液晶顯示面板的偏光片貼附裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種定位精度更高和貼片質(zhì)量更好的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置。本實用新型的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，包括底座、支撐板、壓板、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動軸、支架、壓輥、攝像頭、橫向平移裝置和縱向平移裝置；液壓缸通過橫向平移裝置連接轉(zhuǎn)動板下板面；轉(zhuǎn)動板側(cè)部連接轉(zhuǎn)動軸；轉(zhuǎn)動軸連接支架頂部；所述支架的兩支腳分別通過所述縱向平移裝置連接所述支撐板兩側(cè)的底座上；所述液壓缸與壓板之間通過轉(zhuǎn)盤活動連接；所述攝像頭分別設(shè)置于所述壓板四角并且朝向與壓板下板面的朝向相同；所述壓輥兩端通過軸承連接有軸承座，所述軸承座底端分別通過彈簧連接所述縱向平移裝置；所述壓輥的滾壓面還設(shè)置有海綿層。
【專利說明】
液晶顯示面板的偏光片貼附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種液晶顯示面板的加工裝置，特別涉及一種液晶顯示面板的偏光片貼附裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]偏光片也稱偏振光片，能夠?qū)饩€進行過濾，產(chǎn)生偏振光，是由多層高分子材料復(fù)合而成的光學(xué)膜片，是液晶顯示器成像必不可少的部件。在液晶顯示器的后段制作工序中， 需要把偏光片貼附到玻璃基板上。隨著液晶顯示面板的厚度越來越薄和尺寸越來越大，偏光片的貼附也越來越難。
[0003]目前的偏光片貼附方式主要有兩種:一種是純手工貼附，工作效率低，操作不方便，在生產(chǎn)中幾乎不采用；另一種是采用偏光片貼附裝置進行貼附，即利用壓板吸附偏光片，利用支撐板吸附玻璃基板，然后調(diào)整下壓板在前后左右上下方向的位置，使偏光片對準玻璃基板，再放下偏光片一端，通過壓輥逐步將偏光片壓緊貼合到玻璃基板上。
[0004]然而，目前的偏光片貼附裝置存在以下不足:
[0005]1、壓板不能旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致偏光片與玻璃基板對位不夠準確，容易貼歪；
[0006]2、壓輥的壓力不能自適應(yīng)調(diào)整，導(dǎo)致偏光片在玻璃基板上貼附不夠嚴實，容易產(chǎn)生氣泡；[〇〇〇7] 3、攝像頭太少且安裝位置不理想，難以準確檢測偏光片與玻璃基板的對位情況。 【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精度更高和貼片質(zhì)量更好的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，包括底座、支撐板、壓板、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動軸、支架、壓輥、攝像頭、橫向平移裝置和縱向平移裝置;所述支撐板設(shè)置于所述底座上，所述支撐板上板面設(shè)置有第一吸附孔;所述壓板設(shè)置于所述支撐板上方，所述壓板下板面設(shè)置有第二吸附孔;所述液壓缸一端連接所述壓板上板面，另一端通過所述橫向平移裝置連接所述轉(zhuǎn)動板下板面;所述轉(zhuǎn)動板側(cè)部連接所述轉(zhuǎn)動軸;所述轉(zhuǎn)動軸連接所述支架頂部;所述支架的兩支腳分別通過所述縱向平移裝置連接所述支撐板兩側(cè)的底座上;所述壓輥兩端分別連接于所述支撐板兩側(cè)的所述縱向平移裝置上;所述液壓缸與壓板之間通過轉(zhuǎn)盤活動連接;所述液壓缸設(shè)置有兩個;所述攝像頭分別設(shè)置于所述壓板四角并且朝向與壓板下板面的朝向相同；所述壓輥兩端通過軸承連接有軸承座，所述軸承座底端分別通過彈簧連接所述縱向平移裝置;所述壓輥的滾壓面還設(shè)置有海綿層。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置有減速電機，所述減速電機驅(qū)動所述壓板相對所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0011]所述縱向平移裝置包括兩套并分別對稱設(shè)置于所述支撐板兩側(cè)的底座上;每套所述縱向平移裝置包括滑桿、滑塊和固定塊;所述滑桿相互平行，所述滑桿兩端分別通過所述固定塊固定;所述固定塊底端與所述底座固定連接;每個所述滑塊同時與兩個所述滑桿滑動連接;所述彈簧底端分別與所述滑塊固定連接;所述支架的兩支腳分別與所述滑桿滑動連接，并且每個支腳同時與兩個所述滑桿滑動連接。
[0012]所述橫向平移裝置設(shè)置有相互平行的兩個滑軸，所述液壓缸頂部同時與所述兩個滑軸滑動連接。
[0013]所述底座頂部還設(shè)置有除塵風(fēng)機。
[0014]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0015]1、由于壓板通過轉(zhuǎn)盤連接在液壓缸底端，壓板可以繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而可以調(diào)整偏光片的朝向，使得定位精度更高，偏光片和玻璃基板貼附更準確。
[0016]2、由于壓輥兩端通過彈簧連接縱向平移裝置，使得壓輥具有彈性，在貼附偏光片的過程中，可以自適應(yīng)調(diào)整對偏光片的壓力，使得偏光片貼附更完整和更嚴實，貼片質(zhì)量更高。由于壓輥的滾壓面設(shè)置有海綿層，由于海綿的各方向均有彈性，使得偏光片受到的壓輥壓力更密集，偏光片貼附更緊密，減少氣泡產(chǎn)生，進一步提高貼片質(zhì)量。
[0017]3、增加攝像頭并分別設(shè)置在壓板四角，可以從垂直方向更準確檢測到偏光片與玻璃基板的對位情況，檢測更準確，便于更準確微調(diào)偏光片的位置，使偏光片定位更準確，貝占片質(zhì)量更好?！靖綀D說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中符號說明:1-轉(zhuǎn)動軸，2-轉(zhuǎn)動板，3-液壓缸，4-轉(zhuǎn)盤，5-攝像頭，6-壓輥，7-軸承座，8-彈簧，9-底座，10-固定塊，11-滑桿，12-滑塊，13-支撐板，14-玻璃基板，15-偏光片， 16-壓板，17-支架?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0021]如圖1所示，本實用新型的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，包括底座、支撐板、壓板、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動軸、支架、壓輥、攝像頭、橫向平移裝置和縱向平移裝置。支撐板設(shè)置于底座上，支撐板上板面設(shè)置有用于放置玻璃基板的的參考線，支撐板上板面還設(shè)置有第一吸附孔。壓板設(shè)置于支撐板上方，壓板設(shè)置有用于放置偏光片的參考線，壓板下板面還設(shè)置有第二吸附孔。液壓缸活塞桿一端連接壓板上板面，液壓缸缸筒一端通過橫向平移裝置連接轉(zhuǎn)動板下板面。轉(zhuǎn)動板側(cè)部連接轉(zhuǎn)動軸。轉(zhuǎn)動軸連接支架頂部。支架的兩支腳分別通過縱向平移裝置連接支撐板兩側(cè)的底座上。壓輥兩端分別連接于支撐板兩側(cè)的縱向平移裝置上。
[0022]液壓缸與壓板之間通過轉(zhuǎn)盤活動連接。轉(zhuǎn)盤設(shè)置于壓板上板面中央的活動腔內(nèi)。 轉(zhuǎn)盤上盤面與液壓缸的活塞桿垂直且固定連接。壓板可以繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而可以調(diào)整壓板底部吸附的偏光片的朝向，使與玻璃基板的朝向相匹配。
[0023]液壓缸設(shè)置有兩個。兩個液壓缸的活塞桿均與轉(zhuǎn)盤垂直且固定連接。兩液壓缸的缸筒均與橫向平移裝置連接。設(shè)置兩個液壓缸，可以限制液壓缸的缸筒與活塞桿之間相對轉(zhuǎn)動，從而限制轉(zhuǎn)盤相對液壓缸的缸筒做無效轉(zhuǎn)動。
[0024]攝像頭分別設(shè)置于壓板四角并且朝向與壓板下板面的朝向相同。攝像頭分別從壓板四角獲取下方的玻璃基板圖像，從垂直方向的四個監(jiān)測點檢測偏光片與玻璃基板的對位情況，檢測到的對位數(shù)據(jù)更準確，便于更準確微調(diào)偏光片的位置和方向，從而更準確與玻璃基板對位。另外，四個方向的攝像頭圖像，經(jīng)過合成，可以得到完整而準確的玻璃基板俯視圖像，更加便于檢測和調(diào)整偏光片與玻璃基板的相對位置，從而使偏光片貼附在玻璃基板上更準確。
[0025]壓輥兩端通過軸承連接有軸承座，軸承座底端分別通過彈簧連接縱向平移裝置。 通過在壓輥兩端設(shè)置彈簧，使得壓輥在滾壓偏光片時，可以自動調(diào)整與偏光片之間的壓力， 使得壓輥對偏光片的滾壓更均勻且嚴實緊密，避免氣泡產(chǎn)生，另外還可以避免壓輥壓力不均而壓壞偏光片和玻璃基板。壓輥的滾壓面還設(shè)置有海綿層。通過設(shè)置在壓輥的滾壓面設(shè)置海綿層，在壓輥與偏光片之間設(shè)置緩沖，避免硬碰硬，減少偏光片和玻璃基板損壞，同時使得壓輥對偏光片的壓力更加均勻，使偏光片貼附更完整和更緊密嚴實。[〇〇26] 在操作過程中，
[0027]首先，繞轉(zhuǎn)動軸向上翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板、液壓缸和壓板，將壓板下板面翻轉(zhuǎn)到朝上，在壓板下板面放置偏光片，偏光片對準壓板上的參考線，開啟對應(yīng)的抽氣裝置，使得壓板上的第二吸附孔產(chǎn)生負壓，從而吸附偏光片在壓板下板面上，吸附好偏光片后將壓板、液壓缸和轉(zhuǎn)動板翻轉(zhuǎn)到原位；
[0028]然后，在支撐板上放置玻璃基板，玻璃基板對準支撐板上的參考線，開啟對應(yīng)的抽氣裝置，使得支撐板上的第二吸附孔產(chǎn)生負壓，從而吸附固定玻璃基板在支撐板上；
[0029]對偏光片位置進行粗調(diào)，液壓缸下壓，將壓板下移，是偏光片接近玻璃基板，結(jié)合支架在縱向平移裝置上縱向移動、壓板在橫向平移裝置上橫向平移以及在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動，將偏光片移動到玻璃基板上方的粗略位置；
[0030]對偏光片位置進行微調(diào)，開啟攝像頭，在壓板四角檢測偏光片與玻璃基板的對位情況，結(jié)合縱向平移裝置、橫向平移裝置和轉(zhuǎn)盤，微調(diào)偏光片位置，將偏光片對準玻璃基板； [0031 ]對壓板下板靠近壓輯一端的部分吸附孔放氣，使偏光片一端放落；
[0032]推動壓輥從偏光片放下的一端逐步滾壓前進，直到偏光片全部嚴實貼附在玻璃基板上。
[0033]如圖1所示，轉(zhuǎn)盤設(shè)置有減速電機，減速電機驅(qū)動壓板相對轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置減速電機驅(qū)動壓板相對轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，電動控制，轉(zhuǎn)動角度更準確，更容易操作，更容易控制。
[0034]如圖1所示，縱向平移裝置包括兩套并分別對稱設(shè)置于支撐板兩側(cè)的底座上。每套縱向平移裝置包括滑桿、滑塊和固定塊?；瑮U相互平行，滑桿兩端分別通過固定塊固定。固定塊底端與底座固定連接?；瑝K設(shè)置對應(yīng)滑桿得滑孔，每個滑塊通過兩個滑孔同時與兩個滑桿滑動連接。彈簧底端分別與滑塊固定連接。支架的兩支腳分別與滑桿滑動連接，支架的每個支腳均設(shè)置有兩個滑孔，并且每個支腳通過兩個滑孔同時與兩個滑桿滑動連接?；瑝K和支腳均同時滑動連接兩個滑桿，不僅可以顯示平移方向和避免脫落，而且可以減少擺動， 提尚穩(wěn)定性。
[0035]如圖1所示，橫向平移裝置設(shè)置有相互平行的兩個滑軸，液壓缸頂部同時與兩個滑軸滑動連接。每個液壓缸的缸筒同時滑動連接兩個滑軸，使得平移更加穩(wěn)定，減少擺動和歪斜，操作更方便和更準確。
[0036]如圖1所示，底座頂部還設(shè)置有除塵風(fēng)機。每次貼附完成后，均開啟除塵風(fēng)機一次。 除塵風(fēng)機可以吹除設(shè)備磨損而掉落的灰塵以及壓輥的海綿層的碎肩，從而避免灰塵和碎肩掉落在偏光片與玻璃基板之間，提高偏光片與玻璃基板的貼附質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，包括底座、支撐板、壓板、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn) 動軸、支架、壓輥、攝像頭、橫向平移裝置和縱向平移裝置;所述支撐板設(shè)置于所述底座上， 所述支撐板上板面設(shè)置有第一吸附孔;所述壓板設(shè)置于所述支撐板上方，所述壓板下板面 設(shè)置有第二吸附孔;所述液壓缸一端連接所述壓板上板面，另一端通過所述橫向平移裝置 連接所述轉(zhuǎn)動板下板面;所述轉(zhuǎn)動板側(cè)部連接所述轉(zhuǎn)動軸;所述轉(zhuǎn)動軸連接所述支架頂部； 所述支架的兩支腳分別通過所述縱向平移裝置連接所述支撐板兩側(cè)的底座上;所述壓輥兩 端分別連接于所述支撐板兩側(cè)的所述縱向平移裝置上;其特征在于:所述液壓缸與壓板之間通過轉(zhuǎn)盤活動連接;所述液壓缸設(shè)置有兩個；所述攝像頭分別設(shè)置于所述壓板四角并且朝向與壓板下板面的朝向相同；所述壓輥兩端通過軸承連接有軸承座，所述軸承座底端分別通過彈簧連接所述縱向平 移裝置;所述壓輥的滾壓面還設(shè)置有海綿層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置 有減速電機，所述減速電機驅(qū)動所述壓板相對所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，其特征在于:所述縱向平移 裝置包括兩套并分別對稱設(shè)置于所述支撐板兩側(cè)的底座上;每套所述縱向平移裝置包括滑 桿、滑塊和固定塊;所述滑桿相互平行，所述滑桿兩端分別通過所述固定塊固定;所述固定 塊底端與所述底座固定連接;每個所述滑塊同時與兩個所述滑桿滑動連接;所述彈簧底端 分別與所述滑塊固定連接;所述支架的兩支腳分別與所述滑桿滑動連接，并且每個支腳同 時與兩個所述滑桿滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，其特征在于:所述橫向平移 裝置設(shè)置有相互平行的兩個滑軸，所述液壓缸頂部同時與所述兩個滑軸滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的偏光片貼附裝置，其特征在于:所述底座頂部 還設(shè)置有除塵風(fēng)機。
【文檔編號】G02F1/1335GK205620636SQ201620342412
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】唐乾軍
【申請人】郴州市海利微電子科技有限公司