防眩膜、偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及防眩膜、偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置。
背景技術：
在液晶顯示屏(LCD)、陰極射線管顯示裝置(CRT)、等離子體顯示屏(PDP)、電致發(fā)光顯示屏(ELD)、場發(fā)射顯示屏(FED)等圖像顯示裝置的圖像顯示面，通常為了抑制觀察者和觀察者的背景等的映入，設置有在表面具有凹凸的防眩膜、或設置有在最外表面具有抗反射層的抗反射性膜。
防眩膜使外部光在防眩層的凹凸面發(fā)生散射，抑制觀察者和觀察者的背景等的映入。防眩膜主要具備透光性基材與防眩層，該防眩層設置在透光性基材上并具有凹凸面。
防眩層通常含有粘合劑樹脂與有機微粒，該有機微粒存在于粘合劑樹脂中，且用于形成凹凸面。
但是，在將這樣的防眩膜配置在圖像顯示裝置的表面的情況下，屏幕圖像光由于防眩層的凹凸面而發(fā)生散射，可能會產(chǎn)生所謂的晃眼。針對這樣的問題，有人提出了提高防眩膜的內(nèi)部霧度來抑制晃眼的提案(例如，參照日本特開2010-102186號公報)。
另一方面，近年來開發(fā)出了被稱為4K2K(水平像素數(shù)3840×垂直像素數(shù)2160)的水平像素數(shù)為3000以上的超高精細的圖像顯示裝置。
在這樣的超高精細的圖像顯示裝置中，也與上述的圖像顯示裝置同樣地在圖像顯示面設置防眩膜，但在超高精細的圖像顯示裝置中，要求迄今以上的亮度和透光性。此處，由于在提高防眩膜的總霧度或內(nèi)部霧度時會引起亮度或透光率的降低，因而在超高精細的圖像顯示裝置中，作為用于抑制如上所述的晃眼的手段，無法采用提高防 眩膜的內(nèi)部霧度這樣的手段。另外，在提高防眩膜的內(nèi)部霧度時，屏幕圖像光在防眩膜內(nèi)擴散，一部分的屏幕圖像光可能會變成雜散光，其結(jié)果，暗室對比度降低，并且圖像可能會模糊。從而，目前，作為組裝到超高精細的圖像顯示裝置中的防眩膜，希望為能夠抑制晃眼、且總霧度和內(nèi)部霧度低的防眩膜。
進而，目前，作為組裝到超高精細的圖像顯示裝置中的防眩膜，還希望為總霧度和內(nèi)部霧度低、能夠抑制晃眼、并且能夠淡化映入像(例如，觀察者或觀察者的背景)的輪廓的防眩膜。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的。即，其目的在于提供：能夠抑制晃眼、且總霧度和內(nèi)部霧度低的防眩膜；總霧度和內(nèi)部霧度低、能夠抑制晃眼、且能夠淡化映入像的輪廓的防眩膜；偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置。
解決課題的手段
根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種防眩膜，其具備透光性基材與防眩層，該防眩層設置在上述透光性基材上、且具有凹凸面，其特征在于，上述防眩膜的表面為凹凸面；上述防眩膜的總霧度值為0％以上5％以下，上述防眩膜的內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下；設使用0.125mm寬的光梳測定的上述防眩膜的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的上述防眩膜的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，滿足下式(1)和式(2)。
C(0.25)-C(0.125)≥2％…(1)
C(0.125)≥65％…(2)
根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種防眩膜，其具備透光性基材與防眩層，該防眩層設置在上述透光性基材上、且具有凹凸面，其特征在于，
上述防眩膜的表面為凹凸面；
上述防眩膜的總霧度值為0％以上5％以下，上述防眩膜的內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下；
將長波長截止波長為100μm時的上述防眩膜的表面的算術平均粗糙度設為Ra(100)[μm]、將短波長截止波長為100μm且長波長截止波長為1000μm時的上述防眩 膜的表面的算術平均粗糙度設為Ra(100-1000)[μm]時，滿足下式(3)和式(4)。
Ra(100)/Ra(100-1000)≤0.5…(3)
0.04μm≤Ra(100-1000)≤0.12μm…(4)
根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種偏振片，其具備上述防眩膜與偏振元件，該偏振元件形成在上述防眩膜的上述透光性基材的與形成有上述防眩層的面相反一側(cè)的面上。
根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種液晶顯示面板，其具備上述防眩膜或上述偏振片。
根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種圖像顯示裝置，其具備上述防眩膜或上述偏振片、且水平像素數(shù)為3000以上。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的一個方式的防眩膜和其它方式的偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置，防眩膜的總霧度值為0％以上5％以下、防眩膜的內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下，設使用0.125mm寬的光梳測定的上述防眩膜的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的上述防眩膜的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，滿足上述式(1)和式(2)，從而可提供能夠抑制晃眼、且總霧度和內(nèi)部霧度低的防眩膜、偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置。
根據(jù)本發(fā)明的其它方式的防眩膜和其它方式的偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置，防眩膜的總霧度值為0％以上5％以下、防眩膜的內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下，將長波長截止波長為100μm時的防眩膜的表面的算術平均粗糙度設為Ra(100)[μm]、將短波長截止波長為100μm且長波長截止波長為1000μm時的防眩膜的表面的算術平均粗糙度設為Ra(100-1000)[μm]時，滿足上述式(3)和式(4)，從而可提供總霧度和內(nèi)部霧度低、能夠抑制晃眼、且能夠淡化映入像的輪廓的防眩膜、偏振片、液晶面板和圖像顯示裝置。
附圖說明
圖1為第1實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
圖2為圖1的部分放大圖。
圖3為示出利用透射圖像鮮明度測定裝置來測定第1實施方式的防眩膜的透射圖 像鮮明度的模式的示意圖。
圖4為第1實施方式的偏振片的示意性構(gòu)成圖。
圖5為第1實施方式的液晶面板的示意性構(gòu)成圖。
圖6是作為第1實施方式的圖像顯示裝置的一例的液晶顯示屏的示意性構(gòu)成圖。
圖7為第2實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
圖8為第3實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
圖9為圖8的部分放大圖。
圖10為第3實施方式的偏振片的示意性構(gòu)成圖。
圖11為第3實施方式的液晶面板的示意性構(gòu)成圖。
圖12是作為第3實施方式的圖像顯示裝置的一例的液晶顯示屏的示意性構(gòu)成圖。
圖13為第4實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
具體實施方式
[第1實施方式]
下面參照附圖對本發(fā)明的第1實施方式的防眩膜進行說明。圖1為第1實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖，圖2為圖1的部分放大圖，圖3為示出利用透射圖像鮮明度測定裝置來測定本實施方式的防眩膜的透射圖像鮮明度的模式的示意圖。需要說明的是，在本說明書中，“膜”、“片”、“板”等術語并非只根據(jù)稱呼的差異就可相互區(qū)別的。因此，例如“膜”是也包括還能夠被稱為片或板這樣的部件在內(nèi)的概念。作為一具體例，“防眩膜”也包括被稱為“防眩片”或“防眩板”等的部件。
<<防眩膜>>
如圖1所示，防眩膜10具備透光性基材11與防眩層12，該防眩層12設置在透光性基材11上、且具有凹凸面12A。在防眩膜10中，如圖1所示優(yōu)選在透光性基材11的防眩層12的界面附近形成了混存區(qū)域11A，該混存區(qū)域11A中混存有透光性基材11與含有重均分子量為1000以下的光聚合性單體作為單體單元的樹脂。在本說明書中，“重均分子量”為溶解在四氫呋喃(THF)等溶劑中并利用現(xiàn)有公知的凝膠滲透色譜法(GPC)法通過聚苯乙烯換算得到的值。
防眩膜10的表面10A為凹凸面。在本實施方式中，由于在防眩層12上未設置低折射率層等功能層，因而防眩層12的凹凸面12A為防眩膜10的表面10A。本說明書中的 “功能層”是指在防眩膜中意圖發(fā)揮出某種功能的層，具體地說，例如可以舉出用于發(fā)揮出抗反射性、抗靜電性或防污性等功能的層。功能層不僅可以為單層，也可以為2層以上層疊而成的層。
在防眩膜10中，總霧度值為0％以上5％以下、且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下?？傡F度值和內(nèi)部霧度值是作為防眩膜整體進行測定時的值。例如，在本實施方式中，由于在防眩層12上未設置低折射率層等功能層，因而防眩膜10的總霧度值和內(nèi)部霧度值為使用由透光性基材11和防眩層12構(gòu)成的防眩膜10測定得到的值。另外，在例如像第2實施方式那樣在防眩層上設置低折射率層等功能層的情況下，防眩膜的總霧度值和內(nèi)部霧度值為使用由透光性基材、防眩層和功能層構(gòu)成的防眩膜測定得到的值。
總霧度值和內(nèi)部霧度值可使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)通過基于JIS K7136的方法進行測定。具體地說，使用霧度計，按照JIS K7136測定防眩膜的總霧度值。其后藉由透明光學粘著層將三乙酸纖維素基材(富士膠片社制造，TD60UL)粘貼在防眩膜的表面。由此，防眩膜的表面的凹凸形狀坍塌(潰れ)，防眩膜的表面變得平坦。于是，在該狀態(tài)下，使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)按照JIS K7136測定霧度值，從而求出內(nèi)部霧度值。該內(nèi)部霧度不考慮防眩膜中的表面的凹凸形狀。
防眩膜10的總霧度值優(yōu)選為1％以下、更優(yōu)選為0.3％以上0.5％以下。優(yōu)選內(nèi)部霧度值實質(zhì)上為0％。此處，“內(nèi)部霧度值實質(zhì)上為0％”的含義并不限于內(nèi)部霧度值完全為0％的情況，其包括即使內(nèi)部霧度值大于0％的情況也處于測定誤差的范圍內(nèi)而內(nèi)部霧度值可大致看作0％的范圍(例如，0.3％以下的內(nèi)部霧度值)。
在防眩膜10的總霧度值為0％以上5％以下、內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下的情況下，防眩膜10的表面霧度值為0％以上5％以下。防眩膜10的表面霧度值優(yōu)選為0％以上1％以下、更優(yōu)選為0％以上0.3％以下。表面霧度值是僅由于防眩膜中的表面的凹凸形狀所致的霧度值，通過從總霧度值中減去內(nèi)部霧度值來求出僅由于防眩膜中的表面的凹凸形狀所致的表面霧度值。
在防眩膜10中，設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，滿足下式(1)和式(2)。
C(0.25)-C(0.125)≥2％…(1)
C(0.125)≥65％…(2)
“防眩膜的透射圖像鮮明度”是指作為防眩膜整體測定得到的透射圖像鮮明度。在本實施方式中，由于在防眩層12上未設置低折射率層等功能層，因而防眩膜10的透射圖像鮮明度為使用由透光性基材11和防眩層12構(gòu)成的防眩膜10測定得到的透射圖像鮮明度。另外，例如在像第2實施方式那樣在防眩層上設置低折射率層等功能層的情況下，防眩膜的透射圖像鮮明度為使用由透光性基材、防眩層和功能層構(gòu)成的防眩膜測定得到的透射圖像鮮明度。
在本發(fā)明中，防眩膜需要滿足上述式(1)和式(2)是由于下述理由。首先，在防眩膜中，為了得到防眩性，在防眩層的表面形成凹凸形狀，該凹凸形狀中的凹凸有時發(fā)揮出了透鏡那樣的作用(透鏡效果)。于是，在產(chǎn)生這樣的透鏡效果時，來自液晶顯示屏等的分割像素的黑點矩陣或像素的透過光被隨機地強調(diào)了，從而認為會產(chǎn)生晃眼。與透射圖像鮮明度高的防眩膜相比，透射圖像鮮明度低的防眩膜中作為透鏡發(fā)揮作用的凹凸增多，認為具有晃眼情況惡化的傾向。本發(fā)明人針對這一點反復進行了深入研究，作為研究結(jié)果，具體地說，在C(0.125)的值小于65％時，作為透鏡發(fā)揮作用的凹凸會變得過多，晃眼情況會惡化。此外，本發(fā)明人進一步反復進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，盡管其理由尚不清楚，但C(0.25)的值與C(0.125)的值之差小的防眩膜的透鏡效果強于二者之差大的防眩膜，具有晃眼情況惡化的傾向。具體地說，若C(0.25)的值與C(0.125)的值之差小于2％，則透鏡效果過強，晃眼情況惡化。由于這樣的原因，防眩膜需要滿足上述式(1)和式(2)。需要說明的是，通常，本領域技術人員從抑制晃眼的方面考慮可預測到：C(0.25)的值與C(0.125)的值之差小時為好；若該二者之差大，則晃眼情況惡化。這種情況例如也可由日本特開2010-269504號公報得到證實。在該公報中記載了，從抑制晃眼的方面考慮，將使用0.125mm的光梳的透射圖像鮮明度與使用2.0mm的光梳的透射圖像鮮明度之比設為0.70以上和使該比優(yōu)選為0.80以上0.93以下。即，在該公報中，盡管未使用0.25mm的光梳，但記載了上述比優(yōu)選為0.70以上、更優(yōu)選為0.80以上的情況，因而其指示出了使用0.125mm的光梳的透射圖像鮮明度與使用2.0mm的光梳的透射圖像鮮明度之差小的情況是優(yōu)選的這樣的方向性。而與此相對，與該預測相反地，在本發(fā)明中，為了抑制晃眼，使C(0.25)的值與C(0.125)的值之差為2％以上。從而可以說，滿足上述(1)和(2)的防眩膜超出了依照現(xiàn)有防眩膜的技術水準可進行預測的范圍。
C(0.25)的值與C(0.125)的值之差優(yōu)選為3％以上、更優(yōu)選為4％以上。從確保防眩性的方面考慮，C(0.25)的值與C(0.125)的值之差優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為7％以下。C(0.125)的值優(yōu)選為75％以上。從確保防眩性的方面考慮，C(0.125)的值優(yōu)選為90％以下、更優(yōu)選為85％以下、進一步優(yōu)選為80％以下。
上述透射圖像鮮明度可利用基于JIS K7374的圖像鮮明度的透射法的透射圖像鮮明度測定裝置進行測定。作為這樣的測定裝置，可以舉出SUGA TEST INSTRUMENTS社制造的圖像清晰度測定儀ICM-1T等。
如圖3所示，透射圖像鮮明度測定裝置200具備光源201、狹縫202、透鏡203、透鏡204、光梳205和受光器206。透射鮮明度測定裝置200中，從光源201發(fā)出且通過了狹縫202的光利用透鏡203成為平行光，該平行光照射至防眩膜10的透光性基材11側(cè)，從防眩膜10的防眩層12的凹凸面12A透過的光被透鏡204聚焦，通過了光梳205的光由受光器206接受，基于由該受光器206接受的光量，通過下式(5)計算出透射圖像鮮明度C。
C(n)＝{(M-m)/(M+m)}×100(％)…(5)
式(5)中，C(n)為光梳的寬為n(mm)時的透射圖像鮮明度(％)，M為光梳的寬為n(mm)時的最高光量，m為光梳的寬為n(mm)時的最低光量。
光梳205可沿著光梳205的長度方向移動，具有遮光部分和透過部分。光梳205的遮光部分和透過部分的寬度比為1：1。此處，在JIS K7374中，作為光梳，規(guī)定了寬為0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm這5種光梳。
<透光性基材>
作為透光性基材11，只要具有透光性就沒有特別限定，例如可以舉出纖維素酰化物基材、環(huán)烯烴聚合物基材、聚碳酸酯基材、丙烯酸酯系聚合物基材、聚酯基材、或玻璃基材。
作為纖維素?；锘模缈梢耘e出三乙酸纖維素基材、二乙酸纖維素基材。作為環(huán)烯烴聚合物基材，例如可以舉出由降冰片烯系單體和單環(huán)環(huán)烯烴單體等的聚合物形成的基材。
作為聚碳酸酯基材，例如可以舉出以雙酚類(雙酚A等)為基礎的芳香族聚碳酸酯基材、二甘醇雙烯丙基碳酸酯等脂肪族聚碳酸酯基材等。
作為丙烯酸酯系聚合物基材，例如可以舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯基材、聚(甲基) 丙烯酸乙酯基材、(甲基)丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸丁酯共聚物基材等。
作為聚酯基材，例如可以舉出將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種作為構(gòu)成成分的基材等。
作為玻璃基材，例如可以舉出鈉鈣硅玻璃、硼硅酸鹽玻璃、無堿玻璃等玻璃基材。
它們之中，纖維素?；锘挠捎谘舆t(retardation)優(yōu)異、且與偏振元件的粘接容易而優(yōu)選，進一步地，在纖維素?；锘闹校瑑?yōu)選三乙酸纖維素基材(TAC基材)。三乙酸纖維素基材是在可見光域380～780nm中能夠使平均透光率為50％以上的透光性基材。三乙酸纖維素基材的平均透光率優(yōu)選為70％以上、更優(yōu)選為85％以上。
另外，作為三乙酸纖維素基材，除了純粹的三乙酸纖維素以外，還可以為如乙酸-丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素那樣的還合用了乙酸以外的成分作為與纖維素形成酯的脂肪酸的物質(zhì)。并且，在這些三乙酸纖維素中，可以根據(jù)需要添加二乙酸纖維素等其它纖維素低級脂肪酸酯或增塑劑、紫外線吸收劑、易滑劑等各種添加劑。
從延遲和耐熱性優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選環(huán)烯烴聚合物基材；另外，從機械特性和耐熱性的方面出發(fā)，優(yōu)選聚酯基材。
透光性基材11的厚度沒有特別限定，可以為5μm以上1000μm以下；從處理性等方面出發(fā)，透光性基材11的厚度的下限優(yōu)選為15μm以上、更優(yōu)選為25μm以上。從薄膜化的方面出發(fā)，透光性基材11的厚度的上限優(yōu)選為80μm以下。
<混存區(qū)域>
關于混存區(qū)域11A，如上所述，是混存有透光性基材11與含有重均分子量為1000以下的光聚合性單體作為單體單元的樹脂的區(qū)域。該光聚合性單體與在防眩層12的后述粘合劑樹脂14中作為單體單元含有的重均分子量為1000以下的光聚合性單體相同。
混存區(qū)域11A的厚度優(yōu)選為0.01μm以上1μm以下。在本實施方式中，由于能夠利用防眩層12的后述凹凸面12A充分地抑制干涉條紋的發(fā)生，因而即使混存區(qū)域11A的厚度像這樣地很薄的情況下，也能夠抑制干涉條紋的發(fā)生。需要說明的是，由于在現(xiàn)有的抗反射膜中所形成的混存區(qū)域的厚度為3μm以上，因而與現(xiàn)有的抗反射膜中所形成的混存區(qū)域相比，可以說混存區(qū)域11A的厚度足夠薄。此外，通過形成混存區(qū)域11A，能夠進一步提高透光性基材11與防眩層12的密合性。另外，如上所述，由于能夠利用防眩層12的凹凸面12A充分地抑制干涉條紋的發(fā)生，因而在防眩膜10中也可以不形成這樣的混存區(qū)域11A。即使在像這樣不形成混存區(qū)域的情況下，也能夠抑制干涉條紋 的發(fā)生，因而即使是例如丙烯酸基材、環(huán)烯烴聚合物基材或聚酯基材等難以形成混存區(qū)域的基材，也能夠用作透光性基材。
<防眩層>
防眩層12為發(fā)揮出防眩性的層。防眩層12可在發(fā)揮出防眩性的同時發(fā)揮出其它功能。具體地說，防眩層12可以為在發(fā)揮出防眩性的同時發(fā)揮出例如硬涂性、抗反射性、抗靜電性或防污性等功能的層。
在防眩層12為除了發(fā)揮出防眩性以外還發(fā)揮出硬涂性的層的情況下，防眩層12在JIS K5600-5-4(1999)所規(guī)定的鉛筆硬度試驗(4.9N負荷)中具有“H”以上的硬度。
防眩層12的表面如上所述為凹凸面12A?！胺姥拥谋砻妗笔侵阜姥拥呐c透光性基材側(cè)的面(防眩層的背面)相反一側(cè)的面。
內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下的范圍內(nèi)時，內(nèi)部霧度值不會對透射圖像鮮明度帶來影響，因而透射圖像鮮明度受到防眩膜表面的凹凸形狀的影響。另一方面，在本實施方式中，防眩膜10的表面10A為防眩層12的凹凸面12A。從而，在本實施方式中，防眩膜10的透射圖像鮮明度是否滿足上述式(1)和式(2)是由防眩層12的凹凸面12A的凹凸形狀來確定的。需要說明的是，下文中，在本實施方式中，將防眩膜滿足上述式(1)和式(2)這樣的防眩層的凹凸面稱為“特異的凹凸面”。
特異的凹凸面可通過對凹凸的數(shù)目、凹凸的尺寸或凹凸的傾斜角等進行適當調(diào)整來形成，作為對它們進行調(diào)整的方法，例如可以舉出：(A)使用含有在固化后成為粘合劑樹脂的光聚合性化合物和微粒的防眩層用組合物來形成凹凸面的方法；(B)通過使用模具的轉(zhuǎn)印方法來形成凹凸面的方法；(C)通過噴砂使防眩層的表面粗糙來形成凹凸面的方法；或(D)利用壓紋輥對防眩層的表面賦予凹凸來形成凹凸面的方法；等等。它們之中，出于制造容易的原因，優(yōu)選上述(A)的方法。
在上述(A)的方法中將光聚合性化合物聚合(交聯(lián))而形成粘合劑樹脂時，在不存在微粒的部分，光聚合性化合物產(chǎn)生固化收縮，因而整體收縮。與此相對，在存在微粒的部分，微粒不會產(chǎn)生固化收縮，因而僅是在微粒的上下所存在的光聚合性化合物產(chǎn)生固化收縮。由此，與不存在微粒的部分相比，在存在微粒的部分，防眩層的膜厚變厚，從而防眩層的表面成為凹凸面。由此，通過適當?shù)剡x擇微粒的種類或粒徑以及光聚合性化合物的種類、并調(diào)整涂膜形成條件，能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。
如圖2所示，防眩層12含有粘合劑樹脂14和微粒15，通過上述(A)的方法形成。
(粘合劑樹脂)
粘合劑樹脂含有光聚合性化合物的聚合物(交聯(lián)物)。粘合劑樹脂除了含有光聚合性化合物的聚合物(交聯(lián)物)以外，還可以含有溶劑干燥型樹脂或熱固化性樹脂。光聚合性化合物具有至少1個光聚合性官能團。在本說明書中，“光聚合性官能團”為可通過光照射進行聚合反應的官能團。作為光聚合性官能團，例如可以舉出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等烯鍵式雙鍵。需要說明的是，“(甲基)丙烯?；笔侵赴氨；焙汀凹谆；边@兩者的含義。此外，作為對光聚合性化合物進行聚合時所照射的光，可以舉出可見光線以及紫外線、X射線、電子射線、α射線、β射線和γ射線之類的電離射線。
作為光聚合性化合物，可以舉出光聚合性單體、光聚合性低聚物或光聚合性聚合物，可將它們適宜調(diào)整來使用。作為光聚合性化合物，優(yōu)選光聚合性單體與光聚合性低聚物或光聚合性聚合物的組合。需要說明的是，在形成混存區(qū)域11A的情況下，至少含有光聚合性單體作為光聚合性化合物。
光聚合性單體
光聚合性單體的重均分子量為1000以下。通過使光聚合性單體的重均分子量為1000以下，能夠使光聚合性單體隨著滲透到透光性基材11中的溶劑一起滲透到透光性基材11中。由此，在透光性基材11的防眩層12的界面附近能夠形成混存區(qū)域11A，該混存區(qū)域11A用于緩和透光性基材11與防眩層12的折射率，混存有透光性基材11與含有該光聚合性單體作為單體單元的樹脂。需要說明的是，這樣的光聚合性單體可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。
作為光聚合性單體，優(yōu)選具有2個(即2官能)以上光聚合性官能團的多官能單體。
作為2官能以上的單體，例如可以舉出三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、四季戊四醇十(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、聚酯三(甲基)丙烯酸酯、聚酯二(甲基)丙烯酸酯、雙酚二(甲基)丙烯酸酯、雙甘油四(甲基)丙烯酸酯、金剛烷基二(甲基)丙烯酸酯、異冰片基二(甲 基)丙烯酸酯、二環(huán)戊烷二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、它們經(jīng)PO、EO等改性得到的改性物。
它們之中，從得到硬度高的防眩層的方面考慮，優(yōu)選季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)等。
光聚合性低聚物
光聚合性低聚物的重均分子量大于1000且為10000以下。作為光聚合性低聚物，優(yōu)選光聚合性官能團為3個(3官能)以上的多官能低聚物。作為光聚合性低聚物，優(yōu)選2官能以上的多官能低聚物。作為多官能低聚物，可以舉出聚酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等。
光聚合性聚合物
光聚合性聚合物的重均分子量大于10000，作為重均分子量優(yōu)選為10000以上80000以下、更優(yōu)選為10000以上40000以下。重均分子量大于80000的情況下，由于粘度高，因而涂布適性會降低，所得到的防眩膜的外觀可能會惡化。作為上述多官能聚合物，可以舉出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等。
溶劑干燥型樹脂為熱塑性樹脂等僅通過使在涂布時為了調(diào)整固體成分而添加的溶劑進行干燥即可形成覆膜這樣的樹脂。在添加溶劑干燥型樹脂的情況下，在形成防眩層12時，能夠有效地防止涂液的涂布面的覆膜缺陷。作為溶劑干燥型樹脂沒有特別限定，通?？墒褂脽崴苄詷渲?。
作為熱塑性樹脂，例如可以舉出苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、乙烯基醚系樹脂、含鹵素的樹脂、脂環(huán)式烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、纖維素衍生物、硅酮系樹脂以及橡膠或彈性體等。
熱塑性樹脂優(yōu)選為非結(jié)晶性且可溶于有機溶劑(特別是能夠溶解2種以上的聚合物或固化性化合物的通用溶劑)中的樹脂。從透明性、耐候性這樣的方面考慮，特別優(yōu)選苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、脂環(huán)式烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、纖維素衍生物(纖維素酯類等)等。
作為熱固化性樹脂沒有特別限定，例如可以舉出酚樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、胍胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基醇酸樹脂、三聚氰胺-脲醛共縮合樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷樹脂等。
(微粒)
微?？梢詾闊o機微?；蛴袡C微粒的任一種，它們之中，例如優(yōu)選二氧化硅(SiO2)微粒、氧化鋁微粒、二氧化鈦微粒、氧化錫微粒、銻摻雜氧化錫(簡稱ATO)微粒、氧化鋅微粒等無機氧化物微粒。無機氧化物微粒能夠在防眩層中形成凝聚體，根據(jù)該凝聚體的凝聚程度的不同，能夠形成特異的凹凸面。
作為有機微粒，例如可以舉出塑料珠。關于塑料珠，作為具體例可以舉出聚苯乙烯珠、三聚氰胺樹脂珠、丙烯酸珠、丙烯酸-苯乙烯珠、硅酮珠、苯并胍胺珠、苯并胍胺·甲醛縮合珠、聚碳酸酯珠、聚乙烯珠等。
關于有機微粒，優(yōu)選在上述固化收縮中微粒所具有的相對于固化收縮的抵抗力被適度調(diào)整。為了調(diào)整該相對于收縮的抵抗力，優(yōu)選事先制作多個通過改變?nèi)S交聯(lián)程度而制作的含有硬度不同的有機微粒的防眩膜，對防眩膜的透射圖像鮮明度進行評價，從而選擇適于形成特異的凹凸面的交聯(lián)程度。
作為微粒使用無機氧化物顆粒的情況下，優(yōu)選無機氧化物顆粒被施以表面處理。通過對無機氧化物微粒實施表面處理，能夠適當?shù)乜刂莆⒘Ｔ诠δ軐?2中的分布，并且還能夠謀求微粒本身的耐化學藥品性和耐皂化性的提高。
作為表面處理，優(yōu)選將微粒的表面制成疏水性的疏水化處理。這樣的疏水化處理可通過使微粒的表面與硅烷類或硅氮烷類等表面處理劑發(fā)生化學反應來得到。作為具體的表面處理劑，例如可以舉出二甲基二氯硅烷、硅油、六甲基二硅氮烷、辛基硅烷、十六烷基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等。在微粒為無機氧化物微粒的情況下，在無機氧化物微粒的表面存在羥基，但通過實施上述那樣的疏水化處理，無機氧化物微粒的表面存在的羥基減少、無機氧化物微粒通過BET法測得的比表面積減小，同時能夠抑制無機氧化物微粒的過度凝聚，能夠形成具有特異的凹凸面的功能層。
作為微粒使用無機氧化物顆粒的情況下，優(yōu)選無機氧化物微粒為非晶態(tài)的。這是由于，在無機氧化物顆粒為結(jié)晶性的情況下，由于該結(jié)晶結(jié)構(gòu)中所含有的晶格缺陷，使得無機氧化物微粒的路易斯酸鹽增強，可能無法控制無機氧化物微粒的過度凝聚。
微粒相對于防眩層的含量沒有特別限定，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上5.0質(zhì)量％以下。由于微粒的含量為0.1質(zhì)量％以上，因而能夠更為確實地形成特異的凹凸面；并且由于微粒的含量為5.0質(zhì)量％以下，因而凝聚體也不會過度地產(chǎn)生，能夠抑制內(nèi)部擴散和/或抑制在功能層的表面產(chǎn)生大的凹凸，從而能夠抑制白濁感。微粒含量的下限更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，微粒含量的上限更優(yōu)選為3.0質(zhì)量％以下。
微粒在單顆粒狀態(tài)下的形狀優(yōu)選為球狀。通過使微粒的單顆粒為這樣的球狀，在將光學膜配置在圖像顯示裝置的圖像顯示面時，能夠得到對比度優(yōu)異的圖像。此處的“球狀”是指包括例如正球狀、橢圓球狀等、但不包括所謂無定形的形狀的含義。
作為微粒使用有機微粒的情況下，從能夠抑制微粒所致的光的漫射的方面考慮，優(yōu)選通過改變折射率不同的樹脂的共聚比來減小與粘合劑樹脂的折射率差、例如使之小于0.01。有機微粒的平均一次粒徑優(yōu)選小于8.0μm、更優(yōu)選為5.0μm以下。
圖2所示的防眩層12是在上述(A)的方法中使用可形成松松的凝聚體(緩やかな凝集體)的微粒15來形成的?！八伤傻哪垠w”是指，微粒的凝聚體并非為塊狀的，而是具有包含屈曲部15A和被屈曲部15A夾在中間的內(nèi)側(cè)區(qū)域15B的結(jié)構(gòu)的凝聚體，該屈曲部15A是通過一次顆粒連接而形成的。此處，在本說明書中，“屈曲部”是指也包括彎曲部在內(nèi)的概念。作為具有屈曲部15A的形狀，例如可以舉出V字狀、U字狀、圓弧狀、C字狀、線團狀、籠狀等。屈曲部15A的兩端可以閉合，例如微粒15可以為具有屈曲部15A的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
屈曲部15A可以由通過一次顆粒連接而形成的且呈屈曲狀的1個微粒凝聚體構(gòu)成，也可以由主干部和分枝部來構(gòu)成，該主干部是通過一次顆粒連接形成的，該分枝部由主干部分枝出并且是通過一次顆粒連接形成的；此外還可由2個分枝部來構(gòu)成，該2個分枝部由主干部分枝出并且在主干部聯(lián)結(jié)。上述“主干部”是指微粒凝聚體中的最長部分。
內(nèi)側(cè)區(qū)域15B被粘合劑樹脂14填埋。屈曲部15A優(yōu)選按照從防眩層12的厚度方向夾著內(nèi)側(cè)區(qū)域15B的方式存在。
對于凝聚成塊狀的凝聚體，在固化后成為粘合劑樹脂的光聚合性化合物的固化收縮(聚合收縮)時，其以單一固體的形式起作用，因而防眩層的凹凸面與凝聚體的形狀相對應。與此相對，微粒15松松地凝聚而成的凝聚體具有屈曲部15A和被屈曲部15A夾在中間的內(nèi)側(cè)區(qū)域15B，因而在固化收縮時作為具有緩沖作用的固體起作用。因此， 微粒15松松地凝聚而成的凝聚體在固化收縮時容易地且均勻性地發(fā)生坍塌。從而，與微粒凝聚成塊狀的情況相比，凹凸面12A的形狀平緩，并且不容易在一部分產(chǎn)生大的凹凸。
作為可形成松松的凝聚體的微粒，例如優(yōu)選平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒。由于微粒的平均一次粒徑為1nm以上，因而能夠更為容易地形成具有特異的凹凸面的防眩層；并且由于平均一次粒徑為100nm以下，因而能夠抑制微粒所致的光的漫射、能夠得到優(yōu)異的暗室對比度。微粒的平均一次粒徑的下限更優(yōu)選為5nm以上，微粒的平均一次粒徑的上限更優(yōu)選為50nm以下。需要說明的是，微粒的平均一次粒徑為使用圖像處理軟件由截面電子顯微鏡(優(yōu)選TEM、STEM等透射型且倍率為5萬倍以上的顯微鏡)的圖像測定得到的值。
在使用無機氧化物微粒作為形成松松的凝聚體的微粒的情況下，無機氧化物微粒的凝聚體的平均粒徑優(yōu)選為100nm以上2.0μm以下。該平均粒徑為100nm以上時，能夠容易地形成特異的凹凸面；并且其為2.0μm以下時，能夠抑制微粒的凝聚體所致的光的漫射、能夠得到暗室對比度優(yōu)異的光學膜的圖像像顯示裝置。微粒的凝聚體的平均粒徑的下限優(yōu)選為200nm以上、上限優(yōu)選為1.5μm以下。
無機氧化物微粒的凝聚體的平均粒徑為如下得到的粒徑：從利用截面電子顯微鏡進行的觀察(1萬～2萬倍左右)中選擇包含大量無機氧化物微粒的凝聚體的5μm見方的區(qū)域，測定該區(qū)域中的無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑，將10個最大的無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑取平均，得到凝聚體的平均粒徑。需要說明的是，上述“無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑”是如下進行測定的：在利用任意平行的2條直線將無機氧化物微粒的凝聚體的截面夾在中間時，將這2條直線間距離達到最大時的2條直線的組合中的直線間距離作為該粒徑。另外，無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑可使用圖像解析軟件來算出。
在使用無機氧化物微粒作為形成松松的凝聚體的微粒的情況下，防眩層的凹凸面中的凹凸優(yōu)選僅因無機氧化物微粒而形成。“防眩層的凹凸面中的凹凸僅因無機氧化物微粒而形成”是指，防眩層的凹凸面中的凹凸除了因無機氧化物微粒而形成以外，實質(zhì)上不包括還因無機氧化物微粒以外的微粒而形成的情況。此處所說的“實質(zhì)上不包括”是指，只要為不形成防眩層的凹凸面中的凹凸的微粒、或者即使形成凹凸也為不會影響防眩性的極少量，則防眩層也可以含有無機氧化物微粒以外的其它微粒。
無機氧化物微粒中，從形成松松的凝聚體、能夠容易地形成特異的凹凸面的方面考慮，特別優(yōu)選氣相法二氧化硅。氣相法二氧化硅是通過干式法制作的具有200nm以下粒徑的非晶態(tài)二氧化硅，可通過使含有硅的揮發(fā)性化合物在氣相中反應來得到。具體地說，例如可以舉出使四氯化硅(SiCl4)等硅化合物在氧與氫的火焰中水解而生成的物質(zhì)等。作為氣相法二氧化硅的市售品，可以舉出NIPPON AEROSIL株式會社制造的AEROSIL R805等。
在氣相法二氧化硅中，有顯示出親水性的氣相法二氧化硅和顯示出疏水性的氣相法二氧化硅，它們之中，從水分吸收量少、容易在功能層用組合物中分散的方面考慮，優(yōu)選顯示出疏水性的氣相法二氧化硅。疏水性的氣相法二氧化硅可以通過使上述那樣的表面處理劑與氣相法二氧化硅表面所存在的硅烷醇基發(fā)生化學反應而得到。從容易得到上述那樣的凝聚體的方面考慮，氣相法二氧化硅最優(yōu)選進行了辛基硅烷處理。
氣相法二氧化硅的BET比表面積優(yōu)選為100m2/g以上200m2/g以下。通過使氣相法二氧化硅的BET比表面積為100m2/g以上，氣相法二氧化硅不會過度分散，容易形成適度的凝聚體；并且，通過使氣相法二氧化硅的BET比表面積為200m2/g以下，氣相法二氧化硅不容易形成過大的凝聚體。氣相法二氧化硅的BET比表面積的下限更優(yōu)選為120m2/g、進一步優(yōu)選為140m2/g。氣相法二氧化硅的BET比表面積的上限更優(yōu)選為180m2/g、進一步優(yōu)選為165m2/g。
這樣的防眩層12例如可通過以下的方法來形成。首先，在透光性基材11的表面涂布下述的防眩層用組合物。作為涂布防眩層用組合物的方法，可以舉出旋涂法、浸漬法、噴霧法、坡流涂布法、棒涂法、輥涂法、凹板印刷法、模涂法等公知的涂布方法。
防眩層用組合物至少含有上述光聚合性化合物、上述微粒。此外可根據(jù)需要在防眩層用組合物中添加上述熱塑性樹脂、上述熱固化性樹脂、溶劑、聚合引發(fā)劑。進一步地，在防眩層用組合物中，根據(jù)提高防眩層的硬度、抑制固化收縮、控制折射率等目的，可以添加現(xiàn)有公知的分散劑、表面活性劑、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑、增稠劑、防著色劑、著色劑(顏料、染料)、消泡劑、流平劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、粘接賦予劑、阻聚劑、抗氧化劑、表面改性劑、易滑劑等。
(溶劑)
溶劑可出于以下目的來使用：為了易于涂布上述防眩層用組合物而對粘度進行調(diào)整的目的；調(diào)整蒸發(fā)速度或相對于微粒的分散性、在防眩層形成時調(diào)整微粒的凝聚程 度，從而易于形成特異的凹凸面的目的。作為溶劑，例如可示例出醇(例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、苯甲醇、PGME、乙二醇)、酮類(丙酮、甲基乙基酮(MEK)、環(huán)己酮、甲基異丁基酮、二丙酮醇、環(huán)庚酮、二乙基酮等)、醚類(1,4-二氧六環(huán)、二氧戊環(huán)、四氫呋喃等)、脂肪族烴類(己烷等)、脂環(huán)式烴類(環(huán)己烷等)、芳香族烴類(甲苯、二甲苯等)、鹵化碳類(二氯甲烷、二氯乙烷等)、酯類(甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯等)、溶纖劑類(甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等)、乙酸溶纖劑類、亞砜類(二甲基亞砜等)、酰胺類(二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等)等，也可以為它們的混合物。
此外，如圖1所示，在透光性基材11的與防眩層12的界面附近形成混存區(qū)域11A的情況下，作為溶劑，使用包含滲透性溶劑的溶劑，同時作為光聚合性化合物使用至少包含重均分子量為1000以下的光聚合性單體的化合物，該滲透性溶劑相對于透光性基材11的滲透性高、使透光性基材11溶解或溶脹。通過使用滲透性溶劑和光聚合性單體，在透光性基材11中不僅滲透性溶劑發(fā)生滲透、而且光聚合性單體也發(fā)生滲透，由此能夠在透光性基材11的與防眩層12的界面附近形成混存有透光性基材11與含有光聚合性單體作為單體單元的樹脂的混存區(qū)域11A。
作為滲透性溶劑，例如可以舉出酮類(丙酮、甲基乙基酮(MEK)、環(huán)己酮、甲基異丁基酮、二丙酮醇、環(huán)庚酮、二乙基酮)、酯類(甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯等)、醚類(1,4-二氧六環(huán)、二氧戊環(huán)、四氫呋喃等)、溶纖劑類(甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等)、乙酸溶纖劑類、亞砜類(二甲基亞砜等)、苯酚類(苯酚、鄰氯苯酚)等。并且也可以為它們的混合物。作為透光性基材使用三乙酸纖維素基材的情況下，它們之中，作為滲透性溶劑，例如優(yōu)選為選自由甲基異丁基酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯組成的組中的至少一種；另外，作為透光性基材使用聚酯基材的情況下，優(yōu)選鄰氯苯酚。
(聚合引發(fā)劑)
聚合引發(fā)劑為通過光照射而發(fā)生分解、產(chǎn)生自由基從而引發(fā)或推進光聚合性化合物的聚合(交聯(lián))的成分。
聚合引發(fā)劑只要通過光照射能夠放出引發(fā)自由基聚合的物質(zhì)就沒有特別限定。作為聚合引發(fā)劑沒有特別限定，可以使用公知的物質(zhì)，具體例可以舉出例如苯乙酮類、二苯甲酮類、米氏苯甲酰苯甲酸酯(Michler’s benzoyl benzoate)、α-戊基肟酯(α－アミ ロキシムエステル)、噻噸酮類、苯丙酮類、苯偶酰類、苯偶姻類、?；趸㈩?。還優(yōu)選混合光敏劑進行使用，作為其具體例，例如可以舉出正丁胺、三乙胺、聚正丁基膦等。
作為上述聚合引發(fā)劑，在上述粘合劑樹脂為具有自由基聚合性不飽和基團的樹脂系的情況下，優(yōu)選單獨或混合使用苯乙酮類、二苯甲酮類、噻噸酮類、苯偶姻、苯偶姻甲醚等。
防眩層用組合物中的聚合引發(fā)劑的含量相對于光聚合性化合物100質(zhì)量份優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上10.0質(zhì)量份以下。通過使聚合引發(fā)劑的含量為該范圍內(nèi)，能夠充分確保硬涂性能、并且能夠抑制固化障礙。
作為防眩層用組合物中的原料的含有比例(固體成分)沒有特別限定，通常優(yōu)選為5質(zhì)量％以上70質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上60質(zhì)量％以下。
(流平劑)
作為流平劑，出于避免防眩層形成貝納德漩渦結(jié)構(gòu)的原因，例如優(yōu)選硅油、氟系表面活性劑等。在涂布含有溶劑的樹脂組合物并進行干燥的情況下，在涂膜內(nèi)在涂膜表面與內(nèi)面會產(chǎn)生表面張力差等，從而在涂膜內(nèi)引起大量的對流。由該對流產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)被稱為貝納德漩渦結(jié)構(gòu)，成為在所形成的防眩層中產(chǎn)生桔皮皺紋(ゆず肌)或涂布缺陷之類問題的原因。
貝納德漩渦結(jié)構(gòu)有可能使防眩層的表面的凹凸過大。在使用上述那樣的流平劑時，由于能夠防止該對流，因而不僅可得到?jīng)]有缺陷或不均的防眩層，而且還容易調(diào)整防眩層表面的凹凸形狀。
作為防眩層用組合物的制備方法，只要能夠?qū)⒏鞒煞志鶆蚧旌暇蜎]有特別限定，例如可使用涂料搖擺器、珠磨機、捏合機、混合器等公知的裝置來進行。
在透光性基材11的表面涂布防眩層用組合物之后，為了使涂膜狀的防眩層用組合物干燥，將其傳送到經(jīng)加熱的區(qū)域，利用各種公知的方法使防眩層用組合物干燥、使溶劑蒸發(fā)。此處，可通過對溶劑相對蒸發(fā)速度、固體成分濃度、涂布液溫度、干燥溫度、干燥風的風速、干燥時間、干燥區(qū)域的溶劑氣氛濃度等進行選擇來調(diào)整微粒的分布狀態(tài)。
特別是，通過選擇干燥條件來調(diào)整微粒的分布狀態(tài)的方法簡便，為優(yōu)選的。作為具體的干燥溫度優(yōu)選為30～120℃、干燥風速優(yōu)選為0.2～50m/s，通過進行1次或2次 以上在該范圍內(nèi)適宜調(diào)整的干燥處理，能夠?qū)⑽⒘５姆植紶顟B(tài)調(diào)整成所期望的狀態(tài)。
此外，在使防眩層用組合物干燥時，滲透到透光性基材中的滲透性溶劑蒸發(fā)，而光聚合性化合物殘存在透光性基材中。
其后對涂膜狀的防眩層用組合物照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使防眩層用組合物固化，形成防眩層12，同時形成混存區(qū)域11A。
在使用紫外線作為使防眩層用組合物固化時的光的情況下，可以利用由超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、碳弧、氙弧、金屬鹵化物燈等發(fā)出的紫外線等。此外，作為紫外線的波長，可以使用190～380nm的波段。作為電子射線源的具體例，可以舉出考克羅夫特-瓦爾頓(Cockcroft-Walton)型、范德格拉夫(Van de Graaff)型、共振變壓器型、絕緣芯變壓器型、或者直線型、地那米(Dynamitron)型、高頻型等的各種電子射線加速器。
需要說明的是，通過使用光聚合性化合物與溶劑干燥型樹脂作為形成粘合劑樹脂的材料，也能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。具體地說，例如，使用含有光聚合性化合物、溶劑干燥型樹脂和微粒的防眩層用組合物，利用與上述相同的方法在透光性基材上形成防眩層用組合物的涂膜，與上述同樣地使防眩層用組合物固化。作為形成粘合劑樹脂的材料，在將光聚合性化合物與溶劑干燥型樹脂合用的情況下，與僅使用光聚合性化合物的情況相比，能夠提高粘度、并且還能夠減少固化收縮(聚合收縮)，因而在干燥時和固化時，能夠在不追從微粒的形狀的情況下形成防眩層的凹凸面，能夠形成特異的凹凸面。但是，由于防眩層的凹凸面的凹凸形狀受到防眩層的膜厚等的影響，因而即使在利用這樣的方法形成防眩層的情況下，也當然需要對防眩層的膜厚等進行適宜調(diào)整。
此外，在本實施方式中，防眩層12為1層結(jié)構(gòu)，但只要滿足上述式(1)和式(2)，防眩層也可以為2層以上的多層結(jié)構(gòu)。具體地說，防眩層可以為由表面為凹凸面的基底凹凸層和在基底凹凸層上形成的表面調(diào)整層構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)?；装纪箤涌梢詾榉姥?2。表面調(diào)整層為用于填埋在基底凹凸層的表面存在的微細的凹凸而得到平滑的凹凸面的層、和/或用于調(diào)整在凹凸層的表面存在的凹凸的間隔、尺寸等的層。表面調(diào)整層的表面為凹凸面，表面調(diào)整層的凹凸面為特異的凹凸面。但是，在防眩層為多層結(jié)構(gòu)的情況下，制造工藝復雜、并且制造工藝的管理可能難于1層結(jié)構(gòu)的情況，因而優(yōu)選防眩層為1層結(jié)構(gòu)。
從調(diào)整凹凸的方面考慮，表面調(diào)整層的膜厚優(yōu)選為0.5μm以上20μm以下。表面調(diào)整層的膜厚的上限優(yōu)選為12μm以下、更優(yōu)選為8μm以下。表面調(diào)整層的膜厚的下限優(yōu)選為3μm以上。
由基底凹凸層和表面調(diào)整層構(gòu)成的防眩層可以通過使用基底凹凸層用組成物和表面調(diào)整層用組合物作為防眩層用組合物，并利用下述方法來形成。
作為基底凹凸層用組合物，可以使用與上述防眩層用組合物一欄中說明的防眩層用組合物同樣的組成物。此外，作為表面調(diào)整層用組合物，可以使用至少含有與上述粘合劑樹脂一欄中說明的光聚合性化合物同樣的光聚合性化合物的組合物。表面調(diào)整層用組合物中，除了光聚合性化合物以外，還可以含有與上述防眩層用組合物一欄中說明的流平劑、溶劑同樣的流平劑、溶劑等。
在形成由基底凹凸層和表面調(diào)整層構(gòu)成的防眩層時，首先在透過性基材上涂布基底凹凸層用組合物，在透光性基材上形成基底凹凸層用組合物的涂膜。然后，在將該涂膜干燥后，對涂膜照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使基底凹凸層用組合物固化，形成基底凹凸層。其后，在基底凹凸層上涂布表面調(diào)整層用組合物，形成表面調(diào)整層用組合物的涂膜。然后，在將該涂膜干燥后，對涂膜照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使表面調(diào)整層用組合物固化，形成表面調(diào)整層。由此，即使不使用可形成松松的凝聚體的微粒，也能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。但是，由于防眩層的凹凸面的凹凸形狀還受到涂膜的干燥條件以及基底凹凸層和表面調(diào)整層的膜厚等的影響，因而即使在利用這樣的方法形成防眩層的情況下，也當然需要對涂膜的干燥條件以及基底凹凸層和表面調(diào)整層的膜厚等進行適宜調(diào)整。
<<防眩膜的物性>>
防眩膜10的全光線透過率優(yōu)選為85％以上。全光線透過率為85％以上時，在將防眩膜10安裝于圖像顯示裝置的表面的情況下，能夠進一步提高色彩再現(xiàn)性、可見性。全光線透過率更優(yōu)選為90％以上。全光線透過率可使用霧度計(村上色彩技術研究所制造，制品編號：HM-150)按照基于JIS K7361的方法進行測定。
在防眩膜10的表面10A，構(gòu)成該表面10A的凹凸的平均間隔Sm優(yōu)選為0.1mm以上0.8mm以下、更優(yōu)選為0.3mm以上0.6mm以下。在防眩膜的表面，構(gòu)成該表面的凹凸的平均傾斜角θa優(yōu)選為0.01°以上0.1°以下、更優(yōu)選為0.03°以上0.08°以下。
在防眩膜10的表面10A，構(gòu)成該表面的凹凸的算術平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.02μm以上0.12μm以下、更優(yōu)選為0.04μm以上0.10μm以下。在防眩膜的表面，構(gòu)成該表面的凹凸的輪廓最大高度Ry優(yōu)選為0.1μm以上0.8μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以上0.6μm以下。在防眩膜的表面，構(gòu)成該表面的凹凸的10點平均粗糙度Rz優(yōu)選為0.1μm以上0.7μm以下、更優(yōu)選為0.2μm以上0.5μm以下。
上述“Sm”、“Ra”、“Ry”和“Rz”的定義基于JIS B0601-1994?！唉萢”的定義基于表面粗糙度測定儀：SE-3400/(株)小坂研究所制操作說明書(1995.07.20修訂)。具體地說，θa由下式(6)表示。
θa＝tan-1Δa…(6)
式中，Δa為以縱橫比例表示斜率的值，是將各凹凸的極小部與極大部之差(相當于各凸部的高度)的總和除以基準長度得到的值。
Sm、θa、Ra、Ry、Rz例如可使用表面粗糙度測定儀(型號：SE-3400/(株)小坂研究所制造)按照下述測定條件進行測定。
1)表面粗糙度檢出部的觸針((株)小坂研究所制造的商品名SE2555N(2μ標準))
·前端曲率半徑2μm、頂角90度、材質(zhì)金剛石
2)表面粗糙度測定儀的測定條件
·基準長度(粗糙度曲線的取樣長度值λc)：2.5mm
·評定長度(基準長度(取樣長度值λc)×5)：12.5mm
·觸針的進給速度：0.5mm/s
·預備長度：(取樣長度值λc)×2
·縱倍率：2000倍
·橫倍率：10倍
根據(jù)本實施方式，在設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，防眩膜10滿足上述式(1)和式(2)，因而即使防眩膜10具有0％以上5％以下這樣較低的總霧度、并且具有0％以上5％以下這樣較低的內(nèi)部霧度，基于上述理由，也能夠抑制晃眼。
作為微粒，在使用平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒(例如氣相法二氧化硅)形成防眩層12的情況下，能夠得到具有更低的總霧度值(例如1％以下的 總霧度值)和更低的內(nèi)部霧度值(例如實質(zhì)上為0％的內(nèi)部霧度值)的防眩膜10。即，由于防眩膜的總霧度和內(nèi)部霧度為透過防眩膜的透過光之中的通過前方散射而相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的比例，因而只要能夠降低相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的比例，總霧度值和內(nèi)部霧度就會降低。另一方面，由于平均一次粒徑為100nm以下的無機氧化物微粒在防眩層12中不會凝聚成塊狀而形成松松的凝聚體，因而透過防眩層12的光在防眩層12中不易擴散。從而，在使用平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒來形成防眩層12的情況下，能夠抑制相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的發(fā)生，由此能夠得到總霧度值和內(nèi)部霧度值更低的防眩膜10。
在防眩層12的凹凸面12A中的凹凸僅因無機氧化物微粒而形成的情況下，容易形成可得到防眩性的平緩且具有均勻凹凸的凹凸面12A。因此，可得到總霧度值和內(nèi)部霧度值低、并且能夠進一步抑制晃眼的防眩膜10。
根據(jù)本實施方式，在防眩膜10中，由于總霧度值為0％以上5％以下、并且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下，因而能夠抑制亮度或透光性的降低。此外，由于能夠抑制防眩膜10內(nèi)部的屏幕圖像光的漫射，因而不會有部分屏幕圖像光變成雜散光，其結(jié)果，暗室對比度不會降低、并且圖像也不會模糊。由此，能夠?qū)⒎姥Ｄ?0組裝到4K2K(水平像素數(shù)3840×垂直像素數(shù)2160)這樣的水平像素數(shù)為3000以上的超高精細的圖像顯示裝置中進行使用。
根據(jù)本實施方式，由于防眩膜10具備具有凹凸面12A的防眩層12，因而能夠抑制在透光性基材11和防眩層12的界面處反射的光與由防眩層12的凹凸面12A反射的光的干涉。由此能夠抑制干涉條紋的發(fā)生。此外，在形成混存區(qū)域11A的情況下，能夠抑制透光性基材11和防眩層12的界面處的反射，因而能夠進一步抑制干涉條紋的發(fā)生。
防眩層12的凹凸面12A中的凹凸僅因無機氧化物微粒而形成的情況下，還能夠容易地不增大構(gòu)成凹凸面12A的凹凸的傾斜角度。由此，不會產(chǎn)生外部光的過度漫射，從而能夠抑制明室對比度的降低。此外還能夠防止屏幕圖像光變成雜散光，因而也能夠得到良好的暗室對比度。進而，由于具有適度的正反射成分，因而在顯示動態(tài)圖像時，圖像的光澤和亮度會增加，能夠得到躍動感。由此，能夠得到兼具優(yōu)異的對比度與躍動感的黑彩感。
需要說明的是，利用滿足上述式(1)和式(2)的防眩膜還能夠提供晃眼的改善方法。
<<偏振片>>
防眩膜10例如可組裝到偏振片中進行使用。圖4為組裝有本實施方式的防眩膜的偏振片的示意性構(gòu)成圖。如圖4所示，偏振片20具備防眩膜10、偏振元件21和保護膜22。偏振元件21在透光性基材11的與形成有防眩層12的面相反一側(cè)的面上形成。保護膜22設置在偏振元件21的與設有防眩膜10的面相反一側(cè)的面上。保護膜22可以為相位差膜。
作為偏振元件21，例如可以舉出通過碘等染色并進行了拉伸的聚乙烯醇膜、聚乙烯醇縮甲醛膜、聚乙烯醇縮醛膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系皂化膜等。在將防眩膜10與偏振元件21層疊時，優(yōu)選預先對透光性基材11實施皂化處理。通過實施皂化處理，粘接性變好，還能夠得到抗靜電效果。
<<液晶面板>>
防眩膜10、偏振片20可組裝到液晶面板中進行使用。圖5為組裝有本實施方式的防眩膜的液晶面板的示意性構(gòu)成圖。
圖5所示的液晶面板30具有從光源側(cè)(背光單元側(cè))向著觀察者側(cè)依次層疊三乙酸纖維素膜(TAC膜)等保護膜31、偏振元件32、相位差膜33、接合劑層34、液晶盒35、接合劑層36、相位差膜37、偏振元件21、防眩膜10而成的結(jié)構(gòu)。液晶盒35在2片玻璃基材間配置有液晶層、取向膜、電極層、濾色器等。
作為相位差膜33、37，可以舉出三乙酸纖維素膜、環(huán)烯烴聚合物膜。相位差膜37可以與保護膜22相同。作為構(gòu)成接合劑層34、36的接合劑，可以舉出壓敏接合劑(PSA)。
此外，在圖5所示的液晶面板30中，也可將保護膜31換為防眩膜10。這種情況下，替換保護膜31的防眩膜10按照防眩層12的凹凸面12A為光源側(cè)進行配置。
<<圖像顯示裝置>>
防眩膜10、偏振片20、液晶面板30例如可以組裝到4K2K(水平像素數(shù)3840×垂直像素數(shù)2160)這樣的水平像素數(shù)為3000以上的超高精細的圖像顯示裝置中進行使用。作為圖像顯示裝置，例如可以舉出液晶顯示屏(LCD)、陰極射線管顯示裝置(CRT)、等離子體顯示屏(PDP)、電致發(fā)光顯示屏(ELD)、場發(fā)射顯示屏(FED)、觸控面板、平板電腦、電子紙等。圖6是作為組裝有本實施方式的防眩膜的圖像顯示裝置的一例的液晶顯示屏的示意性構(gòu)成圖。
圖6所示的圖像顯示裝置40是水平像素數(shù)為3000以上的液晶顯示屏。圖像顯示裝 置40由背光單元41、以及與背光單元41相比更靠近觀察者側(cè)進行配置的具備防眩膜10的液晶面板30構(gòu)成。作為背光單元41，可以使用公知的背光單元。
在圖6所示的圖像顯示裝置40中，也可將保護膜31換為防眩膜10。這種情況下，替換保護膜31的防眩膜10按照防眩層12的凹凸面12A為光源側(cè)的方式進行配置。
[第2實施方式]
下面參照附圖對本發(fā)明第2實施方式的防眩膜進行說明。需要說明的是，在第2實施方式中，只要沒有特別記載，省略與第1實施方式重復的內(nèi)容。圖7為本實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
<<防眩膜>>
如圖7所示，防眩膜50至少具備透光性基材51、設置在透光性基材51上并且具有凹凸面52A的防眩層52、以及設置在防眩層52上的功能層53。透光性基材51與第1實施方式中說明的透光性基材11相同，因而在本實施方式中省略說明。需要說明的是，在透光性基材51的防眩層52的界面附近，優(yōu)選如圖7所示形成了混存有透光性基材51與防眩層52的粘合劑樹脂成分的混存區(qū)域51A。
防眩膜50的表面50A為凹凸面。在本實施方式中，由于在防眩層52上設置有功能層53，因而功能層53的表面53A成為防眩膜50的表面50A。
在防眩膜50中，總霧度值為0％以上5％以下、并且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下。防眩膜50的總霧度值優(yōu)選為1％以下、更優(yōu)選為0.3％以上0.5％以下。內(nèi)部霧度值優(yōu)選實質(zhì)上為0％。
在防眩膜50的總霧度值為0％以上5％以下、內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下的情況下，防眩膜50的表面霧度值為0％以上5％以下。防眩膜50的表面霧度值優(yōu)選為0％以上1％以下、更優(yōu)選為0％以上0.3％以下。
在防眩膜50中，設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜50的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，滿足下式(1)和式(2)。
C(0.25)-C(0.125)≥2％…(1)
C(0.125)≥65％…(2)
在本實施方式中，由于在防眩層52上設置有功能層53，因而防眩膜50的透射圖像鮮明度為使用由透光性基材51、防眩層52和功能層53構(gòu)成的防眩膜50測定得到的透射 圖像鮮明度。
C(0.25)的值與C(0.125)的值之差優(yōu)選為3％以上、更優(yōu)選為4％以上。C(0.125)的值優(yōu)選為75％以上。為了確保防眩性，C(0.125)的值優(yōu)選為90％以下、更優(yōu)選為85％以下、進一步優(yōu)選為80％以下。
在本實施方式中，只要防眩膜50滿足上述(1)和(2)，防眩膜50的表面50A的凹凸形狀與防眩層52的凹凸面52A的凹凸形狀也可以不同。此處，使用低折射率層作為功能層53的情況下，由于低折射率層的膜厚很薄，因而在低折射率層的表面，防眩層的凹凸面的凹凸形狀可大致維持原樣。從而，防眩膜50的表面50A(功能層53的表面53A)的凹凸形狀實質(zhì)上為防眩層52的凹凸面52A的凹凸形狀。下面對使用低折射率層作為功能層53的情況進行說明。
防眩膜50優(yōu)選具有與上述防眩膜的物性一欄中說明的物性同樣的物性。
<防眩層>
在本實施方式中，防眩層52與第1實施方式中說明的防眩層12相同，因而本實施方式中省略其說明。
<低折射率層>
低折射率層為在來自外部的光(例如熒光燈、自然光等)在防眩膜的表面發(fā)生反射時用于使其反射率降低的層。低折射率層具有低于防眩層的折射率。具體地說，例如，低折射率層優(yōu)選具有1.45以下的折射率、更優(yōu)選具有1.42以下的折射率。
低折射率層的厚度沒有限定，只要從通常為30nm～1μm左右的范圍內(nèi)適宜設定即可。低折射率層的厚度dA(nm)優(yōu)選滿足下式(7)。
dA＝mλ/(4nA)…(7)
上述式中，nA表示低折射率層的折射率；m表示正奇數(shù)，優(yōu)選為1；λ為波長，優(yōu)選為480nm以上580nm以下的范圍的值。
從低反射率化的方面出發(fā)，低折射率層優(yōu)選滿足下式(8)。
120<nAdA<145…(8)
低折射率層為單層即可得到效果，但出于調(diào)整更低的最低反射率、或者調(diào)整更高的最低反射率的目的，也可以適當設置2層以上的低折射率層。在設置2層以上的低折射率層的情況下，優(yōu)選在各低折射率層的折射率和厚度方面設有差異。
作為低折射率層，優(yōu)選能夠由1)含有二氧化硅、氟化鎂等低折射率顆粒的樹脂、 2)屬于低折射率樹脂的氟系樹脂、3)含有二氧化硅或氟化鎂的氟系樹脂、4)二氧化硅、氟化鎂等低折射率物質(zhì)的薄膜等中的任一種來構(gòu)成。關于氟系樹脂以外的樹脂，可以使用與上述構(gòu)成防眩層的粘合劑樹脂同樣的樹脂。
另外，二氧化硅優(yōu)選為中空二氧化硅微粒，這樣的中空二氧化硅微粒例如可按照日本特開2005-099778號公報的實施例中記載的制造方法來制作。
作為氟系樹脂，可以使用至少在分子中含有氟原子的聚合性化合物或其聚合物。作為聚合性化合物沒有特別限定，例如優(yōu)選為具有光聚合性官能團、進行熱固化的極性基團等固化反應性基團的聚合性化合物。此外還可以為同時兼具這些反應性基團的化合物。相對于該聚合性化合物，聚合物是完全不具備上述那樣的反應性基團等的物質(zhì)。
作為光聚合性化合物，可以廣泛使用具有烯鍵式不飽和鍵的含氟單體。更具體地說，可示例出氟代烯烴類(例如氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟丁二烯、全氟-2,2-二甲基-1,3-間二氧雜環(huán)戊烯等)。作為具有(甲基)丙烯酰氧基的光聚合性化合物，還有(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯、(甲基)丙烯酸2-(全氟丁基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(全氟己基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(全氟辛基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(全氟癸基)乙酯、α-三氟甲基丙烯酸甲酯、α-三氟甲基丙烯酸乙酯之類的在分子中具有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物；在分子中具有至少帶有3個氟原子的碳原子數(shù)為1～14的氟代烷基、氟代環(huán)烷基或氟代亞烷基并具有至少2個(甲基)丙烯酰氧基的含氟多官能(甲基)丙烯酸酯化合物；等等。
作為上述進行熱固化的極性基團，優(yōu)選為例如羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基等氫鍵形成性基團。它們不僅與涂膜的密合性優(yōu)異，而且與二氧化硅等無機超微粒的親和性也優(yōu)異。作為具有熱固化性極性基團的聚合性化合物，例如可以舉出：4-氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物；氟乙烯-烴系乙烯基醚共聚物；環(huán)氧、聚氨酯、纖維素、苯酚、聚酰亞胺等各樹脂的氟改性物等。
作為上述兼具光聚合性官能團與進行熱固化的極性基團的聚合性化合物，可示例出丙烯酸或甲基丙烯酸的部分和完全氟代烷基酯、鏈烯基酯、芳基酯類、完全或部分氟化乙烯基醚類、完全或部分氟化乙烯基酯類、完全或部分氟化乙烯基酮類等。
作為氟系樹脂，例如可以舉出下述樹脂。包含至少一種作為上述具有電離射線固化性基團的聚合性化合物的含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的單體或單體混合物的聚合 物；上述含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的至少一種與(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯之類的在分子中不含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物的共聚物；氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、3,3,3-三氟丙烯、1,1,2-三氯-3,3,3-三氟丙烯、六氟丙烯之類的含氟單體的均聚物或共聚物等。還可以使用在這些共聚物中含有硅酮成分的含硅酮偏二氟乙烯共聚物。作為該情況下的硅酮成分，可示例出(聚)二甲基硅氧烷、(聚)二乙基硅氧烷、(聚)二苯基硅氧烷、(聚)甲基苯基硅氧烷、烷基改性(聚)二甲基硅氧烷、含有偶氮基的(聚)二甲基硅氧烷、二甲基硅酮、苯基甲基硅酮、烷基·芳烷基改性硅酮、氟硅酮、聚醚改性硅酮、脂肪酸酯改性硅酮、聚甲基氫硅氧烷、含硅烷醇基硅酮、含烷氧基硅酮、含苯酚基硅酮、甲基丙烯酸改性硅酮、丙烯酸改性硅酮、氨基改性硅酮、羧酸改性硅酮、甲醇改性硅酮、環(huán)氧改性硅酮、巰基改性硅酮、氟改性硅酮、聚醚改性硅酮等。它們之中，優(yōu)選具有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
此外，由下述那樣的化合物形成的非聚合物或聚合物還可以用作氟系樹脂。即，可以使用下述化合物：使在分子中具有至少1個異氰酸酯基的含氟化合物與在分子中具有至少1個氨基、羥基、羧基之類的可與異氰酸酯基發(fā)生反應的官能團的化合物發(fā)生反應而得到的化合物；使含氟聚醚多元醇、含氟烷基多元醇、含氟聚酯多元醇、含氟ε-己內(nèi)酯改性多元醇之類的含氟多元醇與具有異氰酸酯基的化合物發(fā)生反應而得到的化合物等。
此外，在使用上述具有氟原子的聚合性化合物或聚合物的同時，還可以混合使用如上述防眩層12中所記載的各粘合劑樹脂。進一步地，還能夠適當使用用于使反應性基團等固化的固化劑、用于提高涂布性或賦予防污性的各種添加劑、溶劑。
在低折射率層的形成中，添加上述材料而成的低折射率層用組合物的粘度優(yōu)選處于可得到優(yōu)選涂布性的0.5～5mPa·s(25℃)、優(yōu)選0.7～3mPa·s(25℃)的范圍。由此能夠?qū)崿F(xiàn)可見光線的優(yōu)異的抗反射層，并且能夠形成均勻的、無涂布不均的薄膜，且還能夠形成密合性特別優(yōu)異的低折射率層。
低折射率層用組合物的固化手段可以與第1實施方式的防眩層12中說明的相同。在為了進行固化處理而應用加熱手段的情況下，優(yōu)選將通過加熱而產(chǎn)生例如自由基從而引發(fā)聚合性化合物的聚合的熱聚合引發(fā)劑添加到氟系樹脂組合物中。
根據(jù)本實施方式，在設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜50的透射圖像鮮明度 為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，防眩膜50滿足上述式(1)和式(2)，因而出于與第1實施方式同樣的理由，防眩膜50即使在具有0％以上5％以下這樣較低的總霧度、且具有0％以上5％以下這樣較低的內(nèi)部霧度時，也能夠抑制晃眼。
根據(jù)本實施方式，在防眩層52上形成低折射率層作為功能層53的情況下，能夠降低防眩膜50的外部光反射率。由于外部光反射率降低，因而防眩膜50的透光率相對上升，從而能夠提高防眩膜50的透光率。
[第3實施方式]
下面參照附圖對本發(fā)明第3實施方式的防眩膜進行說明。需要說明的是，在第3實施方式中，只要沒有特別記載，省略與第1實施方式重復的內(nèi)容。圖8為本實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
<<防眩膜>>
如圖8所示，防眩膜60具備透光性基材61以及設置在透光性基材61上并且具有凹凸面62A的防眩層62。在防眩膜60中，在透光性基材61的防眩層62的界面附近，優(yōu)選如圖8所示形成了混存有透光性基材61與含有重均分子量為1000以下的光聚合性單體作為單體單元的樹脂的混存區(qū)域61A。
防眩膜60的表面60A為凹凸面。在本實施方式中，由于在防眩層62上未設置低折射率層等功能層，因而防眩層62的凹凸面62A為防眩膜60的表面60A。
在防眩膜60中，總霧度值為0％以上5％以下、且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下?？傡F度值和內(nèi)部霧度值是作為防眩膜整體進行測定時的值。例如，在本實施方式中，由于在防眩層62上未設置低折射率層等功能層，因而防眩膜60的總霧度值和內(nèi)部霧度值為使用由透光性基材61和防眩層62構(gòu)成的防眩膜60測定得到的值。另外，在例如像第4實施方式那樣在防眩層上設置低折射率層等功能層的情況下，防眩膜的總霧度值和內(nèi)部霧度值為使用由透光性基材、防眩層和功能層構(gòu)成的防眩膜測定得到的值。
總霧度值和內(nèi)部霧度值可以通過與第1實施方式中說明的方法相同的方法進行測定。
防眩膜60的總霧度值優(yōu)選為1％以下、更優(yōu)選為0.3％以上0.5％以下。優(yōu)選內(nèi)部霧度值實質(zhì)上為0％。此處，“內(nèi)部霧度值實質(zhì)上為0％”的含義并不限于內(nèi)部霧度值完全為0％的情況，其包括即使內(nèi)部霧度值大于0％的情況也處于測定誤差的范圍內(nèi)而內(nèi) 部霧度值可大致看作0％的范圍(例如，0.3％以下的內(nèi)部霧度值)。
在防眩膜60的總霧度值為0％以上5％以下、內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下的情況下，防眩膜60的表面霧度值為0％以上5％以下。防眩膜60的表面霧度值優(yōu)選為0％以上1％以下、更優(yōu)選為0％以上0.3％以下。表面霧度值與第1實施方式中說明的表面霧度值含義相同，可通過與第1實施方式相同的方法進行測定。
在防眩膜60中，在將長波長截止波長為100μm時的防眩膜60表面60A的算術平均粗糙度設為Ra(100)[μm]、將短波長截止波長為100μm且長波長截止波長為1000μm時的防眩膜60表面60A的算術平均粗糙度設為Ra(100-1000)[μm]時，滿足下式(3)和式(4)。
Ra(100)/Ra(100-1000)≤0.5…(3)
0.04μm≤Ra(100-1000)≤0.12μm…(4)
上述“長波長截止波長”是指，在求解防眩膜的表面的算術平均粗糙度時，為了除去比該截止波長更長的波長的凹凸而設定的波長。從而，在進行Ra(100)的測定時，除去比100μm更長的波長的凹凸；在進行Ra(100-1000)的測定時，除去比1000μm更長的波長的凹凸。另外，上述“短波長截止波長”是指，在求解防眩膜的表面的算術平均粗糙度時，為了除去具有比該截止波長更短的波長的凹凸而設定的波長。從而，在進行Ra(100-1000)的測定時，除去比100μm更短的波長的凹凸。
另外，關于上述“防眩膜的表面”，在防眩層上形成低折射率層等功能層的情況下，是指功能層的表面；在防眩層上未形成低折射率層等功能層的情況下，是指防眩層的表面。此外，上述“功能層的表面”是指功能層的與透光性基材側(cè)的面(功能層的背面)相反一側(cè)的面，上述“防眩層的表面”是指防眩層的與透光性基材側(cè)的面(防眩層的背面)相反一側(cè)的面。在圖8所示的防眩膜60中，由于在防眩層62上未設置低折射率層，因而防眩膜60的表面60A為防眩層62的表面。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，具有比1000μm更長的波長的凹凸表現(xiàn)為防眩膜整體的波紋，與光學特性無直接關系；具有100μm～1000μm波長的凹凸為以光學特性的形式反映到人眼中的區(qū)域，防眩性主要由具有該范圍的波長的凹凸來確定；另外，盡管具有小于100μm波長的凹凸不能由人眼直接觀察到，但其造成凹凸的微細變形，成為晃眼的原因。即，具有小于100μm的波長的凹凸成分越強，越容易發(fā)生晃眼。需要說明的是，在凹凸的算術平均粗糙度增大時，防眩性也增強，具有晃眼也增強的傾向。因此，在 本發(fā)明中，為了抑制晃眼、并且淡化在圖像顯示面的映入像的輪廓，使Ra(100)/Ra(100-1000)的值為0.5以下、并且使Ra(100-1000)的值為0.04μm以上0.12μm以下。使Ra(100)/Ra(100-1000)的值為0.5以下的原因在于，該值大于0.5時，Ra(100)的比例多，因而可能會發(fā)生晃眼。另外，使Ra(100-1000)的值為0.04μm以上0.12μm以下的原因在于，Ra(100-1000)的值小于0.04μm時，防眩性弱，因而無法淡化映入像的輪廓；另外在Ra(100-1000)的值大于0.12μm時，盡管防眩性增強，但是會發(fā)生晃眼。需要說明的是，在JIS B0601-1994中規(guī)定了測定算術平均粗糙度時的取樣長度值，但JIS B0601-1994中規(guī)定的取樣長度值為0.08mm等，因而與本發(fā)明的截止波長完全不同。
從進一步抑制晃眼的方面考慮，防眩膜60的表面60A的Ra(100)優(yōu)選滿足下式(9)。Ra(100)可以為0μm。
Ra(100)≤0.03μm…(9)
Ra(100-1000)的下限優(yōu)選為0.045μm以上、更優(yōu)選為0.05μm以上。Ra(100-1000)的上限優(yōu)選為0.1μm以下、更優(yōu)選為0.08μm以下。
防眩膜表面的Ra(100)和Ra(100-1000)的測定通過測定防眩膜的表面形狀而得到。作為測定表面形狀的裝置，可以舉出接觸式表面粗糙度計、非接觸式表面粗糙度計(例如干涉顯微鏡、共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡等)。它們之中，出于測定的簡便性的原因，優(yōu)選干涉顯微鏡。作為這樣的干涉顯微鏡，可以舉出Zygo社制造的“New View”系列等。
測定表面形狀時的采樣間隔優(yōu)選為4μm以下。采樣間隔大于4μm時，可能無法精確地估算對晃眼帶來影響的微細變形。測定面積越廣越優(yōu)選，在至少為500μm×500μm以上、更優(yōu)選為2mm×2mm以上的區(qū)域進行測定為宜。
<透光性基材、混存區(qū)域>
透光性基材61和混存區(qū)域61A與第1實施方式中說明的透光性基材11和混存區(qū)域11A相同，因而省略說明。
<防眩層>
防眩層62為發(fā)揮出防眩性的層。防眩層62可以在發(fā)揮出防眩性的同時發(fā)揮出其它功能。具體地說，防眩層62可以為在發(fā)揮出防眩性的同時發(fā)揮出例如硬涂性、抗反射性、抗靜電性或防污性等功能的層。
防眩層62為除了發(fā)揮出防眩性以外還發(fā)揮出硬涂性的層的情況下，防眩層62在 JIS K5600-5-4(1999)所規(guī)定的鉛筆硬度試驗(4.9N負荷)中具有“H”以上的硬度。
防眩層62的表面如上所述為凹凸面62A?！胺姥拥谋砻妗笔侵阜姥拥呐c透光性基材側(cè)的面(防眩層的背面)相反一側(cè)的面。
在本實施方式中，由于防眩膜60的表面60A為防眩層62的凹凸面62A，因而防眩膜60的表面60A是否滿足上述式(3)和式(4)是由防眩層62的凹凸面62A的凹凸形狀來確定的。需要說明的是，在下文中，將本實施方式中的防眩膜滿足上述式(3)和式(4)這樣的防眩層的凹凸面稱為“特異的凹凸面”。
本實施方式的特異的凹凸面可通過對凹凸的數(shù)目、凹凸的尺寸、或凹凸的傾斜角等進行適宜調(diào)整來形成，作為對它們進行調(diào)整的方法，例如可以舉出：(A)使用含有在固化后成為粘合劑樹脂的光聚合性化合物和微粒的防眩層用組合物來形成凹凸面的方法；(B)通過使用模具的轉(zhuǎn)印方法來形成凹凸面的方法；(C)通過噴砂使防眩層的表面粗糙來形成凹凸面的方法；或(D)利用壓紋輥對防眩層的表面賦予凹凸來形成凹凸面的方法；等等。它們之中，出于制造容易的原因，優(yōu)選上述(A)的方法。
在上述(A)的方法中將光聚合性化合物聚合(交聯(lián))而形成粘合劑樹脂時，在不存在微粒的部分，光聚合性化合物產(chǎn)生固化收縮，因而整體收縮。與此相對，在存在微粒的部分，微粒不會產(chǎn)生固化收縮，因而僅是在微粒的上下所存在的光聚合性化合物產(chǎn)生固化收縮。由此，與不存在微粒的部分相比，在存在微粒的部分，防眩層的膜厚變厚，從而防眩層的表面成為凹凸面。由此，通過適當?shù)剡x擇微粒的種類或粒徑以及光聚合性化合物的種類、并調(diào)整涂膜形成條件，能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。
如圖9所示，防眩層62含有粘合劑樹脂64和微粒65，通過上述(A)的方法形成。
(粘合劑樹脂)
粘合劑樹脂與第1實施方式中說明的粘合劑樹脂相同，因而本實施方式中省略其說明。
(微粒)
微?？梢詾闊o機微?；蛴袡C微粒的任一種，它們之中，例如優(yōu)選二氧化硅(SiO2)微粒、氧化鋁微粒、二氧化鈦微粒、氧化錫微粒、銻摻雜氧化錫(簡稱ATO)微粒、氧化鋅微粒等無機氧化物微粒。無機氧化物微粒能夠在防眩層中形成凝聚體，根據(jù)該凝聚體的凝聚程度的不同，能夠形成特異的凹凸面。
作為有機微粒，例如可以舉出塑料珠。關于塑料珠，作為具體例可以舉出聚苯乙 烯珠、三聚氰胺樹脂珠、丙烯酸珠、丙烯酸-苯乙烯珠、硅酮珠、苯并胍胺珠、苯并胍胺·甲醛縮合珠、聚碳酸酯珠、聚乙烯珠等。
關于有機微粒，優(yōu)選在上述固化收縮中微粒所具有的相對于固化收縮的抵抗力被適度調(diào)整。為了調(diào)整該相對于收縮的抵抗力，優(yōu)選事先制作多個通過改變?nèi)S交聯(lián)程度而制作的含有硬度不同的有機微粒的防眩膜，對防眩膜表面的凹凸形狀進行評價，從而選擇適于形成特異的凹凸面的交聯(lián)程度。
作為微粒使用無機氧化物顆粒的情況下，優(yōu)選無機氧化物顆粒被施以表面處理。通過對無機氧化物微粒實施表面處理，能夠適當?shù)乜刂莆⒘Ｔ诠δ軐?2中的分布，并且還能夠謀求微粒本身的耐化學藥品性和耐皂化性的提高。
作為表面處理，優(yōu)選將微粒的表面制成疏水性的疏水化處理。這樣的疏水化處理可通過使微粒的表面與硅烷類或硅氮烷類等表面處理劑發(fā)生化學反應來得到。作為具體的表面處理劑，例如可以舉出二甲基二氯硅烷、硅油、六甲基二硅氮烷、辛基硅烷、十六烷基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等。在微粒為無機氧化物微粒的情況下，在無機氧化物微粒的表面存在羥基，但通過實施上述那樣的疏水化處理，無機氧化物微粒的表面存在的羥基減少、無機氧化物微粒通過BET法測得的比表面積減小，同時能夠抑制無機氧化物微粒的過度凝聚，能夠形成具有特異的凹凸面的功能層。
作為微粒使用無機氧化物顆粒的情況下，優(yōu)選無機氧化物微粒為非晶態(tài)的。這是由于，在無機氧化物顆粒為結(jié)晶性的情況下，由于該結(jié)晶結(jié)構(gòu)中所含有的晶格缺陷，使得無機氧化物微粒的路易斯酸鹽增強，可能無法控制無機氧化物微粒的過度凝聚。
微粒相對于防眩層的含量沒有特別限定，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上5.0質(zhì)量％以下。由于微粒的含量為0.1質(zhì)量％以上，因而能夠更為確實地形成特異的凹凸面；并且由于微粒的含量為5.0質(zhì)量％以下，因而凝聚體也不會過度地產(chǎn)生，能夠抑制內(nèi)部擴散和/或抑制在功能層的表面產(chǎn)生大的凹凸，從而能夠抑制白濁感。微粒含量的下限更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，微粒含量的上限更優(yōu)選為3.0質(zhì)量％以下。
微粒在單顆粒狀態(tài)下的形狀優(yōu)選為球狀。通過使微粒的單顆粒為這樣的球狀，在將光學膜配置在圖像顯示裝置的圖像顯示面時，能夠得到對比度優(yōu)異的圖像。此處的“球狀”是指包括例如正球狀、橢圓球狀等、但不包括所謂無定形的形狀的含義。
作為微粒使用有機微粒的情況下，從能夠抑制微粒所致的光的漫射的方面考慮， 優(yōu)選通過改變折射率不同的樹脂的共聚比來減小與粘合劑樹脂的折射率差、例如使之小于0.01。有機微粒的平均一次粒徑優(yōu)選小于8.0μm、更優(yōu)選為5.0μm以下。
圖9所示的防眩層62是在上述(A)的方法中使用可形成松松的凝聚體的微粒65來形成的?！八伤傻哪垠w”是指，微粒的凝聚體并非為塊狀的，而是具有包含屈曲部65A和被屈曲部65A夾在中間的內(nèi)側(cè)區(qū)域65B的結(jié)構(gòu)的凝聚體，該屈曲部65A是通過一次顆粒連接而形成的。此處，在本說明書中，“屈曲部”是指也包括彎曲部在內(nèi)的概念。作為具有屈曲部65A的形狀，例如可以舉出V字狀、U字狀、圓弧狀、C字狀、線團狀、籠狀等。屈曲部65A的兩端可以閉合，例如微粒65可以為具有屈曲部65A的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
屈曲部65A可以由通過一次顆粒連接而形成的且呈屈曲狀的1個微粒凝聚體構(gòu)成，也可以由主干部和分枝部來構(gòu)成，該主干部是通過一次顆粒連接形成的，該分枝部由主干部分枝出并且是通過一次顆粒連接形成的；此外還可由2個分枝部來構(gòu)成，該2個分枝部由主干部分枝出并且在主干部聯(lián)結(jié)。上述“主干部”是指微粒凝聚體中的最長部分。
內(nèi)側(cè)區(qū)域65B被粘合劑樹脂64填埋。屈曲部65A優(yōu)選按照從防眩層62的厚度方向夾著內(nèi)側(cè)區(qū)域65B的方式存在。
對于凝聚成塊狀的凝聚體，在固化后成為粘合劑樹脂的光聚合性化合物的固化收縮(聚合收縮)時，其以單一固體的形式起作用，因而防眩層的凹凸面與凝聚體的形狀相對應。與此相對，微粒65松松地凝聚而成的凝聚體具有屈曲部65A和被屈曲部65A夾在中間的內(nèi)側(cè)區(qū)域65B，因而在固化收縮時作為具有緩沖作用的固體起作用。因此，微粒65松松地凝聚而成的凝聚體在固化收縮時容易地且均勻性地發(fā)生坍塌。從而，與微粒凝聚成塊狀的情況相比，凹凸面62A的形狀平緩，并且不容易在一部分產(chǎn)生大的凹凸。
作為可形成松松的凝聚體的微粒，例如優(yōu)選平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒。由于微粒的平均一次粒徑為1nm以上，因而能夠更為容易地形成具有特異的凹凸面的防眩層；并且由于平均一次粒徑為100nm以下，因而能夠抑制微粒所致的光的漫射、能夠得到優(yōu)異的暗室對比度。微粒的平均一次粒徑的下限更優(yōu)選為5nm以上，微粒的平均一次粒徑的上限更優(yōu)選為50nm以下。需要說明的是，微粒的平均一次粒徑為使用圖像處理軟件由截面電子顯微鏡(優(yōu)選TEM、STEM等透射型且倍 率為5萬倍以上的顯微鏡)的圖像測定得到的值。
在使用無機氧化物微粒作為形成松松的凝聚體的微粒的情況下，無機氧化物微粒的凝聚體的平均粒徑優(yōu)選為100nm以上2.0μm以下。該平均粒徑為100nm以上時，能夠容易地形成特異的凹凸面；并且其為2.0μm以下時，能夠抑制微粒的凝聚體所致的光的漫射、能夠得到暗室對比度優(yōu)異的光學膜的圖像像顯示裝置。微粒的凝聚體的平均粒徑的下限優(yōu)選為200nm以上、上限優(yōu)選為1.5μm以下。
無機氧化物微粒的凝聚體的平均粒徑為如下得到的粒徑：從利用截面電子顯微鏡進行的觀察(1萬～2萬倍左右)中選擇包含大量無機氧化物微粒的凝聚體的5μm見方的區(qū)域，測定該區(qū)域中的無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑，將10個最大的無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑取平均，得到凝聚體的平均粒徑。需要說明的是，上述“無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑”是如下進行測定的：在利用任意平行的2條直線將無機氧化物微粒的凝聚體的截面夾在中間時，將這2條直線間距離達到最大時的2條直線的組合中的直線間距離作為該粒徑。另外，無機氧化物微粒的凝聚體的粒徑可使用圖像解析軟件來算出。
在使用無機氧化物微粒作為形成松松的凝聚體的微粒的情況下，防眩層的凹凸面中的凹凸優(yōu)選僅因無機氧化物微粒而形成?！胺姥拥陌纪姑嬷械陌纪箖H因無機氧化物微粒而形成”是指，防眩層的凹凸面中的凹凸除了因無機氧化物微粒而形成以外，實質(zhì)上不包括還因無機氧化物微粒以外的微粒而形成的情況。此處所說的“實質(zhì)上不包括”是指，只要為不形成防眩層的凹凸面中的凹凸的微粒、或者即使形成凹凸也為不會影響防眩性的極少量，則防眩層也可以含有無機氧化物微粒以外的其它微粒。
無機氧化物微粒中，從形成松松的凝聚體、能夠容易地形成特異的凹凸面的方面考慮，特別優(yōu)選氣相法二氧化硅。氣相法二氧化硅是通過干式法制作的具有200nm以下粒徑的非晶態(tài)二氧化硅，可通過使含有硅的揮發(fā)性化合物在氣相中反應來得到。具體地說，例如可以舉出使四氯化硅(SiCl4)等硅化合物在氧與氫的火焰中水解而生成的物質(zhì)等。作為氣相法二氧化硅的市售品，可以舉出NIPPON AEROSIL株式會社制造的AEROSIL R805等。
在氣相法二氧化硅中，有顯示出親水性的氣相法二氧化硅和顯示出疏水性的氣相法二氧化硅，它們之中，從水分吸收量少、容易在功能層用組合物中分散的方面考慮，優(yōu)選顯示出疏水性的氣相法二氧化硅。疏水性的氣相法二氧化硅可以通過使上述那樣 的表面處理劑與氣相法二氧化硅表面所存在的硅烷醇基發(fā)生化學反應而得到。從容易得到上述那樣的凝聚體的方面考慮，氣相法二氧化硅最優(yōu)選進行了辛基硅烷處理。
氣相法二氧化硅的BET比表面積優(yōu)選為100m2/g以上200m2/g以下。通過使氣相法二氧化硅的BET比表面積為100m2/g以上，氣相法二氧化硅不會過度分散，容易形成適度的凝聚體；并且，通過使氣相法二氧化硅的BET比表面積為200m2/g以下，氣相法二氧化硅不容易形成過大的凝聚體。氣相法二氧化硅的BET比表面積的下限更優(yōu)選為120m2/g、進一步優(yōu)選為140m2/g。氣相法二氧化硅的BET比表面積的上限更優(yōu)選為180m2/g、進一步優(yōu)選為165m2/g。
這樣的防眩層62例如可通過以下的方法來形成。首先，在透光性基材61的表面涂布下述的防眩層用組合物。作為涂布防眩層用組合物的方法，可以舉出旋涂法、浸漬法、噴霧法、坡流涂布法、棒涂法、輥涂法、凹板印刷法、模涂法等公知的涂布方法。
防眩層用組合物至少含有上述光聚合性化合物、上述微粒。此外可根據(jù)需要在防眩層用組合物中添加上述熱塑性樹脂、上述熱固化性樹脂、溶劑、聚合引發(fā)劑。進一步地，在防眩層用組合物中，根據(jù)提高防眩層的硬度、抑制固化收縮、控制折射率等目的，可以添加現(xiàn)有公知的分散劑、表面活性劑、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑、增稠劑、防著色劑、著色劑(顏料、染料)、消泡劑、流平劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、粘接賦予劑、阻聚劑、抗氧化劑、表面改性劑、易滑劑等。
(溶劑、聚合引發(fā)劑、流平劑)
溶劑、聚合引發(fā)劑和流平劑與第1實施方式中說明的溶劑、聚合引發(fā)劑和流平劑相同，因而省略其說明。
如圖8所示，在透光性基材61的與防眩層62的界面附近形成混存區(qū)域61A的情況下，作為溶劑，使用包含滲透性溶劑的溶劑，同時作為光聚合性化合物使用至少包含重均分子量為1000以下的光聚合性單體的化合物，該滲透性溶劑相對于透光性基材61的滲透性高、使透光性基材61溶解或溶脹。通過使用滲透性溶劑和光聚合性單體，在透光性基材61中不僅滲透性溶劑發(fā)生滲透、而且光聚合性單體也發(fā)生滲透，由此能夠在透光性基材61的與防眩層62的界面附近形成混存有透光性基材61與含有光聚合性單體作為單體單元的樹脂的混存區(qū)域61A。滲透性溶劑與第1實施方式中說明的滲透性溶劑相同，因而省略其說明。
作為防眩層用組合物的制備方法，只要能夠?qū)⒏鞒煞志鶆蚧旌暇蜎]有特別限定， 例如可使用涂料搖擺器、珠磨機、捏合機、混合器等公知的裝置來進行。
在透光性基材61的表面涂布防眩層用組合物之后，為了使涂膜狀的防眩層用組合物干燥，將其傳送到經(jīng)加熱的區(qū)域，利用各種公知的方法使防眩層用組合物干燥、使溶劑蒸發(fā)。此處，可通過對溶劑相對蒸發(fā)速度、固體成分濃度、涂布液溫度、干燥溫度、干燥風的風速、干燥時間、干燥區(qū)域的溶劑氣氛濃度等進行選擇來調(diào)整微粒的分布狀態(tài)。
特別是，通過選擇干燥條件來調(diào)整微粒的分布狀態(tài)的方法簡便，為優(yōu)選的。作為具體的干燥溫度優(yōu)選為30～120℃、干燥風速優(yōu)選為0.2～50m/s，通過進行1次或2次以上在該范圍內(nèi)適宜調(diào)整的干燥處理，能夠?qū)⑽⒘５姆植紶顟B(tài)調(diào)整成所期望的狀態(tài)。
此外，在使防眩層用組合物干燥時，滲透到透光性基材中的滲透性溶劑蒸發(fā)，而光聚合性化合物殘存在透光性基材中。
其后對涂膜狀的防眩層用組合物照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使防眩層用組合物固化，形成防眩層62，同時形成混存區(qū)域61A。
在使用紫外線作為使防眩層用組合物固化時的光的情況下，可以利用由超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、碳弧、氙弧、金屬鹵化物燈等發(fā)出的紫外線等。此外，作為紫外線的波長，可以使用190～380nm的波段。作為電子射線源的具體例，可以舉出考克羅夫特-瓦爾頓(Cockcroft-Walton)型、范德格拉夫(Van de Graaff)型、共振變壓器型、絕緣芯變壓器型、或者直線型、地那米(Dynamitron)型、高頻型等的各種電子射線加速器。
需要說明的是，通過使用光聚合性化合物與溶劑干燥型樹脂作為形成粘合劑樹脂的材料，也能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。具體地說，例如，使用含有光聚合性化合物、溶劑干燥型樹脂和微粒的防眩層用組合物，利用與上述相同的方法在透光性基材上形成防眩層用組合物的涂膜，與上述同樣地使防眩層用組合物固化。作為形成粘合劑樹脂的材料，在將光聚合性化合物與溶劑干燥型樹脂合用的情況下，與僅使用光聚合性化合物的情況相比，能夠提高粘度、并且還能夠減少固化收縮(聚合收縮)，因而在干燥時和固化時，能夠在不追從微粒的形狀的情況下形成防眩層的凹凸面，能夠形成特異的凹凸面。但是，由于防眩層的凹凸面的凹凸形狀受到防眩層的膜厚等的影響，因而即使在利用這樣的方法形成防眩層的情況下，也當然需要對防眩層的膜厚等進行適宜調(diào)整。
此外，在本實施方式中，防眩層62為1層結(jié)構(gòu)，但只要滿足上述式(3)和式(4)，防眩層也可以為2層以上的多層結(jié)構(gòu)。具體地說，防眩層可以為由表面為凹凸面的基底凹凸層和在基底凹凸層上形成的表面調(diào)整層構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)。基底凹凸層可以為防眩層62。表面調(diào)整層為用于填埋在基底凹凸層的表面存在的微細的凹凸而得到平滑的凹凸面的層、和/或用于調(diào)整在凹凸層的表面存在的凹凸的間隔、尺寸等的層。表面調(diào)整層的表面為凹凸面，表面調(diào)整層的凹凸面為特異的凹凸面。但是，在防眩層為多層結(jié)構(gòu)的情況下，制造工藝復雜、并且制造工藝的管理可能難于1層結(jié)構(gòu)的情況，因而優(yōu)選防眩層為1層結(jié)構(gòu)。
從調(diào)整凹凸的方面考慮，表面調(diào)整層的膜厚優(yōu)選為0.5μm以上20μm以下。表面調(diào)整層的膜厚的上限優(yōu)選為12μm以下、更優(yōu)選為8μm以下。表面調(diào)整層的膜厚的下限優(yōu)選為3μm以上。
由基底凹凸層和表面調(diào)整層構(gòu)成的防眩層可以通過使用基底凹凸層用組成物和表面調(diào)整層用組合物作為防眩層用組合物，并利用下述方法來形成。
作為基底凹凸層用組合物，可以使用與上述防眩層用組合物一欄中說明的防眩層用組合物同樣的組成物。此外，作為表面調(diào)整層用組合物，可以使用至少含有與上述粘合劑樹脂一欄中說明的光聚合性化合物同樣的光聚合性化合物的組合物。表面調(diào)整層用組合物中，除了光聚合性化合物以外，還可以含有與上述防眩層用組合物一欄中說明的流平劑、溶劑同樣的流平劑、溶劑等。
在形成由基底凹凸層和表面調(diào)整層構(gòu)成的防眩層時，首先在透過性基材上涂布基底凹凸層用組合物，在透光性基材上形成基底凹凸層用組合物的涂膜。然后，在將該涂膜干燥后，對涂膜照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使基底凹凸層用組合物固化，形成基底凹凸層。其后，在基底凹凸層上涂布表面調(diào)整層用組合物，形成表面調(diào)整層用組合物的涂膜。然后，在將該涂膜干燥后，對涂膜照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使表面調(diào)整層用組合物固化，形成表面調(diào)整層。由此，即使不使用可形成松松的凝聚體的微粒，也能夠形成具有特異的凹凸面的防眩層。但是，由于防眩層的凹凸面的凹凸形狀還受到涂膜的干燥條件以及基底凹凸層和表面調(diào)整層的膜厚等的影響，因而即使在利用這樣的方法形成防眩層的情況下，也當然需要對涂膜的干燥條件以及基底凹凸層和表面調(diào)整層的膜厚等進行適宜調(diào)整。
<<防眩膜的物性>>
在防眩膜60中，在設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜60的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜10的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，優(yōu)選滿足下式(1)和式(2)。
C(0.25)-C(0.125)≥2％…(1)
C(0.125)≥65％…(2)
“防眩膜的透射圖像鮮明度”是指作為防眩膜整體測定得到的透射圖像鮮明度。在本實施方式中，由于在防眩層62上未設置低折射率層等功能層，因而防眩膜60的透射圖像鮮明度為使用由透光性基材61和防眩層62構(gòu)成的防眩膜60測定得到的透射圖像鮮明度。另外，例如在像第4實施方式那樣在防眩層上設置低折射率層等功能層的情況下，防眩膜的透射圖像鮮明度為使用由透光性基材、防眩層和功能層構(gòu)成的防眩膜測定得到的透射圖像鮮明度。
C(0.25)的值與C(0.125)的值之差優(yōu)選為3％以上、更優(yōu)選為4％以上。C(0.125)的值優(yōu)選為75％以上。從確保防眩性的方面考慮，C(0.125)的值優(yōu)選為90％以下、更優(yōu)選為85％以下、進一步優(yōu)選為80％以下。
上述透射圖像鮮明度可利用基于JIS K7374的圖像鮮明度的透射法的透射圖像鮮明度測定裝置進行測定。作為這樣的測定裝置，可以舉出SUGA TEST INSTRUMENTS社制造的圖像清晰度測定儀ICM-1T等。
防眩膜60的全光線透過率優(yōu)選為85％以上。全光線透過率為85％以上時，在將防眩膜60安裝于圖像顯示裝置的表面的情況下，能夠進一步提高色彩再現(xiàn)性、可見性。全光線透過率更優(yōu)選為90％以上。全光線透過率可使用霧度計(村上色彩技術研究所制造，制品編號：HM-150)按照基于JIS K7361的方法進行測定。
在防眩膜60的表面60A，構(gòu)成該表面60A的凹凸的平均間隔Sm優(yōu)選為0.1mm以上0.8mm以下、更優(yōu)選為0.3mm以上0.6mm以下。在防眩膜的表面，構(gòu)成該表面的凹凸的平均傾斜角θa優(yōu)選為0.01°以上0.1°以下、更優(yōu)選為0.03°以上0.08°以下。
在防眩膜60的表面60A，構(gòu)成該表面60A的凹凸的輪廓最大高度Ry優(yōu)選為0.1μm以上0.8μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以上0.6μm以下。在防眩膜60的表面60A，構(gòu)成該表面60A的凹凸的10點平均粗糙度Rz優(yōu)選為0.1μm以上0.7μm以下、更優(yōu)選為0.2μm以上0.5μm以下。
上述“Sm”、“Ry”、“Rz”的定義基于JIS B0601-1994。“θa”的定義基于表面粗 糙度測定儀：SE-3400/(株)小坂研究所制操作說明書(1995.07.20修訂)。具體地說，θa由上述式(6)表示。
Sm、θa、Ry、Rz例如可使用表面粗糙度測定儀(型號：SE-3400/(株)小坂研究所制造)利用與第1實施方式的測定條件同樣的測定條件進行測定。
根據(jù)本實施方式，由于防眩膜60的表面60A的Ra(100)和Ra(100-1000)滿足上述式(3)和式(4)，因而即使防眩膜10具有0％以上5％以下這樣較低的總霧度、并且具有0％以上5％以下這樣較低的內(nèi)部霧度，基于上述理由，也能夠抑制晃眼、并且能夠淡化映入像的輪廓。
根據(jù)本實施方式，在設使用0.125mm寬的光梳測定的防眩膜60的透射圖像鮮明度為C(0.125)、設使用0.25mm寬的光梳測定的防眩膜60的透射圖像鮮明度為C(0.25)時，在防眩膜60滿足上述式(1)和式(2)的情況下，能夠進一步抑制晃眼。
作為微粒，在使用平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒(例如氣相法二氧化硅)形成防眩層62的情況下，能夠得到具有更低的總霧度值(例如1％以下的總霧度值)和更低的內(nèi)部霧度值(例如實質(zhì)上為0％的內(nèi)部霧度值)的防眩膜60。即，由于防眩膜的總霧度和內(nèi)部霧度為透過防眩膜的透過光之中的通過前方散射而相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的比例，因而只要能夠降低相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的比例，總霧度值和內(nèi)部霧度就會降低。另一方面，由于平均一次粒徑為100nm以下的無機氧化物微粒在防眩層62中不會凝聚成塊狀而形成松松的凝聚體，因而透過防眩層62的光在防眩層62中不易擴散。從而，在使用平均一次粒徑為1nm以上100nm以下的無機氧化物微粒來形成防眩層62的情況下，能夠抑制相對于入射光偏離2.5度以上的透過光的發(fā)生，由此能夠得到總霧度值和內(nèi)部霧度值更低的防眩膜60。
在防眩層62的凹凸面62A中的凹凸僅因無機氧化物微粒而形成的情況下，容易形成可得到防眩性的平緩且具有均勻凹凸的凹凸面62A。因此，可得到總霧度值和內(nèi)部霧度值低、并且能夠進一步抑制晃眼的防眩膜60。
根據(jù)本實施方式，在防眩膜60中，由于總霧度值為0％以上5％以下、并且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下，因而能夠抑制亮度或透光性的降低。此外，由于能夠抑制防眩膜60內(nèi)部的屏幕圖像光的漫射，因而不會有部分屏幕圖像光變成雜散光，其結(jié)果，暗室對比度不會降低、并且圖像也不會模糊。由此，能夠?qū)⒎姥Ｄ?0組裝到4K2K(水平像素數(shù)3840×垂直像素數(shù)2160)這樣的水平像素數(shù)為3000以上的超高精細的圖像顯 示裝置中進行使用。
根據(jù)本實施方式，由于防眩膜60具備具有凹凸面62A的防眩層62，因而能夠抑制在透光性基材61和防眩層62的界面處反射的光與由防眩層62的凹凸面62A反射的光的干涉。由此能夠抑制干涉條紋的發(fā)生。此外，在形成混存區(qū)域61A的情況下，能夠抑制透光性基材61和防眩層62的界面處的反射，因而能夠進一步抑制干涉條紋的發(fā)生。
防眩層62的凹凸面62A中的凹凸僅因無機氧化物微粒而形成的情況下，還能夠容易地不增大構(gòu)成凹凸面62A的凹凸的傾斜角度。由此，不會產(chǎn)生外部光的過度漫射，從而能夠抑制明室對比度的降低。此外還能夠防止屏幕圖像光變成雜散光，因而也能夠得到良好的暗室對比度。進而，由于具有適度的正反射成分，因而在顯示動態(tài)圖像時，圖像的光澤和亮度會增加，能夠得到躍動感。由此，能夠得到兼具優(yōu)異的對比度與躍動感的黑彩感。
需要說明的是，利用滿足上述式(3)和式(4)的防眩膜還能夠提供晃眼的改善方法。
<<偏振片、液晶面板、圖像顯示裝置>>
如圖10～圖12所示，防眩膜60與第1實施方式同樣地能夠組裝到例如偏振片70、液晶面板80、圖像顯示裝置90中進行使用。在圖10～圖12中，附以與圖4～圖6同樣符號的部件表示與第1實施方式中說明的部件相同的部件。
[第4實施方式]
下面參照附圖對本發(fā)明第4實施方式的防眩膜進行說明。需要說明的是，在第4實施方式中，只要沒有特別記載，省略與第3實施方式重復的內(nèi)容。圖13為本實施方式的防眩膜的示意性構(gòu)成圖。
<<防眩膜>>
如圖13所示，防眩膜100至少具備透光性基材101、設置在透光性基材101上并且具有凹凸面102A的防眩層102、以及設置在防眩層102上的功能層103。透光性基材101與第3實施方式中說明的透光性基材61相同，因而在本實施方式中省略其說明。需要說明的是，在透光性基材61的防眩層62的界面附近，優(yōu)選如圖13所示形成了混存有透光性基材61與防眩層62的粘合劑樹脂的成分的混存區(qū)域101A。
防眩膜100的表面100A為凹凸面。在本實施方式中，由于在防眩層102上設置有功能層103，因而功能層103的表面103A成為防眩膜100的表面100A。
在防眩膜100中，總霧度值為0％以上5％以下、并且內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下。 防眩膜100的總霧度值優(yōu)選為1％以下、更優(yōu)選為0.3％以上0.5％以下。內(nèi)部霧度值優(yōu)選實質(zhì)上為0％。
在防眩膜100的總霧度值為0％以上5％以下、內(nèi)部霧度值為0％以上5％以下的情況下，防眩膜100的表面霧度值為0％以上5％以下。防眩膜100的表面霧度值優(yōu)選為0％以上1％以下、更優(yōu)選為0％以上0.3％以下。
在防眩膜100中，在將長波長截止波長為100μm時的防眩膜100表面100A的算術平均粗糙度設為Ra(100)[μm]、將短波長截止波長為100μm且長波長截止波長為1000μm時的防眩膜100表面100A的算術平均粗糙度設為Ra(100-1000)[μm]時，滿足下式(3)和式(4)。
Ra(100)/Ra(100-1000)≤0.5…(3)
0.04μm≤Ra(100-1000)≤0.12μm…(4)
從進一步抑制晃眼的方面考慮，防眩膜100的表面100A的Ra(100)優(yōu)選滿足下式(10)。Ra(100)可以為0μm。
Ra(100)≤0.03μm…(10)
Ra(100-1000)的下限優(yōu)選為0.045μm以上、更優(yōu)選為0.05μm以上。Ra(100-1000)的上限優(yōu)選為0.1μm以下、更優(yōu)選為0.08μm以下。
在本實施方式中，只要防眩膜100的表面100A的凹凸形狀滿足上述(3)和(4)，防眩膜100的表面100A的凹凸形狀與防眩層102的凹凸面102A的凹凸形狀也可以不同。此處，使用低折射率層作為功能層103的情況下，由于低折射率層的膜厚很薄，因而在低折射率層的表面，防眩層的凹凸面的凹凸形狀可大致維持原樣。從而，防眩膜100的表面100A(功能層103的表面103A)的凹凸形狀實質(zhì)上為防眩層102的凹凸面102A的凹凸形狀。下面對使用低折射率層作為功能層103的情況進行說明。
防眩膜100優(yōu)選具有與上述防眩膜的物性一欄中說明的物性同樣的物性。
<防眩層>
本實施方式中，防眩層102與第3實施方式中說明的防眩層62相同，因而本實施方式中省略其說明。
<低折射率層>
低折射率層與第2實施方式中說明的低折射率層53相同，因而本實施方式中省略其說明。
根據(jù)本實施方式，由于防眩膜100的表面100A的Ra(100)和Ra(100-1000)滿足上述式(3)和式(4)，因而即使防眩膜100具有0％以上5％以下這樣較低的總霧度、并且具有0％以上5％以下這樣較低的內(nèi)部霧度，基于上述理由，也能夠抑制晃眼、并且能夠淡化映入像的輪廓。
根據(jù)本實施方式，在防眩層102上形成低折射率層作為功能層103的情況下，能夠降低防眩膜100的外部光反射率。由于外部光反射率降低，因而防眩膜50的透光率相對上升，從而能夠提高防眩膜100的透光率。
實施例
為了詳細說明本發(fā)明，下面舉出實施例進行說明，但本發(fā)明并不限于這些記載。
<<實施例A>>
<防眩層用組合物的制備>
首先按下述所示組成混配各成分，得到防眩層用組合物。
(防眩層用組合物A1)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.5質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.2質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A2)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.3質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.5質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A3)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.7質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.2質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A4)
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：4質(zhì)量份
·異氰脲酸EO改性二丙烯酸酯(產(chǎn)品名“M-215”、東亞合成社制造)：50質(zhì)量份
·PMMA樹脂(溶劑干燥型樹脂、分子量75,000、三菱麗陽社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：3質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A5)
(1)基底凹凸層用組合物
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：8質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.015質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(2)表面調(diào)整層用組合物
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.035質(zhì)量份
·甲苯：110質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A6)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.5質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.2質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：90質(zhì)量份
·異丙醇：20質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A7)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.7質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：90質(zhì)量份
·異丙醇：20質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A8)
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：4質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：70質(zhì)量份
·異氰脲酸EO改性二丙烯酸酯(產(chǎn)品名“M-215”、東亞合成社制造)：30質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：3質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A9)
(1)基底凹凸層用組合物
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：10質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.015質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(2)表面調(diào)整層用組合物
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.035質(zhì)量份
·甲苯：110質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物A10)
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：5質(zhì)量份
·異氰脲酸EO改性二丙烯酸酯(產(chǎn)品名“M-215”、東亞合成社制造)：50質(zhì)量份
·PMMA樹脂(溶劑干燥型樹脂、分子量75,000、三菱麗陽社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：3質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
<低折射率層用組合物的制備>
按如下所示組成來混配各成分，得到低折射率層用組合物A。
(低折射率層用組合物A)
·中空二氧化硅微粒(中空二氧化硅微粒的固體成分：20質(zhì)量％、溶液：甲基異丁基酮、平均粒徑：50nm)：40質(zhì)量份
·季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(產(chǎn)品名：PETIA、Daicel SciTech社制造)：10質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 127；BASF Japan社制造)：0.35質(zhì)量份
·改性硅油(X22164E；信越化學工業(yè)社制造)：0.5質(zhì)量份
·甲基異丁基酮(MIBK)：320質(zhì)量份
·丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)：161質(zhì)量份
<實施例A1>
準備作為透光性基材的厚度60μm的三乙酸纖維素樹脂膜(富士膠片社制造，TD60UL)，在三乙酸纖維素樹脂膜的單面涂布防眩層用組合物A1，形成涂膜。接下來，對于所形成的涂膜以0.2m/s的流速使50℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為100mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，從而形成4μm厚度(固化時)的防眩層，制作實施例A1的防眩膜。
<實施例A2>
在實施例A2中，使干燥條件為以1.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒、之后進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒，除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<實施例A3>
在實施例A3中，除了不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A2以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<實施例A4>
在實施例A4中，不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A3；使干燥條件為以5.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒、之后進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒；除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<實施例A5>
在實施例A5中，不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A4；使固化時的厚度為5μm；除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<實施例A6>
在實施例A6中，準備作為透光性基材的厚度60μm的三乙酸纖維素樹脂膜(富士膠片社制造，TD60UL)，在三乙酸纖維素樹脂膜的單面涂布防眩層用組合物A5的基底凹凸層用組合物，形成涂膜。接下來，對于所形成的涂膜，以1.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為50mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，從而形成3μm厚度(固化時)的基底凹凸層。進一步在基底凹凸層上涂布防眩層用組合物A5的表面調(diào)整層用組合物，形成涂膜，以1.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為100mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，形成表面調(diào)整層，按照基底凹凸層和表面調(diào)整層的合計厚度為6μm(固化時)來形成防眩層，制作實施例A6的防眩膜。
<實施例A7>
在實施例A7中，除了使紫外線的累積光量為50mJ/cm2以外，與實施例A1同樣地在 三乙酸纖維素樹脂膜上形成防眩層。接下來，在防眩層的表面按照干燥后(40℃×1分鐘)的膜厚為0.1μm的方式涂布低折射率層用組合物A，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下以累積光量為100mJ/cm2進行紫外線照射使其固化而形成低折射率層，制作實施例A7的光學膜。
<比較例A1>
在比較例A1中，不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A6；使干燥條件為以1.0m/s的流速使50℃的干燥空氣流通15秒、之后進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒；除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<比較例A2>
比較例A2中，除了不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A7以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<比較例A3>
比較例A3中，除了不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A6以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<比較例A4>
比較例A4中，不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A8；使固化時的厚度為4.5μm；除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<比較例A5>
在比較例A5中，除了不使用防眩層用組合物A5而使用防眩層用組合物A9以外，與實施例A6同樣地制作防眩膜。
<比較例A6>
比較例A6中，不使用防眩層用組合物A1而使用防眩層用組合物A10；使固化時的厚度為5μm；除此以外，與實施例A1同樣地制作防眩膜。
<透射圖像鮮明度的測定>
在實施例A1～A7和比較例A1～A6中得到的各防眩膜中，如下測定透射圖像鮮明度。首先準備圖像清晰度測定儀(型號：ICM-1T、SUGA TEST INSTRUMENTS社制造)。然后按照三乙酸纖維素樹脂膜側(cè)為圖像清晰度測定儀的光源側(cè)的方式設置實施例A1～A7和比較例A1～A6的各防眩膜，按照基于JIS K7374的透射法的圖像鮮明度的測定法測定透射圖像鮮明度。作為光梳使用0.125mm寬、0.25mm寬的光梳。并且求 出使用0.25mm寬的光梳測定的透射圖像鮮明度(C(0.25))與使用0.125mm寬的光梳測定的透射圖像鮮明度(C(0.125))之差(C(0.25)-C(0.125))。另外，為了進行參考，使用0.5mm寬、1.0mm寬、2.0mm寬的光梳，與上述同樣地測定實施例A1～A7和比較例A1～A6的各防眩膜的透射圖像鮮明度，求出使用0.125mm寬的光梳測定得到的透射圖像鮮明度(C(0.125))、使用0.5mm寬的光梳測定得到的透射圖像鮮明度(C(0.5))、使用1.0mm寬的光梳測定得到的透射圖像鮮明度(C(1.0))和使用2.0mm寬的光梳測定得到的透射圖像鮮明度(C(2.0))之和。
<晃眼評價(1)>
在實施例A1～A7和比較例A1～A6中得到的各防眩膜中，在防眩膜的未形成防眩層的面利用透明粘著劑粘貼玻璃板(厚度3mm)。進一步將該玻璃板中的未貼合防眩膜的玻璃面與350ppi黑點矩陣(玻璃厚度0.7mm)的未形成矩陣的玻璃面用水貼合。對于這樣得到的試樣，在黑點矩陣側(cè)設置白色面光源(HAKUBA制LIGHTBOX、平均亮度1000cd/m2)，從而模擬發(fā)生晃眼。從防眩膜側(cè)利用CCD照相機(KP-M1、C轉(zhuǎn)接環(huán)、近攝接圈；PK-11A尼康、照相機鏡頭；50mm,F1.4s NIKKOR)對其進行拍攝。設CCD照相機與防眩膜的距離為250mm，按照CCD照相機的焦距對準防眩膜來進行調(diào)節(jié)。將利用CCD照相機拍攝的圖像導入到個人計算機中，利用圖像處理軟件(ImagePro Plus ver.6.2；Media Cybernetics社制造)如下進行解析。首先，從導入的圖像中選取200×160像素的評價處，在該評價處變換成16bit灰度。接著，從濾波器指令的強調(diào)標簽(強調(diào)タブ)中選擇低通濾波器，在3×3、次數(shù)3、強度10的條件下實施濾波。由此除去黑點矩陣圖案來源的成分。接著選擇平坦化，在背景：暗、對象(オブジェクト)寬度10的條件下進行陰影校正。接著，在對比度強調(diào)指令下以對比度：96、亮度：48的形式進行對比度強調(diào)。將所得到的圖像轉(zhuǎn)換為8bit灰度，對于其中的150×110像素，計算出每個像素的值的偏差作為標準偏差值，從而將晃眼數(shù)值化。該數(shù)值化的晃眼值越小，可以說晃眼越少。
<晃眼評價(2)>
對于實施例A1～A7和比較例A1～A6中得到的各防眩膜，如下進行晃眼的評價。以亮度為1500cd/m2的燈箱(白色面光源)、350ppi的黑點矩陣玻璃、防眩膜的順序從下方起重疊，在該狀態(tài)下，以30cm左右的距離從上下、左右各種角度由15名被測者進行目視評價。判斷是否感到晃眼，通過下述基準進行評價。
◎：回答良好的人數(shù)為13人以上
○：回答良好的人數(shù)為10～12人
△：回答良好的人數(shù)為7～9人
×：回答良好的人數(shù)為6人以下
<總霧度、內(nèi)部霧度、表面霧度測定>
對于上述實施例A1～A7和比較例A1～A6中得到的各防眩膜，如下進行總霧度、內(nèi)部霧度、表面霧度的測定。首先使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)按照JIS K7136測定防眩膜的總霧度值。其后在防眩層的表面藉由透明光學粘著層粘貼三乙酸纖維素基材(富士膠片社制造，TD60UL)。由此使防眩層的凹凸面的凹凸形狀坍塌、使防眩膜的表面平坦。在該狀態(tài)下，使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)按照JIS K7136測定霧度值，求出內(nèi)部霧度值。并通過從總霧度值減去內(nèi)部霧度值來求出表面霧度值。
<Sm、θa、Ra、Ry和Rz的測定>
對于實施例A1～A7和比較例A1～A6中得到的各防眩膜的表面(在無低折射率層的情況下為防眩層的表面、在有低折射率層的情況下為低折射率層的表面)進行Sm、θa、Ra、Ry和Rz的測定。Sm、Ra、Ry和Rz的定義為基于JIS B0601-1994中的定義，θa為基于表面粗糙度測定儀：SE-3400/(株)小坂研究所制操作說明書(1995.07.20修訂)中的定義。
關于Sm、θa、Ra、Ry和Rz，具體地說，使用表面粗糙度測定儀(型號：SE-3400/(株)小坂研究所制造)按照下述測定條件進行測定。
1)表面粗糙度檢出部的觸針((株)小坂研究所制造的商品名SE2555N(2μ標準))
·前端曲率半徑2μm、頂角90度、材質(zhì)金剛石
2)表面粗糙度測定儀的測定條件
·基準長度(粗糙度曲線的取樣長度值λc)：2.5mm
·評定長度(基準長度(取樣長度值λc)×5)：12.5mm
·觸針的進給速度：0.5mm/s
·預備長度：(取樣長度值λc)×2
·縱倍率：2000倍
·橫倍率：10倍
將結(jié)果列于下述表1和表2。
如表1所示，在比較例A1～A6中，未得到防眩膜的C(0.25)與C(0.125)之差為2％以上、且C(0.125)為65％以上的防眩膜，因而無法抑制晃眼。
與此相對，在實施例A1～A7中，得到了防眩膜的C(0.25)與C(0.125)之差為2％以上、且C(0.125)為65％以上的防眩膜，因而即使在總霧度值和內(nèi)部霧度為0％以上5％以下的防眩膜中也抑制了晃眼。
需要說明的是，若對實施例A1～A7的防眩膜與比較例A1～A6的防眩膜中的透射圖像鮮明度之和進行比較，則由表1可以了解到，實施例A1～A7的防眩膜的透射圖像鮮明度之和有大于比較例A1～A6的防眩膜的透射圖像鮮明度之和的情況、也有小于比較例A1～A6的防眩膜的透射圖像鮮明度之和的情況。根據(jù)該結(jié)果可以理解，由透射圖像鮮明度之和無法對防止晃眼性進行評價。
另外，由于晃眼評價1的結(jié)果與晃眼評價2的結(jié)果相對應，因而可以判斷，在晃眼評價1中使用的測定方法具有可靠性。
<<實施例B>>
<防眩層用組合物的制備>
首先，按照如下所示組成混配各成分，得到防眩層用組合物。
(防眩層用組合物B1)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.5質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.2質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物B2)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.7質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物B3)
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：4質(zhì)量份
·異氰脲酸EO改性二丙烯酸酯(產(chǎn)品名“M-215”、東亞合成社制造)：50質(zhì)量份
·PMMA樹脂(溶劑干燥型樹脂、分子量75,000、三菱麗陽社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：3質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物B4)
(1)基底凹凸層用組合物
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：8質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.015質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(2)表面調(diào)整層用組合物
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.035質(zhì)量份
·甲苯：110質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(防眩層用組合物B5)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.5質(zhì)量份
·二氧化硅微粒(甲基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.2質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：90質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：20質(zhì)量份
(防眩層用組合物B6)
·二氧化硅微粒(辛基硅烷處理氣相法二氧化硅、平均一次粒徑12nm、NIPPON AEROSIL社制造)：0.7質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.025質(zhì)量份
·甲苯：90質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：20質(zhì)量份
(防眩層用組合物B7)
(1)基底凹凸層用組合物
·球狀丙烯酸＝苯乙烯共聚珠(折射率1.52、平均一次粒徑5μm、積水化成品社制造)：12質(zhì)量份
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.015質(zhì)量份
·甲苯：70質(zhì)量份
·異丙醇：40質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
(2)表面調(diào)整層用組合物
·季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)(產(chǎn)品名“PETA”、Daicel SciTech社制造)：50質(zhì)量份
·氨基甲酸酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名“V-4000BA”、DIC社制造)：50質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 184、BASF Japan社制造)：5質(zhì)量份
·聚醚改性硅酮(產(chǎn)品名“TSF4460”、Momentive Performance Materials社制造)：0.035質(zhì)量份
·甲苯：110質(zhì)量份
·環(huán)己酮：40質(zhì)量份
<低折射率層用組合物的制備>
按照如下所示組成來混配各成分，得到低折射率層用組合物。
(低折射率層用組合物B)
·中空二氧化硅微粒(中空二氧化硅微粒的固體成分：20質(zhì)量％、溶液：甲基異丁基酮、平均粒徑：50nm)：40質(zhì)量份
·季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(產(chǎn)品名：PETIA、Daicel SciTech社制造)：10質(zhì)量份
·聚合引發(fā)劑(Irgacure 127；BASF Japan社制造)：0.35質(zhì)量份
·改性硅油(X22164E；信越化學工業(yè)社制造)：0.5質(zhì)量份
·甲基異丁基酮(MIBK)：320質(zhì)量份
·丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)：161質(zhì)量份
<實施例B1>
準備作為透光性基材的厚度60μm的三乙酸纖維素樹脂膜(富士膠片社制造，TD60UL)，在三乙酸纖維素樹脂膜的單面涂布防眩層用組合物B1，形成涂膜。接下來，對于所形成的涂膜以0.5m/s的流速使50℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為100mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，從而形成4μm厚度(固化時)的防眩層，制作實施例B1的防眩膜。
<實施例B2>
實施例B2中，除了不使用防眩層用組合物B1而使用防眩層用組合物B2以外，與實施例B1同樣地制作防眩膜。
<實施例B3>
實施例B3中，除了不使用防眩層用組合物B1而使用防眩層用組合物B3以外，與實施例B1同樣地制作防眩膜。
<實施例B4>
在實施例B4中，準備作為透光性基材的厚度60μm的三乙酸纖維素樹脂膜(富士膠片社制造，TD60UL)，在三乙酸纖維素樹脂膜的單面涂布防眩層用組合物B4的基底凹凸層用組合物，形成涂膜。接下來，對于所形成的涂膜，以1.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為50mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，從而形成3μm厚度(固化時)的基底凹凸層。進一步在基底凹凸層上涂布防眩層用組合物B4的表面調(diào)整層用組合物，形成涂膜，以1.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒后，進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒來進行干燥，從而使涂膜中的溶劑蒸發(fā)，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下按照累積光量為100mJ/cm2的方式照射紫外線，使涂膜固化，形成表面調(diào)整層，按照基底凹凸層和表面調(diào)整層的合計厚度為6μm(固化時)的方式來形成防眩層，制作實施例B4的防眩膜。
<實施例B5>
在實施例B5中，除了使紫外線的累積光量為50mJ/cm2以外，與實施例B1同樣地在三乙酸纖維素樹脂膜上形成防眩層。接下來，在防眩層的表面按照干燥后(40℃×1分鐘)的膜厚為0.1μm的方式涂布低折射率層用組合物，在氮氣氣氛(氧濃度200ppm以下)下以累積光量100mJ/cm2的方式進行紫外線照射使其固化而形成低折射率層，制作實施例B5的光學膜。
<比較例B1>
在比較例1中，不使用防眩層用組合物B1而使用防眩層用組合物B5；使干燥條件為以4.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒、之后進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒；除此以外，與實施例B1同樣地制作防眩膜。
<比較例B2>
在比較例2中，不使用防眩層用組合物B1而使用防眩層用組合物B6；使干燥條件為以2.0m/s的流速使70℃的干燥空氣流通15秒、之后進一步以10m/s的流速使70℃的干燥空氣流通30秒；除此以外，與實施例B1同樣地制作防眩膜。
<比較例B3>
在比較例B3中，除了不使用防眩層用組合物B4而使用防眩層用組合物B7以外， 與實施例B4同樣地制作防眩膜。
<Ra(100)和Ra(100-1000)的測定>
對于實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜的表面(在無低折射率層的情況下為防眩層的表面、在有低折射率層的情況下為低折射率層的表面)，使長波長截止波長為100μm進行算術平均粗糙度Ra(100)的測定。另外使短波長截止波長為100μm、并且使長波長截止波長為1000μm來進行算術平粗糙度Ra(100-1000)的測定。
在實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜的與形成有防眩層的面相反一側(cè)的面，藉由透明粘著劑粘貼玻璃板而制成樣品，使用白色干涉顯微鏡(New View 6300、Zygo社制造)在下述條件下進行防眩膜的表面形狀的測定·解析。需要說明的是，解析軟件使用MetroPro ver8.3.2的Advanced Texture Application。
[測定條件]
物鏡：2.5倍
變焦：2倍
數(shù)據(jù)點數(shù)：992×992點
分辨率(每1點的間隔)：2.2μm
[解析條件]
Removed：None
High FFT Filter：Fixed
Low FFT Filter：Fixed
High Filter Wavelen：100μm
Low Filter Wavelen：1000μm
在以上條件下，設定取樣長度值100μm和1000μm的濾波器。
Remove spikes：on
Spike Height(xRMS)：2.5
在以上條件下，能夠除去尖峰狀的噪音。
接著，利用上述解析軟件(MetroPro ver8.3.2-Advanced Texture Application)來顯示三波段圖(Three Band Map)。顯示畫面的“High Band”中的Ra相當于Ra(100)，“Mid Band”中的Ra相當于Ra(100-1000)。
<晃眼評價(1)>
在實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜中，在防眩膜的未形成防眩層的面利用透明粘著劑粘貼玻璃板(厚度3mm)。進一步將該玻璃板中的未貼合防眩膜的玻璃面與350ppi黑點矩陣(玻璃厚度0.7mm)的未形成矩陣的玻璃面用水貼合。對于這樣得到的試樣，在黑點矩陣側(cè)設置白色面光源(HAKUBA制LIGHTBOX、平均亮度1000cd/m2)，從而模擬發(fā)生晃眼。從防眩膜側(cè)利用CCD照相機(KP-M1、C轉(zhuǎn)接環(huán)、近攝接圈；PK-11A尼康、照相機鏡頭；50mm,F1.4s NIKKOR)對其進行拍攝。設CCD照相機與防眩膜的距離為250mm，按照CCD照相機的焦距對準防眩膜來進行調(diào)節(jié)。將利用CCD照相機拍攝的圖像導入到個人計算機中，利用圖像處理軟件(ImagePro Plus ver.6.2；Media Cybernetics社制造)如下進行解析。首先，從導入的圖像中選取200×160像素的評價處，在該評價處變換成16bit灰度。接著，從濾波器指令的強調(diào)標簽中選擇低通濾波器，在3×3、次數(shù)3、強度10的條件下實施濾波。由此除去黑點矩陣圖案來源的成分。接著選擇平坦化，在背景：暗、對象寬度10的條件下進行陰影校正。接著，在對比度強調(diào)指令下以對比度：96、亮度：48的形式進行對比度強調(diào)。將所得到的圖像轉(zhuǎn)換為8bit灰度，對于其中的150×110像素，計算出每個像素的值的偏差作為標準偏差值，從而將晃眼數(shù)值化。該數(shù)值化的晃眼值越小，可以說晃眼越少。
<晃眼評價(2)>
對于實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜，如下進行晃眼的評價。以亮度為1500cd/m2的燈箱(白色面光源)、350ppi的黑點矩陣玻璃、防眩膜的順序從下方起重疊，在該狀態(tài)下，以30cm左右的距離從上下、左右各種角度由15名被測者進行目視評價。判斷是否感到晃眼，通過下述基準進行評價。
◎：回答良好的人數(shù)為13人以上
○：回答良好的人數(shù)為10～12人
△：回答良好的人數(shù)為7～9人
×：回答良好的人數(shù)為6人以下
需要說明的是，在為“△”時，可以判斷為未感覺晃眼的水平。
<映入防止性>
在實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜的三乙酸纖維素基材的與形成有防眩層的面相反一側(cè)的面上，藉由透明粘著劑粘貼用于防止背面反射的黑亞克力(丙烯酸)板，制成樣品。在明室環(huán)境下由15名被測者通過目視觀察該樣品，按下述 基準對于映入防止性進行評價。關于此處的“映入防止性”，以在樣品中的映入像輪廓模糊的情況為良好。
○：回答良好的人數(shù)為10人以上
×：回答良好的人數(shù)為9人以下
<總霧度、內(nèi)部霧度、表面霧度測定>
對于上述實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜，如下進行總霧度、內(nèi)部霧度、表面霧度的測定。首先使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)按照JIS K7136測定防眩膜的總霧度值。其后在防眩層的表面藉由透明光學粘著層粘貼三乙酸纖維素基材(富士膠片社制造，TD60UL)。由此使防眩層的凹凸面的凹凸形狀坍塌、使防眩膜的表面平坦。在該狀態(tài)下，使用霧度計(HM-150、村上色彩技術研究所制造)按照JIS K7136測定霧度值，求出內(nèi)部霧度值。并通過從總霧度值減去內(nèi)部霧度值來求出表面霧度值。
<Sm、θa、Ry和Rz的測定>
對于實施例B1～B5和比較例B1～B3中得到的各防眩膜的表面(在無低折射率層的情況下為防眩層的表面、在有低折射率層的情況下為低折射率層的表面)進行Sm、θa、Ra、Ry和Rz的測定。Sm、Ra、Ry和Rz的定義為基于JIS B0601-1994中的定義，θa為基于表面粗糙度測定儀：SE-3400/(株)小坂研究所制操作說明書(1995.07.20修訂)中的定義。
關于Sm、θa、Ry和Rz，具體地說，使用表面粗糙度測定儀(型號：SE-3400/(株)小坂研究所制造)按照下述測定條件進行測定。
1)表面粗糙度檢出部的觸針((株)小坂研究所制造的商品名SE2555N(2μ標準))
·前端曲率半徑2μm、頂角90度、材質(zhì)金剛石
2)表面粗糙度測定儀的測定條件
·基準長度(粗糙度曲線的取樣長度值λc)：2.5mm
·評定長度(基準長度(取樣長度值λc)×5)：12.5mm
·觸針的進給速度：0.5mm/s
·預備長度：(取樣長度值λc)×2
·縱倍率：2000倍
·橫倍率：10倍
將結(jié)果列于下述表3和表4。
【表4】
如表3所示，在比較例B1～B3中，未得到Ra(100)/Ra(100-1000)為0.5以下、且Ra(100-1000)為0.04μm以上0.12μm以下的防眩膜，因而無法抑制晃眼、或未得到良好的映入防止性。
與此相對，在實施例B1～B5中，得到了Ra(100)/Ra(100-1000)為0.5以下、且Ra(100-1000)為0.04μm以上0.12μm以下的防眩膜，因而即使在總霧度值和內(nèi)部霧度為0％以上5％以下的防眩膜中，也能夠抑制晃眼，并得到了良好的映入防止性。
另外，由于晃眼評價1的結(jié)果與晃眼評價2的結(jié)果相對應，因而可以判斷，在晃眼評價1中使用的測定方法具有可靠性。
符號的說明
10、50、60、100…防眩膜
10A、50A、60A、100A…表面
11、51、61、101…透光性基材
11A、51A、61A、101A…混存區(qū)域
12、52、62、102…防眩層
12A、52A、62A、102A…凹凸面
14、64…粘合劑樹脂
15、65…微粒
20…偏振片
21…偏振元件
30…液晶面板
40…圖像顯示裝置
53、103…功能層
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