本發(fā)明屬于乳劑燃料制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是為了制造關(guān)于在各種產(chǎn)業(yè)設(shè)施或者農(nóng)業(yè)設(shè)施燃?xì)廨啓C，采暖設(shè)備用鍋爐及大型船舶等以燃料使用的船用燃料油里加入一定比例的水進(jìn)行混合，通過強制攪拌制造乳劑燃料，降低燃燒時產(chǎn)生的污染物質(zhì)排放，促進(jìn)完全燃燒，提高熱效率的乳劑燃料的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

乳劑液體的小水珠在不溶化它的其它溶液中分離出來的狀態(tài)(界)，舉例有牛奶，奶油，蛋黃醬，石油乳濁液等。

一般兩種不能溶解合成的液體，即將油與水搖晃混合就會形成乳劑，這一般是不穩(wěn)定的狀態(tài)，如果靜置就會馬上分離為兩個液態(tài)。為了制作穩(wěn)定濃厚的乳劑需要添加第三類物質(zhì)，此為乳化劑。

由水和油組成的乳劑里有油星在水中分散的o/w乳劑（oilinwateremulsion，水中油性乳劑）與水珠在油中分散的w/o（waterinoilemulsion，油中水性乳劑）乳劑兩種形式。

以往乳劑燃料主要用于產(chǎn)業(yè)用設(shè)施的鍋爐，燃?xì)廨啓C，家庭用采暖設(shè)備，農(nóng)業(yè)用溫室鍋爐，大型船舶等。

這種乳劑燃料減少石油燃料的消耗量，減少石油燃料燃燒時排出的氮氧化物的排出量，提高燃料的燃燒效率，以此優(yōu)點一直持續(xù)在使用著。

這種燃料的乳劑化在石油燃料里將水以少量的表面活性劑進(jìn)行混合制造乳劑燃料，為了制造這種乳劑燃料，向來有多種的制造設(shè)備提出。

而且，已有被利用的乳劑燃料主要以水的混合比例在10%以內(nèi)，制造燃料用乳劑的設(shè)備有攪拌器，真空乳化機，均質(zhì)器，膠體磨機等，使用在燃料的油與水上利用機械性沖擊，剪斷，空化及摩擦力，縮小粒子的大小，使其能夠維持在一定狀態(tài)的懸濁液，以此減少要回到2個狀態(tài)的依賴性。

即，油與水的粒子越小，持續(xù)乳化液體的性質(zhì)將更長久的維持，使其在燃燒時與油粒子周邊的氧形成更多的接觸，提升燃燒效率。

如此，作為燃料，具有多種優(yōu)點的乳劑燃料通常在各個單獨儲藏的儲藏槽里供應(yīng)油與水，在一個混合槽里以一定比例混合后，在另外的攪拌槽，即復(fù)數(shù)個的攪拌槽里按一定速度旋轉(zhuǎn)攪拌，經(jīng)過1次攪拌，2次攪拌過程來制造乳劑燃料。

而且，這種已有乳劑燃料的制造設(shè)備，使制造的乳劑燃料的乳化狀態(tài)能夠長久維持，利用事先在油里或者水里添加如表面活性劑那樣的添加劑，在攪拌前混合的方式，使乳劑燃料的制造設(shè)備變大，階段也增多，制造乳劑燃料的時間過長。

專利公開專1998-86346號（公開日：1998.12.05，發(fā)明的名稱：乳劑燃料制造方法與設(shè)備，乳劑燃料燃燒設(shè)備及乳劑燃料制造供應(yīng)設(shè)備）。

專利公開專2000-66974號（公開日：2000.11.15，發(fā)明的名稱：利用船用燃料油的乳劑燃料的制造設(shè)備及其方法）。

專利注冊第10-618166號（注冊日：2006.08.23，發(fā)明的名稱：乳化劑非混合型乳劑設(shè)備）。

專利公開10-2010-78820號（公開日：2010.07.08，發(fā)明的名稱：具備部分乳化系統(tǒng)的油中水型乳劑燃料的制造及供應(yīng)設(shè)備）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述已有問題而研究出的乳劑燃料制造設(shè)備，其目的是簡化乳劑制造設(shè)備的構(gòu)造及構(gòu)成，其安裝容易，維護管理便利，縮短乳劑燃料的制造時間，能夠使其生產(chǎn)大量的乳劑燃料。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備是從儲藏第1原料重油與第2原料水的各個原料儲藏槽里使其能夠供應(yīng)均等量的原料，包括原料水儲藏槽、原料重油儲料槽、定量泵、流量表、安全閥、電子控制閥及攪拌器。

所述定量泵設(shè)置在各原料供應(yīng)線上，從儲藏第1原料重油與第2原料水的各個原料儲藏槽里使其能夠供應(yīng)均等量的原料。

所述流量表設(shè)置在各個原料供應(yīng)線上各定量泵的輸出側(cè)，以控制供應(yīng)原料量。

所述安全閥通過上述各原料供應(yīng)線上設(shè)置的各流量表，供應(yīng)的原料隨著各原料供應(yīng)線的內(nèi)部壓力開閉，使各原料供應(yīng)線的內(nèi)部壓力維持均等。

所述電子控制閥設(shè)置在各原料供應(yīng)線末端，通過所述安全閥供應(yīng)的原料使其向攪拌器供應(yīng)設(shè)定的基準(zhǔn)量，在不符合設(shè)定條件時，將供應(yīng)的原料退回到各原料儲藏槽，符合基準(zhǔn)量時，使其能夠供應(yīng)攪拌器。

所述攪拌器經(jīng)所述各電子控制閥使得引入的原料通過其內(nèi)部，通過在各原料上旋轉(zhuǎn)摩擦力的作用，使各原料能夠相互均衡混合。

本發(fā)明還設(shè)有乳化劑儲藏槽；所述乳化劑儲藏槽里儲藏的乳化劑通過乳化劑供應(yīng)線，能夠與所述第1原料重油及第2原料水同時引入到攪拌器。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述攪拌器包括主電動機、旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動軸、1次支撐部、乳化部及原料引入部。

所述主電動機在一定高度的固定框架一側(cè)固定安裝，按照設(shè)定的控制命令以一定速度旋轉(zhuǎn)。

所述旋轉(zhuǎn)軸與上述主電動機連接；通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)力形成旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動軸安裝在上述旋轉(zhuǎn)軸水平方向。

所述1次支撐部在驅(qū)動軸的外周緣包住一定長度，且固定在固定框架上部，用于固定支撐所述驅(qū)動軸；包住上述驅(qū)動軸的內(nèi)部形成冷卻水疏通路，從外部引入冷卻水，通過其內(nèi)部后冷卻排出由所述驅(qū)動軸產(chǎn)生的熱。

所述乳化部置于1次支撐部的后側(cè)驅(qū)動軸的末端；其與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，將引入到內(nèi)部的原料與乳化劑進(jìn)行強力旋轉(zhuǎn)混合及經(jīng)過反應(yīng)工程后，排出生成的反應(yīng)物。

所述原料引入部連接在上述乳化部后側(cè)，在原料引入部外周緣設(shè)有引入原料及乳化劑的原料引入口與乳化劑引入口；引入的原料與乳化劑在通過內(nèi)部形成的原料引入通路進(jìn)行混合，使其能夠引入到上述乳化部的一側(cè)中心部。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述1次支撐部與乳化部之間還設(shè)有2次支撐部；所述2次支撐部包住旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸；在固定框架上一邊支撐驅(qū)動軸，一邊在外部一側(cè)引入冷卻水通過其內(nèi)部形成的中空型冷卻水疏通路后，在其它一側(cè)排出，冷卻排出由所述驅(qū)動軸及乳化部產(chǎn)生的熱。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述乳化部包括外殼、旋轉(zhuǎn)體及固定體。

所述旋轉(zhuǎn)體采用圓盤形，其在密封的外殼內(nèi)部結(jié)合在驅(qū)動軸的末端，與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)。

所述固定體置于外殼內(nèi)，且與原料引入部前端結(jié)合，其與旋轉(zhuǎn)體間隔一定空隙水平設(shè)置，通過水平方向中心部從外側(cè)引入原料及乳化劑至內(nèi)側(cè)，在其中心部形成貫通孔，使得能夠與引入原料及乳化劑的原料引入通路相通。

所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)力將旋轉(zhuǎn)體與固定體之間引入的原料及乳化劑混合，依據(jù)在旋轉(zhuǎn)體及固定體內(nèi)面的沖擊作用，通過外殼一側(cè)形成的燃料排出口將生成的反應(yīng)物排出。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在與乳化部的固定體相接的原料引入部的末端設(shè)有松緊調(diào)整部；所述松緊調(diào)整部使與所述旋轉(zhuǎn)體維持一定間隔的固定體通過向外側(cè)方向拖拽或者向內(nèi)側(cè)方向推進(jìn)的方式調(diào)節(jié)與旋轉(zhuǎn)體的間隔。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述乳化部中旋轉(zhuǎn)體與固定體在引入原料及乳化劑的內(nèi)面采用凹凸型摩擦結(jié)構(gòu)。

如此構(gòu)成的依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備的乳劑制造工程相對簡單，通過一個制造設(shè)備與攪拌一同生產(chǎn)乳劑燃料，最大化減少生產(chǎn)時間，有利于生產(chǎn)性的提升。特別是，全部設(shè)備的構(gòu)成簡單，安裝容易，可以提高空間利用效率。而且，隨著制造的乳劑燃料的性狀，調(diào)節(jié)乳化部的間隔，使得不僅可以生產(chǎn)高品質(zhì)的乳劑燃料，可以生產(chǎn)具有最佳混合比的乳劑燃料。

附圖說明

圖1是依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備的整體構(gòu)成模塊圖。

圖2是依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備的正面圖。

圖3是圖2圖示的乳劑燃料制造設(shè)備的剖視圖。

圖4至圖6是對于用攪拌器引入原料的過程及乳劑燃料排出的狀態(tài)的模式圖。

符號說明：

10：原料水儲藏槽；11：手動閥；

12：定量閥；13：流量表；

14：安全閥；15：電子控制閥；

16：原料供應(yīng)線；17：原料返回線；

30：原料重油儲藏槽；31：手動閥；

32：定量泵；33：流量表；

34：安全閥；35：電子控制閥；

36：原料供應(yīng)線；37：原料返回線；

40：乳化劑儲藏槽；41：手動閥；

42：乳化劑供應(yīng)線；43：電子控制閥；

50：乳劑燃料儲藏槽；60：控制操作部；

100：攪拌器；101：主電動機；

103：旋轉(zhuǎn)軸；105：連接手段；

110：驅(qū)動軸；120:1次支撐部；

121：冷卻水疏通路；122：冷卻水引入口；

123：冷卻水排出口130:2次支撐部；

131：冷卻水疏通路132：冷卻水引入口；

133：冷卻水排出口；

140：乳化部；141：外殼；

142：旋轉(zhuǎn)體；144：固定體；

145：摩擦擴大部；147：貫通孔；

148：燃料排出口；

150：原料引入部；151：第1原料引入通路；

152：第1原料引入口；153：第2原料引入口；

154：內(nèi)部殼；155：乳化劑引入口；

156：外部殼；157：第2原料引入通路

160：松緊調(diào)整部；161：固定構(gòu)件；

162：松緊調(diào)整螺栓；164：雙重螺母；

165：固定螺母；170：固定框架；

t：空隙。

具體實施方式

以下，結(jié)合說明書附圖將對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行說明。

圖1是依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備的整體構(gòu)成模塊圖，圖2是依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備的正面圖；圖3是圖2圖示的乳劑燃料制造設(shè)備的剖視圖。

而且，圖4至圖6在攪拌器里引入乳劑原料的過程及投入的原料乳化后排出的流體的流動狀態(tài)用原料引入部（150）與乳化部（140）的截面圖進(jìn)行各自圖示。

如圖1所示，利用依據(jù)本發(fā)明的實施例的乳劑燃料制造設(shè)備攪拌器（100），是為了制造乳劑燃料，將作為乳劑燃料使用的原料重油（以下，稱‘第1原料’）與水（以下，稱‘第2原料’）各自供應(yīng)到攪拌器（100）的構(gòu)成。

對為了利用依據(jù)本發(fā)明的攪拌器（100）而構(gòu)成的乳劑燃料制造工程里需要的整體系統(tǒng)構(gòu)成首先進(jìn)行說明，如上述所示，分別裝有作為乳劑燃料原料來使用的第1原料與第2原料的原料儲藏槽（30,10）通過原料供應(yīng)線（36,16）向上述攪拌器（100）供應(yīng)原料。

在第1原料及第2原料的原料供應(yīng)線（36,16）上各自安裝定量泵（12,32）與流量表（13,33），使從上述各自的原料儲藏槽（30,10）向攪拌器（100）供應(yīng)的原料保持一定量及一定壓力。

還設(shè)有安全閥（14,34）及三方向電子控制閥（15,35）；所述安全閥（14,34）使得通過上述流量表的原料在以非正常的事由提升壓力時，控制使其能夠降低內(nèi)部壓力，并以設(shè)定的壓力均衡供應(yīng)原料；所述三方向電子控制閥（15,35）供應(yīng)或切斷從各原料供應(yīng)線向攪拌器（100）供應(yīng)的原料。

上述各原料供應(yīng)線（16,36）的末端具備的三方向電子控制閥（15,35）形成各自3個的流出口（15a，15b，15c，35a，35b，35c），從各個原料儲藏槽（10,30）供應(yīng)的原料的性質(zhì)（溫度等）與流量不符合乳劑燃料生產(chǎn)時，密封與攪拌器（100）連接的出口（15b，35b），將引入到引入口（15a，35a）的各個原料通過與原料儲藏槽（10,30）連接的出口（15c，35c）返回到各個原料儲藏槽（10,30），在符合乳劑燃料生產(chǎn)原料條件時，才開放通向攪拌器（100）的出口（15b，35b），來起到控制高品質(zhì)乳劑燃料供應(yīng)的作用。

而且，還設(shè)有手動閥（11b，31b）；所述手動閥（11b，31b）位于第1原料的原料儲藏槽（30）出口側(cè)與第2原料（10）的原料儲藏槽（10）的出口側(cè)，使得向各個原料供應(yīng)線（16,36）供應(yīng)的原料的量，可以手動控制。

而且，上述第1原料（重油）與第2原料（水）引入到各個儲藏原料儲藏槽（30,10）的原料引入線也具備另外的手動閥（11a，31a），為了制造乳劑燃料，在各個原料儲藏槽（30,10）儲藏的原料的量依據(jù)重油與水的混合比例隨時可以變更，使其配合依據(jù)乳劑燃料的使用用途的適當(dāng)混合比例，在每次制造時適當(dāng)量的原料儲藏到各個原料儲藏槽（30,10）后，來用于制造乳劑燃料。

另一方面，除了上述第1原料及第2原料的原料供應(yīng)線（16,36）以外，可以追加原料供應(yīng)線（42），用以向攪拌器（100）供應(yīng)另外的乳化劑。

上述乳化劑從另外的乳化劑儲藏槽（40）通過原料供應(yīng)線（42）供應(yīng)到攪拌器（100），其原料供應(yīng)線（42）的末端具備另外的三方向電子控制閥（43），在投入到攪拌器（100）之前，依據(jù)符合適當(dāng)溫度條件與否，經(jīng)過重復(fù)的回收動作，在維持適當(dāng)溫度時才投入到攪拌器（100）。

從上述乳化劑儲藏槽（40）供應(yīng)到攪拌器（100）的乳化劑的供應(yīng)比例是第1原料80%混合比率基準(zhǔn)供應(yīng)的2%程度，使其能夠制造乳劑燃料是較佳的。

這種攪拌器（100）由各原料儲藏槽（10,30,40）供應(yīng)原料，使其能夠制造乳劑燃料，攪拌器（100）以一定速度旋轉(zhuǎn)，在引入原料的同時經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的乳化部，即刻制造出乳劑燃料。

控制操作部（60）通過依據(jù)另行設(shè)定的程序統(tǒng)一控制供應(yīng)到上述攪拌器（100）的原料以及各原料供應(yīng)線上的多種設(shè)備。

而且，供應(yīng)到上述攪拌器（100），并順利混合的兩種原料，使其能夠迅速轉(zhuǎn)換為乳劑狀態(tài)，安裝儲藏第1原料及第2原料的各個原料儲藏槽（30,10）儲藏的原料的溫度維持50～55℃的加熱方式是較佳的，上述加熱方式可選擇在各原料儲藏槽外周面安裝保溫加熱線，或者在各原料儲藏槽內(nèi)部安裝水中加熱器。

而且，在上述定量泵（12,32）上可安裝逆變器（沒有圖示），隨著其旋轉(zhuǎn)數(shù)供應(yīng)的流量可以很輕易的操作，進(jìn)而使乳劑燃料的制造比例，第1原料：第2原料的比例采用85:15,80:20,75:25的乳劑燃料制作變?yōu)榭赡堋?/p>

另一方面，以下參照圖2至圖3，對依據(jù)本發(fā)明的攪拌器（100）的整體構(gòu)成及其特點部進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2及圖3所示，依據(jù)本發(fā)明的攪拌器（100）引入乳劑原料，依據(jù)旋轉(zhuǎn)力的摩擦力，起到剪斷及空化作用，微分化成微米狀態(tài)，其包括固定安裝在一定高度的固定框架（170）上面一側(cè)，使兩種原料相互混合，乳劑燃料能夠被制造而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的主電動機（101）、連接在上述主電動機（101）的旋轉(zhuǎn)軸（103）以及使得通過旋轉(zhuǎn)軸（103）的旋轉(zhuǎn)力能夠旋轉(zhuǎn)，在上述旋轉(zhuǎn)軸（103）的末端通過連接機構(gòu)（105）安裝水平連接的一定長度的驅(qū)動軸（110）。驅(qū)動軸（110）通過旋轉(zhuǎn)乳化部（140）進(jìn)行乳劑燃料制造。

如圖所示，還包括1次支撐部（120），其是為了固定支撐上述驅(qū)動軸（110），在驅(qū)動軸（110）的外周緣包住一定長度，固定在固定框架（170）上部；上述1次支撐部（120）后端側(cè)，驅(qū)動軸（110）的末端設(shè)有具備與驅(qū)動軸（110）一起旋轉(zhuǎn)的乳化部（140），其將引入到內(nèi)部的原料與乳化劑強力旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過混合及反應(yīng)工程后，依據(jù)旋轉(zhuǎn)的離心力向外部排出。

特別是，由上述1次支撐部（120）為了冷卻驅(qū)動軸（110）在旋轉(zhuǎn)時從驅(qū)動軸（110）產(chǎn)生的熱，在包住驅(qū)動軸（110）的內(nèi)部設(shè)置冷卻水疏通路（121），從上述1次支撐部（120）兩側(cè)外側(cè)方向，往內(nèi)側(cè)冷卻水疏通路（121）供應(yīng)冷卻水，為了排出冷卻水各自配備冷卻水引入口（122）與冷卻水排出口（123）。

與此同時，在上述1次支撐部（120）與乳化部（140）之間設(shè)有2次支撐部（130），其包住旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸（110），在上述固定框架（170）之上用以固定支撐驅(qū)動軸（110）。

上述2次支撐部（130）的內(nèi)部形成中空型的冷卻水疏通路（131），從外周緣一側(cè)的冷卻水引入口（132）引入冷卻水后，從外周緣另一側(cè)的冷卻水排出口（133）排出，以完成能夠?qū)⑸鲜鲵?qū)動軸（110）及乳化部（140）產(chǎn)生的熱進(jìn)行冷卻的冷卻功能。

特別是，上述2次支撐部（130）與上述1次支撐部（120）一樣，不僅使其對從高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸（110）產(chǎn)生的熱,還有對結(jié)合在驅(qū)動軸（110）末端，乳化部（140）內(nèi)投入的原料依據(jù)旋轉(zhuǎn)摩擦力乳化的過程中產(chǎn)生的高熱進(jìn)行冷卻，其內(nèi)部形成中空型的冷卻水疏通路（131），從外周緣一側(cè)的冷卻水引入口（132）引入冷卻水后，從外周緣另一側(cè)的冷卻水排出口（133）排出。

上述乳化部（140）如圖所示，由連接在上述驅(qū)動軸（110）形成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體（142）以及安裝在上述旋轉(zhuǎn)體相對面的旋轉(zhuǎn)體的相反方向，使其能夠在上述旋轉(zhuǎn)體（142）維持細(xì)微的間隔而隔離安裝的固定體（144）構(gòu)成。

而且，上述乳化部（140）引入乳劑原料的第1原料（重油）與第2原料（水）及乳化劑，流向執(zhí)行混合及乳化的地方。為了乳劑燃料的制作，如圖3的部分放大圖里所示，在上述旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）之間形成非常細(xì)微距離的隔離空隙（t），從其空隙（t）引入第1原料與第2原料及乳化劑，依據(jù)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體（142）的旋轉(zhuǎn)摩擦力，將各原料的粒子細(xì)微分離或者粉碎微分化成微米狀態(tài)，不同的粒子間緊密結(jié)合后，依據(jù)旋轉(zhuǎn)體（142）的離心力，從旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）之間的空隙（t）流出，排出到包住旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）的圓筒體外殼（141）上的燃料排出口（148）之外，然后移送到乳劑燃料儲藏槽里。

特別是，在乳化部（140）的上述旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）的內(nèi)側(cè)面形成摩擦擴大部（145），在其間的空隙（t）引入的原料乳化的過程更加迅速，混合比更均勻。

上述摩擦擴大部（145）作為較佳的形狀，形成在螺旋狀凹凸部，旋轉(zhuǎn)體（142）旋轉(zhuǎn)時隨著螺旋狀凹凸部旋轉(zhuǎn)，與摩擦擴大部（145）摩擦及依據(jù)沖擊力，各原料的粒子更加細(xì)微的分離及粉碎并乳化，不僅更加提升兩原料粒子之間的親和力，而且可以生產(chǎn)高質(zhì)量的乳劑燃料。

而且，為了將第1原料與第2原料引入到乳化部（140），在上述固定體（144）中心部形成一定大小的貫通孔（147），在上述固定體（144）的外側(cè)，安裝與上述貫通孔（147）連通結(jié)合的原料引入部（150），在其內(nèi)部形成原料引入通路（151）。

上述原料引入部（150）包括結(jié)合在乳化部（140）固定體（144）上的內(nèi)部殼（154）及包住上述內(nèi)部殼（154）的外部殼（156），對于外部殼（156），原料可以引入到內(nèi)側(cè)原料引入通路（151），從內(nèi)部殼（154）的一側(cè)外周緣向外側(cè)方向結(jié)合貫通形成一定長度的第1原料引入口（152）。

而且，原料引入部（150）中設(shè)置乳化劑引入口（155），用以向上述原料引入部（150）的內(nèi)側(cè)原料引入通路（151）投入乳劑燃料制造時添加的乳化劑；連通安裝上述內(nèi)部殼（154）與外部殼（156）（參照圖5），上述內(nèi)部殼（154）的內(nèi)壁由內(nèi)側(cè)與原料引入通路（151）水平方向形成第2原料引入通路（157）,通過連接到外部殼（156）的第2原料引入口（153），將第2原料直接引入乳化部（140）（參照圖5）。

在上述原料引入部（150）形成的第1原料引入口（152）與第2原料引入口（153）及乳化劑引入口（155）,考慮為了制造乳劑燃料投入的量，其引入口的直徑大小順序由第1原料引入口（152）>第2原料引入口（153）>乳化劑引入口（155）構(gòu)成是較佳的，上述乳化劑引入口（155）貫通安裝到原料引入通路（151），使其能夠與第1原料一起，以混合的狀態(tài)引入到乳化部（140）內(nèi)，設(shè)置的第2原料引入口（153）可不經(jīng)過上述原料引入通路（151）直接引入到乳化部（140）內(nèi)。

而且，上述原料引入部（150）的外側(cè)，設(shè)置松緊調(diào)整部（160），其可調(diào)節(jié)乳化部（140）中旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）的空隙（t）間隔。

上述松緊調(diào)整部（160）包括在內(nèi)側(cè)面進(jìn)行開口，其開口部結(jié)合在上述原料引入部（150）側(cè)，內(nèi)部擁有空的中空部（163）并且外側(cè)面密封的固定構(gòu)件（161）、與驅(qū)動軸水平方向貫通安裝在上述固定構(gòu)件（161）的中心部，其內(nèi)側(cè)端緊貼上述原料引入部（150）的外側(cè)端，外側(cè)端與上述固定構(gòu)件（161）的外側(cè)以一定長度突出安裝的松緊調(diào)整螺栓（162）、與位于上述中空部（163）的松緊調(diào)整螺栓（162）的外周緣結(jié)合螺絲的雙重螺母（164）以及結(jié)合在向上述固定構(gòu)件（161）外側(cè)凸出的松緊調(diào)整螺栓（162）前端部的固定螺母（165）。

因而，松開上述固定構(gòu)件（161）外側(cè)設(shè)置的固定螺母（165），擰開或者擰緊位于固定構(gòu)件（161）內(nèi)側(cè)中空部的雙重螺母（164），將連接到上述乳化部（140）的原料引入部（150），即將內(nèi)部殼（154）向外部殼（156）外側(cè)拖拽，或者向其內(nèi)側(cè)推進(jìn)來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）之間空隙（t）的間隔。

另一方面，上述攪拌器（100）的運作，通過另行具備的控制操作部（60）完成，對于這種控制操作部（60）的構(gòu)成及運作，隨著與其工作的內(nèi)容不同，可以安裝多種形態(tài)的編程的軟件。這種構(gòu)成，從業(yè)者可以以公告的技術(shù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行研究，因此對此的詳細(xì)說明予以省略。

利用上述的依據(jù)本發(fā)明的攪拌器（100），為了制造乳劑燃料投入原料與乳化后排出的過程與圖4至圖6里部分構(gòu)成的剖視圖一起詳細(xì)進(jìn)行了圖示。

即，圖4與圖5是為了說明各原料的引入狀態(tài)，在同一部分，各個不同的方向查看的垂直剖面圖，圖6是從組裝后的攪拌器向原料引入部側(cè)面查看的狀態(tài)圖示。

圖4是圖示第1原料（f1）向乳化部（140）的引入狀態(tài)，第1原料（f1）通過原料引入部（150）的第1原料引入口（152）引入到第1原料引入通路（151），通過乳化部（140）的中心，轉(zhuǎn)換成與其它原料混合，乳化后的狀態(tài)，向乳化部（140）的外側(cè)轉(zhuǎn)換成乳劑燃料后排出（eout）。

引入到原料引入通路（151）的第1原料（f1）通過在乳化部（140）固定體（144）中心部形成的貫通孔（147）進(jìn)入到乳化部的中心部。

當(dāng)然，此時如圖5所示，向原料引入部（150）另一側(cè)設(shè)置的乳化劑引入口（155）供應(yīng)乳化劑（f3），且向內(nèi)側(cè)第1原料引入口（152）引入，并與上述第1原料（f1）形成混合。

而且，如圖5所示，第2原料（f2）從原料引入部（150）的另一側(cè)具備的第2原料引入口（153）引入后，不經(jīng)過內(nèi)側(cè)第1原料引入口（152），直接進(jìn)入到乳化部（140）中心內(nèi)側(cè)（c1，c2）與乳化劑和混合的第1原料進(jìn)行混合。

此時，乳化部（140）的旋轉(zhuǎn)體（142）隨著受到主電動機旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動軸（110）的驅(qū)動，處于一定速度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)體（142）的中心部起到一定的向心力作用，從固定體（144）的中心部形成的貫通孔（147）自然引入原料，并且引入到乳化部（140）中心的各原料，引入到旋轉(zhuǎn)體與固定體之間的空隙，在混合的同時，隨著旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，依據(jù)旋轉(zhuǎn)力的摩擦，剪斷，空化等現(xiàn)象，其粒子微分化的非常細(xì)微，轉(zhuǎn)換成乳劑狀態(tài)。

特別是，上述乳化部（140）的旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）的內(nèi)側(cè)面形成摩擦擴大部（145），在固定體（144）中心引入的原料依據(jù)旋轉(zhuǎn)體（142）的離心力，以放射形流出，接觸的摩擦力增大，因摩擦力的增大，各原料的粒子更快速的微分化，第1原料與第2原料及乳化劑通過旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）之間的空隙形成迅速的乳劑化。

圖6圖示對于上述的攪拌器的原料引入部（150）的一側(cè)面狀態(tài)，綜合顯示了三個原料引入的狀態(tài)與乳劑燃料排出的狀態(tài)。

如圖6所示，上述原料引入部（150）上面中央形成第1原料引入口（152），與第1原料引入口（152）直角方向的左右兩側(cè)各自形成第2原料引入口（153）及乳化劑引入口（155）。

因此，第1原料（f1）從原料引入部（150）的上方向引入，第2原料（f2）與第3原料（f3）從原料引入部（150）的兩側(cè)面引入，引入到原料引入部的各原料引入到乳化部（140），第1原料與第2原料及乳化劑通過旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）之間的空隙，混合、微分化并轉(zhuǎn)換成乳劑狀態(tài)后，通過左右兩側(cè)燃料排出口（148）排出（eout），并在乳劑燃料儲藏槽收集。

這種構(gòu)成的依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造用攪拌器（100）是從各個原料儲藏槽引入到攪拌器（100）后，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)體（142）與固定體（144）盤構(gòu)成的乳化部（140），可以每小時生產(chǎn)2,000l的乳劑燃料，投入到攪拌器（100）的原料維持在50～55℃，并在攪拌器（100）進(jìn)行混合后，迅速轉(zhuǎn)換成乳化狀態(tài)。

另一方面，依據(jù)本發(fā)明的乳劑燃料制造設(shè)備是投入第1原料的重油與第2原料的水，而利用在各種產(chǎn)業(yè)用鍋爐的燃料及單位燃料的生產(chǎn)上，此外，也可以隨原料的種類不同在多種領(lǐng)域適用。

以上，對于本發(fā)明較佳的事例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不僅局限于此，可以在專利申請范圍與發(fā)明的詳細(xì)說明及附件的圖紙范圍內(nèi)，以多種形式改變，這當(dāng)然也屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。