本發(fā)明涉及量子點膜技術領域，尤其涉及一種具有水氧阻隔層的量子點膜及其制備方法。
背景技術：
如今移動電子設備上使用的LED都是以設備背面的一組發(fā)光二極管作為光源，或者采用藍光LED和稀土熒光粉相配合以達到顯示不同色彩的效果。傳統(tǒng)LED背光液晶的色域只有70％NTSC，色彩表現(xiàn)力一般。量子點膜技術是在傳統(tǒng)組件中采用量子點替代了熒光粉，數(shù)萬億個在薄膜保護下的量子點將會取代LED本身的背光模塊把大約三分之二由背光源發(fā)出的藍色光轉化為紅光和綠光。與傳統(tǒng)LED發(fā)出的白光相比，有更多的紅、綠、藍色光透過濾色片，因而顯示更加明亮，色彩更豐富。量子點膜可以實現(xiàn)全色域，提高色域到100％NTSC以上。但是，量子點膜耐高溫高濕和抗氧化性較差，會降低顯示器的使用壽命。提高耐高溫高濕和抗氧化性能是制備量子點膜的一大重點。
技術實現(xiàn)要素：
為了提高量子點膜的耐高溫高濕性能和抗氧化性能，本發(fā)明提供一種量子點膜及其制備方法。該量子點膜具有較好的耐高溫高濕性能和抗氧化性能，從而能夠提高顯示器的使用壽命。本發(fā)明通過制備一種高阻隔性的水氧阻隔層用于量子點膜，以提高量子點膜的水氧阻隔率及使用壽命，減少量子點衰減，減小背光模組的亮度與色域的衰減。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供下述技術方案：
本發(fā)明提供一種量子點膜，所述量子點膜包括量子點層，水氧阻隔層，PET阻隔層，和保護層；所述水氧阻隔層包括上水氧阻隔層和下水氧阻隔層；所述PET阻隔層包括上PET阻隔層和下PET阻隔層；所述保護層包括上保護層和下保護層；所述量子點膜依次包括上保護層、上PET阻隔層、上水氧阻隔層、量子點層、下水氧阻隔層、下PET阻隔層和下保護層；所述量子點層包括膠粘劑、硅膠微粒和擴散粒子，所述硅膠微粒中包含量子點顆粒。量子點顆粒簡稱量子點。
進一步的，所述硅膠微粒和擴散粒子分散在量子點層的膠黏劑中。
進一步的，所述硅膠微粒具有微孔，所述微孔內吸附有量子點顆粒。
進一步的，所述PET阻隔層主要由PET組成。
進一步的，本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，中間一層結構為量子點層。上水氧阻隔層和下水氧阻隔層統(tǒng)稱為上下水氧阻隔層，上水氧阻隔層或下水氧阻隔層可簡稱為水氧阻隔層。上PET阻隔層和下PET阻隔層統(tǒng)稱為上下PET阻隔層。上PET阻隔層或下PET阻隔層可簡稱為PET阻隔層。上保護層和下保護層統(tǒng)稱為上下保護層。上保護層或下保護層可簡稱為保護層。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述量子點層包括下述組份：膠粘劑(與稱為膠黏劑)68-79％，硅膠微粒10-15％，擴散粒子10-15％，光引發(fā)劑1-2％；所述量子點顆粒的含量為所述硅膠微粒的5-10％；所述百分含量為重量百分含量。
進一步的，所述量子點層的厚度為100-200μm，一個水氧阻隔層的厚度為10-20nm，一個PET阻隔層的厚度為50-150μm，一個保護層的厚度為5-20μm。
進一步的，所述一個PET阻隔層的厚度為100μm。
進一步的，所述量子點層的厚度為100-150μm。
進一步的，所述一個保護層的厚度為15μm。
進一步的，所述量子點顆粒的含量為所述硅膠微粒的5-8％。
進一步的，所述PET阻隔層為透明PET基材。進一步的，所述PET阻隔層選自現(xiàn)有PET基材。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述保護層的材料包括下述組份：膠黏劑80-85％，抗粘連粒子15-20％；所述百分含量為重量百分含量。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述保護層中的膠黏劑選自聚氨酯丙烯酸酯膠水、環(huán)氧丙烯酸酯膠水或聚酯丙烯酸酯膠水中的一種。進一步的，所述保護層中的膠黏劑采用UV固化樹脂。
進一步的，所述抗粘連粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚酯粒子、聚碳酸酯粒子、聚苯乙烯粒子、或二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合。
進一步的，所述抗粘連粒子的粒徑為5-12μm。
所述量子點顆粒的材料選自半導體材料中的一種或幾種的組合。
所述硅膠微粒上的微孔的孔徑為5-20nm，量子點吸附或包裹在微孔中。
進一步的，在所述的量子點膜中，在量子點層中，所述膠黏劑選自聚氨酯丙烯酸酯膠水、環(huán)氧丙烯酸酯膠水或聚酯丙烯酸酯膠水中的一種；
進一步的，所述擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚酯粒子、聚碳酸酯粒子、或二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合。
進一步的，所述擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子的組合，其中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1-8:1。
進一步的，所述擴散粒子為聚酯粒子和二氧化硅粒子的組合，其中，聚酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1。
進一步的，所述擴散粒子為聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的組合，其中，聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為4:1-6:1。
進一步的，所述擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚酯粒子和二氧化硅粒子的組合，其中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚酯粒子和二氧化硅粒子的 質量比為2:2:1。
進一步的，所述擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的組合，其中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為2:2:1。
進一步的，所述擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯粒子和聚酯粒子的組合，其中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子和聚酯粒子的質量比為1:1。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述硅膠微粒的粒徑為1-20μm，擴散粒子的粒徑為1-35μm。
進一步的，所述硅膠微粒的粒徑為1-20μm，擴散粒子的粒徑為1-20μm。
進一步的，所述量子點層中的膠黏劑選用UV固化的丙烯酸樹脂。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述水氧阻隔層為硅氧化物薄膜，所述硅氧化物薄膜由原子層沉積方式制備而成，所述硅氧化物薄膜的厚度為10-20nm。
本發(fā)明采用原子層沉積(ALD)的方式沉積硅氧化物薄膜。硅氧化物薄膜通常使用PECVD和PVD的方式沉積。ALD方式沉積的硅氧化物薄膜均勻度更好，性能更優(yōu)異。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述量子點層包括下述組份：膠粘劑74-78％，硅膠微粒10-12％，擴散粒子10-12％，光引發(fā)劑2％；所述量子點顆粒的含量為所述硅膠微粒的5-8％；所述硅膠微粒的粒徑為10-20μm，擴散粒子的粒徑為10-20μm；所述百分含量為重量百分含量。
進一步的，在所述的量子點膜中，所述PET阻隔層為透明PET。進一步的，所述保護層涂布于透明PET的一個表面。
本發(fā)明還提供所述的量子點膜中的水氧阻隔層的制備方法，該方法包括下述步驟：
(1)采用PET阻隔層作為基底；
(2)采用氯硅烷或氨基硅烷作為前驅體，以O3為反應源，沉積溫度為 50-220℃，在PET阻隔層上沉積硅氧化物薄膜。硅氧化物薄膜即水氧阻隔層。PET阻隔層與水氧阻隔層合稱為水氧阻隔膜。
進一步的，在上述步驟(2)中，沉積溫度高反應更快，但由于基材PET的熔點在250-260℃，選擇較低溫度更有利于基材的穩(wěn)定性。沉積溫度優(yōu)選50-180℃。進一步的，沉積溫度為100℃。
氯硅烷的化學式為HnSiCl4-n。其中，n選自0、1、2、或3。
氨基硅烷的化學式為H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3。
形成硅氧化物的機理主要是在基材PET的表面分解留下一個-SiH3基團，-SiH3基團被O3分子氧化為-Si(OH)3基團，再脫水縮合成為硅氧化物薄膜。
本發(fā)明還提供所述的量子點膜的制備方法，所述方法包括下述步驟：
(1)在PET阻隔層的上表面通過原子層沉積方式制備水氧阻隔層；
(2)在PET阻隔層的下表面涂布抗粘連粒子作為保護層；
(3)在水氧阻隔層上涂布含有硅膠微粒和擴散粒子的膠黏劑，在膠黏劑上方覆蓋一層具有有水氧阻隔層和保護層的PET阻隔層，膠黏劑與水氧阻隔層粘結。
(4)通過UV固化，得到量子點膜。
保護層里的抗粘連粒子具有擴散和抗粘雙重功能，主要用于增加量子點膜的遮蔽性能和抗粘連性能。
與現(xiàn)有量子點膜相比，本發(fā)明提供的量子點膜具有高阻隔性水氧阻隔層，提高了量子點膜的水氧阻隔率及使用壽命，同時提高背光模組的使用壽命，減少量子點衰減，減小背光模組的亮度與色域的衰減，從而提高顯示器的使用壽命。本發(fā)明提供的含有水氧阻隔層的量子點膜具有較高的水氧阻隔性能，亮度與色域的衰減較小，發(fā)光效率穩(wěn)定。本發(fā)明提供的量子點膜的制備方法工藝簡單，易于操作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種量子點膜的結構示意圖。
其中1是量子點層，2是水氧阻隔層，3是PET阻隔層，4是保護層。
具體實施方式
為了更易理解本發(fā)明的結構及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下：
如圖1所示，本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層1，上下水氧阻隔層2，上下PET阻隔層3，上下保護層4。
本發(fā)明提供的水氧阻隔膜的制備方法包括以下步驟：
(1)采用PET阻隔層作為基底。
(2)采用氯硅烷或氨基硅烷作為前驅體。以O3為反應源，沉積溫度為50-220℃，在PET上沉積非晶態(tài)硅氧化物薄膜。
本發(fā)明提供的量子點膜的制備方法包括以下步驟：
(1)在PET阻隔層基材上表面通過原子層沉積方式制備水氧阻隔層；
(2)在PET基材的下表面涂布抗粘連粒子作為保護層；
(3)在PET基材上表面的水氧阻隔層上涂布含有硅膠微粒和擴散粒子的膠黏劑，在膠黏劑上方覆蓋一層具有水氧阻隔層和保護層的PET，膠黏劑與水氧阻隔層粘結。
(4)通過UV固化，得到量子點膜。
實施例中的水氧阻隔層為硅氧化物薄膜，所述硅氧化物薄膜由原子層沉積方式制備而成。
實施例中獲得的量子點膜的輝度使用弗士達BM-7輝度計，將量子點膜安裝在14寸藍背光的背光模組上，采用藍色LED燈條為背光光源。將發(fā)光面均分為3×3的9個區(qū)，測量9個指定區(qū)域中的每個輝度，得出中心輝度和平均輝度。
中心輝度是指9個區(qū)域中，中心區(qū)域的輝度值。平均輝度是指9個區(qū)域的輝度的算數(shù)平均值。
實施例中的量子點膜的色域測試與計算采用BM-7輝度計，取一張14寸大小的膜片，放在14寸藍色背光的背光模組中，用輝度計分別測試中心點的色度坐標，通過公知的固定公式計算NTSC色域值。
實施例中，在PET阻隔層上沉積水氧阻隔層后測量水氧氣透過率，采用MOCOM公司的水氧氣透過率測試儀，在23℃，90％RH的條件下測試了水蒸氣透過率與氧氣透過率。水蒸氣透過率與氧氣透過率的數(shù)值越低，表示量子點膜的水氧阻隔率越高、水氧阻隔性越好。
實施例中的耐候性測試是將量子點膜放在85℃，85％RH的高溫高濕環(huán)境中，持續(xù)放置1000小時后，檢測其輝度和色域。得到輝度衰減量(耐候性測試前與測試后的輝度差值除以耐候性測試前的輝度)和色域衰減量(耐候性測試前與測試后的色域差值除以耐候性測試前的色域)。經(jīng)過1000小時的耐候性測試后亮度衰減與色域衰減越小，表示量子點膜的耐高溫高濕性能越好，表示量子點膜的抗氧化性能越好。亮度與色域的衰減越小，表示背光模組發(fā)光效率越穩(wěn)定。
實施例1
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，一個保護層厚度為15μm，保護層的材料由80％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。一個PET阻隔層的厚度為100μm。上水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為50℃。下水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為50℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為100μm。量子點層的材料包括15％的粒徑為1μm的硅膠微粒，量子點的重量為硅膠微粒重量的10％，15％的粒徑為1μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為8:1，68％的聚氨酯丙烯酸酯膠水，以及2％ 的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例2
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由85％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為220℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為100μm。量子點層包含12％的粒徑為5μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的10％，12％的粒徑為5μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1，74％的聚氨酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例3
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由80％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為80℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為150μm。其中量子點層包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的8％，12％的粒徑為10μm的聚酯粒子和二氧化硅粒子，聚酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1，74％的丙烯酸樹脂以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例4
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由80％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為100℃，測量 其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為150μm。量子點層包含10％的粒徑為20μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的5％，10％的粒徑為20μm的聚酯粒子和二氧化硅粒子，聚酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1，78％的環(huán)氧丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例5
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由80％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為10nm，沉積溫度為150℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為150μm。量子點層包含10％的粒徑為20μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的5％，10％的粒徑為20μm的聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子，聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為4:1，78％的聚氨酯丙烯酸酯膠水以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例6
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由85％的聚氨酯丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為15nm，沉積溫度為120℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為150μm。量子點層包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的8％，12％的粒徑為10μm的聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子，聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為6:1，74％的聚酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例7
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由85％的環(huán)氧丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為15nm，沉積溫度為180℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為100μm。量子點層包含10％的粒徑為20μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的5％，10％的粒徑為20μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子，78％的聚酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例8
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由85％的環(huán)氧丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為20nm，沉積溫度為50℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為100μm。量子點層包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的8％，12％的粒徑為10μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚酯粒子和二氧化硅粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為2:2:1，74％的聚氨酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例9
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為15μm，由85％的環(huán)氧丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為5-12μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為100μm，水氧阻隔層的厚度為20nm，沉積溫度為80℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為200μm。量子點層包含10％的粒徑為20μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的5％，10％的粒徑為20μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子，聚甲基丙烯酸甲 酯粒子、聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為2:2:1，78％的聚氨酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例10
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為5μm，由85％的聚酯丙烯酸酯膠黏劑和15％的粒徑為1-3μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為50μm。水氧阻隔層的厚度為15nm，沉積溫度為100℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為200μm。量子點層中包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，12％的粒徑為10μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和聚酯粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子和聚酯粒子的質量比為1:1，量子點含量為硅膠微粒的8％，74％的聚氨酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例11
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為20μm，由80％的聚酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為6-18μm的PMMA粒子組成。PET阻隔層厚度為150μm。水氧阻隔層的厚度為15nm，沉積溫度為200℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為200μm。量子點層包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的8％，12％的粒徑為10μm的聚酯粒子，74％的聚酯丙烯酸酯膠水，以及2％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
實施例12
本發(fā)明提供的量子點膜呈上下對稱結構，包括了量子點層，上下水氧阻隔層，上下PET阻隔層和上下保護層。其中，保護層厚度為10μm，由80％的聚酯丙烯酸酯膠黏劑和20％的粒徑為6-18μm的PMMA粒子組成。PET阻 隔層厚度為150μm。水氧阻隔層的厚度為15nm，沉積溫度為200℃，測量其水氧氣透過率，結果見表1。量子點層的厚度為200μm。量子點層包含12％的粒徑為10μm的硅膠微粒，量子點含量為硅膠微粒的8％，8％的粒徑為21-35μm的聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子，聚碳酸酯粒子和二氧化硅粒子的質量比為5:1，79％的環(huán)氧丙烯酸酯膠水，以及1％的二苯基乙二酮光引發(fā)劑。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
對比例1
使用普通側入式14寸背光模組，采用寧波長陽科技公司生產(chǎn)的HD188A下擴散膜代替量子點膜。使用弗士達BM-7輝度計，測量9個指定區(qū)域中的每個輝度得出平均輝度、中心輝度和色域值。結果見表1。
對比例2
如實施例6提供的量子點膜，其中，采用PECVD(等離子增強化學氣相淀積)方式沉積硅氧化物的水氧阻隔層。所得量子點膜的相關性能測試結果見表1。
表1實施例1-12與對比例1-2提供的水氧阻隔膜(水氧阻隔膜包括一個PET阻隔層和沉積在PET阻隔層的一個表面的水氧阻隔層)的水氧氣透過率以及量子點膜的中心輝度、平均輝度、色域、亮度衰減量和色域衰減量的檢測結果
從表1所示的檢測結果可以得出，使用本發(fā)明中的量子點膜的背光模組得到的輝度與傳統(tǒng)背光模組的輝度接近，具有更高的色域，并且經(jīng)過耐候性測試，量子點膜在背光中的亮度衰減量與色域衰減量低，相對PECVE制備的水氧阻隔層的量子點膜，耐候性更好，從而增加了顯示器的使用壽命。其中，實施例3-8提供的量子點膜的綜合性能更好，輝度較高，亮度、色域衰減量較少。而實施例4提供的量子點膜的綜合性能最好。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。