專利名稱：可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)，具體是一種支撐在火力發(fā)電廠鍋爐鋼架上懸吊鍋爐重物的疊合大板梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，支撐在火力發(fā)電廠鍋爐鋼架上的大板梁具有跨度大、懸吊重物重量巨大的特點。大板梁的高度通常高達6-8米以上。大板梁除了滿足承載力和使用要求外，還要滿足其在施工過程中的安裝要求及運輸?shù)男枰?。這就需要將梁的截面截斷后運輸。原設(shè)計的大板梁構(gòu)件多采用工字型截面(中間帶有疊合面)，這種截面穩(wěn)定性較差，且構(gòu)件本身不能懸吊重物。在我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中，對于受彎構(gòu)件的強度及穩(wěn)定計算，僅涉及到截面為連續(xù)的構(gòu)件，由于現(xiàn)場吊裝設(shè)備及現(xiàn)場焊接條件的限制，斷開的梁截面只能現(xiàn)場采用螺栓連接，這使得大板梁變成了腹板中間疊合的鋼梁；而規(guī)范中沒有涉及到疊合梁的計算及設(shè)計標準，考慮到鍋爐構(gòu)件需要懸掛在大板梁上，從受力和施工的角度，工字型及箱型截面均不適合，這使得大板梁變得十分復雜。(1)由于大板梁高度大，為滿足安裝及運輸要求，須在腹板中間部位斷開，現(xiàn)場安裝時拼接(1)由于大板梁截面高，構(gòu)成大板梁的板厚度大，現(xiàn)場要避免采用焊接連接，只能采用螺栓連接。(2)由于在大板梁上要垂直懸吊重物，考慮承重和施工工藝要求，工字型及箱型截面均不適用因此，如何提供一種穩(wěn)定性好的且可以滿足運輸和吊裝要求的可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對火力發(fā)電廠鍋爐鋼架上的大板梁尺寸大，需要懸掛重物的特點，提供一種可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法，強度大，穩(wěn)定性好，可懸吊重物，同時可以滿足運輸和吊裝要求。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種可懸吊重物的大板梁，所述大板梁的截面包括一個Π型截面和兩個I字型截面，所述兩個I字型截面位于所述π型截面下方兩端，所述Π型截面和兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓連接，所述π型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔。進一步，所述Π型截面包括Π型截面上翼緣、兩根平行設(shè)置的Π型截面腹板和兩塊Π型截面下翼緣，所述兩根Π型截面腹板的上端分別與所述Π型截面上翼緣連接，所述兩根π型截面腹板的下端分別和對應的π型截面下翼緣連接，所述π型截面上翼緣上設(shè)置所述通孔。
進一步，所述Π型截面上翼緣上墊有墊板，所述墊板開設(shè)有與所述通孔相對應的墊板孔。進一步，所述Π型截面腹板分別與所述Π型截面上翼緣和所述Π型截面下翼緣采用坡口焊連接。進一步，每個I字型截面包括上翼緣、腹板和下翼緣，所述I字型截面的上翼緣和所述I字型截面的下翼緣分別與所述I字型截面的腹板連接。進一步，所述I字型截面上翼緣和對應的Π型截面下翼緣對應開設(shè)螺栓孔，采用摩擦型高強螺栓連接。進一步，所述I字型截面腹板分別與所述I字型截面上翼緣和所述I字型截面下翼緣采用坡口焊連接。進一步，所述Π型截面腹板之間沿大板梁的跨度方向間隔設(shè)置若干上部橫向加勁肋，相鄰上部橫向加勁肋之間的間距小于等于4米。進一步，每個I字型截面中，所述I字型截面腹板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)對應所述上部橫向加勁肋的位置分別設(shè)有內(nèi)側(cè)橫向加勁肋和外側(cè)橫向加勁肋，所述內(nèi)側(cè)橫向加勁肋和所述外側(cè)橫向加勁肋的邊緣分別與I字型截面上翼緣和I字型截面下翼緣中較短邊的邊緣齊平。進一步，還包括一塊兩側(cè)分別具有若干螺栓孔的中間橫向加勁肋，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋分別對應設(shè)有若干螺栓孔，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋分別通過螺栓連接于所述中間橫向加勁肋的兩側(cè)，從而構(gòu)成整體的下部橫向加勁肋。本發(fā)明還公開了一種可懸吊重物的大板梁的構(gòu)筑方法，包括如下步驟(1)將兩個I字型截面就位，兩個I字型截面的I字型截面腹板的間距與Π型截面的Π型截面腹板之間的間距對應相等；(2)將中間橫向加勁肋就位對應兩I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋，在對應的螺栓孔部位用普通螺栓連接；(3)將Π型截面就位，上部橫向加勁肋要與下部橫向加勁肋對齊，Π型截面的Π型截面下翼緣上的螺栓孔與I字型截面的I字型截面上翼緣的螺栓孔對齊后，用摩擦型高強螺栓連接，形成疊合面。本發(fā)明提供的可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法，所述大板梁的截面包括一個Π 型截面和兩個I字型截面，所述兩個I字型截面位于所述π型截面下方兩端，所述π型截面與兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓連接，由此可以使得大板梁的構(gòu)件尺寸大大減小，從而滿足運輸要求，同時可以避免在吊裝安裝過程中出現(xiàn)不安全因素。所述π型截面與兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓連接，可以提高大板梁的穩(wěn)定性。所述π型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔，因此，相比現(xiàn)有的采用工字形截面的大板梁，可以滿足懸吊重物的要求，并且穩(wěn)定性更好。


本發(fā)明的可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法由以下的實施例及附圖給出。圖1是本發(fā)明的一實施例的可懸吊重物的大板梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-通孔、2-墊板、3-角焊縫、4- Π型截面上翼緣、5-上部橫向加勁肋、6- Π 型截面腹板、7-坡口焊、8- Π型截面下翼緣、9-1字型截面上翼緣、10-高強螺栓、Il-I字型截面腹板、12-內(nèi)側(cè)橫向加勁肋、13-中間橫向加勁肋、14-普通螺栓、15-外側(cè)橫向加勁肋、 16-1字型截面下翼緣、17-墊板孔。
具體實施例方式以下將對本發(fā)明的可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法作進一步的詳細描述。下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例， 應該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。請參閱圖1，圖1所示是本發(fā)明的一實施例的可懸吊重物的大板梁的結(jié)構(gòu)示意圖。 這種可懸吊重物的大板梁，所述大板梁的截面包括一個Π型截面和兩個I字型截面，所述兩個I字型截面位于所述π型截面下方兩端，所述Π型截面和兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓10連接，所述Π型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔1。也就是說，所述可懸吊重物的大板梁包括上部和下部，所述上部疊合于所述下部的上方，所述上部和所述下部之間的疊合面通過摩擦型高強螺栓10連接，所述上部的截面形式采用π型截面，所述下部的截面形式采用兩個I字型截面，所述兩個I字型截面左右相對設(shè)置于所述π型截面的下方，所述π型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔1。本實施例中，所述Π型截面包括Π型截面上翼緣4、兩根平行設(shè)置的Π型截面腹板 6和兩塊Π型截面下翼緣8，所述兩根Π型截面腹板6的上端分別與所述Π型截面上翼緣4 連接，所述兩根Π型截面腹板6的下端分別和對應的Π型截面下翼緣8連接，所述Π型截面上翼緣4上設(shè)置所述通孔1，可以滿足懸吊重物的要求。具體地，所述Π型截面腹板6分別與所述Π型截面上翼緣和所述Π型截面下翼緣8采用坡口焊7連接。該坡口焊7的焊縫尺寸根據(jù)實際需要通過計算而定。本實施例中，每個I字型截面包括I字型截面上翼緣9、1字型截面腹板11和I字型截面下翼緣16，所述I字型截面上翼緣9和所述I字型截面下翼緣16通過所述I字型截面腹板11連接。具體地，所述I字型截面腹板11分別與所述I字型截面上翼緣9和所述 I字型截面下翼緣16采用坡口焊7連接，該坡口焊7的焊縫尺寸根據(jù)實際需要通過計算而定。所述I字型截面上翼緣9和所述I字型截面下翼緣16根據(jù)實際需要計算確定，兩者不一定相同。較佳地，在本實施例中，所述I字型截面上翼緣9和對應的Π型截面下翼緣8對應開設(shè)螺栓孔，所述I字型截面上翼緣9和對應的Π型截面下翼緣8分別采用摩擦型高強螺栓10連接。采用摩擦型高強螺栓10連接可以增強上部和下部之間連接的穩(wěn)定性，可以提高大板梁的整體穩(wěn)定性。較佳地，在本實施例中，為了滿足局部承壓的要求，可以在所述Π型截面上翼緣4 上墊有方形墊板2，所述墊板2開設(shè)有與所述通孔1相對應的墊板孔17。所述墊板2的尺寸可根據(jù)懸吊重物局部承壓強度計算。所述墊板2的四周與所述Π型截面上翼緣4之間用角焊縫3連接。較佳地，在本實施例中，為了滿足局部穩(wěn)定的要求，可以在所述兩根Π型截面腹板 6之間沿大板梁的跨度方向預先通過焊接方法間隔設(shè)置若干上部橫向加勁肋5，相鄰的上部橫向加勁肋5之間的間距小于等于4米。較佳地，在本實施例中，為了滿足局部穩(wěn)定的要求，在每個I字型截面中，所述I字型截面腹板11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)對應所述上部橫向加勁肋5的位置預先通過焊接方法分別設(shè)有內(nèi)側(cè)橫向加勁肋12和外側(cè)橫向加勁肋15。也就是說，內(nèi)、外側(cè)橫向加勁肋12、15的間距與橫向加勁肋5的間距要對應一致，且小于等于4米。所述內(nèi)側(cè)橫向加勁肋12和所述外側(cè)橫向加勁肋15的邊緣分別與I字型截面上翼緣9和I字型截面下翼緣16中較短邊的邊緣齊平。本實施例可懸吊重物的大板梁還包括一塊兩側(cè)分別具有若干螺栓孔的中間橫向加勁肋13，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋12分別對應設(shè)有若干螺栓孔，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋12分別通過普通螺栓14連接于所述中間橫向加勁肋13的兩側(cè)，從而構(gòu)成整體的下部橫向加勁肋，以增強大板梁下部的強度和穩(wěn)定性。本實施例的可懸吊重物的大板梁的構(gòu)筑方法即工地拼裝方法，采用如上所述的可懸吊重物的大板梁，包括如下步驟(1)將兩個I字型截面就位，兩個I字型截面的I字型截面腹板11的間距與Π型截面的Π型截面腹板6之間的間距對應相等；(2)將中間橫向加勁肋13就位對應兩I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋12，在對應的螺栓孔部位用普通螺栓14連接。(3)將Π型截面就位，上部橫向加勁肋5要與下部橫向加勁肋對齊，Π型截面的Π 型截面下翼緣8上的螺栓孔與I字型截面的I字型截面上翼緣9的螺栓孔對齊后，用摩擦型高強螺栓10連接，形成疊合面，從而構(gòu)成可懸吊重物的大板梁。本發(fā)明的可懸吊重物的大板梁及其構(gòu)筑方法，可以應用于電廠塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中，該種鍋爐鋼架跨度在30-40米左右，該可懸吊重物的大板梁的高度在6-9米。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述大板梁的截面包括一個π型截面和兩個I字型截面，所述兩個I字型截面位于所述π型截面下方兩端，所述Π型截面和兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓連接，所述π型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述Π型截面包括Π型截面上翼緣、兩根平行設(shè)置的π型截面腹板和兩塊π型截面下翼緣，所述兩根π型截面腹板的上端分別與所述π型截面上翼緣連接，所述兩根π型截面腹板的下端分別和對應的π 型截面下翼緣連接，所述π型截面上翼緣上設(shè)置所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述Π型截面上翼緣上墊有墊板，所述墊板開設(shè)有與所述通孔相對應的墊板孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述Π型截面腹板分別與所述Π型截面上翼緣和所述Π型截面下翼緣采用坡口焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，每個I字型截面包括上翼緣、腹板和下翼緣，所述I字型截面的上翼緣和所述I字型截面的下翼緣分別與所述I字型截面的腹板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述I字型截面上翼緣和對應的Π型截面下翼緣對應開設(shè)螺栓孔，采用摩擦型高強螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述I字型截面腹板分別與所述I字型截面上翼緣和所述I字型截面下翼緣采用坡口焊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，所述Π型截面腹板之間沿大板梁的跨度方向間隔設(shè)置若干上部橫向加勁肋，相鄰上部橫向加勁肋之間的間距小于等于4米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，每個I字型截面中，所述 I字型截面腹板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)對應所述上部橫向加勁肋的位置分別設(shè)有內(nèi)側(cè)橫向加勁肋和外側(cè)橫向加勁肋，所述內(nèi)側(cè)橫向加勁肋和所述外側(cè)橫向加勁肋的邊緣分別與I字型截面上翼緣和I字型截面下翼緣中較短邊的邊緣齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可懸吊重物的大板梁，其特征在于，還包括一塊兩側(cè)分別具有若干螺栓孔的中間橫向加勁肋，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋分別對應設(shè)有若干螺栓孔，兩個I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋分別通過螺栓連接于所述中間橫向加勁肋的兩側(cè)，從而構(gòu)成整體的下部橫向加勁肋。
11.一種可懸吊重物的大板梁的構(gòu)筑方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將兩個I字型截面就位，兩個I字型截面的I字型截面腹板的間距與π型截面的π 型截面腹板之間的間距對應相等；(2)將中間橫向加勁肋就位對應兩I字型截面的內(nèi)側(cè)橫向加勁肋，在對應的螺栓孔部位用普通螺栓連接；(3)將Π型截面就位，上部橫向加勁肋要與下部橫向加勁肋對齊，Π型截面的Π型截面下翼緣上的螺栓孔與I字型截面的I字型截面上翼緣的螺栓孔對齊后，用摩擦型高強螺栓連接，形成疊合面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可懸吊重物的大板梁，可用于鍋爐鋼架中，大板梁的高度達6-9米范圍，該可懸吊重物的大板梁，其截面包括一個∏型截面和兩個I字型截面，所述兩個I字型截面位于所述∏型截面下方兩端，所述∏型截面和兩個I字型截面之間的疊合面采用高強螺栓連接，所述∏型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔。本發(fā)明還公開了一種可懸吊重物的大板梁的構(gòu)筑方法。本發(fā)明可以使得大板梁的構(gòu)件尺寸大大減小，從而滿足運輸要求，同時可以避免在吊裝安裝過程中出現(xiàn)不安全因素。所述∏型截面的頂部設(shè)有用于吊掛重物的通孔，因此，相比現(xiàn)有的采用工字形截面的大板梁，可以滿足懸吊重物的要求，并且穩(wěn)定性更好。
文檔編號E04H5/02GK102425269SQ201110418740
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者姜靜 申請人:上海交通大學