本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板的制作方法、液晶面板及其驅(qū)動方法。

背景技術(shù)：

目前，聚合物分散液晶薄膜是將具有雙折射性質(zhì)的液晶微滴均勻分散于連續(xù)的聚合物基體中形成的復(fù)合材料。當(dāng)未對聚合物分散液晶薄膜施加電場時，液晶微滴的指向矢隨機分布，由于光通過液晶微滴的有效折射率與通過聚合物基體的折射率不匹配，光線在液晶與聚合物的界面上發(fā)生多次反射和折射，聚合物分散液晶薄膜強烈散射入射光且呈乳白色的不透光態(tài)。當(dāng)對聚合物分散液晶薄膜施加足夠強的電場時，液晶微滴的指向矢沿電場方向排列，如果選用的液晶的尋常光折射率與聚合物的折射率匹配，光線直接透過聚合物分散液晶薄膜，而呈現(xiàn)透光態(tài)。雖然上述聚合物分散液晶薄膜可以實現(xiàn)不同狀態(tài)的控制，但其透光態(tài)需要一直施加電場才能維持。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種液晶面板的制作方法、液晶面板及其驅(qū)動方法，用以實現(xiàn)降低液晶面板的功耗的問題。

因此，本發(fā)明實施例提供了一種液晶面板的制作方法，包括：

將近晶相液晶、第一紫外可聚合單體、與所述第一紫外可聚合單體對應(yīng)的第一光引發(fā)劑、第二紫外可聚合單體、與所述第二紫外可聚合單體對應(yīng)的第二光引發(fā)劑、紫外光吸收劑以及包含有帶電離子的表面活性劑進行混合形成液晶混合物；其中，所述第一紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率小于所述第二紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率；

將所述液晶混合物添加到第一導(dǎo)電基板上，將所述第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板對盒；

采用紫外光從所述第一導(dǎo)電基板背離所述第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從所述第二導(dǎo)電基板背離所述第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射所述對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板，使所述第一紫外可聚合單體和所述第二紫外可聚合單體在紫外光作用下均形成高分子網(wǎng)絡(luò)，以使所述液晶混合物中的所述近晶相液晶在所述高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板的盒厚方向呈梯度分布。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，在所述液晶混合物中：所述近晶相液晶的質(zhì)量百分比為40％～60％、所述第一紫外可聚合單體的質(zhì)量百分比為20％～40％、所述第一光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～5％、所述第二紫外可聚合單體的質(zhì)量百分比為40％～60％、所述第二光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％～6％、所述紫外光吸收劑的質(zhì)量百分比為1％～2.8％以及所述包含有帶電離子的表面活性劑的質(zhì)量百分比為0.1％～0.5％。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述第一紫外可聚合單體為環(huán)氧聚合單體。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述環(huán)氧聚合單體為乙二醇二縮水甘油醚。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述第二紫外可聚合單體為丙烯酸酯聚合單體。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述丙烯酸酯聚合單體為1,4-丁二醇二丙烯酸酯或3,5,5-三甲基己酸。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述包含有帶電離子的表面活性劑為2,3,5,6-四氰基醌、溴化十六烷基三甲基銨或四丁基氯化銨。

較佳地，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述采用紫外光從所述第一導(dǎo)電基板背離所述第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從所述第二導(dǎo)電基板背離所述第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射所述對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板，具體為：

采用光強度為0.8-25mW/cm²的紫外光在20℃-60℃的環(huán)境下從所述第一導(dǎo)電基板背離所述第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從所述第二導(dǎo)電基板背離所述第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射所述對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板15-80分鐘。

相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種液晶面板，通過本發(fā)明實施例提供的上述任一所述的制作方法制作；其中，所述液晶面板中的近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板盒厚方向呈梯度分布。

相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種液晶面板的驅(qū)動方法，包括：

當(dāng)需要所述液晶面板為透光狀態(tài)時，向所述液晶面板施加大于預(yù)設(shè)值的電壓直到所述液晶面板達到要求的透光狀態(tài)后停止，且施加的電壓越大，所述液晶面板的透光率越高；

當(dāng)需要所述液晶面板為散射狀態(tài)時，向所述液晶面板施加小于或等于預(yù)設(shè)值的電壓，直到所述液晶面板為散射態(tài)后停止。

本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法、液晶面板及其驅(qū)動方法，通過利用第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體的聚合速率不同，使第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體在紫外光作用下均形成高分子網(wǎng)絡(luò)，以使近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)作用下形成液晶微滴，從而形成具有液晶微滴尺寸呈梯度分布的液晶面板，由于不同尺寸的液晶微滴需要的驅(qū)動電壓不同，因此可液晶面板可以實現(xiàn)不同透光率的透光態(tài)；并且由于加入了含有帶電離子的表面活性劑，帶電離子可實現(xiàn)液晶面板從透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換，且近晶相液晶的粘度較大，當(dāng)液晶面板為透光態(tài)或散射態(tài)時，液晶混合物中的各組分都處于熱力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，在不施加電壓時，液晶面板的透光態(tài)和散射態(tài)都是維持的，從而可以達到降低液晶面板的功耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的不加電的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本發(fā)明實施例提供的加電的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3b為本發(fā)明實施例提供的加電的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3c為本發(fā)明實施例提供的加電的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為本發(fā)明實施例提供的加電的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法、液晶面板及其驅(qū)動方法的具體實施方式進行詳細(xì)地說明。

附圖中各層薄膜厚度和形狀不反映彩膜導(dǎo)電柔性基底的真實比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

本發(fā)明實施例提供了一種液晶面板的制作方法，如圖1所示，包括：

S101、將近晶相液晶、第一紫外可聚合單體、與第一紫外可聚合單體對應(yīng)的第一光引發(fā)劑、第二紫外可聚合單體、與第二紫外可聚合單體對應(yīng)的第二光引發(fā)劑、紫外光吸收劑以及包含有帶電離子的表面活性劑進行混合形成液晶混合物；其中，第一紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率小于第二紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率；

S102、將液晶混合物添加到第一導(dǎo)電基板上，將第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板對盒；

S103、采用紫外光從第一導(dǎo)電基板背離第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從第二導(dǎo)電基板背離第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板，使第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體在紫外光作用下均形成高分子網(wǎng)絡(luò)，以使液晶混合物中的近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，且液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板的盒厚方向呈梯度分布。

本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法，通過利用第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體的聚合速率不同，使第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體在紫外光作用下均形成高分子網(wǎng)絡(luò)，以使液晶混合物中的近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，由于液晶面板在盒厚方向上與紫外光之間的距離是逐漸變化的，因此紫外光強度在形成的液晶面板的厚度方向上呈梯度分布。同時由于第一紫外可聚合單體的聚合速率小于第二紫外可聚合單體的聚合速率，液晶面板紫外光一側(cè)的紫外光強度大，第二紫外可聚合單體聚合速率快，則消耗的快，從而使第二紫外可聚合單體從背向光一側(cè)向面向光一側(cè)擴散，因此，液晶面板面向光一側(cè)形成富集第二紫外可聚合單體的高分子網(wǎng)絡(luò)，背向光一側(cè)形成富集第一紫外可聚合單體的高分子網(wǎng)絡(luò)，從而液晶混合物中的近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，液晶微滴的尺寸大小由液晶分子的擴散和紫外可聚合單體的聚合競爭決定，在液晶面板面向光一側(cè)，由于液晶分子擴散聚集的液晶微滴尺寸的變大被第二紫外可聚合單體的快速聚合所阻礙，從而在液晶面板的厚度方向上形成了尺寸呈梯度分布的液晶微滴，即液晶面板背向光一側(cè)的液晶微滴的尺寸大于面向光一側(cè)的液晶微滴的尺寸。

由于不同尺寸的液晶微滴需要的驅(qū)動電壓不同，因此施加不同的驅(qū)動電壓可以使液晶面板中發(fā)生偏轉(zhuǎn)的液晶微滴的數(shù)目不同，從而可以使液晶面板實現(xiàn)透光率不同的透光態(tài)。并且液晶混合物中還加入了包含有帶電離子的表面活性劑，由于帶電離子在低頻電場下可以來回運動，帶電離子的運動可以改變液晶分子的排列狀態(tài)，即液晶分子的指向矢隨機分布，入射光通過液晶面板時呈散射態(tài)；而在高頻電場下，電場方向改變非?？欤瑤щ婋x子不發(fā)生運動，液晶分子的指向矢沿電場方向排列，入射光直接透過液晶面板，即液晶面板呈透光態(tài)，因此帶電離子的加入可以實現(xiàn)將顯示面板從透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換。

并且，本發(fā)明采用的是近晶相液晶，其粘度相對較大，當(dāng)液晶面板為透光態(tài)或散射態(tài)時，液晶混合物中的各組分都處于熱力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，因此液晶面板在不施加電壓時，液晶面板的透光態(tài)和散射態(tài)都是維持的，不需要一直施加電壓，從而可以達到降低液晶面板的功耗。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，在液晶混合物中：近晶相液晶的質(zhì)量百分比為40％～60％、第一紫外可聚合單體的質(zhì)量百分比為20％～40％、第一光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～5％、第二紫外可聚合單體的質(zhì)量百分比為40％～60％、第二光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％～6％、紫外光吸收劑的質(zhì)量百分比為1％～2.8％以及包含有帶電離子的表面活性劑的質(zhì)量百分比為0.1％～0.5％時效果較佳，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，第一紫外可聚合單體為環(huán)氧聚合單體。

較佳地，具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，環(huán)氧聚合單體可以為乙二醇二縮水甘油醚(EGDE)，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，第二紫外可聚合單體為丙烯酸酯聚合單體。這樣，可以使第二紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率遠(yuǎn)大于第一紫外可聚合單體在紫外光作用下形成高分子網(wǎng)絡(luò)的速率。

較佳地，具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，丙烯酸酯聚合單體可以為1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)，或3,5,5-三甲基己酸(TMHA)，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，包含有帶電離子的表面活性劑為包含有帶電離子的鹽類，在此不作限定。

進一步地，具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，包含有帶電離子的表面活性劑為2,3,5,6-四氰基醌、溴化十六烷基三甲基銨或四丁基銨過氯酸鹽。這樣當(dāng)顯示面板為穩(wěn)定的透光態(tài)時，若想使其變?yōu)樯⑸鋺B(tài)，則可以對顯示面板施加低頻電場，帶電離子在低頻電場下可以來回運動，可以將液晶分子在透光態(tài)時的有序排列狀態(tài)改變?yōu)闊o序狀態(tài)，從而實現(xiàn)將顯示面板從穩(wěn)定的透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換。而當(dāng)對顯示面板施加高頻電場時，由于高頻電場的轉(zhuǎn)換方向非?？?，帶電離子還沒來得及運動電場的方向就已經(jīng)發(fā)生變化，即相當(dāng)于在施加高頻電場時帶電離子是不移動的。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，第一光引發(fā)劑為三芳基硫鎓鹽(UVI6976)，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，第二光引發(fā)劑為安息香雙甲醚(Igacure 651)，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，采用紫外光從第一導(dǎo)電基板背離第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從第二導(dǎo)電基板背離第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板，具體為：

采用光強度為0.8-25mW/cm²的紫外光在20℃-60℃的環(huán)境下從第一導(dǎo)電基板背離第二導(dǎo)電基板一側(cè)或從第二導(dǎo)電基板背離第一導(dǎo)電基板一側(cè)照射對盒后的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板15-80分鐘時效果較佳，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，可以采用卷對卷或旋涂的方式將液晶混合物添加到第一導(dǎo)電基板上，在此不作限定。

具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板均可以為柔性導(dǎo)電基板。

進一步地，具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，柔性導(dǎo)電基板由柔性基底以及設(shè)置在柔性基底面向液晶層一側(cè)的導(dǎo)電層組成，其中柔性基底的材料可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PUT)、聚酰亞胺(PI)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PUN)，在此不作限定。

進一步地，具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，導(dǎo)電層可以為氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)，在此不作限定。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種液晶面板，該液晶面板是通過上述的制作方法制作；其中，液晶面板中的近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)的作用下形成液晶微滴，且液晶微滴的尺寸沿液晶面板盒厚方向呈梯度分布。如圖2所示，該液晶面板具體包括第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02，以及位于第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02之間的沿液晶面板的盒厚方向尺寸呈梯度分布的液晶微滴，本發(fā)明以紫外光從第二導(dǎo)電基板02一側(cè)照射形成的液晶面板為例，即越靠近第一導(dǎo)電基板01，液晶微滴的尺寸越大，例如圖中示意的較小尺寸的液晶微滴1、次大尺寸的液晶微滴2以及較大尺寸的液晶微滴3。

本發(fā)明實施例提供的上述液晶面板，由于不同尺寸的液晶微滴需要的驅(qū)動電壓不同，因此施加不同的驅(qū)動電壓可以使液晶面板中發(fā)生偏轉(zhuǎn)的液晶微滴的數(shù)目不同，從而可以使液晶面板實現(xiàn)透光率不同的透光態(tài)。并且液晶混合物中還加入了包含有帶電離子的表面活性劑，由于帶電離子在低頻電場下可以來回運動，帶電離子的運動可以改變液晶分子的排列狀態(tài)，即液晶分子的指向矢隨機分布，入射光通過液晶面板時呈散射態(tài)；而在高頻電場下，電場方向改變非?？欤瑤щ婋x子不發(fā)生運動，液晶分子的指向矢沿電場方向排列，入射光直接透過液晶面板而呈現(xiàn)透光態(tài)，因此帶電離子的加入可以實現(xiàn)將顯示面板從透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換。

并且，本發(fā)明采用的是近晶相液晶，其粘度相對較大，當(dāng)液晶面板為透光態(tài)或散射態(tài)時，液晶混合物中的各組分都處于熱力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，因此液晶面板在不施加電壓時，液晶面板的透光態(tài)和散射態(tài)都是維持的，不需要一直施加電壓，從而可以達到降低液晶面板的功耗。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種液晶面板的驅(qū)動方法，該液晶面板是本發(fā)明實施例提供的上述液晶面板，該驅(qū)動方法包括：

當(dāng)需要液晶面板為透光狀態(tài)時，向液晶面板施加電壓使第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板之間形成直流電場或高頻電場，直到液晶面板達到要求的透光狀態(tài)后停止施加電壓，且施加的電壓越大，液晶面板的透光率越高；

當(dāng)需要液晶面板為散射狀態(tài)時，向液晶面板施加電壓使第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板之間形成低頻電場，直到液晶面板為散射態(tài)后停止。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動方法中，高頻電場的頻率一般要大于1000赫茲。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動方法中，低頻電場的頻率一般要小于100赫茲。

下面以圖2所示的液晶面板為例，結(jié)合驅(qū)動方法具體說明本發(fā)明實例提供的液晶面板的狀態(tài)。

第一種情況，向液晶面板施加電壓使第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板之間形成直流電場或高頻電場，直到液晶面板達到要求的透光狀態(tài)后停止施加電壓。假設(shè)施加的電壓分別為U1、U2、U3，且U1<U2<U3。

如圖3a所示，當(dāng)施加第一電壓U1時，則在第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02之間形成第一電場E1，由于施加的第一電壓U1相對較小，第一電場E1的強度相對較弱，因此液晶面板中只有較大尺寸的液晶微滴3沿電場方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

如圖3b所示，當(dāng)施加第二電壓U2時，則在第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02之間形成第二電場E2，由于施加的第二電壓U2相對較大，電場第二E2的強度增加，因此液晶面板中較大尺寸的液晶微滴3和次大尺寸的液晶微滴2均沿電場方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

如圖3c所示，當(dāng)施加第三電壓U3時，則在第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02之間形成第三電場E3，由于施加的第三電壓U3相對更大，第三電場E3的強度較大，因此液晶面板中發(fā)生偏轉(zhuǎn)的液晶微滴的數(shù)目更多，圖3c以液晶微滴全部發(fā)生偏轉(zhuǎn)為例，因此較小尺寸的液晶微滴1、次大尺寸的液晶微滴2和較大尺寸的液晶微滴3均沿電場方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

因此，在本發(fā)明實施例提供的上述液晶面板中，施加不同的驅(qū)動電壓可以使液晶面板實現(xiàn)透光率不同的透光態(tài)。

第二種情況，當(dāng)需要液晶面板為散射狀態(tài)時，向液晶面板施加電壓使第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板之間形成低頻電場，直到液晶面板為散射態(tài)后停止。如圖4所示，假設(shè)施加電壓U，在第一導(dǎo)電基板01和第二導(dǎo)電基板02之間形成低頻電場E，由于帶電離子在低頻電場下可以來回運動，帶電離子的運動可以改變液晶分子的排列狀態(tài)，即液晶分子的指向矢隨機分布，光線在液晶面板內(nèi)發(fā)生多次反射和折射，液晶面板出光側(cè)的光是散射狀態(tài)，即液晶面板呈散射態(tài)。

并且，由于在高頻電場下，電場方向改變非常快，帶電離子不發(fā)生運動，液晶分子的指向矢沿電場方向排列，入射光直接透過液晶面板，即液晶面板呈現(xiàn)透光態(tài)，因此帶電離子的加入可以實現(xiàn)將顯示面板從透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換。

并且，本發(fā)明實施例采用的是近晶相液晶，其粘度相對較大，當(dāng)液晶面板為上述實施例提供的透光態(tài)或散射態(tài)時，液晶混合物中的各組分都處于熱力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，因此液晶面板在不施加電壓時，液晶面板的透光態(tài)和散射態(tài)都是維持的，不需要一直施加電壓，從而可以達到降低液晶面板的功耗。

本發(fā)明實施例提供的液晶面板的制作方法、液晶面板及其驅(qū)動方法，通過利用第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體的聚合速率不同，使第一紫外可聚合單體和第二紫外可聚合單體在紫外光作用下均形成高分子網(wǎng)絡(luò)，以使近晶相液晶在高分子網(wǎng)絡(luò)作用下形成液晶微滴，從而形成具有液晶微滴尺寸呈梯度分布的液晶面板，由于不同尺寸的液晶微滴需要的驅(qū)動電壓不同，因此可液晶面板可以實現(xiàn)不同透光率的透光態(tài)；并且由于加入了含有帶電離子的表面活性劑，帶電離子可實現(xiàn)液晶面板從透光態(tài)向散射態(tài)的轉(zhuǎn)換，且近晶相液晶的粘度較大，當(dāng)液晶面板為透光態(tài)或散射態(tài)時，液晶混合物中的各組分都處于熱力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，在不施加電壓時，液晶面板的透光態(tài)和散射態(tài)都是維持的，從而可以達到降低液晶面板的功耗。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。