大提升畫面品質(zhì)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。