專利名稱：顯影盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及圖像形成裝置中進(jìn)行新品檢測的顯影盒。
技術(shù)背景一般而言，在激光打印機等圖像形成裝置中，在其裝置主體上可 裝卸地安裝收容調(diào)色劑的顯影盒。作為這種圖像形成裝置，以往，判 斷所安裝的顯影盒是否為新品(新品檢測)的圖像形成裝置是公知的 (參見專利文獻(xiàn)1)。具體而言，專利文獻(xiàn)1所公開的圖像形成裝置中，在其裝置主體 一側(cè)設(shè)有擺動自如的拱形的執(zhí)行機構(gòu)、向中立位置對執(zhí)行機構(gòu)施力 的彈簧、檢測執(zhí)行機構(gòu)的擺動的傳感器以及根據(jù)來自傳感器的信號進(jìn) 行新品檢測的控制裝置。而且，在安裝于圖像形成裝置的顯影盒中設(shè) 有從預(yù)定的軸部向徑向外側(cè)伸出的板狀的抵接突起、以上述軸部為 中心與抵接突起一體旋轉(zhuǎn)的檢測齒輪以及與該檢測齒輪嚙合并將驅(qū)動 力傳遞給顯影輥的齒輪機構(gòu)。在這種圖像形成裝置中，當(dāng)將顯影盒安裝到裝置主體上時，抵接 突起推壓執(zhí)行機構(gòu)的一端而使執(zhí)行機構(gòu)擺動，通過傳感器檢測到該擺 動。此傳感器所檢測到的信號被發(fā)送給控制裝置，控制裝置在接收到 該檢測信號后判斷為顯影盒為新品。而且，在這種圖像形成裝置中，在安裝完顯影盒后，例如在關(guān)閉 前蓋時，通過控制裝置執(zhí)行預(yù)熱動作(空轉(zhuǎn)動作力'，回L動作)。 在這里，所謂空轉(zhuǎn)動作是指為了攪拌顯影盒內(nèi)的調(diào)色劑而使顯影盒內(nèi) 的攪拌板(攪拌器)旋轉(zhuǎn)的動作。在進(jìn)行這種空轉(zhuǎn)動作的過程中，來自設(shè)在裝置主體一側(cè)的驅(qū)動源 的傳遞力，經(jīng)由齒輪機構(gòu)傳遞給顯影盒一側(cè)的攪拌器和檢測齒輪。由 此，攪拌器開始攪拌調(diào)色劑，并且抵接突起旋轉(zhuǎn)而脫離執(zhí)行機構(gòu)。這 樣一來，抵接突起從初始位置開始移動，因此將使用后的顯影盒從裝 置主體上拆除并再次進(jìn)行安裝時，由于抵接突起不再與執(zhí)行機構(gòu)抵接， 所以控制裝置未接收到來自執(zhí)行機構(gòu)的傳感器的信號，從而判斷顯影 盒是已經(jīng)使用過的。專利文獻(xiàn)l:日本特開2006 — 267994號公報 但是，要求對這種能夠進(jìn)行新品檢測的顯影盒進(jìn)行各種改良。 實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于提供一種顯影盒的改良實用新型。用于解決上述問題的本實用新型為下述一種顯影盒，其包括框體，內(nèi)部收容顯影劑；顯影輥，可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上；以及 檢測部件，其從所述框體的外表面向外側(cè)突出，并能夠相對所述框體 移動，其特征在于，所述框體具有支撐所述顯影輥的輥支撐部、收容 所述顯影劑的收容部以及相對所述收容部位于與所述輥支撐部相反一 側(cè)的壁部；所述檢測部件形成沿著所述輥支撐部與所述壁部排列的并 列方向延伸的長尺狀。根據(jù)本實用新型，由于檢測部件沿著輥支撐部與壁部排列的并列 方向形成長尺狀，所以與以往的板狀的抵接突起相比，能夠提高并列 方向上的強度。<實用新型的效果>根據(jù)本實用新型，由于檢測部件沿著并列方向形成長尺狀，'所以能夠提高并列方向上的強度。

圖1是表示本實用新型第一實施方式涉及的激光打印機的側(cè)向剖 視圖。圖2是表示顯影盒的拆除蓋體后的狀態(tài)的側(cè)視圖(a)和表示安裝蓋體的狀態(tài)的側(cè)視圖(b)。圖3是表示凸輪及檢測部件的透視圖。圖4是表示從主體箱拆除顯影盒后的狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示新品檢測裝置的各構(gòu)成部件的透視圖。圖6是用于說明檢測部件的動作的說明圖、即、表示將顯影盒安裝在主體箱上時的檢測部件與檢測臂之間的關(guān)系的說明圖(a)、表示開始空轉(zhuǎn)動作時的狀態(tài)的說明圖(b)以及凸輪旋轉(zhuǎn)半圈時的檢測部件的狀態(tài)的說明圖(c)。圖7是用于說明檢測臂向前側(cè)偏離時的檢測部件的動作的說明圖、即、表示將顯影盒安裝在主體箱上時的檢測部件與檢測臂之間的關(guān)系的說明圖(a)、表示開始空轉(zhuǎn)動作時的狀態(tài)的說明圖(b)以及凸輪旋轉(zhuǎn)半圈時的檢測部件的狀態(tài)的說明圖(c)。圖8是表示第二實施方式涉及的顯影盒的側(cè)視圖。圖9是用于說明第二實施方式涉及的檢測部件的動作的說明圖、即、表示將顯影盒安裝在主體箱上時的檢測部件與檢測臂之間的關(guān)系的說明圖(a)和表示進(jìn)行空轉(zhuǎn)動作后的狀態(tài)的說明圖(b)。圖10是表示第三實施方式涉及的顯影盒的拆除蓋體后的狀態(tài)的側(cè)視圖(a)和表示安裝蓋體的狀態(tài)的側(cè)視圖(b)。圖11是表示圖IO的檢測部件的詳細(xì)情況的透視圖。圖12是用于說明第三實施方式涉及的檢測部件的動作的說明圖、即、表示將顯影盒安裝在主體箱上時的檢測部件與檢測臂之間的關(guān)系的說明圖(a)、表示開始空轉(zhuǎn)動作時的狀態(tài)的說明圖(b)以及凸輪旋轉(zhuǎn)半圈時的檢測部件的狀態(tài)的說明圖(c)。圖13是表示第四實施方式涉及的顯影盒的拆除蓋體后的狀態(tài)的7側(cè)視圖(a)和表示安裝蓋體的狀態(tài)的側(cè)視圖(b)。圖14是從里側(cè)觀察說明第四實施方式涉及的檢測部件的動作的說明圖、即、表示將顯影盒安裝在主體箱上時的檢測部件的位置的說明圖(a)、表示進(jìn)行空轉(zhuǎn)動作后的檢測部件的位置的說明圖(b)。圖15是表示從左側(cè)觀察第五實施方式涉及的顯影盒的盒主體時 的狀態(tài)的側(cè)視圖(a)和表示進(jìn)行空轉(zhuǎn)動作后的狀態(tài)的側(cè)視圖(b)。
具體實施方式
(第一實施方式)接著，參照合適附圖詳細(xì)地說明本實用新型的第一實施方式。另 外，在以下說明中，首先簡單說明激光打印機的整體構(gòu)成之后，再詳 細(xì)說明本實用新型的特征部分。而且，在以下的說明中，按照以使用 激光打印機1時的用戶作為基準(zhǔn)的方向進(jìn)行說明。即，在圖1中，將 右側(cè)稱為"前側(cè)"，將左側(cè)稱為"里側(cè)"，將垂直紙面的方向中的里 側(cè)稱為"右側(cè)"，將垂直紙面的方向中的前側(cè)稱為"左側(cè)"。此外， 關(guān)于上下方向，直接將附圖的上下方向稱為"上下方向"。<激光打印機的整體構(gòu)成>如圖1所示，激光打印機1包括用于向主體箱2內(nèi)供給紙張3的 供紙部4、用于在紙張3上形成圖像的圖像形成部5等。<供紙部的構(gòu)成>供紙部4為公知結(jié)構(gòu)，主要包括供紙盤6、紙張壓板7以及紙張 輸送機構(gòu)9。在供紙部4中，通過紙張壓板7使供紙盤6內(nèi)的紙張3向 上方靠近，并通過紙張輸送機構(gòu)9輸送至圖像形成部5。<圖像形成部的構(gòu)成〉圖像形成部5包括掃描單元16、工藝盒17、定影部18等。 掃描單元16包括未圖示的激光發(fā)光部、多角棱鏡、透鏡、反射鏡等。在掃描單元16中，激光束通過圖中的雙點劃線所示的路徑以高速掃描方式照射到感光鼓27的表面上?？赏ㄟ^適當(dāng)打開主體箱2的前側(cè)的前蓋2A而相對于主體箱2裝卸 工藝盒17。該工藝盒17，主要由顯影盒28和鼓單元51構(gòu)成。顯影盒28可通過鼓單元51相對主體箱2自由進(jìn)行裝卸，或相對 固定在主體箱2上的鼓單元51自由進(jìn)行裝卸。顯影盒28，主要包括顯 影輥31、層厚限制板32、供給輥33以及調(diào)色劑給料器34。在該顯影盒28中，作為調(diào)色劑給料器34內(nèi)的顯影劑的一例的調(diào) 色劑，由攪拌器34A攪拌后，通過供給輥33供給顯影輥31，這時供 給輥33與顯影輥31之間因摩擦而帶正電。供給到顯影輥31上的調(diào)色 劑，隨著顯影輥31的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入層厚限制板32與顯影輥31之間，進(jìn)而 摩擦帶電而作為一定厚度的薄層載持于顯影輥31上。另外，在后文詳 細(xì)說明顯影盒28的詳細(xì)內(nèi)容。鼓單元51主要包括公知的感光鼓27、有柵格電極型帶電器29以 及轉(zhuǎn)印輥30。在該鼓單元51內(nèi)，感光鼓27的表面通過有柵格電極型 帶電器29均勻帶上正電之后，通過來自掃描單元16的激光束的高速 掃描而進(jìn)行曝光。由此，曝光部分的電位降低，形成基于圖像數(shù)據(jù)的 靜電潛影。接著，通過顯影輥31的旋轉(zhuǎn)，載持于顯影輥31上的調(diào)色劑被供 給形成于感光鼓27的表面上的靜電潛影，在感光鼓27的表面上形成 調(diào)色劑像。然后，在感光鼓27與轉(zhuǎn)印輥30之間輸送紙張3，從而將載 持于感光鼓27的表面上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到紙張3上。定影部18為公知結(jié)構(gòu)，其包括加熱輥41和推壓輥42。在定影部 18中，使轉(zhuǎn)印至紙張3上的調(diào)色劑在紙張3通過加熱輥41與推壓輥42之間的期間熱定影。另外，通過定影部18熱定影后的紙張3由排紙 輥45送出到排紙盤46上。<顯影盒的詳細(xì)構(gòu)造〉接著，對作為本實用新型的特征部分的顯影盒28的詳細(xì)構(gòu)造進(jìn)行 說明。如圖2 (a)及(b)所示，顯影盒28除了具有上述顯影輥31等之 外，還具有作為框體的一例的盒主體60以及蓋體70。蓋體70可裝卸 地安裝在盒主體60的左側(cè)面上，如圖2 (a)所示，在盒主體60與蓋 體70之間設(shè)有用于將驅(qū)動力等傳遞給顯影輥31等的齒輪機構(gòu)61、能 夠向一個方向旋轉(zhuǎn)的凸輪80以及能夠沿上下方向移動的檢測部件90。齒輪機構(gòu)61包括從設(shè)在主體箱2—側(cè)的驅(qū)動裝置110 (參見圖 4)傳遞驅(qū)動力的輸入齒輪62、直接與該輸入齒輪62嚙合的顯影輥驅(qū) 動齒輪63及供給輥驅(qū)動齒輪64、經(jīng)由中間齒輪65與輸入齒輪62嚙合 的攪拌器驅(qū)動齒輪66。在這里，顯影輥驅(qū)動齒輪63、供給輥驅(qū)動齒輪 64以及攪拌器驅(qū)動齒輪66分別是驅(qū)動圖1所示的顯影輥31、供給輥 33以及攪拌器34A的齒輪，并一體設(shè)在顯影輥31、供給輥33以及攪 拌器34A的各軸的端部上。如圖3所示，凸輪80包括半圓狀的齒輪部81和直徑大于齒輪部 81的半圓狀的支撐部82。在上述齒輪部81以及支撐部82上，通過半 圓狀的齒輪部81以及支撐部82的中心而形成有貫通孔83，由此由在 盒主體60的左側(cè)面上形成的支撐軸67支撐凸輪80，且凸輪80可旋轉(zhuǎn)。 如圖2 (a)所示，在顯影盒28為未使用時，齒輪部81與攪拌器驅(qū)動 齒輪66嚙合，并且以支撐部82的圓筒面從下側(cè)支撐檢測部件90。另外，換言之，凸輪80的構(gòu)造為，支撐部82作為與檢測部件90 接觸的凸輪而發(fā)揮作用。齒輪部81作為缺齒齒輪而發(fā)揮作用，在其半圓筒面的部分形成齒輪齒部，在其余的平面部分形成不與攪拌器驅(qū)動齒輪66接觸的缺齒部。作為凸輪發(fā)揮作用的支撐部82，以與作為缺齒 齒輪發(fā)揮作用的齒輪部81同軸且能夠與其一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置。如圖3所示，檢測部件90包括沿著顯影盒28的安裝方向(參 見圖4)延伸的長尺狀的基體91和作為可彈性變形(可凹陷變形)的 彈性部件的一例的海綿92。在這里，所謂"安裝方向"，除了指與安 裝方向平行的方向之外，還指略微(以銳角)偏離安裝方向的方向。換言之，安裝方向是指在盒主體60的里側(cè)端部上形成并支撐顯影 輥31的輥支撐部60A與盒主體60的前側(cè)的壁部60B排列的并列方向。 在這里，盒主體60的前側(cè)的壁部60B,相對于收容調(diào)色劑的收容部60C (參見圖1)位于與輥支撐部60A相反的一側(cè)。如圖3所示，在基體91的前后面的左右方向大致中央部，形成向 前后方向外側(cè)突出并沿著上下方向延伸的滑片93。而且，在基體91的 上面的比滑片93靠左的部位沿著基體91的長度方向設(shè)置海綿92。在蓋體70上形成用于使檢測部件卯的海綿92從外表面71向外 側(cè)突出的開口部72和在開口部72的前后緣部的里側(cè)形成的滑槽73。 滑槽73，在形成于蓋體70的里面上的剖面呈L字型的滑軌片74與蓋 體70的里面之間形成。通過將檢測部件90的滑片93插入該滑槽73，使海綿92從開口 部72向外側(cè)突出，并能夠相對蓋體70大致沿著上下方向(與安裝方 向交叉的方向)進(jìn)行移動。另外，如圖4所示，在主體箱2內(nèi)，設(shè)有公知的驅(qū)動裝置IIO和 新品檢測裝置120。以下對其進(jìn)行簡單說明。在主體箱2內(nèi)的安裝顯影盒28的部分設(shè)置用于將驅(qū)動力傳遞給顯影盒28的輸入齒輪62的驅(qū)動裝置110和檢測顯影盒28是否為新品 的新品檢測裝置120。另外，在本實施方式中，所謂新品(未使用)的 顯影盒是指尚未對輸入齒輪62施加驅(qū)動力、未驅(qū)動顯影輥31的顯影 盒。而且，所謂舊品(己使用)的顯影盒是指己對輸入齒輪62施加驅(qū) 動力、顯影輥31已被驅(qū)動過的顯影盒。驅(qū)動裝置110由未圖示的多個齒輪和驅(qū)動馬達(dá)構(gòu)成。當(dāng)將顯影盒 28安裝在主體箱2內(nèi)時，驅(qū)動裝置110—側(cè)的齒輪與輸入齒輪62嚙合， 從而經(jīng)由各齒輪將來自驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動力傳遞至輸入齒輪62。在驅(qū)動 裝置110中，與輸入齒輪62嚙合的齒輪，例如隨著前蓋2A的開閉聯(lián) 動而相對輸入齒輪62進(jìn)退。如圖5所示，新品檢測裝置120主要包括光傳感器121、檢測臂 122、螺旋彈簧123以及控制裝置124。光傳感器121是用于對檢測臂122的擺動進(jìn)行檢測的傳感器，當(dāng) 由受光部121B接收到來自發(fā)光部121A的光時，將預(yù)定信號輸出給控 制裝置124。檢測臂122包括可旋轉(zhuǎn)地支撐于主體箱2上的筒狀部122A、從筒 狀部122A向徑向外側(cè)延伸的遮光臂122B以及抵接臂122C,并能夠以 筒狀部122A為中心進(jìn)行擺動。而且，在檢測臂122的遮光臂122B的 適當(dāng)部位安裝有螺旋彈簧123，由此通過螺旋彈簧123始終向中立位置 對檢測臂122施力。在該中立位置處，遮光臂122B的前端部122D配 置在發(fā)光部121A與受光部121B之間。在該中立位置處，抵接臂122C 的前端部122E配置在能夠與從安裝于主體箱2上的顯影盒28的外表 面突出的檢測部件的海綿92抵接的位置上?？刂蒲b置124具有以下功能根據(jù)由光傳感器'121檢測到的檢測臂122的有無擺動來判斷顯影盒28是否為新品。而且，控制裝置124， 根據(jù)來自用于檢測前蓋2A的關(guān)閉動作的傳感器的關(guān)閉信號或激光打 印機1的電源接通時所發(fā)出的信號，執(zhí)行公知的空轉(zhuǎn)動作。接著，對將顯影盒28安裝于主體箱2上時的檢測部件90的動作 進(jìn)行說明。如圖4所示，當(dāng)將新品的顯影盒28安裝到主體箱2內(nèi)時，如圖6 (a)所示，檢測部件90的海綿92的上表面與檢測臂122的下端部(抵 接臂122C的前端部122E)接觸，由此檢測臂122的下端部與海綿92 摩擦卡合而隨海綿92 (顯影盒28) —起向里側(cè)移動。這時，根據(jù)檢測 臂122的擺動，檢測臂122的下端部以圓弧形軌跡向下側(cè)移動，通過 海綿92的凹陷變形而允許其向下側(cè)移動。這樣，當(dāng)檢測臂122擺動時，通過上述控制裝置124判斷為新品。 然后，當(dāng)通過控制裝置124執(zhí)行公知的空轉(zhuǎn)動作時，則如圖6 (b)所 示，驅(qū)動裝置110的驅(qū)動力經(jīng)由輸入齒輪62、中間齒輪65以及攪拌器 驅(qū)動齒輪66傳遞至凸輪80的齒輪部81 ，凸輪80逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪80從初始位置旋轉(zhuǎn)90度以上時，解除凸輪80的圓筒面對 檢測部件90的支撐，如圖6(c)所示，檢測部件90因重力及海綿92 的反作用力而向下方滑動。由此，解除檢測臂122的下端部與海綿92 的摩擦卡合，檢測臂122借助螺旋彈簧123而返回中立位置。當(dāng)凸輪80從初始位置旋轉(zhuǎn)半圈時，凸輪80的齒輪部81脫離攪拌 器驅(qū)動齒輪66，凸輪80停止旋轉(zhuǎn)，凸輪80停留在此位置。由此，由 于檢測部件90不會返回至原來的位置(上方的位置)，因此即使在將 使用后的顯影盒28暫時從主體箱2上拆除之后再次進(jìn)行安裝，海綿92 也不會與檢測臂122接觸，檢測臂122不會擺動，由此可以由控制裝 置124判斷為舊品(已使用過)。接著，對檢測臂122因誤差或規(guī)格而比上述位置向前側(cè)偏離時的檢測部件90的動作進(jìn)行說明。如圖7(a)所示，當(dāng)將新品的顯影盒28安裝于主體箱2內(nèi)時，檢 測部件90的海綿92的前側(cè)部分與檢測臂122的下端部卡合。由此， 與上述相同地，檢測臂122擺動，因而由控制裝置124判斷為新品。 然后，如圖7 (b)和(c)所示，當(dāng)執(zhí)行空轉(zhuǎn)動作時，與上述相同地， 凸輪80旋轉(zhuǎn)半圈，從而使檢測部件90向下方滑動，檢測臂122返回 中立位置。如上所述，在本實施方式中可以得到以下的效果。由于檢測部件90沿著安裝方向形成長尺狀，所以與以往的板狀的 抵接突起相比，能夠提高安裝方向上的強度。而且，由于檢測部件90 沿著安裝方向形成長尺狀，所以即使檢測臂122因誤差或規(guī)格偏離安 裝方向進(jìn)行配置時，也可以使檢測臂122僅擺動預(yù)定量，因此可以良 好地進(jìn)行新品檢測。由于在檢測部件卯上設(shè)有海綿92，所以在與檢測臂122的下端 部摩擦卡合時，即使檢測臂122的下端部向下方移動，也可以通過海 綿92的凹陷變形允許其移動，由此能夠使檢測臂122可靠地擺動。由于在蓋體70上形成滑槽73，并且在檢測部件90上形成可滑動 地與滑槽73卡合的滑片93，所以可以使檢測部件90沿著滑槽73的方 向(上下方向)可靠地直線移動。(第二實施方式) 接著，適當(dāng)參照合適附圖詳細(xì)說明本實用新型的第二實施方式。 另外，在本實施方式中，由于改變了上述第一實施方式的一部分的構(gòu)造，所以對于與第一實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同標(biāo)號，并省略 說明。如圖8所示，第二實施方式涉及的顯影盒282，代替第一實施方 式中采用的凸輪80，形成以齒條部件200從下側(cè)支撐檢測部件90的構(gòu) 造。齒條部件200包括大致矩形的主體部210、在主體部210的下表 面形成的齒條齒220、從主體部210的上表面的前側(cè)向上方突出并從下 側(cè)支撐檢測部件90的支撐部230以及從主體部210的右側(cè)面向右側(cè)突 出的滑片240。齒條部件200，可以通過使其滑片240與盒主體600上 形成的滑槽601可滑動地卡合而沿著顯影盒282的安裝方向進(jìn)行移動。而且，在齒條部件200的齒條齒220與攪拌器驅(qū)動齒輪66之間設(shè) 有第一齒輪300和第二齒輪310，其中第一齒輪300與攪拌器驅(qū)動齒輪 66嚙合的，第二齒輪310作為與第一齒輪300及齒條齒220嚙合的小 齒輪。第二齒輪310作為形成有缺齒部的缺齒齒輪，由此可以使齒條 部件200僅向前側(cè)移動。另外，也可以取代第二齒輪310而將第一齒 輪300作為缺齒齒輪。當(dāng)在新品狀態(tài)下將上述結(jié)構(gòu)的顯影盒282安裝到主體箱2上時， 如圖9 (a)所示，檢測部件90的海綿92與檢測臂122的下端部摩擦 卡合。由此，與第一實施方式相同地，檢測臂122擺動，由控制裝置 124判斷為新品。然后，如圖9 (b)所示，當(dāng)執(zhí)行空轉(zhuǎn)動作時，通過第一齒輪300 及第二齒輪310的旋轉(zhuǎn)使齒條部件200向前側(cè)移動，齒條部件200的 支撐部230脫離檢測部件90的下表面。由此，檢測部件90向下方滑 動，海綿92脫離檢測臂122的下部，檢測臂122返回中立位置。15因此，在第二實施方式中，也可以達(dá)到與第一實施方式相同的效果。(第三實施方式)接著，參照合適附圖詳細(xì)說明本實用新型的第三實施方式。另外， 在本實施方式中，由于改變了上述各實施方式的一部分的構(gòu)造，所以 對于與上述各實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同標(biāo)號并省略說明。如圖10 (a)及(b)所示，第三實施方式涉及的顯影盒283形成 使檢測部件900能夠沿著顯影盒283的安裝方向進(jìn)行移動的構(gòu)造。具 體而言，如圖11所示，檢測部件900包括沿著顯影盒28的安裝方 向延伸的長尺狀的基體卯l和沿著基體卯l的長度方向延伸的可彈性 變形(可凹陷變形)的海綿902。海綿902配置在基體901的上表面的 左側(cè)(蓋體710—側(cè))，在基體901的下表面的右側(cè)(盒主體610)形 成沿著基體901的長度方向排列的齒條齒903。檢測部件900,其下表面的左側(cè)由從蓋體710的開口部711的下 端向外側(cè)突出的滑軌片712支撐，從而能夠沿著安裝方向移動。而且， 如圖10 (a)所示，在檢測部件900的齒條齒903與攪拌器驅(qū)動齒輪 66之間設(shè)有與第二實施方式結(jié)構(gòu)相同的第一齒輪300以及第二齒輪 310。當(dāng)在新品狀態(tài)下將上述結(jié)構(gòu)的顯影盒283安裝到主體箱2上時， 如圖12 (a)所示，檢測部件900的海綿902與檢測臂122的下端部摩 擦卡合。由此，與第一實施方式相同地，檢測臂122擺動，由控制裝 置124判斷為新品。然后，如圖12 (b)所示，當(dāng)執(zhí)行空轉(zhuǎn)動作時，通過第一齒輪300 及第二齒輪310的旋轉(zhuǎn)使檢測部件900向前側(cè)移動，海綿902與檢測 臂122的下部之間的摩擦卡合被解除，檢測臂122返回中立位置。因此，在第三實施方式中，也可以達(dá)到與第一實施方式相同的效果。(第四實施方式) 接著，適當(dāng)參照合適附圖詳細(xì)說明本實用新型的第四實施方式。 另外，在本實施方式中，由于改變了上述各實施方式的一部分的構(gòu)造， 所以對于與上述各實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同標(biāo)號，并省略說 明。如圖13 (a)及(b)所示，第四實施方式涉及的顯影盒284形成 使檢測部件910向靠近盒主體620的方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。檢測部件910，形成從第一實施方式涉及的檢測部件90 (參照圖 3)拆除滑片93的構(gòu)造，主要包括與第一實施方式相同的基體91以及 海綿92。在檢測部件910的右側(cè)面的大致中央部形成有向右側(cè)突出的 突出部911 (參見圖14 (a))，該突出部911 一體固定在第一錐齒輪 320的外周面上，其中第一錐齒輪320作為能夠沿著前后方向的軸旋轉(zhuǎn) 的旋轉(zhuǎn)體的一例。另外，如圖13 (b)所示，在蓋體720上形成允許檢 測部件910的突出部911隨著第一錐齒輪320的旋轉(zhuǎn)而向下方移動的 開口部721。第一錐齒輪320以與第二錐齒輪330嚙合的方式配置，其中第二 錐齒輪320可旋轉(zhuǎn)地支撐在盒主體620的左側(cè)面上。在這里，第一錐 齒輪320通過未圖示的旋轉(zhuǎn)軸和支撐該旋轉(zhuǎn)軸的未圖示的支撐臂而一 體地支撐在盒主體620或蓋體720上。而且，在第二錐齒輪330與攪拌器驅(qū)動齒輪66之間，設(shè)置中間齒 輪360以及與該中間齒輪360嚙合的中間齒輪340。中間齒輪360與攪 拌器驅(qū)動齒輪66嚙合，中間齒輪340與第二錐齒輪330嚙合。中間齒輪340形成具有缺齒部的缺齒齒輪，由此如圖14 (a)及(b)所示， 檢測部件910向下方移動預(yù)定量。另外，也可以取代中間齒輪340而 將第一錐齒輪320或第二錐齒輪330作為缺齒齒輪。因此，在第四實施方式中，也可以達(dá)到與第一實施方式相同的效果。(第五實施方式) 接著，適當(dāng)參照合適附圖詳細(xì)說明本實用新型的第五實施方式。 另外，在本實施方式中，由于改變了上述各實施方式的一部分的構(gòu)造， 所以對于與上述各實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同標(biāo)號，并省略說 明。如圖15 (a)所示，第五實施方式涉及的顯影盒285形成使檢測部 件920向沿著盒主體630的左側(cè)面旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。檢測部件920，具有與第一實施方式相同的基體91以及海綿92， 其前側(cè)的端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在盒主體630的左側(cè)面上。檢測部件920 的里側(cè)的端部的圓周面的一部分由向徑向外側(cè)突出的凸輪800的突出 部801支撐。另外，在未圖示的蓋體上形成有比第一實施方式的開口 部72大的開口部75，由此在檢測部件920的海綿92從開口部75突出 的狀態(tài)下，檢測部件920能夠以前側(cè)的端部為中心向下方旋轉(zhuǎn)。凸輪800，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在盒主體630的左側(cè)面上，其一部分具有 齒輪齒。與攪拌器驅(qū)動齒輪66嚙合的齒輪350嚙合在該凸輪800的齒 輪齒上。凸輪800形成具有缺齒部的缺齒齒輪，由此如圖15 (b)所示， 凸輪800順時針旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，檢測部件920向下方旋轉(zhuǎn)。另外，也可 以代替凸輪800而將齒輪350作為缺齒齒輪。如上所述，在第五實施方式中，也可以達(dá)到與第一實施方式相同的效果。另外，本實用新型不限于上述各實施方式，可以采用下述各例所 示的各種方式。在上述各實施方式中，雖然釆用海綿92作為彈性部件，但是本實 用新型不限于此，例如也可以采用毛氈或具有多個空孔的橡膠。上述各實施方式中的各齒輪的數(shù)量和布局也可以適當(dāng)變更。例如，在第一實施方式中，雖然使凸輪S0直接與攪拌器驅(qū)動齒輪66嚙合， 但是也可以在它們之間設(shè)置規(guī)定個數(shù)的齒輪。而且，也可以將凸輪80 直接或者經(jīng)由規(guī)定個數(shù)的齒輪而連接到中間齒輪65上。在上述各實施方式中，雖然通過使檢測部件卯與檢測臂122的下 端部接觸而使檢測臂122擺動，但是本實用新型不限于此。例如，也 可以通過使檢測部件90與檢測臂122的左側(cè)面或右側(cè)面接觸而使檢測 臂122擺動。在第一實施方式中，通過解除凸輪80對檢測部件卯的支撐而使 檢測部件卯向下方直線移動，但是本實用新型不限于此。而且，雖然 使凸輪80直接與檢測部件90接觸，但是本實用新型不限于此，也可 以在凸輪80與檢測部件90之間設(shè)置向與檢測部件90相同的方向移動 的部件，經(jīng)由該部件使凸輪80與檢測部件90間接接觸。在第一實施方式中，雖然檢測部件90借助重力而向下方移動，但 是本實用新型不限于此，例如也可以設(shè)置向下方對檢測部件90施力的 彈簧等施力部件，通過該施力部件使檢測部件90向下方移動。此外，在第一實施方式中，雖然支撐部82的直徑形成得大于齒輪 部81，但是只要能夠支撐檢測部件卯且能夠旋轉(zhuǎn)即可，也可以使齒輪 部81的直徑形成得大于支撐部82。
權(quán)利要求1.一種顯影盒，包括框體，內(nèi)部收容顯影劑；顯影輥，可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上；以及檢測部件，其從所述框體的外表面向外側(cè)突出，并能夠相對所述框體移動，其特征在于，所述框體具有支撐所述顯影輥的輥支撐部、收容所述顯影劑的收容部以及相對所述收容部位于與所述輥支撐部相反一側(cè)的壁部；所述檢測部件形成沿著所述輥支撐部與所述壁部排列的并列方向延伸的長尺狀。
2. 如權(quán)利要求l所述的顯影盒，其特征在于， 所述檢測部件以能夠沿著與所述并列方向交叉的方向移動的方式構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求l所述的顯影盒，其特征在于， 所述檢測部件以能夠沿著所述并列方向移動的方式構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求l所述的顯影盒，其特征在于， 所述檢測部件以能夠相對所述框體旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的顯影盒，其特征在于， 在所述檢測部件上沿著所述檢測部件的長度方向設(shè)置能夠彈性變形的彈性部件。
6. 如權(quán)利要求2或3所述的顯影盒，其特征在于，包括凸輪，其可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上，并與所述檢測部件 直接或間接地接觸；所述檢測部件以通過所述凸輪進(jìn)行直線移動的方式構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求2或3所述的顯影盒，其特征在于， 包括小齒輪，可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上；和 齒條齒，設(shè)在所述檢測部件上并與所述小齒輪嚙合， 通過所述小齒輪的旋轉(zhuǎn)而推壓所述齒條齒，從而使所述檢測部件直線移動。
8. 如權(quán)利要求2所述的顯影盒，其特征在于，包括小齒輪，可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上；和齒條部件，其下表面具有與所述小齒輪嚙合的齒條齒，并且其上 表面的一部分具有從下側(cè)支撐所述檢測部件的支撐部，通過所述小齒輪的旋轉(zhuǎn)推壓所述齒條齒而使所述齒條部件橫向移 動，以使所述支撐部脫離所述檢測部件，從而使所述檢測部件向下方 移動。
9. 如權(quán)利要求4所述的顯影盒，其特征在于，在所述框體上設(shè)置旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體能夠以與所述顯影輥的旋 轉(zhuǎn)軸正交的軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 在所述旋轉(zhuǎn)體上固定所述檢測部件。
10. 如權(quán)利要求6所述的顯影盒，其特征在于，包括顯影輥驅(qū)動齒輪，其以與所述顯影輥同軸且能夠與所述顯影輥一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；輸入齒輪，其與所述顯影輥驅(qū)動齒輪嚙合，并從外部傳遞驅(qū)動力； 攪拌器驅(qū)動齒輪，經(jīng)由中間齒輪與所述輸入齒輪嚙合；和 缺齒齒輪，其一部分具有從所述中間齒輪或所述攪拌器驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力的齒輪齒部，其余部分具有不能傳遞來自所述中間齒輪或所述攪拌器驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力的缺齒部，所述凸輪，以與所述缺齒齒輪同軸且能夠與所述缺齒齒輪一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置。
11. 如權(quán)利要求7所述的顯影盒，其特征在于，包括顯影輥驅(qū)動齒輪，其以與所述顯影輥同軸且能夠與所述顯 影輥一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；輸入齒輪，其與所述顯影輥驅(qū)動齒輪嚙合，并從外部傳遞驅(qū)動力；和攪拌器驅(qū)動齒輪，其經(jīng)由中間齒輪與所述輸入齒輪嚙合， 所述小齒輪為缺齒齒輪，其一部分具有從所述中間齒輪或所述攪 拌器驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力并且將驅(qū)動力傳遞給所述齒條齒的齒輪齒 部，其余部分具有不能傳遞來自所述中間齒輪或所述攪拌器驅(qū)動齒輪 的驅(qū)動力的缺齒部。
12. 如權(quán)利要求9所述的顯影盒，其特征在于，包括顯影輥驅(qū)動齒輪，其以與所述顯影輥同軸且能夠與所述顯影輥一體旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；輸入齒輪，其與所述顯影輥驅(qū)動齒輪嚙合，并從外部傳遞驅(qū)動力； 攪拌器驅(qū)動齒輪，其經(jīng)由中間齒輪與所述輸入齒輪嚙合；和 缺齒齒輪，其一部分具有從所述中間齒輪或所述攪拌器驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力的齒輪齒部，其余部分具有不能傳遞來自所述中間齒輪或所述攪拌器驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力的缺齒部，所述旋轉(zhuǎn)體是從所述缺齒齒輪傳遞驅(qū)動力的齒輪。
13. 如權(quán)利要求2或3所述的顯影盒，其特征在于，在所述框體及所述支撐部件中的一方上形成沿著所述檢測部件的 移動方向的滑槽，在另一方上形成與所述滑槽能夠滑動地卡合的滑片。
14. 如權(quán)利要求4所述的顯影盒，其特征在于，所述檢測部件的一端以能夠圍繞與所述顯影輥的旋轉(zhuǎn)軸平行的軸 旋轉(zhuǎn)的方式被支撐在所述框體上，并且還具有凸輪，所述凸輪與所述檢測部件的另一端抵接，并可旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述框體上。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種顯影盒的改良實用新型。顯影盒(28)包括內(nèi)部收容顯影劑的框體(盒主體60)、可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述框體上的顯影輥(31)以及從所述框體的外表面向外側(cè)突出并能夠相對所述框體移動的檢測部件(90)。檢測部件(90)形成沿著顯影盒(28)的安裝方向延伸的長尺狀。本實用新型能夠提高并列方向上的強度。
文檔編號G03G15/08GK201170839SQ200820003490
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者石井俊介 申請人:兄弟工業(yè)株式會社