本實用新型涉及LCD測試技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種LCD測試裝置。

背景技術(shù)：

LCD電子產(chǎn)品在其制造過程中要求不斷對半成品、成品進行測試工作，剔除殘次品，將正品送入下一工序進行加工，同時還要求對出廠產(chǎn)品再次進行檢驗和復(fù)檢。

目前的LCD測試工作主要通過手動進行，有些測試裝置設(shè)為插拔型電路板，通過在裝置上設(shè)置氣缸，通過氣缸工作來推動LCD插入電路板從而實現(xiàn)信號連接，但如此一來增加了氣缸的成本，且當氣缸的往復(fù)運動未完全到位時，容易造成接觸不良導(dǎo)致的漏測現(xiàn)象，且電路板的管腳在插、拔過程中易產(chǎn)生變形，最后也將導(dǎo)致接觸不良，導(dǎo)致測試工作費時費力，輔材消耗大。

現(xiàn)有技術(shù)的LCD測試裝置放置LCD的空間一般大小固定，針對不同型號或大小的LCD只能更換測試裝置，無法做到以一個基本裝置骨架來實現(xiàn)多種類型LCD的測試；且現(xiàn)有技術(shù)的LCD測試裝置通常為水平設(shè)置，而LCD在實際使用工程中多為傾斜狀況，因此，水平放置的測試結(jié)果無法完全等同于模擬傾斜狀況的測試結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低成本、操作簡單、可靈活根據(jù)LCD大小進行調(diào)節(jié)的、模擬使用狀態(tài)下的LCD測試裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種LCD測試裝置，包括測試儀、電路板和測試臺，所述電路板設(shè)于測試臺臺面上，測試儀與電路板電連接，其特征在于，還包括支撐架、壓待測LCD的壓蓋、連通電路板與LCD的硅膠條和測試所需的偏光片，所述壓蓋包括壓板，所述支撐架包括對稱設(shè)于所述測試臺兩側(cè)的擋板，所述壓蓋與擋板轉(zhuǎn)軸連接。

進一步地，所述壓蓋還包括定位板、連接板，兩個所述定位板與兩個連接板依次首尾相連形成與測試臺臺面等大的方形固定框，定位板與連接板分別平行設(shè)置，所述壓板設(shè)于連接板之間且兩端與連接板連接；所述壓蓋通過定位板與擋板連接。

具體地，所述壓蓋設(shè)為方形固定框，有利于增加整體穩(wěn)固性。

具體地，所述定位板與擋板轉(zhuǎn)軸連接，實現(xiàn)壓蓋相對測試臺作平面翻轉(zhuǎn)運動。

進一步地，所述連接板疊設(shè)于定位板與壓板上，所述連接板在長度方向上設(shè)有貫穿的凹槽，凹槽處設(shè)有與壓板配合的鎖緊螺母。

具體地，所述壓板可通過鎖緊螺母的松緊來實現(xiàn)位置的變換，當待測LCD較小時，將兩壓板的間隔距離縮小即可。

優(yōu)選地，所述壓板與定位板平行設(shè)置。

進一步地，平行于支撐架處定位板設(shè)置的定位板疊設(shè)于連接板上。

具體地，將該定位板設(shè)于連接板上方，有利于測試時按壓該定位板，達到增大對待測LCD的壓緊效果，從而使LCD的測試更準確。

進一步地，所述擋板上設(shè)有豎直方向貫穿的凹槽，凹槽上設(shè)有鎖緊螺母實現(xiàn)擋板與測試臺的活動連接。

具體操作時，可根據(jù)不同的待測LCD件，將擋板調(diào)整至測試臺的任意位置后，緊固鎖緊螺母，該設(shè)置進一步增強了該裝置的靈活性。

進一步地，所述擋板上設(shè)有豎直方向的校正柱，所述校正柱凸出于擋板高度方向的上表面；兩個平行的所述連接板構(gòu)成的外側(cè)寬度與校正柱構(gòu)成的內(nèi)側(cè)寬度相等。

具體地，所述校正柱用于檢驗及調(diào)整所述壓蓋的矩形結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)壓蓋，使其能嵌入兩校正柱之間，從而確認或調(diào)整該壓蓋的方形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述校正柱上設(shè)有螺釘，所述螺釘與緊鄰校正柱設(shè)置的連接板上任一鎖緊螺母之間設(shè)有環(huán)形彈性構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述螺釘平行于定位板設(shè)置，增大環(huán)形彈性構(gòu)件的緊繃力。

更優(yōu)選地，所述螺釘設(shè)于校正柱高度方向的上部。

更進一步地，所述校正柱與緊鄰校正柱設(shè)置的連接板上任一鎖緊螺母之間設(shè)有環(huán)形彈性構(gòu)件。

具體地，測試LCD時，將硅膠條置于電路板上，待測LCD兩面各放置一層偏光片后置于硅膠條上，待測LCD的端口端與硅膠條重合連接，其余地方放置相應(yīng)高度的定位塊；將壓板調(diào)整至與硅膠條對應(yīng)的位置后，將壓蓋手動拉至壓住待測LCD的位置，手指按壓住疊設(shè)于連接板上的定位板，即可實現(xiàn)LCD的測試工作。

進一步地，為模擬LCD的使用情況，所述測試臺的臺面傾斜設(shè)置。

更進一步地，所述測試臺的臺面傾斜角度為0°～45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型所述LCD測試裝置，摒棄了傳統(tǒng)測試裝置的插拔式電路板，采用按壓式接觸使待測LCD與電路板信號接通，避免了電路板接觸不良情況的發(fā)生。

支撐架相對于測試臺活動連接的設(shè)置，增強了該裝置的使用靈活性，便于根據(jù)待測LCD的大小和形狀進行相應(yīng)的位置調(diào)整。

壓板的可調(diào)節(jié)設(shè)置，增強了該裝置的適用性，不同大小的LCD測試時，通過調(diào)整壓板之間的距離即可實現(xiàn)壓住需要測試的端口。

壓蓋與擋板的轉(zhuǎn)軸連接及環(huán)形彈性構(gòu)件的設(shè)置，在測試時，不需人工隨測隨拉壓蓋，僅需在測試時按壓定位板，測試完后，壓蓋在環(huán)形彈性構(gòu)件的彈拉力作用下自動彈開，節(jié)約了人工成本。

測試臺的傾斜設(shè)置，模擬了LCD的使用狀態(tài)，使測試結(jié)果更加準確。

附圖說明

圖1為所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述裝置側(cè)面的局部視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1～2所示，一種LCD測試裝置，包括測試儀1、電路板2和測試臺3，電路板2設(shè)于測試臺3的臺面上，測試儀1與電路板2電連接，該裝置還包括支撐架4、壓待測LCD的壓蓋5、連通電路板與LCD的硅膠條（未示出）和測試所需的偏光片（未示出），壓蓋5包括壓板51，支撐架4包括對稱設(shè)于測試臺3兩側(cè)的擋板41，壓蓋5與擋板41轉(zhuǎn)軸連接。

其中，壓蓋5還包括定位板52、連接板53，兩個定位板52與兩個連接板53依次首尾相連形成與測試臺3臺面等大的方形固定框，定位板52與連接板53分別平行設(shè)置，壓板51設(shè)于連接板53之間且兩端與連接板53連接；壓蓋5通過定位板52與擋板41連接。

具體地，壓蓋5設(shè)為方形固定框，有利于增加整體穩(wěn)固性。

更具體地，定位板52與擋板41轉(zhuǎn)軸連接，實現(xiàn)壓蓋5相對測試臺3作平面翻轉(zhuǎn)運動，以利于在測試時進一步省時省力。

連接板53疊設(shè)于定位板52與壓板51上，連接板53在長度方向上設(shè)有貫穿的凹槽531，凹槽531處設(shè)有與壓板51配合的鎖緊螺母532。

具體地，壓板兩側(cè)的鎖緊螺母532可相對配合地在凹槽531內(nèi)任意位置移動，壓板51通過鎖緊螺母532的松緊來實現(xiàn)位置的變換，當待測LCD較小時，將兩壓板51的間隔距離縮小即可。

其中，壓板51與定位板52平行設(shè)置。

平行于支撐架4處定位板設(shè)置的定位板52疊設(shè)于連接板53上。

具體地，將該定位板52設(shè)于連接板53上方，有利于測試時按壓該定位板，達到增大對待測LCD的壓緊效果，從而使LCD的測試更準確。

擋板41上設(shè)有豎直方向貫穿的凹槽411，凹槽上設(shè)有鎖緊螺母412實現(xiàn)擋板41與測試臺3的活動連接。

具體操作時，可根據(jù)不同的待測LCD件，將擋板41調(diào)整至測試臺3的任意位置后，緊固鎖緊螺母412，該設(shè)置進一步增強了該裝置的靈活性。

擋板41上設(shè)有豎直方向的校正柱413，校正柱413凸出于擋板41高度方向的上表面；兩個平行的連接板53構(gòu)成的外側(cè)寬度與校正柱413構(gòu)成的內(nèi)側(cè)寬度相等。

具體地，校正柱413用于檢驗及調(diào)整壓蓋5的方形結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)壓蓋5超過90度，使其能嵌入兩校正柱413之間，從而確認或調(diào)整壓蓋5的方形結(jié)構(gòu)。

校正柱413上設(shè)有螺釘6，螺釘與緊鄰校正柱413設(shè)置的連接板53上任一鎖緊螺母532之間設(shè)有環(huán)形彈性構(gòu)件7。

螺釘6平行于定位板52設(shè)置在校正柱413高度方向的上部，通過拉長環(huán)形彈性構(gòu)件內(nèi)側(cè)兩端距離，進一步增大環(huán)形彈性構(gòu)件7的緊繃力，使壓蓋測試完后彈開效率更高。

校正柱413與緊鄰校正柱設(shè)置的連接板53上任一鎖緊螺母532之間也設(shè)有環(huán)形彈性構(gòu)件7，進一步加強壓蓋的彈開效果。

具體地，測試LCD時，將硅膠條置于電路板2上，待測LCD兩面各放置一層偏光片后置于硅膠條上，待測LCD的端口端與硅膠條重合連接，非端口端放置相應(yīng)高度的定位塊（未示出）；將壓板51調(diào)整至與硅膠條對應(yīng)的位置后，將壓蓋5手動拉至壓住待測LCD的位置，手指按壓住疊設(shè)于連接板53上的定位板52，即可實現(xiàn)LCD的測試工作。

本實施例中為模擬LCD的使用情況，將測試臺3的臺面傾斜設(shè)置，傾斜角度為30°。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。