專利名稱：一種懸吊支撐裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種一次可形成多種懸吊支撐裝置 的制造方法。
背景技術(shù)：
音圈電機靠上下兩彈簧片支持鏡頭伸縮，能實現(xiàn)平滑且連續(xù)的鏡頭移 動，由于體積小，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用于便攜式電子裝置如手 機、數(shù)碼相機等的鏡頭模組中。然而，現(xiàn)有技術(shù)的音圈電機中，上下兩彈簧片通常分別單獨蝕刻而成， 此種方式生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種懸吊支撐裝 置的制造方法，包括以下步驟a) 成型一彈性片，所述彈性片包括至少兩懸吊支撐裝置和用于連接所 述懸吊支撐裝置的廢料，每一懸吊支撐裝置包括用于固定至一柱狀 被支撐物的附接部、用于固定至一基座的安裝部，及連接于所述附 接部與安裝部之間用于相對所述基座偏壓所述被支撐物的若干彈性 部，所述至少兩懸吊支撐裝置的彈性部沿彈性片的周向交替分布；b) 分離所述至少兩懸吊支撐裝置，所述分離后的懸吊支撐裝置在安裝 至被支撐物之前各自連成一個整體。本發(fā)明進一步的改進在于所述廢料包括一外框，所述至少兩懸吊支撐 裝置分別與外框相連，其中一懸吊支撐裝置在安裝至被支撐物之前與所述外 框分離，另一吊支撐裝置在安裝至被支撐物之后與所述外框分離。本發(fā)明進一步的改進在于其中一懸吊支撐裝置的附接部直接連成一整體，在實施分離步驟之前，所述其中一懸吊支撐裝置的附接部與另一懸吊支 撐裝置的附接部連接成圓形，所述至少兩懸吊支撐裝置的彈性部沿所述圓的 周向交替分布，所述另 一懸吊支撐裝置還包括兩分別從安裝部延伸的導(dǎo)電端 子。本發(fā)明進一步的改進在于在分離之前，所述懸吊支撐裝置的附接部連 接在一起，安裝部連接在一起。本發(fā)明進一步的改進在于所述懸吊支撐裝置的附接部基本沿一圓的圓 周分布，所述彈性部為蛇形，包括若干個沿所述圓的圓周方向延伸的周向延 伸部、連接相鄰周向延伸部的彎折部，及連接附接部與周向延伸部的沿所述 圓的徑向延伸的徑向延伸部。本發(fā)明進一步的改進在于所述每一懸吊支撐裝置包括若干分離的部 分，在分離步驟之前所述若干部分通過廢料連成一個整體，所述廢料在懸吊 支撐裝置被安裝至被支撐物之后被除去。本發(fā)明進一步的改進在于所述廢料包括一邊框和連接部，所述每一懸 吊支撐裝置的安裝部都與邊框相連，其中一懸吊支撐裝置的附接部通過連接 部相連。本發(fā)明進一步的改進在于在實施所述分離步驟之前，所述至少兩懸吊 支撐裝置的安裝部通過連接頸部與所述廢料相連，所述懸吊支撐裝置的附接 部上設(shè)有開孔，以方便所述附接部通過焊接方式固定至被支撐物。本發(fā)明進一步的改進在于所述被支撐物為鏡頭架，所述至少兩懸吊支 撐裝置分別裝設(shè)于鏡頭架的兩軸向端。本發(fā)明進一步的改進在于所述彈性片通過蝕刻方法獲得。本發(fā)明所舉實施例具有的有益效果是在進行成形步驟時，可一次成型兩個懸吊支撐裝置，從而可提高生產(chǎn)效率，降低成本，尤其是采用蝕刻方法 時，使用一定大小的原材料，可同時成形兩個懸吊支撐裝置，從而可以節(jié)約 材料，進一步降低成本。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。圖1為依本發(fā)明一實施例的懸吊支撐裝置的制造方法通過蝕刻步驟后形成的彈性片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為從彈性片中分離出的一懸吊支撐裝置的示意圖；圖2B為從彈性片中分離出一懸吊支撐裝置后剩下的另一懸吊支撐裝置與邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一懸吊支撐裝置與邊框安裝至一鏡頭架上的側(cè)視示意圖； 圖4為圖3切除邊框后的示意圖。圖5所示為依本發(fā)明另一實施例的懸吊支撐裝置的制造方法通過蝕刻步 驟后形成的彈性片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為帶連接部的一懸吊支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7所示為帶邊框的另一懸吊支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示為圖6的懸吊支撐裝置除去連接部后的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖9所示為圖7的另一懸吊支撐裝置除去邊框后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明請參閱圖1至圖4，依本發(fā)明一實施例的懸吊支撐裝置的制造方法，包括 以下步驟a) 成型一彈性片IO，所述彈性片10包括至少兩懸吊支撐裝置30、 40和 用于連接所述懸吊支撐裝置30、 40的廢料。所述廢料主要包括邊框 20，所述邊框20與懸吊支撐裝置30、 40之間通過若干連接頸部50相 連接，所述連接頸部50的尺寸從邊框20向懸吊支撐裝置30、 40逐漸 縮??；b) 分離所述至少兩懸吊支撐裝置。作為本發(fā)明的一種實施方式，可以 通過切割的方式先將懸吊支撐裝置30從所述邊框20分離，然后再將懸吊支撐裝置40從所述邊框20分離?？蛇x地，所述懸吊支撐裝置40 可在安裝至被支撐物如鏡頭架60后再從所述邊框20分離，此種方式 可方便安裝懸吊支撐裝置40至鏡頭架60 。 請參閱圖2A至圖4，所述懸吊支撐裝置40包括可附接到鏡頭架60上的 附接部42，從所述附接部42沿徑向延伸的的彈性部44，及形成于彈性部44 末端用于固定至一基座(圖未示)的固持部46。所述附接部42包括相互分離的 若干段，所述若干段為共圓心的弧形狀，每一段上設(shè)有開孔42a，以便所述 附接部42通過焊接方式固定至鏡頭架60的凸緣62上。所述彈性部44為蛇 形狀，包括若干個沿鏡頭架60周向延伸的周向延伸部44a、連接相鄰周向延 伸部的彎折部44b、連接附接部42與周向延伸部44a的沿鏡頭架60徑向延 伸的一徑向延伸部44c，及連接固持部46與周向延伸部44a的沿鏡頭架60 周向延伸的另一徑向延伸部44d;所述多數(shù)個周向延伸部44a沿鏡頭架60的 徑向間隔排列，所述彈性部44能夠產(chǎn)生彈性變形并且沿鏡頭架60的軸向相 對基座偏壓鏡頭架60。所述懸吊支撐裝置40還包括兩導(dǎo)電端子48分別從安 裝部46延伸，用于電連接至一電路板(圖未示)。所述懸吊支撐裝置30包括可附接到鏡頭架60的圓形附接部32，若干個 等間隔從所述附接部32沿徑向延伸的的彈性部34，形成于彈性部34末端用 于固定至所述基座的固持部36。所述附接部32的位于相鄰彈性部34之間的 部分相對于其它部分向內(nèi)凹，在所述分離步驟之前，所述懸吊支撐裝置40的 附接部42的若干段分別位于所述懸吊支撐裝置30的附接部32的內(nèi)凹處并通 過廢料與附接部32相連，兩懸吊支撐裝置30、 40的彈性部34、 44沿鏡頭架 60周向交替分布。與懸吊支撐裝置40的彈性部44類似，所述懸吊支撐裝置 30的彈性部34亦為蛇形狀，包括若干個沿鏡頭架60周向延伸的周向延伸部 34a、連接相鄰周向延伸部的彎折部34b、連接附接部32與周向延伸部34a 的沿鏡頭架60徑向延伸的一徑向延伸部34c，及連接固持部36與周向延伸 部34a的沿鏡頭架60徑向延伸的另一徑向延伸部34d，所述彈性部34能夠 產(chǎn)生彈性變形并且沿鏡頭架60的軸向與彈性部44共同相對基座偏壓鏡頭架60。
在所述分離步驟之前，所述若干連接頸部50分別位于邊框20與固持部36、 46之間；可選地，邊框20與附接部32、 42之間亦可以設(shè)置連接頸部50。
圖5至圖9所示為依本發(fā)明另一實施例的懸吊支撐裝置的制造方法。所
述方法與前一實施例的方法基本相同，不同之處在于在本方法中，懸吊支
撐裝置30包括若干分離的部分，每一部分都包括一附接部、彈性部和固持部，所述若干部分的附接部在蝕刻步驟完成后通過連接部22連接在一起，所述懸吊支撐裝置30、 40的附接部圍成一圓形，所述連接部22位于所述圓形的空間內(nèi)，通過連接頸部與另一懸吊支撐裝置40的附接部相連，在懸吊支撐裝置30被安裝至鏡頭架后，可通過夾具除去連接部22。帶連接部22的懸吊支撐裝置如圖6所示，除去連接部22的懸吊支撐裝置如圖8所示；帶邊框20的懸吊支撐裝置40如圖7所示，除去邊框20的懸吊支撐裝置40如圖9所示。
可以理解地，如果所需懸吊支撐裝置30、 40的厚度較厚，也可以通過沖壓的方式獲得上述彈性片10。
可以理解地，還可以通過打印的方式獲得上述彈性片10。
在本發(fā)明的實施例中，在進行成形步驟時，可一次成型兩懸吊支撐裝置30、 40，從而可提高生產(chǎn)效率，降低成本，尤其是采用蝕刻方法時，使用一定大小的原材料，可同時成形兩個懸吊支撐裝置，相較于以前同樣大小的原材料只可以成形一個懸吊支撐裝置的方法，可以節(jié)約材料，從而進一步降低成本。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種懸吊支撐裝置的制造方法，包括以下步驟a)成型一彈性片，所述彈性片包括至少兩懸吊支撐裝置和用于連接所述懸吊支撐裝置的廢料，每一懸吊支撐裝置包括用于固定至一柱狀被支撐物的附接部、用于固定至一基座的安裝部，及連接于所述附接部與安裝部之間用于相對所述基座偏壓所述被支撐物的若干彈性部，所述至少兩懸吊支撐裝置的彈性部沿彈性片的周向交替分布；b)分離所述至少兩懸吊支撐裝置，所述分離后的懸吊支撐裝置在安裝至被支撐物之前各自連成一個整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于所述彈性片通過蝕刻方法獲得。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于所述廢料包括一外框，所述至少兩懸吊支撐裝置分別與外框相連，其中一懸吊支撐裝置在安裝至被支撐物之前與所述外框分離，另一吊支撐裝置在安裝至被支撐物之后與所述外框分離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于其中一懸吊支撐裝置的附接部直接連成一整體，在實施分離步驟之前，所述其中一懸吊支撐裝置的附接部與另一懸吊支撐裝置的附接部連接成圓形，所述至少兩懸吊支撐裝置的彈性部沿所述圓的周向交替分布，所述另一懸吊支撐裝置還包括兩分別從安裝部延伸的導(dǎo)電端子。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于在分離之前，所述懸吊支撐裝置的附接部連接在一起，安裝部連接在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于所述懸吊支撐裝置的附接部基本沿一圓的圓周分布，所述彈性部為蛇形，包括若干個沿所述圓的圓周方向延伸的周向延伸部、連接相鄰周向延伸部的彎折部，及連接附接部與周向延伸部的沿所述圓的徑向延伸的徑向延伸部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于所述每一懸吊支撐裝置包括若干分離的部分，在分離步驟之前所述若干部分通過廢料連成一個整體，所述廢料在懸吊支撐裝置被安裝至被支撐物 之后被除去。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于所述 廢料包括一邊框和連接部，所述每一懸吊支撐裝置的安裝部都與邊框相連，其中一懸吊支撐裝置的附接部通過連接部相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于在實施所述分離步驟之前，所述至少兩懸吊支撐裝置的安裝部通過連接頸部與 所述廢料相連，所述懸吊支撐裝置的附接部上設(shè)有開孔，以方便所述附接部 通過焊接方式固定至被支撐物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于 所述被支撐物為鏡頭架，所述至少兩懸吊支撐裝置分別裝設(shè)于鏡頭架的兩軸 向端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種懸吊支撐裝置的制造方法，包括成型一彈性片，所述彈性片包括至少兩懸吊支撐裝置和用于連接所述懸吊支撐裝置的廢料，每一懸吊支撐裝置包括用于固定至一柱狀被支撐物的附接部、用于固定至一基座的安裝部，及連接于附接部與安裝部之間用于相對基座偏壓被支撐物的若干彈性部，所述至少兩懸吊支撐裝置的彈性部沿彈性片的周向交替分布；分離所述至少兩懸吊支撐裝置，所述分離后的懸吊支撐裝置在安裝至被支撐物之前各自連成一個整體。本發(fā)明的懸吊支撐裝置的制造方法，可一次成型兩個懸吊支撐裝置，從而可提高生產(chǎn)效率，尤其是采用蝕刻方法時，使用一定大小的原材料，可同時成形兩個懸吊支撐裝置，從而可以節(jié)約材料，進一步降低成本。
文檔編號G02B7/04GK101630057SQ20091016510
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者紅 劉, 吳建宏, 張國際, 越 李, 江冠雷, 鄭錦楓 申請人:德昌電機(深圳)有限公司