專利名稱：發(fā)光板模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于顯示裝置部件，特別是一種發(fā)光板模組。
背景技術(shù)：
目前液晶顯示幕的影像產(chǎn)生系利用背光板經(jīng)由發(fā)光管所產(chǎn)生的光，將影像顯現(xiàn)于背光板上。所使用的發(fā)光管一般為一種冷陰極燈管，其系利用抽制的方式制成。
如圖1所示，習(xí)用的顯示器背光組10主要系由背光板101及發(fā)光管102組成。
發(fā)光管102系裝設(shè)于背光板101的后方，發(fā)光管102的末端通常裝設(shè)有提供光源的發(fā)光裝置103。當(dāng)電流導(dǎo)通后，發(fā)光裝置103可產(chǎn)生發(fā)光，光源則會導(dǎo)向發(fā)光管102，并使整根發(fā)光管102產(chǎn)生光亮，再照射到背光板101，使影像可以產(chǎn)生于背光板101上。如圖1所示，一般習(xí)用的發(fā)光管102為單支的燈管或呈冂字型的燈管，其制作時，系以抽制的方式制造。由于發(fā)光管極為細致，故抽制過程中需極為小心，因為任何一個制程有問題，都會使發(fā)光管產(chǎn)生暇疵或斷裂，故，發(fā)光管的制程的難度相當(dāng)高，其制造成本也相對提高，再加上若發(fā)光管的型狀若為冂字型、蛇型或其他不同的型狀型，例如圓型或橢圓型時，則其制作的難度將更大幅的增加，因為抽制或吹管的過程中，若需使發(fā)光管呈特殊形狀，則勢必需有折彎的程序，例如欲制作冂字型或蛇型的發(fā)光管型，其折彎處往往容易斷裂，其不良率亦會增加，相對生產(chǎn)成本而言，無疑是一大負擔(dān)。
又，習(xí)用的發(fā)光管因系為多支的布設(shè)，各發(fā)光管間會形成間距，此間距的距離若未能有效計算，則發(fā)光管所提供的光將會有不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生，因發(fā)光管與另支發(fā)光管之間的間距若不適當(dāng)時，則可能會使光色重疊可形成特別亮，或因光色重疊不足而產(chǎn)生暗影的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種減少不良品率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)制造難度、改善產(chǎn)品品質(zhì)、可制不同形狀發(fā)光管的發(fā)光板模組。
本實用新型由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為蛇型管的發(fā)光管，于為蛇型管的發(fā)光管至少一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
其中為片狀蛇形管的發(fā)光管包含數(shù)個直管部及數(shù)個曲管部。
上板系以高溫真空成型。
上板系以高溫真空與下板結(jié)合。
上板內(nèi)側(cè)面涂布一層螢光體。
一種發(fā)光板模組，它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為L形管的發(fā)光管，并于為L形管的發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
一種發(fā)光板模組，它由上板及下板組成；上板呈弧度狀，弧面上浮凸成型有發(fā)光管，并于發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
一種發(fā)光板模組，它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為多角形、圓形、梯形或三角形管的發(fā)光管，并于為多角形、圓形、梯形或三角形截面管的發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
由于本實用新型由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為蛇型管的發(fā)光管，于為蛇型管的發(fā)光管至少一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。本實用新型在制造時，形成一種模組化的結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)時斷裂及暇疵，其可以同時制造出數(shù)支發(fā)光管，并使其排列于上板，可改善單支制造時的易損壞的缺點，避免單支抽制或吹制時的損壞，并可直接于上板的平面成型有折彎的發(fā)光管結(jié)構(gòu)；可依據(jù)實際使用需求，開設(shè)不同的模組以制造不同形狀，不同排列方式的發(fā)光板模組及具有弧度的發(fā)光板模組，調(diào)整模具的間距，使制成的發(fā)光板模組所產(chǎn)生的光色更為均勻；即本實用新型確實可達到提供一種可使發(fā)光管的制造以模組化的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，以避免單支成形時的斷裂或暇疵，大幅降低生產(chǎn)制造時的難度，以及提高生產(chǎn)效率，降低不良品的目的，且可提供一種可產(chǎn)生光色均勻的效應(yīng)、使背光板能接受到更均勻的光色的目的。亦可達到可因應(yīng)實際使用需求，而產(chǎn)制不同形狀的發(fā)光管的目的。不僅減少不良品率、提高生產(chǎn)效率，而且降低生產(chǎn)制造難度、改善產(chǎn)品品質(zhì)、可制不同形狀發(fā)光管，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為習(xí)用的顯示器背光板結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖5、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(發(fā)光管為弧型管)。
圖6、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(發(fā)光管為圓形管)。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，本實用新型發(fā)光板模組20主要系由上板201及下板202組成。
上板201系以高溫成型，其平面上浮凸成型有為片狀蛇型管的發(fā)光管2011，片狀蛇型管2011的一端或兩端裝設(shè)有發(fā)光裝置2012。為片狀蛇形管的發(fā)光管2011包含數(shù)個直管部及數(shù)個曲管部。亦可于上板201平面上浮凸成型有為L形管的發(fā)光管，并于為L形管的發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置。
下板202與上板201系可經(jīng)由加工結(jié)合，例如高溫真空以使上板201的下側(cè)緣與下板202結(jié)合，并使結(jié)合后的上板201與下板202間系形成中空的容置空間203，于中空的容置空間203可供填充惰性氣體，以延長發(fā)光管的使用壽命；亦可讓光線進入后產(chǎn)生較好的發(fā)光反應(yīng)。中空的容置空間203亦可使發(fā)光裝置2012受到完整的包覆。構(gòu)成容置空間203頂緣的上板201內(nèi)側(cè)面即片狀蛇型管2011的底緣系可因應(yīng)使用需要涂布一層螢光體。
如圖4所示，本實用新型發(fā)光板模組20系可作為背光板的背光源。
如圖5所示，本實用新型發(fā)光板模組30主要系包括上板301及下板302。本實用新型發(fā)光模組30系可制成弧度狀以因與特殊的背光板光源的需求，其上板301的平面系浮凸成型有為弧型管的發(fā)光管3011，為弧型管的發(fā)光管3011的一端或兩端則可裝設(shè)有用以于電流導(dǎo)通后提供光源的發(fā)光裝置3012。
如圖6所示，本實用新型發(fā)光板模組40主要系包括上板401及下板402。
上板401的平面系浮凸成型有為多角形、圓形、梯形或三角形截面管的發(fā)光管4011，發(fā)光管4011的一端或兩端裝設(shè)有用以于電流導(dǎo)通后提供光源的發(fā)光裝置4012。
如上所述，本實用新型發(fā)光板模組系使發(fā)光管的制造時，形成一種模組化的結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)時斷裂及暇疵，其至少具有下列數(shù)項優(yōu)點(1)模組化的結(jié)構(gòu)，可以同時制造出數(shù)支發(fā)光管，并使其排列于上板，可改善單支制造時的易損壞的缺點。
(2)上、下板模組化的制造，可以避免單支抽制或吹制時的損壞。
(3)可直接于上板的平面成型有折彎的發(fā)光管結(jié)構(gòu)。
(4)可依據(jù)實際使用需求，開設(shè)不同的模組以制造不同形狀，不同排列方式的發(fā)光板模組。
(5)可制造具有弧度的發(fā)光板模組。
(6)可依據(jù)實際使用需求，調(diào)整模具的間距，使制成的發(fā)光板模組所產(chǎn)生的光色更為均勻。
綜上所述可知，本實用新型發(fā)光板模組確實可達到提供一種可使發(fā)光管的制造以模組化的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，以避免單支成形時的斷裂或暇疵，大幅降低生產(chǎn)制造時的難度，以及提高生產(chǎn)效率，降低不良品的目的，且可提供一種可產(chǎn)生光色均勻的效應(yīng)、使背光板能接受到更均勻的光色的目的。亦可達到可因應(yīng)實際使用需求，而產(chǎn)制不同形狀的發(fā)光管的目的。
權(quán)利要求1.一種發(fā)光板模組，其特征在于它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為蛇型管的發(fā)光管，于為蛇型管的發(fā)光管至少一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光板模組，其特征在于所述的為片狀蛇形管的發(fā)光管包含數(shù)個直管部及數(shù)個曲管部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光板模組，其特征在于所述的上板系以高溫真空成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光板模組，其特征在于所述的上板系以高溫真空與下板結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光板模組，其特征在于所述的上板內(nèi)側(cè)面涂布一層螢光體。
6.一種發(fā)光板模組，其特征在于它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為L形管的發(fā)光管，并于為L形管的發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
7.一種發(fā)光板模組，其特征在于它由上板及下板組成；上板呈弧度狀，弧面上浮凸成型有發(fā)光管，并于發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
8.一種發(fā)光板模組，其特征在于它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為多角形、圓形、梯形或三角形管的發(fā)光管，并于為多角形、圓形、梯形或三角形截面管的發(fā)光管一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
專利摘要一種發(fā)光板模組。為提供一種減少不良品率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)制造難度、改善產(chǎn)品品質(zhì)、可制不同形狀發(fā)光管的顯示裝置部件，提出本實用新型，它由上板及下板組成；上板平面上浮凸成型有為蛇型管的發(fā)光管，于為蛇型管的發(fā)光管至少一端裝設(shè)有發(fā)光裝置；下板與上板的下側(cè)緣結(jié)合并使結(jié)合后的上板與下板間形成包覆發(fā)光裝置及供填充惰性氣體的中空的容置空間。
文檔編號G02F1/13357GK2653543SQ20032010129
公開日2004年11月3日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者陳國明, 金鐘雄 申請人:陳國明, 金鐘雄