本發(fā)明涉及蠟桶生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以實現(xiàn)在方形蠟桶邊框上安裝底板及刻印標志的自動加工成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

方形蠟桶經(jīng)過折彎機可以實現(xiàn)對邊框的折壓成型，要完成對方形蠟桶桶底的制作，就需要使用桶底板沖壓封裝機實現(xiàn)，其目的就是將鐵板與邊框的固定，依靠鐵板的折邊擠壓功能，實現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，同時，雖然經(jīng)過了折壓貼合，但是為了保證強度，還需要對邊框進行焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標志和編號，這些工作，如果分開進行，生產(chǎn)效率就不高，設(shè)計出一種可以將這些工作在一條生產(chǎn)線上完成的工藝方式，就變成很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種可以實現(xiàn)在方形蠟桶邊框上安裝底板及刻印標志的自動加工成型生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種方形蠟桶的自動加工成型生產(chǎn)線，包括機架、皮帶線、桶底板沖壓封裝機、凸輪、移動轉(zhuǎn)盤、模型座、封口機、定位擋板、刻印機和電機，所述皮帶線通過傳動軸安裝在所述機架上，所述皮帶線通過傳動軸驅(qū)動在所述機架的托板上運轉(zhuǎn)，所述桶底板沖壓封裝機設(shè)置在所述皮帶線上，所述桶底板沖壓封裝機上設(shè)置有大型凸輪裝置，利用凸輪機構(gòu)的慣性力實現(xiàn)對蠟桶沖孔，所述封口機設(shè)置在所述桶底板沖壓封裝機的后端，所述封口機內(nèi)含有所述移動轉(zhuǎn)盤和模型座裝置，所述封口機下設(shè)置的移動轉(zhuǎn)盤可以間歇性旋轉(zhuǎn)，所述移動轉(zhuǎn)盤上整列了多個模型座，所述皮帶線的末端還設(shè)置有用于在蠟桶上印刷廠家標志的刻印機，刻印機通過電機驅(qū)動皮帶輪裝置帶動刻印沖塊實現(xiàn)刻印功能。

進一步的，所述桶底板沖壓封裝機由一對凸輪結(jié)構(gòu)組成的慣性動力裝置。所述封口機上設(shè)置有移動轉(zhuǎn)盤和模型座。

進一步的，所述封口機上設(shè)置有對所述移動轉(zhuǎn)盤控制旋轉(zhuǎn)和定位的電氣控制裝置，所述模型座結(jié)構(gòu)為倒錐方柱型結(jié)構(gòu)并圓周整列在所述移動轉(zhuǎn)盤上。

進一步的，所述刻印機以電機提供動力，并通過帶輪傳動系統(tǒng)結(jié)合刻印裝置實現(xiàn)在蠟桶金屬表面刻印的功能。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明一種方形蠟桶的自動加工成型生產(chǎn)線，將經(jīng)過折彎成型的方形蠟桶裝置先運輸?shù)酵暗装鍥_壓封裝機位置，該設(shè)備可以完成對方形蠟桶桶底的制作加工，其工藝是就將鐵板通過強力折邊，與蠟桶的邊控貼合，依靠鐵板的折邊擠壓實現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，然后通過皮帶線將完成安裝底板的蠟桶運輸?shù)椒饪跈C，封口機上設(shè)置有移動轉(zhuǎn)盤和四個模型座，在封口機上還有焊接裝置，通過四個模型座的定位結(jié)合移動轉(zhuǎn)的間隙性運動，就可以實現(xiàn)對方形蠟桶底板擠壓貼合部位四個方向的進一步焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標志和編號，在該生產(chǎn)線的末端設(shè)置有刻印機，該蠟桶自動生產(chǎn)線設(shè)計合理，工藝簡單，工作效率高，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，具有一定的應用推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種方形蠟桶的自動加工成型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、皮帶線；3、桶底板沖壓封裝機；4、凸輪；5、移動轉(zhuǎn)盤；6、模型座；7、封口機；8、定位擋板；9、刻印機；10、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術(shù)思想。

如圖1所示本發(fā)明一種方形蠟桶的自動加工成型生產(chǎn)線，包括機架1、皮帶線2、桶底板沖壓封裝機3、凸輪4、移動轉(zhuǎn)盤5、模型座6、封口機7、定位擋板8、刻印機9和電機10，皮帶線2通過傳動軸安裝在機架1上，皮帶線2通過傳動軸驅(qū)動在機架1的托板上運轉(zhuǎn)，桶底板沖壓封裝機3設(shè)置在皮帶線2上，桶底板沖壓封裝機3上設(shè)置有大型凸輪4裝置，利用凸輪機構(gòu)的慣性力實現(xiàn)對蠟桶沖孔，封口機7設(shè)置在桶底板沖壓封裝機3的后端，封口機7內(nèi)含有移動轉(zhuǎn)盤5和模型座6裝置，封口機7下設(shè)置的移動轉(zhuǎn)盤5可以間歇性旋轉(zhuǎn)，移動轉(zhuǎn)盤5上整列了多個模型座6，皮帶線2的末端還設(shè)置有用于在蠟桶上印刷廠家標志的刻印機9，刻印機9通過電機10驅(qū)動皮帶輪裝置帶動刻印沖塊實現(xiàn)刻印功能。

桶底板沖壓封裝機3由一對凸輪4結(jié)構(gòu)組成的慣性動力裝置。封口機7上設(shè)置有移動轉(zhuǎn)盤5和模型座6，封口機7上設(shè)置有對移動轉(zhuǎn)盤5控制旋轉(zhuǎn)和定位的電氣控制裝置，模型座6結(jié)構(gòu)為倒錐方柱型結(jié)構(gòu)并圓周整列在移動轉(zhuǎn)盤5上。

刻印機9以電機10提供動力，并通過帶輪傳動系統(tǒng)結(jié)合刻印裝置實現(xiàn)在蠟桶金屬表面刻印的功能。

本發(fā)明的工作原理為：將經(jīng)過折彎成型的方形蠟桶裝置先運輸?shù)酵暗装鍥_壓封裝機3位置，該設(shè)備可以完成對方形蠟桶桶底的制作加工，其工藝是就將鐵板通過強力折邊，與蠟桶的邊控貼合，依靠鐵板的折邊擠壓實現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，然后通過皮帶線2將完成安裝底板的蠟桶運輸?shù)椒饪跈C7，封口機7上設(shè)置有移動轉(zhuǎn)盤5和四個模型座6，在封口機7上還有焊接裝置，通過四個模型座6的定位結(jié)合移動轉(zhuǎn)盤5的間隙性運動，就可以實現(xiàn)對方形蠟桶底板擠壓貼合部位四個方向的進一步焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標志和編號，在該生產(chǎn)線的末端設(shè)置有刻印機9，該蠟桶自動生產(chǎn)線設(shè)計合理，工藝簡單，工作效率高，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，具有一定的應用推廣價值。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。