本發(fā)明專利屬于混合設備領域，尤其涉及一種噴射式混合器。
背景技術：
噴射式混合器主要用于液-液和氣-液混合，它在煉油廠里利用的較多，尤其是在油品精制的酸堿洗滌以及酸堿液的配制過程中使用較為普遍。近年來，噴射式混合器用于氣-氣混合的場合也日益增多，如液化石油氣與空氣的混合等。
目前，常用的噴射式混合器用于酸堿洗滌過程中時通常有兩種流程，即循環(huán)流程和一次通過流程。在循環(huán)流程中，主流經過混合器的噴嘴產生的壓力降(主流的流速增加，勢能降低，動能增加)，次流(酸、堿液等)被抽進混合器的接受室，主流和次流在混合室內混合，混合后液體繼續(xù)通過擴散室，在擴散室中的混合液體，流速逐漸減少(動能逐漸減少)，勢能(壓力)逐漸增高，到出料口混合液體的壓力高于次流流入混合器的壓力，低于主流流入混合器的壓力?；旌弦后w流出混合器后進入沉降罐。沉降罐為滿罐，油品和酸(堿)液在罐中沉降分離，酸(堿)液由罐底出來，被主流抽吸入混合器，油品由灌頂出去。這樣次流不用泵而靠主流抽進混合器循環(huán)使用。在一次通過流程中，主流和次流靠本身壓力進入混合器，混合液體進入沉降罐，次流不再循環(huán)使用。
但是目前常用的噴射式混合器存在對主流與次流混合不徹底的問題，增加了后續(xù)沉降罐的工作負荷。
發(fā)明專利內容
針對以上現(xiàn)有存在的問題，本發(fā)明專利提供一種噴射式混合器，結構簡單，便于拆卸安裝，能夠有效地碎流彈頭對主流進行碎流，使得主流能夠很好地與次流混合，減少了后續(xù)沉降罐的工作負荷。
本發(fā)明專利的技術方案在于：
本發(fā)明專利提供一種噴射式混合器，包括上壓蓋體、出料口、擴散室、下?lián)误w、混合室、碎流彈頭、多孔支撐圓板、接受室、噴嘴、次流入口和主流入 口，所述上壓蓋體安裝在所述下?lián)误w上，所述出料口、擴散室、混合室、接受室和主流入口從右到左依次處于所述上壓蓋體和所述下?lián)误w所形成的不同直徑的筒狀腔體內，所述碎流彈頭安裝在所述多孔支撐圓板的中心，所述多孔支撐圓板安裝在所述上壓蓋體和所述下?lián)误w上且其處于所述接受室和所述混合室之間，所述噴嘴安裝在所述上壓蓋體和所述下?lián)误w的左端且其處于所述主流入口和所述接受室之間。
進一步地，所述碎流彈頭呈子彈狀，且其彈尖正對所述噴嘴。
進一步地，所述次流入口處于所述下?lián)误w下部，且其在豎直方向上處于所述主流入口的下方。
進一步地，所述噴嘴呈錐筒形，且其筒底面與所述主流入口相連。
進一步地，所述出料口、擴散室、混合室、碎流彈頭、接受室和主流入口的中心線處于同一直線上。
本發(fā)明專利由于采用了上述技術，使之與現(xiàn)有技術相比具體的積極有益效果為：
1、本發(fā)明專利外形整體可分為上壓蓋體和下?lián)误w兩部分，便于拆卸安裝。
2、本發(fā)明專利能夠有效地碎流彈頭對主流進行碎流，使得主流能夠很好地與次流混合。
3、本發(fā)明專利能夠提高混合效果，進而減少了后續(xù)沉降罐的工作負荷。
4、本發(fā)明專利結構簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。
5、本發(fā)明專利產品性能好，使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利結構的整體結構立體圖。
圖中：1-上壓蓋體，2-出料口，3-擴散室，4-下?lián)误w，5-混合室，6-碎流彈頭，7-多孔支撐圓板，8-接受室，9-噴嘴，10-次流入口，11-主流入口。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明專利作進一步說明，本發(fā)明專利的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用的技術方案如下：
如圖1所示，本發(fā)明專利提供一種噴射式混合器，包括上壓蓋體1、出料口2、擴散室3、下?lián)误w4、混合室5、碎流彈頭6、多孔支撐圓板7、接受室8、噴嘴9、次流入口10和主流入口11，上壓蓋體1安裝在下?lián)误w4上，出料口2、擴散室3、混合室5、接受室8和主流入口11從右到左依次處于上壓蓋體1和下?lián)误w4所形成的不同直徑的筒狀腔體內，碎流彈頭6安裝在多孔支撐圓板7的中心，多孔支撐圓板7安裝在上壓蓋體1和下?lián)误w4上且其處于接受室8和混合室5之間，噴嘴9安裝在上壓蓋體1和下?lián)误w4的左端且其處于主流入口11和接受室8之間。
本發(fā)明專利進一步設置為：碎流彈頭6呈子彈狀，且其彈尖正對噴嘴9。
本發(fā)明專利進一步設置為：次流入口10處于下?lián)误w4下部，且其在豎直方向上處于主流入口11的下方。
本發(fā)明專利進一步設置為：噴嘴9呈錐筒形，且其筒底面與主流入口11相連。
本發(fā)明專利進一步設置為：出料口2、擴散室3、混合室5、碎流彈頭6、接受室8和主流入口11的中心線處于同一直線上。
通過采用上述技術方案，當本發(fā)明專利處于正常工作狀態(tài)時，通常有兩種流程，即循環(huán)流程和一次通過流程。在循環(huán)流程中，主流從主流入口11進入混合器，經過噴嘴9產生的壓力降(主流的流速增加，勢能降低，動能增加)，再由碎流彈頭6對主流進行碎流，然后次流(酸、堿液等)從次流入口10進入混合器，被抽進混合器的接受室8，被分散的主流和次流在混合室5內混合，混合 后液體繼續(xù)通過擴散室3，在擴散室3中的混合液體，流速逐漸減少(動能逐漸減少)，勢能(壓力)逐漸增高，到出料口混合液體的壓力高于次流流入混合器的壓力，低于主流流入混合器的壓力?；旌弦后w流出混合器后進入沉降罐。沉降罐為滿罐，油品和酸(堿)液在罐中沉降分離，酸(堿)液由罐底出來，被主流抽吸入混合器，油品由灌頂出去。這樣次流不用泵而靠主流抽進混合器循環(huán)使用。在一次通過流程中，主流和次流靠本身壓力進入混合器，混合液體進入沉降罐，次流不再循環(huán)使用。。
以上對本發(fā)明專利的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明專利的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明專利的實施范圍。凡依本發(fā)明專利申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明專利的專利涵蓋范圍之內。