一種顯影盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種顯影盒，所述顯影盒包含盒體、驅(qū)動機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)；所述計數(shù)機構(gòu)包含檢測齒輪、定位件和彈性元件，所述檢測齒輪包括有齒段、過渡段和限位凸起；所述盒體包含一對側(cè)壁和限位結(jié)構(gòu)；彈性元件一端與檢測齒輪抵接，另一端與側(cè)壁或定位件抵接；檢測齒輪在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置，檢測齒輪位于末位置時，限位凸起與限位結(jié)構(gòu)作用，從而阻擋檢測齒輪的慣性旋轉(zhuǎn)；將檢測齒輪從末位置復(fù)位到初始位置時，只需給檢測齒輪施加一個使限位凸起和限位結(jié)構(gòu)不相互作用的外力，然后將檢測齒輪旋轉(zhuǎn)到初始位置的附近，最后撤消外力，檢測齒輪在彈性元件的作用下到達初始位置；這樣生產(chǎn)測試后粉盒能再次被檢測實現(xiàn)計數(shù)。
【專利說明】一種顯影盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種含有計數(shù)機構(gòu)的顯影盒，特別是一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置中的含有計數(shù)機構(gòu)的顯影盒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的圖像形成裝置中(打印機、復(fù)印機和傳真機等)廣泛使用一種顯影盒，這種顯影盒含有計數(shù)機構(gòu)，顯影盒可拆卸地安裝在圖像形成裝置上，通過圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)和顯影盒上的計數(shù)機構(gòu)相互作用，實現(xiàn)對安裝到圖像形成裝置上的顯影盒是否是新的顯影盒的檢測，從而確定顯影盒的壽命。
[0003]如圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)公開的一種計數(shù)機構(gòu)，顯影盒28包含顯影元件31、送粉元件、攪拌元件、驅(qū)動機構(gòu)61、計數(shù)機構(gòu)80、齒輪護蓋70和盒體60 ;驅(qū)動機構(gòu)61包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪66 ;所述計數(shù)機構(gòu)80為缺齒(圓周上一部分有齒，另外的部分沒有齒，即齒輪部分和非齒輪部分)。輸入齒輪62接收來自圖像形成裝置中的驅(qū)動力，輸入齒輪62分別與顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64和中間齒輪65嚙合，中間齒輪65與攪拌元件齒輪66嚙合，攪拌元件齒輪66與計數(shù)機構(gòu)80嚙合；齒輪護蓋70覆蓋驅(qū)動機構(gòu)61和計數(shù)機構(gòu)80，從而保護驅(qū)動機構(gòu)61和計數(shù)機構(gòu)80，齒輪護蓋70在與計數(shù)機構(gòu)80相對的位置有一開口，便于圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)與計數(shù)機構(gòu)接觸，信息檢測機構(gòu)為一檢測觸桿，從而檢測顯影盒28。計數(shù)機構(gòu)80包括檢測件81，檢測件81用于觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)。在顯影盒安裝到圖像形成裝置中時，計數(shù)機構(gòu)80與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合(初始位置)，檢測件81未與圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)碰觸；當(dāng)圖像形成裝置開始工作時，輸入齒輪62接收來自圖像形成裝置中的驅(qū)動力，計數(shù)機構(gòu)80在驅(qū)動機構(gòu)61的作用下旋轉(zhuǎn)，檢測件81開始觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)，計數(shù)機構(gòu)80從旋轉(zhuǎn)到停止旋轉(zhuǎn)的過程中觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測機構(gòu)；由于計數(shù)機構(gòu)80為缺齒，當(dāng)計數(shù)機構(gòu)80的非齒輪部分與攪拌元件齒輪66相對，即計數(shù)機構(gòu)80與攪拌元件齒輪66不嚙合(末位置)，計數(shù)機構(gòu)80停止旋轉(zhuǎn)，檢測件81觸發(fā)過程結(jié)束，即完成圖像形成裝置對顯影盒的檢測。
[0004]在生產(chǎn)過程中，當(dāng)顯影盒組裝完畢后直接出售顯影盒，顯影盒的品質(zhì)得不到保證；如果在顯影盒組裝、并進行打印測試以檢測顯影盒的品質(zhì)符合標(biāo)準后再出售，此時檢測齒輪處于末位置不能實現(xiàn)計數(shù)，從而影響顯影盒的壽命，甚至圖像形成裝置判定該顯影盒沒有顯影劑、并提示更換顯影盒。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種顯影盒，以解決現(xiàn)有顯影盒在生產(chǎn)中出售顯影盒的品質(zhì)不穩(wěn)定和顯影盒組裝完畢、且測試后檢測齒輪處于末位置不能實現(xiàn)計數(shù)的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種顯影盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包含盒體、驅(qū)動機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)；所述計數(shù)機構(gòu)包含檢測齒輪，所述檢測齒輪包括檢測件、有齒段、限位凸起和過渡段；所述盒體包含一對側(cè)壁，所述一側(cè)壁上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；檢測齒輪在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置；所述的限位機構(gòu)在檢測齒輪旋轉(zhuǎn)到末位置后，限位結(jié)構(gòu)與限位凸起作用限制檢測齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；所述計數(shù)機構(gòu)還包括彈性元件和定位件；所述檢測齒輪利用安裝柱銷固定在所述側(cè)壁上，定位件設(shè)置在安裝柱銷的末端，所述彈性元件套設(shè)在所述安裝柱銷的軸上，所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與定位件或側(cè)壁抵接；檢測齒輪位于末位置時，檢測齒輪相對于限位結(jié)構(gòu)在檢測齒輪軸向上可移動，在檢測齒輪軸向相對移動后，限位結(jié)構(gòu)與限位凸起在軸向上存在高度差，使檢測齒輪可沿原檢測齒輪旋轉(zhuǎn)的方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方，從而在彈性元件的作用下自動復(fù)位。
[0007]進一步的，上述顯影盒中:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的第一擋塊；當(dāng)所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與定位件抵接，所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向脫離所述的側(cè)壁方向運動時，所述的限位凸起可在第一擋塊頂上通過。
[0008]進一步的，上述顯影盒中:所述定位件為螺釘，螺釘與安裝柱銷螺紋連接。
[0009]進一步的，上述顯影盒中:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的第一擋塊；所述的第一檔塊與側(cè)壁之間設(shè)置有限位凸起通過的間隙；當(dāng)所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與側(cè)壁抵接，所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向側(cè)壁運動時，所述的限位凸起從間隙中通過。
[0010]進一步的，上述顯影盒中:所述的第一檔塊包含沿檢測齒輪徑向延伸的延伸部，當(dāng)所述的檢測齒輪處于末位置時，由所述的延伸部止擋所述的限位凸起，所述的延伸部與側(cè)壁的軸向間距為限位凸起通過的間隙。
[0011]進一步的，上述顯影盒中:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述的檢測齒輪下所述的側(cè)壁上的第一凹槽；所述的彈性元件的彈力使所述的檢測齒輪靠近所述的側(cè)壁；當(dāng)所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向脫離所述的側(cè)壁運動時，所述的限位凸起可離開第一凹槽。
[0012]進一步的，上述顯影盒中:在所述的檢測齒輪上還設(shè)置有帶動所述的檢測齒輪沿安裝柱銷軸向運動的把手。
[0013]進一步的，上述顯影盒中:所述的把手與所述的檢測件合二為一。
[0014]進一步的，上述顯影盒中:還包括齒輪護蓋，所述齒輪護蓋有允許檢測件伸出的開口，所述開口為中空圓孔或不規(guī)則圓孔。
[0015]進一步的，上述顯影盒中:所述盒體還包含凹部，暴露部分檢測齒輪。
[0016]本實用新型中將檢測齒輪從末位置復(fù)位到初始位置時，只需給檢測齒輪施加一個使限位凸起和限位結(jié)構(gòu)不相互作用的外力，然后將檢測齒輪旋轉(zhuǎn)到初始位置的附近，最后撤消外力，檢測齒輪在彈性元件的作用下到達初始位置，既可保證出售顯影盒的品質(zhì)穩(wěn)定，也可保證生產(chǎn)測試后粉盒能再次被檢測實現(xiàn)計數(shù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的顯影盒示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的顯影盒的驅(qū)動機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)位置示意圖；
[0019]圖3為實施例一中顯影盒的側(cè)視圖；[0020]圖4a、圖4b、圖4c、圖4d和圖4e為實施例一中計數(shù)機構(gòu)和齒輪護蓋安裝示意圖；
[0021]圖5為實施例一中隱去齒輪護蓋時檢測齒輪位于初始位置的側(cè)視圖；
[0022]圖6為實施例一中隱去齒輪護蓋時檢測齒輪位于末位置的側(cè)視圖；
[0023]圖7a、圖7b和圖7c為實施例一中檢測齒輪位于末位置的示意圖；
[0024]圖8a和8b為實施例一中檢測齒輪被提起時的示意圖；
[0025]圖9為實施例一中檢測齒輪的另一種結(jié)構(gòu)；
[0026]圖1Oa和圖1Ob為實施例二中檢測齒輪復(fù)位的示意圖；
[0027]圖11為實施例三中未安裝檢測齒輪示意圖；
[0028]圖12為實施例三中檢測齒輪的零件示例圖；
[0029]圖13為實施例三中檢測齒輪的安裝示意圖；
[0030]圖14和圖15為實施例三中檢測齒輪位于初始位置的示意圖；
[0031]圖16為實施例三中隱去齒輪護蓋時檢測齒輪位于末位置的示意圖；
[0032]圖17為實施例三中顯影盒底部立體圖；
[0033]圖18為實施例三中顯影盒中齒輪護蓋軸向定位檢測齒輪的示意圖；
[0034]圖19為實施例四中檢測齒輪位于初始位置的示意圖；
[0035]圖20為實施例四中檢測齒輪位于末位置的示意圖；
[0036]圖21和圖22為實施例四中檢測齒輪復(fù)位的原理圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例來解釋本實用新型的實用新型內(nèi)容，本實用新型所采用實施例僅用于解釋本實用新型的實用新型內(nèi)容，并不用于限制本實用新型。
[0038]實施例一:
[0039]如圖3、圖4a和圖4d所示，本實施例提供可拆卸地安裝在圖像形成裝置中的顯影盒1，所述顯影盒I包含盒體10、齒輪護蓋4、顯影元件、送粉元件、攪拌元件、驅(qū)動機構(gòu)6和計數(shù)機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)6包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪66 ;所述計數(shù)機構(gòu)包含檢測齒輪2、定位件8和彈性元件7。盒體10內(nèi)形成用于容納顯影劑的容納腔，盒體10具有一對相對的側(cè)壁11，驅(qū)動機構(gòu)6和計數(shù)機構(gòu)均安裝在側(cè)壁11上；側(cè)壁11靠近攪拌元件齒輪66的位置固定設(shè)置有安裝柱銷14，檢測齒輪2可旋轉(zhuǎn)地安裝在柱銷14上；檢測齒輪2的側(cè)面圓周形成有一能與攪拌元件齒輪66嚙合的有齒段21和用于與攪拌元件齒輪66斷開傳動關(guān)系的過渡段22 ;檢測齒輪2背離側(cè)壁11的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66嚙合時、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)的檢測件23，檢測件23位于有齒段21的范圍內(nèi)，檢測齒輪2是在有齒段21與攪拌元件齒輪66嚙合過程中完成對圖像形成裝置中信息檢測機構(gòu)的觸發(fā)；檢測齒輪2的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有限位凸起24和定位凸起25，限位凸起24和定位凸起25位于過渡段22的范圍內(nèi)；側(cè)壁11上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66脫離嚙合時止擋住限位凸起24的第一擋塊101和用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合時止擋定位凸起25的第二擋塊102，在檢測齒輪2的旋轉(zhuǎn)方向A上，第二擋塊102位于第一擋塊10的上游；所述第一擋塊101為限位結(jié)構(gòu)的一種，所述限位結(jié)構(gòu)限制檢測齒輪在末位置的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述限位結(jié)構(gòu)與限位凸起24構(gòu)成限位機構(gòu)。在檢測齒輪2的徑向上，定位凸起24延伸長度小于限位凸起25的延伸長度，第一檔塊101到檢測齒輪2軸心的距離大于定位凸起25延伸長度。
[0040]如圖4a、圖4b和圖5所示，檢測齒輪2與安裝柱銷14間隙配合，安裝柱銷14穿過檢測齒輪2 ;圖4b和圖5所示的檢測齒輪2的位置為初始位置，此時檢測齒輪2的有齒段21與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合(有齒段21的起始部分與攪拌元件66嚙合)，定位凸起25與第二擋塊102干涉，阻止檢測齒輪2順時針方向(旋轉(zhuǎn)方向A的反方向)旋轉(zhuǎn)，這里，我們把檢測齒輪2逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，順時針方向為反轉(zhuǎn)。
[0041]如圖4c、4d所示，彈性元件7套設(shè)在安裝柱銷14上，且一端與檢測齒輪2抵接，另一端與定位件8抵接；所述彈性元件可以是壓簧，也可以是彈性材料制成的中空圓柱。如圖4d所示，定位件8與安裝柱銷14螺紋連接，定位件8與彈性元件7抵接的端面的直徑大于彈性元件7內(nèi)圓的直徑，即定位件8在檢測齒輪2的軸向上定位彈性元件7和檢測齒輪2 ；所述定位件8為螺釘，本實施例中，還可以在定位件8和彈性元件之間增加墊片，所述墊片一端與定位件8抵接，另一端與彈性元件7抵接，所述墊片的外圓直徑大于彈性元件7的內(nèi)圓直徑，此時定位件8的端面直徑只需大于墊片的內(nèi)圓直徑即可；本實施例中定位件8與安裝柱銷14也可以是卡扣連接。如圖4e所示，安裝計數(shù)機構(gòu)后，在將齒輪護蓋4安裝在側(cè)壁11上，從而保護驅(qū)動機構(gòu)6和計數(shù)機構(gòu)。
[0042]如圖3和圖4e所示，齒輪護蓋有一開口 41 ;在齒輪護蓋4安裝在顯影盒I的側(cè)壁11上時，檢測齒輪2的檢測件23穿過開口 41，并突出在齒輪護蓋4的外側(cè)，便于觸發(fā)述圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)；在將檢測齒輪2從末位置復(fù)位到初始位置時，外力直接作用于開口 41暴露檢測齒輪2的部分，便于復(fù)位檢測齒輪2。
[0043]如圖6、圖7a、圖7b和圖7c所示，檢測齒輪2在所示的位置為末位置。在顯影盒安裝到圖像形成裝置后，攪拌元件齒輪66帶動檢測齒輪2旋轉(zhuǎn)，使檢測齒輪2從初始位置到達末位置。如圖6所示，當(dāng)檢測齒輪2位于末位置時，攪拌元件齒輪66與過渡段22相對，即攪拌元件齒輪66不與檢測齒輪2嚙合，限位凸起24與第一擋塊101干涉，從而阻擋檢測齒輪2的慣性旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))。在檢測齒輪2從初始位置到末位置的過程中，檢測件23觸發(fā)圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)，從而檢測顯影盒I。由圖5和圖6可得，因為限位凸起24要從第二擋塊102的上方經(jīng)過，并不與第二擋塊102干涉，所以限位凸起24到側(cè)壁11的軸向最小距離大于第二擋塊相對于側(cè)壁11的軸向高度；因為定位凸起25要從第一擋塊旁邊經(jīng)過，并不與第一擋塊101干涉，而限位凸起24可與第一擋塊101干涉，所以在檢測齒輪2的徑向上，定位凸起25延伸長度小于限位凸起24的延伸長度，第一檔塊101到檢測齒輪2軸心的距離大于定位凸起25延伸長度。
[0044]如圖7a、圖7b和圖7c所示，檢測齒輪2處于末位置，檢測齒輪2的限位凸起24與第一擋塊101干涉，攪拌元件齒輪66不與檢測齒輪2嚙合，定位件8和彈性元件7在檢測齒輪2的軸向定位檢測齒輪2。如圖8a和圖Sb所示，將檢測齒輪2從末位置復(fù)位到初始位置的過程中，用手施加一個軸向外力提起檢測件23(力的方向如圖L所示)，通過檢測齒輪2擠壓彈性元件7，使彈性元件7發(fā)生彈性變形，并使檢測齒輪2沿彈性元件7的壓縮方向移動(圖中L方向)，從而使限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉；然后沿原檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向A (也就是逆時針方向)旋轉(zhuǎn)檢測齒輪2，使檢測齒輪2越過第一擋塊101和攪拌元件齒輪66到達初始位置的上方，即限位凸起24越過第一擋塊101、定位凸起25越過攪拌元件齒輪66;最后松手即可自動復(fù)位，檢測齒輪2在彈性元件7的回復(fù)力的作用下沿軸向移動，并到達初始位置。如圖7c所示，L1為限位凸起24與第一擋塊101在檢測齒輪軸向方向上干涉的距離；L2為檢測齒輪2位于末位置時彈性元件7的軸向長度，L4為檢測齒輪2位于末位置時檢測齒輪2的齒輪端面到側(cè)壁11的距離，L5為攪拌元件齒輪66的齒輪端面到側(cè)壁的距離。如圖8b所示，L3為檢測齒輪2被提起時彈性元件7的軸向長度。在檢測齒輪2軸向上，限位凸起24與第一擋塊101在檢測齒輪軸向方向上干涉的距離長度L1小于彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3),即限位凸起24與第一擋塊101在檢測齒輪2的軸向上存在高度差，因此提起檢測齒輪2時，限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉，從而在旋轉(zhuǎn)方向上不再約束檢測齒輪2，即檢測齒輪2可沿原旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
[0045]本實施例中檢測齒輪2的齒輪半徑小于定位凸起25末端到檢測齒輪2軸線的距離，在復(fù)位檢測齒輪2的過程中、且當(dāng)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)檢測齒輪時，定位凸起25需要越過攪拌元件齒輪66;當(dāng)本實施例中定位凸起末端到檢測齒輪軸線的距離小于檢測齒輪的齒輪半徑時，在復(fù)位檢測齒輪2的過程中、且當(dāng)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)檢測齒輪時，只需限位凸起越過第一擋塊和攪拌元件齒輪66即可；當(dāng)本實施例中定位凸起和限位凸起的末端到檢測齒輪軸線的距離都小于檢測齒輪的齒輪半徑時，只需限位凸起越過第一擋塊即可。
[0046]本實施例中彈性變形量(L2-L3)也可以大于檢測齒輪2靠近側(cè)壁11的端面到攪拌元件齒輪66遠離側(cè)壁11的端面的距離(L5-L4)15在復(fù)位檢測齒輪的過程中，在檢測齒輪2的軸向上，當(dāng)檢測齒輪2靠近側(cè)壁11的端面到攪拌元件齒輪66遠離側(cè)壁11的端面的距離(L5-L4)小于彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3)、且(L5-L4)〈Q時，只需使彈性元件7在軸向上的變形量略大于(L5-L4)即可，此時需沿原檢測齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反向(旋轉(zhuǎn)方向A的反方向)，檢測齒輪2與攪拌元件齒輪66在檢測齒輪2的軸向上錯開，即有齒段21與攪拌元件齒輪66在軸向上存在高度差,將檢測齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方,然后松手即可自動復(fù)位；當(dāng)(L5-L4)SL1時，只需使彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3)略大于(L5-L4)即可，此時需沿原檢測齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反向或正向，將檢測齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方，然后松手即可自動復(fù)位。本實施例的檢測齒輪復(fù)位過程保證生產(chǎn)測試后粉盒能再次被檢測實現(xiàn)計數(shù)，同時復(fù)位簡便。
[0047]如圖9所示，檢測齒輪2也可以包含兩個突起，一個突起為檢測件23用于觸發(fā)圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)，另一個突起只用于復(fù)位時提起檢測齒輪2的把手27，避免在復(fù)位過程中折斷檢測件23，把手27在軸向方向上的高度要小于檢測件23的高度，當(dāng)然突起數(shù)量也可以在兩個以上。
[0048]本實施例中檢測齒輪也可以通過卡扣卡接到安裝柱銷上，檢測齒輪安裝過程中卡扣彈性變形，使檢測齒輪安裝到安裝柱銷上，本方案的定位件為安裝柱銷，彈性元件為可彈性變形的卡扣，卡扣可與安裝柱銷一體制成或與檢測齒輪一體制成；復(fù)位檢測齒輪時，只需克服卡扣約束力即可使檢測齒輪軸向移動。
[0049]本實施例中檢測齒輪也可與安裝柱銷過盈配合，檢測齒輪與安裝柱銷間的摩擦力定位檢測齒輪，復(fù)位檢測齒輪時，只需使外力大于定位的摩擦力即可。
[0050]本實施例中齒輪護蓋也可僅覆蓋驅(qū)動機構(gòu)而不覆蓋計數(shù)機構(gòu),此時檢測齒輪完全暴露在齒輪護蓋外，復(fù)位檢測齒輪的過程中外力可以更好地作用于檢測齒輪上。
[0051]綜上所述檢測齒輪位于末位置時，檢測齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測齒輪在末位置時，檢測齒輪在外力作用下可軸向遠離側(cè)壁，從而避開限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪，使檢測齒輪可順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)到達初始位置的上方，最后在彈性元件的作用下檢測齒輪軸向靠近側(cè)壁到達初始位置，即在末位置檢測齒輪的軸向移動是為了使檢測齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過障礙物(限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0052]實施例二:本實施例中除特殊說明之外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0053]如圖1Oa和圖1Ob所示，本實施例與實施例一不同點在于將彈性元件7設(shè)置在側(cè)壁11與檢測齒輪2之間，彈性元件7—端與側(cè)壁11抵接、另一端與檢測齒輪2靠近側(cè)壁11的端面抵接。第一擋塊包含沿檢測齒輪2徑向延伸的延伸部，檢測齒輪2位于末位置時，限位凸起24與第一擋塊101的延伸部IOla干涉，從而約束檢測齒輪2 ;類似的，第二擋塊包含沿檢測齒輪2徑向延伸的延伸部，檢測齒輪2位于初始位置時，定位凸起與第二擋塊的延伸部干涉；第一擋塊和第二擋塊都包含沿徑向延伸的延伸部。檢測齒輪2位于末位置時，限位凸起24與第一擋塊101的延伸部IOla干涉，實施例一中的擋塊沒有在徑向上延伸的延伸部，擋塊只沿檢測齒輪2軸向延伸，并向遠離側(cè)壁突出；如果擋塊沒有徑向的延伸部，在復(fù)位檢測齒輪2的過程中，當(dāng)沿方向N按壓檢測齒輪2后，限位凸起24 —直與第一擋塊101干涉，從而不能沿原檢測齒輪2旋轉(zhuǎn)方向A (逆時針方向)旋轉(zhuǎn)復(fù)位，因此沿旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)復(fù)位時擋塊須有徑向延伸部；第一擋塊101和第二擋塊結(jié)構(gòu)類似；當(dāng)檢測齒輪2在末位置時，在復(fù)位檢測齒輪2的過程中沿方向N按壓檢測齒輪2后，限位凸起24不與第一擋塊的延伸部IOla干涉，從而在旋轉(zhuǎn)方向不再約束檢測齒輪2，即第一檔塊101與側(cè)壁之間設(shè)置有限位凸起24通過的第一間隙，同時攪拌元件齒輪66面向側(cè)壁11的齒輪端面與側(cè)壁11的間距也設(shè)置有限位凸起24通過的第二間隙；當(dāng)檢測齒輪2在外力作用下沿安裝柱銷14向側(cè)壁運動時，沿旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)檢測齒輪2的過程中，限位凸起24從所述兩個間隙中通過；所述延伸部IOla與側(cè)壁11的軸向間距為限位凸起24通過的第一間隙；在檢測齒輪2通過兩個間隙到達初始位置的下方后，撤去外力，檢測齒輪即可自動復(fù)位。限位凸起24在檢測齒輪2的軸向的長度相應(yīng)減小，便于復(fù)位檢測齒輪2的過程中在軸向移動較小的距離時，限位凸起24與第一擋塊101的第一延伸部IOla脫離干涉。
[0054]本實施例中限位凸起24相對于檢測齒輪2的齒輪部分有徑向延伸，即檢測齒輪2的齒輪半徑小于限位凸起24末端到檢測齒輪20軸線的距離，因此復(fù)位檢測齒輪2時，限位凸起24需從攪拌元件齒輪66與側(cè)壁11的間隙和延伸部IOla與側(cè)壁11的間隙中通過；當(dāng)限位凸起末端到檢測齒輪20軸線的距離小于檢測齒輪2的齒輪半徑時，限位凸起只需通過第一擋塊的延伸部到側(cè)壁的間隙即可。
[0055]本實施例中第一擋塊和第二擋塊也可以采用與實施例一中擋塊相同的結(jié)構(gòu)，即沒有徑向的延伸部；在將檢測齒輪從末位置復(fù)位到初始位置的過程中，需要保證檢測齒輪軸向靠近側(cè)壁并順時針旋轉(zhuǎn)檢測齒輪時，檢測齒輪與攪拌元件齒輪不嚙合，即檢測齒輪2和攪拌元件齒輪66在檢測齒輪2軸向上錯開，同時保證順時針旋轉(zhuǎn)檢測齒輪時第二擋塊不與限位凸起干涉。
[0056]綜上所述檢測齒輪位于末位置時，檢測齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測齒輪在末位置時，檢測齒輪在外力作用下可軸向靠近側(cè)壁，從而避開限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪，使檢測齒輪可順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)到達初始位置的下方，最后在彈性元件的作用下檢測齒輪軸向遠離側(cè)壁到達初始位置，即在末位置檢測齒輪的軸向移動是為了使檢測齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過障礙物(限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0057]實施例三:本實施例中除特殊說明之外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0058]如圖14和圖15所示，與實施例1和實施例2相似，顯影盒13包含盒體130、驅(qū)動機構(gòu)、計數(shù)機構(gòu)、齒輪護蓋4、顯影元件、送粉元件和攪拌元件；如圖11所示,驅(qū)動機構(gòu)包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪661 ;計數(shù)機構(gòu)包含檢測齒輪20、定位件18和彈性元件17。
[0059]如圖11和圖13所示，盒體130內(nèi)形成用于容納顯影劑的容納腔，盒體130具有一對相對的側(cè)壁131 ;在側(cè)壁131上固定設(shè)置有安裝柱銷134、第一凹槽132、第二凹槽133和導(dǎo)引檢測齒輪20的導(dǎo)引部135，檢測齒輪20旋轉(zhuǎn)安裝在安裝柱銷134上，第二凹槽133與導(dǎo)引部135的斜面部分135a連接；第一凹槽132、第二凹槽133和導(dǎo)引135處于側(cè)壁131上以檢測齒輪20軸心也就是安裝柱銷134的中央為圓心的一個圓上；所述限位結(jié)構(gòu)為第一凹槽。
[0060]攪拌元件齒輪661為二級齒輪，即第一級齒輪663和第二級齒輪664，第一級齒輪663與中間齒輪65嚙合傳遞動力，第二級齒輪664與檢測齒輪20嚙合；第一級齒輪663端面上設(shè)置有第一作用部662,第一作用部662設(shè)置在第一級齒輪663遠離側(cè)壁131的端面上。如圖12所示，檢測齒輪20的側(cè)面圓周形成有一能與第二級齒輪664嚙合的有齒段201和用于與第二級齒輪664斷開傳動關(guān)系的過渡段202 ;檢測齒輪20背離側(cè)壁131的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段201與第二級齒輪664嚙合時、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)的檢測件203，檢測件203位于過渡段202的范圍內(nèi)；檢測齒輪20的端面上還固定設(shè)置有限位凸起204和第二作用部206，限位凸起204和第二作用部206位于過渡段202的范圍內(nèi)，并相對與檢測齒輪20的端面向靠近側(cè)壁131的方向突起。在有齒段201與第二級齒輪664不嚙合時，限位凸起204與第二凹槽133或第一凹槽132作用，從而定位或限位檢測齒輪20 ;在有齒段201與第二級齒輪664嚙合時，限位凸起204與導(dǎo)引部135抵接，并可沿著導(dǎo)引部135a移動。
[0061]如圖13和圖14所示，圖14中檢測齒輪20處于初始位置，定位件18與安裝柱銷134螺紋連接，彈性元件17套設(shè)在安裝柱銷134上，彈性元件17 —端與定位件18抵接，另一端與檢測齒輪20抵接，從而在軸向上定位檢測齒輪20 ;在定位件18與彈性元件17抵接處，定位件的端部的直徑大于彈性元件17的端部的內(nèi)徑；第一作用部662與第二作用部206位于檢測齒輪20和第一級齒輪663的兩齒輪端面之間；限位凸起204位于第二凹槽133內(nèi)，從而定位檢測齒輪20。檢測齒輪20位于初始位置時,第二級齒輪664不與檢測齒輪20的有齒段201嚙合；當(dāng)攪拌元件齒輪661開始旋轉(zhuǎn)時，第一作用部662與第二作用部206接觸，并帶動檢測齒輪20旋轉(zhuǎn)，使有齒段201與第二級齒輪664嚙合，從而使檢測齒輪20繞旋轉(zhuǎn)方向B旋轉(zhuǎn)，此時限位凸起204與導(dǎo)引部135接觸。
[0062]如圖15和圖16所示,檢測齒輪20位于末位置,有齒段201與第二級齒輪664脫離嚙合，限位凸起204位于第一凹槽132內(nèi)，從而限位檢測齒輪20。檢測齒輪20從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置的過程中，在攪拌元件齒輪661的驅(qū)動下，第一作用部662與第二作用部206接觸，并帶動檢測齒輪20旋轉(zhuǎn)，使有齒段201與第二級齒輪664嚙合；在從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置的過程中，限位凸起204與斜面部分135a接觸，限位凸起204沿著導(dǎo)引部135的輪廓移動，并從第二凹槽133內(nèi)移出，此時檢測齒輪20在軸向上有一段位移，即檢測齒輪20在軸向上沿遠離側(cè)壁的方向131移動；檢測齒輪20向上移動的過程中，檢測齒輪20擠壓彈性元件17，使彈性元件17在軸向上被壓縮；當(dāng)有齒段201與第二級齒輪664脫離嚙合時，檢測齒輪20正好位于第一凹槽132的上方，在彈性元件17的作用下，檢測齒輪20向靠近側(cè)壁131的方向移動到第一凹槽132內(nèi)直至到達末位置。
[0063]如圖15所示，齒輪護蓋有一開口 141 ;在齒輪護蓋14安裝在顯影盒13的側(cè)壁131上時，開口 141與檢測齒輪20的檢測齒輪護蓋14不覆蓋檢測齒輪20的檢測件203，使檢測件203可以伸出齒輪護蓋14外，從而觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測機構(gòu)。
[0064]如圖17所示，盒體130的底部有一凹部136，使檢測齒輪20部分暴露；當(dāng)檢測齒輪20位于末位置時，復(fù)位檢測齒輪20的過程中，只需外力作用于凹部136暴露檢測齒輪20的暴露部分，從而在軸向上遠離側(cè)壁131的方向上抬起檢測齒輪20，使限位凸起204離開第一凹槽132，到達第一凹槽132的上方；然后沿原旋轉(zhuǎn)方向也就是逆時針方向旋轉(zhuǎn)檢測齒輪20，到達第二凹槽133的上方；最后撤消抬起和旋轉(zhuǎn)檢測齒輪20的力，在彈性元件17的作用下，檢測齒輪20在軸向上向靠近側(cè)壁131的方向移動，并到達初始位置。當(dāng)檢測齒輪被抬起時，第一凹槽132不再限制檢測齒輪20，同時過渡段202與第二級齒輪664相對，使檢測齒輪20可沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并越過第一級齒輪661到達初始位置的上方。
[0065]本實施例中抬起檢測齒輪20后的旋轉(zhuǎn)方向也可以是順時針，當(dāng)檢測齒輪20在末位置被抬起后，第一凹槽132不再限制檢測齒輪20 ;檢測齒輪20順時針旋轉(zhuǎn)時，有齒段201與第二級齒輪664相對，此時需保證有齒段201與第二級齒輪664在安裝柱銷134的軸向上存在高度差，使檢測齒輪20在順時針旋轉(zhuǎn)的過程中有齒段201不與第二級齒輪嚙合，從而將檢測齒輪20旋轉(zhuǎn)到初始位置上方，最后在彈性元件17的作用下到達初始位置。本實施例中也可以直接拆卸定位件，然后提起檢測件，接著將檢測齒輪旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方，進而將檢測齒輪安裝到初始位置，最后安裝定位件。
[0066]本實施例中檢測齒輪的檢測件的形狀可以參照實施例一，同時也可以在檢測齒輪的設(shè)置有檢測件的齒輪端面上設(shè)置一個或多個用于復(fù)位時提起檢測齒輪的突起；此時復(fù)位檢測齒輪只需用手提起所述突起或檢測件。
[0067]本實施例中也可用齒輪護蓋替代定位件用于軸向定位檢測齒輪,齒輪護蓋形狀如圖18所示，開口 142形狀為檢測件203的運動軌跡，齒輪護蓋14的定位部分143軸向定位檢測齒輪20，復(fù)位檢測齒輪20時，抬起檢測齒輪20后，只能沿與按檢測齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反方向(也就是順時針方向)旋轉(zhuǎn)檢測齒輪20，同時在軸向上抬起檢測齒輪的高度足夠檢測齒輪越過第二級齒輪664的齒輪端面，即使檢測齒輪20在旋轉(zhuǎn)過程中不與第二級齒輪664嚙
八
口 ο
[0068]綜上所述檢測齒輪位于末位置時，檢測齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測齒輪在末位置時，檢測齒輪在外力作用下可軸向遠離側(cè)壁，從而避開限位結(jié)構(gòu)和攪拌元件齒輪，使檢測齒輪可順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)到達初始位置的上方，最后在彈性元件的作用下檢測齒輪軸向靠近側(cè)壁到達初始位置，即在末位置檢測齒輪的軸向移動是為了使檢測齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過障礙物(限位結(jié)構(gòu)和攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0069]實施例四:本實施例除特殊說明外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實施例三相同。
[0070]如圖19和圖20、圖21、圖22所示，檢測齒輪20的檢測件203在初始位置和末位置時，檢測件203均從齒輪護蓋14的開口 142伸出，齒輪護蓋14的定位部分143用于軸向定位檢測齒輪20，開口 142形狀為檢測件203的運動軌跡。齒輪護蓋14的開口 142在初始位置定位檢測齒輪20，在末位置對檢測齒輪20限位。本實施例與實施例三不同處在于沒有第一凹槽和第二凹槽，即在檢測齒輪20被第二級齒輪664的驅(qū)動下，檢測齒輪20沒有軸向移動；本實施例中檢測件203與開口 142作用，即檢測件203就是限位凸起，開口 142為與限位凸起作用的限位結(jié)構(gòu)。
[0071 ] 如圖21和圖22所示，復(fù)位檢測齒輪20時，抬起或提起檢測齒輪20，此時抬起或提起檢測齒輪的高度足夠檢測齒輪越過第二級齒輪664的齒輪端面，即檢測齒輪20的下端面與第二級齒輪664的上端面存在高度差H然后沿與按檢測齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反方向(順時針)旋轉(zhuǎn)檢測齒輪20到初始位置軸向上方，最后撤出外力檢測齒輪20即可自動復(fù)位，即檢測齒輪20在彈性元件17的彈性力的作用下到達初始位置。
[0072]實施例五:所述的的本實施例與實施例一和實時例二類似，實施例一和實施例二中是用外力(手動或者其它方式)將檢測齒輪2向上(如實施例1)或者向下壓(如實施例2)，帶動限位凸起24上下運動，使限位凸起24處于不被干涉，在第一擋塊101上面跨過或者下面繞過，而本實施例是，檢測齒輪2可以固定設(shè)置在安裝銷柱14上，第一擋塊101和第二擋塊102可以是可伸縮地安裝在側(cè)壁11上，當(dāng)向第一擋塊101和第二擋塊102上施加一個指向側(cè)壁11的壓力時，限位凸起24處于不被干涉，在第一擋塊101上面經(jīng)過，定位凸起25從第二擋塊102上方經(jīng)過。檢測齒輪由齒輪護蓋覆蓋,齒輪護蓋有開口，從而暴露兩擋塊和檢測件，便于外力直接作用與兩擋塊和檢測齒輪。
【權(quán)利要求】
1.一種顯影盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包含盒體、驅(qū)動機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)；所述計數(shù)機構(gòu)包含檢測齒輪，所述檢測齒輪包括檢測件、有齒段、限位凸起和過渡段；所述盒體包含一對側(cè)壁，所述一側(cè)壁上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；檢測齒輪在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置；所述的限位機構(gòu)在檢測齒輪旋轉(zhuǎn)到末位置后，限位結(jié)構(gòu)與限位凸起作用限制檢測齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；其特征在于:所述計數(shù)機構(gòu)還包括彈性元件和定位件；所述檢測齒輪利用安裝柱銷固定在所述側(cè)壁上，定位件設(shè)置在安裝柱銷的末端，所述彈性元件套設(shè)在所述安裝柱銷的軸上，所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與定位件或側(cè)壁抵接；檢測齒輪位于末位置時，檢測齒輪相對于限位結(jié)構(gòu)在檢測齒輪軸向上可移動，在檢測齒輪軸向相對移動后，限位結(jié)構(gòu)與限位凸起在軸向上存在高度差，使檢測齒輪可沿原檢測齒輪旋轉(zhuǎn)的方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方，從而在彈性元件的作用下自動復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯影盒，其特征是:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的第一擋塊；當(dāng)所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與定位件抵接，所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向脫離所述的側(cè)壁方向運動時，所述的限位凸起可在第一擋塊頂上通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯影盒，其特征是:所述定位件為螺釘，螺釘與安裝柱銷螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯影盒，其特征是:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的第一擋塊；所述的第一趨塊與側(cè)壁之間設(shè)置有限位凸起通過的間隙；當(dāng)所述彈性元件一端與檢測齒輪抵接、另一端與側(cè)壁抵接，所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向側(cè)壁運動時，所述的限位凸起從間隙中通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述顯影盒，其特征是:所述的第一趨塊包含沿檢測齒輪徑向延伸的延伸部，當(dāng)所述的檢測齒輪處于末位置時，由所述的延伸部止擋所述的限位凸起，所述的延伸部與側(cè)壁的軸向間距為限位凸起通過的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯影盒，其特征是:所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述的檢測齒輪下所述的側(cè)壁上的第一凹槽；所述的彈性元件的彈力使所述的檢測齒輪靠近所述的側(cè)壁；當(dāng)所述的檢測齒輪在外力作用下沿安裝柱銷向脫離所述的側(cè)壁運動時，所述的限位凸起可離開第一凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或6所述顯影盒，其特征是:在所述的檢測齒輪上還設(shè)置有帶動所述的檢測齒輪沿安裝柱銷軸向運動的把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述顯影盒，其特征是:所述的把手與所述的檢測件合二為一。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述顯影盒，其特征是:還包括齒輪護蓋，所述齒輪護蓋有允許檢測件伸出的開口，所述開口為中空圓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述顯影盒，其特征是:所述盒體還包含凹部，暴露部分檢測齒輪。
【文檔編號】G03G15/08GK203444244SQ201320390441
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】曹建新, 楊浩, 王超, 馬海龍 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司