專利名稱：顯影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯影裝置，用于通過電攝影、靜電記錄等方法使在載像元件上形成的靜電潛像顯影，尤其涉及一種在復(fù)印機、打印機、記錄圖像顯示裝置、傳真機等設(shè)備中使用的顯影裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，在應(yīng)用電攝影、靜電記錄等技術(shù)的成像設(shè)備中，公知的方法是作為顯像介質(zhì)的干式顯影劑附著在顯影劑承載元件的表面上，然后，這些顯影劑被傳送并涂覆在接近其上承載著靜電潛像的載像元件表面的位置，接著，在載像元件與顯影劑承載元件之間施加交變電場，從而使靜電潛像顯影。
順便提及，在很多情況下都采用顯影套筒作為顯影劑承載元件。所以，在下文中，顯影劑承載元件被稱為“顯影套筒”。并且，在很多情況下都采用感光鼓作為載像元件。所以，在下文中，載像元件被稱為“感光鼓”。
關(guān)于上述顯影方法，已知一種磁刷顯影方法使用例如由兩種成分(包括磁性載體顆粒和調(diào)色劑顆粒)構(gòu)成的顯影劑(兩種成分類型的顯影劑)在內(nèi)含磁體的顯影套筒的表面上形成磁刷，并以微小顯影間隙產(chǎn)生磁刷，接著，連續(xù)向顯影套筒與感光鼓之間(在S-D之間)的間隙施加交變電場，以重復(fù)從顯影套筒這一側(cè)到感光鼓這一側(cè)進行轉(zhuǎn)移和反轉(zhuǎn)移，從而實施顯影(日本特許公開專利申請(JP-A)昭和55-32060和JP-A昭和59-165082)。
另外，從JP-A昭和56-14268、JP-A昭和58-68051、JP-A昭和56-144452、JP-A昭和59-181362、和JP-A昭和60-176069中，知道一種非接觸型交變電場顯影方法，為了進行簡單的彩色顯影或多重圖像顯影，該方法使用兩種成分類型顯影劑。
以下，將參照圖7對傳統(tǒng)的顯影裝置進行描述。
顯影裝置101包括一個顯影劑容器，其中，顯影室116和攪拌室117由隔板103隔開，而在攪拌室117的上面設(shè)有裝有補充調(diào)色劑111的調(diào)色劑存儲室118。通過設(shè)置在調(diào)色劑存儲室底部的補充口112，調(diào)色劑111下落補充進攪拌室117。另一方面，在顯影劑室116和攪拌室117中裝有顯影劑113，該顯影劑113包括調(diào)色劑顆粒和與該調(diào)色劑顆?；旌系拇判暂d體。
傳送螺桿104集成在顯影劑室116中，并在顯影套筒106的縱向上傳送顯影劑。攪拌室117中由的傳送螺桿105傳送顯影劑的方向與傳送螺桿104的方向相反，從而使顯影劑室116與攪拌室117的通孔設(shè)置在隔板103的較近側(cè)和較遠側(cè)。
顯影劑容器102在鄰近感光鼓121的位置設(shè)有開口，非磁性顯影套筒106設(shè)置在該開口處。
通過下落補充進攪拌室117的調(diào)色劑在螺桿105的攪拌下與顯影劑混合在一起，然后被傳送至顯影室116。螺桿104把這樣充分攪拌過的顯影劑113供應(yīng)至顯影套筒106。
顯影套筒106沿箭頭b所示的方向(與感光鼓121的轉(zhuǎn)動方向相反的方向)轉(zhuǎn)動，層厚調(diào)整片108對顯影劑113的層厚度進行調(diào)整使其具有合適的層厚度，該條整片設(shè)置在顯影劑容器102開口上端，從而，顯影劑被承載著運送到顯影部分114。
顯影套筒106上承載的顯影劑的磁刷在顯影部分114上與沿箭頭a所示方向上轉(zhuǎn)動的感光鼓121接觸，感光鼓121表面上形成的靜電潛像在該顯影部分被顯影。
在顯影套筒106中，固定著輥形磁體107。磁體107具有面對著顯影部分114的顯影磁極(在該實施例中是S1)。在顯影部分114處產(chǎn)生的顯影磁場形成了顯影劑113的磁刷，然后，該磁刷接觸感光鼓121使靜電潛像顯影。此時，附著在磁刷上的調(diào)色劑和附著在顯影套筒106表面上的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到靜電潛像的成像區(qū)域上以使靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像。
順便提及，近年來，為了提供在速度、像質(zhì)、節(jié)能方面具有更高性能的復(fù)印機、打印機等設(shè)備，已經(jīng)開發(fā)出了速熔型調(diào)色劑。當(dāng)向調(diào)色劑施加等量熱能時，融熔型調(diào)色劑比傳統(tǒng)調(diào)色劑更容易熔化，所以，在定影時，速熔型調(diào)色劑能縮短高速設(shè)備所需要的時間或者減少能源消耗。
但是，當(dāng)使用速熔型調(diào)色劑進行兩種成分類型顯影時，調(diào)色劑容易熔化。結(jié)果，在采用兩種成分類型顯影劑和交變電場的傳統(tǒng)磁刷顯影方法中，在該調(diào)色劑用于通過噴砂處理進行過表面處理的顯影套筒的情況下，在長期使用的過程中，調(diào)色劑或其成分更容易熔附在顯影套筒的粗糙表面上形成的突起和凹點(所謂的“套筒污染(或調(diào)色劑熔粘)現(xiàn)象”)。
套筒污染現(xiàn)象的程度根據(jù)基本與顯影裝置101的層厚調(diào)整片108相對的S2極的磁感應(yīng)強度的不同而變化。例如，當(dāng)磁感應(yīng)強度從100mT降至60mT時，套筒污染程度變得輕一些。所以，可以認為，在磁和機械調(diào)整力的作用下，套筒污染現(xiàn)象主要出現(xiàn)在層厚調(diào)整片108附近。
當(dāng)顯影套筒106以高速轉(zhuǎn)動以便滿足復(fù)印機或打印機提高速度的趨勢時，容易產(chǎn)生這種套筒污染現(xiàn)象。當(dāng)顯影套筒106以至少350mm/s，特別是至少以500mm/s的圓周速度轉(zhuǎn)動時，這種現(xiàn)象就會帶來困擾。
當(dāng)在顯影套筒106的表面上產(chǎn)生調(diào)色劑熔粘(套筒污染)時，傳送到顯影部分114的顯影劑113的量會減少，然后產(chǎn)生的圖像質(zhì)量也會降低。
另外，為了進行良好的顯影，傳統(tǒng)上，在顯影時向顯影套筒106施加加有直流電壓和/或交流電壓的顯影偏壓。但是，當(dāng)產(chǎn)生調(diào)色劑熔粘時，在套筒表面上形成具有高電阻層的熔化物，因而在顯影時，設(shè)置在顯影套筒106與感光鼓121之間的顯影部分114處就不會產(chǎn)生所需電場。結(jié)果，得不到由顯影偏壓產(chǎn)生的足夠的顯影作用，致使圖像質(zhì)量降低或者由于所謂的亮顯邊緣(highlighted edge)而造成圖像缺陷，比如加深圖像后端、彎曲和白色漏失(white dropout)。
通過調(diào)整顯影套筒106的表面粗糙度，可以在一定程度上矯正這些問題。例如，在JP-A平成8-202140中所描述的，顯影套筒106表面上相鄰兩個高點之間的平均距離或間隔Sm至多設(shè)定為預(yù)定值，從而，即使是在使用會在傳統(tǒng)顯影套筒上產(chǎn)生套筒污染而導(dǎo)致套筒的使用壽命較短的顯影劑的情況下，也能使顯影套筒的使用壽命延長到一定程度。
然而，近年來，已經(jīng)開發(fā)出了一種本身含有例如蠟成分的調(diào)色劑，該調(diào)色劑通過無油定影而簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
在使用這種調(diào)色劑的情況下，當(dāng)在由磁刷保持著的調(diào)色劑等摩擦顯影套筒時，向調(diào)色劑上施加壓力，從而蠟成分轉(zhuǎn)移至調(diào)色劑表面以粘附在顯影套筒上。另外，調(diào)色劑或調(diào)色劑成分也粘附在顯影套筒上。所以，我們已經(jīng)證實，與不含蠟成分的傳統(tǒng)調(diào)色劑相比，顯影套筒污染現(xiàn)象是顯著的。因此，如果是含蠟的調(diào)色劑的情況，我們認為，即使當(dāng)套筒表面狀態(tài)略有改善時，也難以提供更長的使用壽命。
另外，與單一成分的顯影方案相比，使用包含調(diào)色劑和磁性載體的兩種成分類型顯影劑時，套筒污染現(xiàn)象是明顯的。這可以歸因于在磁性載體與設(shè)置在顯影套筒內(nèi)的磁體之間施加的磁力的作用下靜電粘附在磁性載體上的調(diào)色劑被壓向顯影套筒的這種現(xiàn)象，所以，與單成分顯影方案相比，兩種成分顯影方案的情況下，上述蠟成分容易附著在顯影套筒上，從而污染了顯影套筒。
另外，在使用單成分顯影劑的顯影裝置的情況下，顯影裝置經(jīng)常是以整體地支承與感光鼓等裝置在一起的顯影裝置而預(yù)制成的所謂(處理)盒的形式被使用，在很多情況下，由于感光鼓的磨損而被更換時，含有顯影劑的顯影裝置也一起被更換。所以，如果顯影套筒能在大約50,000張紙上進行成像，其工作壽命就足夠長。
另一方面，如果使用兩種成分類型顯影劑的顯影裝置，顯影裝置具有調(diào)色劑補充機構(gòu)，從而就較少地把顯影裝置當(dāng)成盒使用。并且，只更換顯影套筒并不是在結(jié)構(gòu)上的簡單，所以希望顯影套筒的工作壽命與顯影裝置的一樣長。例如，希望顯影套筒有至少能在100,000張記錄紙上成像的工作壽命，最好能在400,000張記錄紙上成像。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種顯影裝置，該顯影裝置通過使用包括含有蠟成分的調(diào)色劑的顯影劑，在使載像元件上形成的靜電潛像顯影的時候，防止了圖像缺陷的產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明，這里提供一種顯影裝置，包括一個顯影劑容器，含有磁性顯影劑，該顯影劑包括調(diào)色劑以及該調(diào)色劑中含有的蠟，第一和第二顯影劑承載元件，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在顯影劑容器中，用于承載磁性顯影劑，一個調(diào)整元件，用于調(diào)整第一顯影劑承載元件上承載的磁性顯影劑層的厚度，以及磁場產(chǎn)生部件，用于產(chǎn)生磁場，用于把磁性顯影劑從第一顯影劑承載元件轉(zhuǎn)移至第二顯影劑承載元件，其中，第一及第二顯影劑承載元件以先使用第一顯影劑承載元件上承載的顯影劑，然后再使用第二顯影劑承載元件上的顯影劑這樣的順序使載像元件上形成的普通靜電潛像顯影。
根據(jù)下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作所的描述，本發(fā)明的這些及其它目的、特點和優(yōu)點會變得更加清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明包括顯影裝置的成像設(shè)備一個實施例的示意剖視圖。
圖2是本發(fā)明顯影裝置的一個實施例的示意剖視圖。
圖3是在本發(fā)明中使用的第一和第二顯影劑承載元件的放大剖面圖。
圖4是表示顯影劑承載元件的表面、并解釋說明表面粗糙度Rz以及兩個相鄰高點之間的平均間距或間隔Sm的示意放大圖。
圖5和6都是表示本發(fā)明顯影裝置的另一實施例的示意剖視圖。
圖7是表示傳統(tǒng)顯影裝置一實施例的示意剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對使用本發(fā)明顯影裝置的成像設(shè)備進行詳細地描述。
實施例1現(xiàn)在參照圖1，使用本發(fā)明顯影裝置的彩色電攝影成像設(shè)備的基本構(gòu)造的一個實施例進行詳細地描述，但本發(fā)明并不限于該實施例中所用的這種顯影裝置。
該實施例中的成像設(shè)備包括多個載像元件和多個成像部分。
在成像設(shè)備主體內(nèi)，每個都包含處理部件的成像部分Pa、Pb、Pc和Pd設(shè)置在圖中的水平(縱向)方向上。在各成像部分Pa、Pb、Pc和Pd的下部，無縫轉(zhuǎn)印帶30圍繞著帶驅(qū)動輥31、32和33。通過驅(qū)動輥(未示出)沿箭頭所示方向驅(qū)動帶驅(qū)動輥31使轉(zhuǎn)印帶30轉(zhuǎn)動。盒41中裝有作為記錄介質(zhì)的記錄紙P，首先從上面的盒41供應(yīng)各記錄紙P。一對調(diào)整輥43對所供應(yīng)的記錄紙P的傾斜輸送進行校正，并且在成像部分Pa、Pb、Pc和Pd工作的同時，該記錄紙被傳送到轉(zhuǎn)印帶30上。傳送導(dǎo)向42把記錄紙P從調(diào)整輥43引導(dǎo)至轉(zhuǎn)印帶30。
成像部分Pa、Pb、Pc和Pd分別包括作為載像元件的感光鼓21a、21b、21c和21d。在感光鼓21a、21b、21c和21d周圍，設(shè)置有處理部件，該處理部件包括作為充電部件的主充電器22a、22b、22c和22d；作為轉(zhuǎn)印部件的轉(zhuǎn)印充電器23a、23b、23c和23d；作為清潔部件的清潔裝置24a、24b、24c和24d；以及作為靜電潛像形成部件的曝光源25a、25b、25c和25d。在感光鼓21a-21d的上面，設(shè)置有激光束掃描器20。
在感光鼓21a-21d曝光前，主充電器22a-22d分別對感光鼓21a-21d的表面均勻地充電。通過使靜電潛像可見的曝光，使在顯影裝置1a-1d使黑色、品紅色、黃色和青色的各種調(diào)色劑粘附到在感光鼓21a-21d表面上形成的靜電潛像上，從而形成調(diào)色劑圖像。并且，轉(zhuǎn)印充電器23a-23d把在感光鼓21a-21d上形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙P上。在圖像轉(zhuǎn)印之后，清潔裝置24a-24d清除附著在感光鼓21a-21d表面上的轉(zhuǎn)印殘留的調(diào)色劑。
曝光源25a-25d清除感光鼓21a-21d表面上的表面電勢，激光束掃描器20包括一個半導(dǎo)體激光器、一個多角鏡、fθ透鏡等，該掃描器20接收電子數(shù)字圖像信號，然后用根據(jù)圖像信號調(diào)制過的激光束在感光鼓21a-21d的母線方向上對這些感光鼓進行照射，從而進行了曝光。
分離充電器26分別在轉(zhuǎn)印帶30上傳送的記錄紙P。定影裝置27是用于使轉(zhuǎn)印到記錄紙P上的轉(zhuǎn)印圖像定影的定影部件，它包括一個定影輥28，其中含有例如加熱器這樣的加熱部件；以及壓力輥29，該輥壓向定影輥28。排出盤44是用來放置已排出記錄紙P的部件。
下面成像操作進行描述。
當(dāng)把成像操作開始的信號輸入設(shè)備主體時，感光鼓21a開始在箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，并由主充電器22a均勻充電，接著由激光束掃描器20用經(jīng)過對應(yīng)于原始圖像之黑色成分的圖像信號調(diào)制過的激光束來照射該感光鼓表面，從而形成靜電潛像(曝光操作)。然后，通過從顯影裝置1a提供黑色調(diào)色劑使靜電潛像變得可見，從而形成調(diào)色劑圖像。
另一方面，從盒41輸送其中放置的記錄紙P，在暫時停止的那對調(diào)整輥43對記錄紙的傾斜輸送校正過之后，記錄紙P在感光鼓21上形成調(diào)色劑圖像的時候被運載到轉(zhuǎn)印帶30上。運載到轉(zhuǎn)印帶30上的記錄紙P在成像部分Pa的轉(zhuǎn)印部分上被轉(zhuǎn)印充電器23a充電以便轉(zhuǎn)印，由此，調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到記錄紙P上。
成像部分Pb、Pc和Pd同樣地進行上述步驟，從而使品紅色調(diào)色劑圖像、黃色調(diào)色劑圖像、和青色調(diào)色劑圖像相繼地轉(zhuǎn)印到記錄紙P上。
在完成圖像轉(zhuǎn)印之后，記錄紙P在經(jīng)過由分離充電器26進行的交流電(AC)電荷清除的同時，在轉(zhuǎn)印帶30左端部分從轉(zhuǎn)印帶30上分離，接收被傳送到定影裝置27。然后，經(jīng)過由定影裝置27進行的圖像定影之后，記錄紙P被排放出到排放盤44。
接著對本發(fā)明中所用的非磁性調(diào)色劑顆粒進行描述。
本發(fā)明中所用的調(diào)色劑顆粒被預(yù)制成含有蠟成分的粉狀調(diào)色劑，以便實現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)中的無油定影。
在該實施例中，調(diào)色劑顆粒是通過把粘合劑樹脂、蠟、著色劑和電荷控制劑揉成團、粉碎已經(jīng)揉成團的制品、然后再將粉碎過的制品分類預(yù)制而成的。也可以通過其它方向來預(yù)制這些調(diào)色劑顆粒，例如通過捏制的凍結(jié)粉碎方法，也可以包含其它添加劑。
與例如聚合調(diào)色劑這樣的其它調(diào)色劑相比，可以相當(dāng)廉價地預(yù)制出粉碎調(diào)色劑，但是，粉碎調(diào)色劑的蠟成分很容易出現(xiàn)在調(diào)色劑顆粒的表面層附近。由于這個原因，蠟成分容易移到作為顯影劑承載元件的顯影套筒，所以顯影套筒容易被蠟成分污染。當(dāng)調(diào)色劑含有1-20wt.％的蠟時，通常上容易出現(xiàn)套筒污染現(xiàn)象。然而，在通過粉碎方法生產(chǎn)調(diào)色劑的情況下，當(dāng)使用的蠟的含量至少是15wt.％時，套筒污染現(xiàn)象變得顯著，特別是對于高速設(shè)備來說，在至少是10wt.％時更是如此。此外，蠟附著在磁性載體的表面而使顯影劑劣化。
另外，當(dāng)顯影套筒高速地轉(zhuǎn)動以便滿足復(fù)印機或打印機的提速趨勢時，容易出現(xiàn)這種套筒污染(調(diào)色劑熔粘)現(xiàn)象，特別是顯影套筒的圓周速度至少為350mm/sec時，而在該速度至少為500mm/sec時更為顯著了。另一方面，當(dāng)顯影套筒在以1000mm/sec或更高的圓周速度轉(zhuǎn)動時，調(diào)色劑由于離心力而從顯影套筒擴散就會成困擾。因此，在本發(fā)明中，顯影套筒的圓周速度最好設(shè)置在350-1000mm/sec的范圍內(nèi)。
在該實施例中，通過使用下面所述的顯影裝置會減小對所得圖像的負面影響。
在該實施例中，在圖1中所示的成像設(shè)備中所用的各顯影裝置1a-1d具有相同的結(jié)構(gòu)，因而將描述成圖2中所示的顯影裝置1，其相應(yīng)于各顯影裝置1a-1d中的放大示圖。
參照圖2，顯影裝置1(相應(yīng)于顯影裝置1a、1b、1c或1d)包括顯影劑容器2，其中，顯影室16和攪拌室17由隔板3隔開，在攪拌室17上面，設(shè)置著含有補充調(diào)色劑11的調(diào)色劑存儲室18。通過設(shè)置在調(diào)色劑存儲室18底部的補充口12，通過已經(jīng)描述過的下落補充，攪拌室17被補充以調(diào)色劑，所補充的調(diào)色劑的量相應(yīng)于在顯影步驟中所消費的調(diào)色劑的量。另一方面，在顯影室16和攪拌室17中裝著顯影劑13(磁性顯影劑)，該顯影劑13包括非磁性調(diào)色劑顆粒以及與非磁性調(diào)色劑顆粒混合的磁生載體。本發(fā)明中使用的磁性載體可以是例如鐵氧體載體或者包含粘合劑樹脂、磁性金屬氧化物和非磁性金屬氧化物的樹脂磁性載體。
在顯影室16中，集成有傳送螺桿4，該螺桿通過其在顯影套筒6縱向上的轉(zhuǎn)動來傳送顯影劑。在攪拌室17內(nèi)的傳送螺桿5傳送顯影劑的方向與傳送螺桿4傳送顯影劑的方向相反。
隔板3在其近側(cè)及遠側(cè)設(shè)有連通開口。；由螺桿4運載的顯影劑通過其中一個開口轉(zhuǎn)移到螺桿5，而由螺桿5運載的顯影劑則通過另一個開口轉(zhuǎn)移到螺桿4。
結(jié)果，在螺桿5的攪拌下，通過下落補充而供應(yīng)到攪拌室17的調(diào)色劑和顯影劑13充分地混合，并被運載到顯影室16進行顯影。在顯影之后，一部分顯影劑13返回攪拌室，并補充以調(diào)色劑11，該調(diào)色劑的量相應(yīng)于在顯影步驟中消耗的顯影劑的量。結(jié)果，顯影劑13被循環(huán)，從而能總是以新鮮狀態(tài)進行顯影。
顯影裝置1的上述的結(jié)構(gòu)基本上與上述的傳統(tǒng)顯影裝置101的結(jié)構(gòu)相同。
不過，本發(fā)明的顯影裝置1的特征在于，其具有一對顯影套筒6和9，用于把顯影劑容器2內(nèi)的顯影劑13運載到顯影部分14和15。
在該實施例(圖2)中，在接近感光鼓21的顯影劑容器2的開口處，設(shè)置著兩個套筒，包括第一顯影套筒6和第二顯影套筒6，所述第一顯影套筒(作為第一顯影劑承載元件)由例如鋁或非磁性不銹鋼這樣的材料制成，并具有適當(dāng)?shù)谋砻娌痪鶆蚨?凸起或凹點)。
第一顯影套筒6以圓周速度Vb沿箭頭b所示的方向(與感光鼓21的轉(zhuǎn)動方向a相反)轉(zhuǎn)動。在第一顯影套筒6上承載的顯影劑13由顯影劑容器2的開口上端設(shè)置的調(diào)整片8對第一顯影套筒6上承載的顯影劑13的層厚度適當(dāng)?shù)卣{(diào)整之后，第一顯影套筒6承載著顯影劑13并將其傳送到第一顯影部分14。
在該實施例中，使用了包含非磁性板以及與該非磁性板粘合在一起的磁性板的片作為調(diào)整片8。
輥型第一磁場產(chǎn)生部分(磁體)7牢固地固定在顯影套筒6內(nèi)。磁體7具有面向第一顯影部分14的顯影磁極(該實施例中的S1)。通過在顯影磁場的作用下立起一串顯影劑13而形成磁刷，該磁場是由顯影磁極S1在第一顯影部件14上形成的。該磁刷在第一顯影部分14沿箭頭a所示的方向與以圓周速度Va轉(zhuǎn)動的感光鼓21接觸，從而在第一顯影部分14，使在感光鼓21圓周表面上形成的靜電潛像顯影。此時，附著在磁刷上的調(diào)色劑與附著在顯影套筒6表面上的調(diào)色劑也被轉(zhuǎn)移到靜電潛像的圖像區(qū)域。
在該實施例中，第一磁體7具有顯影磁極S1外，還具有磁極N1、N2、N3和S2。在這些磁極中，沿第一顯影套筒7的運動(轉(zhuǎn)動)方向b上在顯影磁極S1下游設(shè)置的N極與設(shè)置在顯影容器2中的N3極下游的N2極相鄰，且彼此的極性相同，從而形成相斥磁場。該相斥磁場防止顯影劑13從第一和第二顯影套筒6和7之間的相對位置進入顯影室16并形成勢壘，抵抗顯影套筒6和7之間的相對位置附近的顯影劑13，從而只有在顯影室16中充分攪拌過的顯影劑13在N2極的拉動下被運到調(diào)整片8的位置。該顯影劑由顯影劑容器2中的N2極從顯影室16拉動以避免在極性彼此相反的N2和N3極之間區(qū)域的顯影劑13的量(層厚度)，由于顯影套筒的轉(zhuǎn)動，在與調(diào)整片8相對設(shè)置的磁極S2處得到調(diào)整，并移出顯影劑容器2，接著經(jīng)過磁極1到達顯影磁極S1。N3極設(shè)置在顯影套筒6的顯影磁極S1與感光鼓21之間的相對位置的下游。
在該實施例中，作為第二顯影劑承載元件的第二顯影套筒9可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在顯影室16中，其以圓周速度Vc沿箭頭c所示的方向(與第一顯影套筒6的轉(zhuǎn)動方向b相同)上轉(zhuǎn)動，從而第二顯影套筒9平行于顯影套筒6地設(shè)置在顯影劑容器2的開口處，該區(qū)域基本上與第一顯影套筒6和感光鼓21相對。
第二顯影套筒9由與第一顯影套筒6類似的非磁性材料制成，其中包含以非轉(zhuǎn)動狀態(tài)地設(shè)置的輥型磁場產(chǎn)生部件(磁體)10(作為磁場產(chǎn)生部件)。
第二顯影套筒9具有三個磁極S3、N4和S4。在這些磁極中，N4極是在第二顯影部分15處面對感光鼓21的第二顯影磁極，并在感光鼓21經(jīng)過第一顯影部分14之后，在第二顯影部分上，對感光鼓21表面上承載的靜電潛像進行第二顯影。
在第二顯影部分16顯影之后的顯影劑被從顯影磁極N4運載到磁極S4，以便返回顯影劑容器2的內(nèi)部。
另外，S3極與在S3極上游附近設(shè)置地并位于顯影劑容器2內(nèi)部的S4極的極性相同，該S3極設(shè)置在顯影磁極N4的上游，并面對第一顯影套筒6從而在S3和S4極之間形成相斥磁場。結(jié)果，在顯影之后經(jīng)過顯影部分15返回到顯影劑容器2內(nèi)部的顯影劑從第二顯影套筒9分離從而進入顯影室16。因此，在顯影劑容器2的開口的下端附近形成抵制顯影劑13的勢壘。
第二顯影套筒9的S3極與包含在第一顯影套筒6中的第一磁體7的N3極相對，位于最靠近N3極的位置附近。
如上所述，S3極與N3極的極性設(shè)置為彼此相反的，所以在這兩個磁極之間形成的磁場能把顯影劑從第一顯影套筒6轉(zhuǎn)移到第二顯影套筒9。因此，不需要在第二顯影套筒9圓周設(shè)置類似調(diào)整片8這樣的調(diào)整元件。
以下，參照圖3對運載顯影劑13的操作進行詳細地描述，該圖是表示第一顯影套筒6和第二顯影套筒9的放大圖。
參照圖3，在第一顯影套筒6的N3和N2極之間以及在第二顯影套筒9的S3和S4極之間產(chǎn)生相斥磁場，所以由調(diào)整片8調(diào)整過層厚度的顯影劑13承載在第一顯影套筒6上通過顯影部分14到達N3極。顯影劑13不能在箭頭e所示的方向上經(jīng)過第一顯影套筒6與第二顯影套筒9之間的最接近位置，而沿箭頭d所示的方向從N3極延伸到S3極的磁力線的作用下移動到第二顯影套筒9一側(cè)。然后，根據(jù)顯影套筒9的轉(zhuǎn)動，在顯影劑容器2的內(nèi)部，顯影劑13承載在第二顯影套筒9上，并在S3和S4極之間的相斥磁場的作用下，從顯影套筒9上分離從而被運載到傳送螺桿4(圖2)。
如上所述，在該實施例中，第二顯影套筒9設(shè)置在第一顯影套筒6的下面，所以，顯影劑首先承載在第一顯影套筒6上，經(jīng)過顯影套筒2內(nèi)的N2、與調(diào)整片8相對的S2、N1、第一顯影磁極S1和N3，然后在第一顯影套筒6的N2和N3極之間的相斥磁場以及顯影套筒9的S3和S4極之間的相斥磁場的阻擋下，顯影劑移至第二顯影套筒9上。
此后，顯影劑承載在第二顯影套筒9上，從S3極經(jīng)過第二顯影磁極N4到達S4極，接著在S4極受相斥磁場的阻擋，從而被拉進顯影室16中。然后，新顯影劑在第一磁體7的N2極的附近被拉向第一顯影套筒9。
在長期進行成像操作的情況下，我們已經(jīng)用該實施例中所用的顯影裝置1，對顯影套筒被蠟成分污染的情況作了實驗。結(jié)果，我們證實，即使當(dāng)使一部分調(diào)色劑和/或顯影劑13中的調(diào)色劑成分粘附在第一顯影套筒表面上的套筒污染現(xiàn)象顯著出現(xiàn)時，這種套筒污染現(xiàn)象也很難出現(xiàn)在第二顯影套筒9的表面。
這可能主要是因為傳統(tǒng)顯影裝置所描述的層厚度調(diào)整片8附近的磁和機械剪力。這是根據(jù)套筒污染程度根據(jù)與調(diào)整片8基本相對的磁極(該實施例中的S2)的磁感應(yīng)強度的改變而變化的這種現(xiàn)象而推測出來的。
基于上述觀點，根據(jù)該實施例中的顯影裝置，雖然第一顯影套筒6基本與層厚度調(diào)整片8相對地設(shè)置，但是第二顯影套筒9接收已經(jīng)由第一顯影套筒6調(diào)整過的顯影劑13。所以，不需要為第二顯影套筒9設(shè)置層厚度調(diào)整片8。由于這個原因，減小了施加在第二顯影套筒9上用于把顯影劑13壓向顯影套筒9的剪力，從而極少會造成套筒污染。
在進行長時間成像操作之后，顯影裝置繼續(xù)進行成像，雖然第一顯影套筒6造成套筒污染，但極少觀察到由于邊緣效應(yīng)引起的圖像缺陷(例如所謂的彎曲或者白色漏失(white dropout))。
這可以歸因于如下機構(gòu)。
第一顯影套筒6被污染(套筒表面具有高電阻，或者粗糙的套筒表面的凹陷或凹點被填滿)，所以有這樣的可能性由于圖像密度降低或者邊緣效應(yīng)，在感光鼓14上形成的圖像由第一顯影套筒6在第一顯影部分14處顯影之后的產(chǎn)生圖像缺陷。但是，該實施例中的顯影裝置1還在第一顯影套筒6下游設(shè)置有第二顯影套筒9，從而能在第二顯影部分15處進行第二次顯影。如上所述，第二顯影套筒9不需要設(shè)置層厚度調(diào)整元件，所以把顯影劑壓向第二顯影套筒9的剪力減小了，從而很難造成套筒污染。
因此，即使在第一次顯影中，由于第一顯影套筒6被調(diào)色劑(成分)污染或弄臟而造成圖像缺陷，極少被調(diào)色劑弄臟的第二顯影套筒9也會進行第二顯影以校正或彌補該圖像缺陷。例如，關(guān)于由套筒污染引起的困難之一的濃度降低問題，通過進行第二次顯影，可以使調(diào)色劑充分粘附在感光元件的靜電潛像上。此時，第二顯影套筒9未被調(diào)色劑污染，所以能充分達到感光鼓21的反電極預(yù)期效果。結(jié)果，形成很少受邊緣效應(yīng)影響的理想電場，從而能形成沒有由于邊緣效應(yīng)引起的圖像缺陷(例如彎曲或白色漏失(white dropout))的圖像。
如上所述，通過采用一種系統(tǒng)，其中顯影裝置設(shè)有(第一和第二)顯影套筒，且從第一顯影套筒將厚度已經(jīng)調(diào)整過的顯影劑轉(zhuǎn)移到第二顯影套筒，因而不需要為第二顯影套筒設(shè)置層厚度調(diào)整片，即使當(dāng)使用含蠟調(diào)色劑時，第二顯影套筒也沒有被污染過。結(jié)果，即使在第一顯影套筒上出現(xiàn)了套筒污染，也能有效抑制圖像缺陷。換言之，在本發(fā)明中，可以采用無油定影，而不會產(chǎn)生問題。
下面進一步對上述第一和第二顯影套筒6和9進行詳細地描述。
如在傳統(tǒng)顯影裝置的情況下所述的那樣，套筒污染現(xiàn)象(如調(diào)色劑或調(diào)色劑成分熔粘在(第一或第二)顯影套筒上)發(fā)生在長期使用過的顯影裝置的顯影套筒表面上，在長期使用期間，調(diào)色劑或調(diào)色劑成分陷入粗糙的套筒表面上的凹點(凹點處)中而粘附在凹點上，所述套筒表面經(jīng)過噴砂處理，該處理用不規(guī)則的顆粒使套筒表面變得粗糙，所述顆粒包括例如鋁。
粘附在顯影套筒表面凹點上的調(diào)色劑會由于摩擦熱而粘附在顯影套筒表面上，所述摩擦熱是在長期使用顯影裝置的過程中，由例如用于調(diào)整顯影劑層厚度的層厚調(diào)整元件的按壓力所產(chǎn)生的。
為了防止顯影套筒的污染，我們用玻璃珠對顯影套筒的表面進行表面噴砂處理。與使用不規(guī)則顆粒的上述噴砂處理相比，用球形顆粒的玻璃珠進行噴砂處理具有較小的Rz/Sm比率，這個值是用顯影套筒表面的十點的平均粗糙度Rz除以粗糙的顯影套筒表面的兩個相鄰高點之間的平均間隔(距離)Sm而得到的。
更具體地，Rz表示粗糙的顯影套筒表面的高點與凹點之間的高度差，而S則表示粗糙的顯影套筒表面上相鄰兩個高點之間的平均間隔。因此，當(dāng)表面粗糙度變大時，比率Rz/Sm也變大，而當(dāng)粗糙度變小時，這個比率也變小，從而得到表示顯影套筒表面光滑程度的系數(shù)。
因此，在本發(fā)明中所用的顯影套筒的生產(chǎn)步驟中，顯影套筒的表面不平度變得較光滑，從而減小了在不平表面上對著顯影套筒施加在調(diào)色劑上的壓力，從而在一定程度上防止調(diào)色劑或調(diào)色劑成分熔粘在顯影套筒上。
具體地，顯影套筒的表面相最好能滿足下列條件(a)、(b)和(c)(a)0.05≤Rz/Sm≤0.25；(b)4μm≤Rz≤30μm；以及(c)20μm≤Sm≤120μm。
在比率Rz/Sm最大設(shè)定為0.25的情況下，如上所述，調(diào)色劑不太容易陷落在不平的顯影套筒的凹點或凹點中，從而減輕了污染程度。但是，如果比率Rz/Sm小于0.05，可以有效地防止套筒污染，不過，套筒表面會變得太過光滑，從而導(dǎo)致實際上有問題的顯影套筒的顯影劑承載能力不足夠。
另外，如果Rz小于4μm，顯影劑承載能力變差，使顯影劑在顯影套筒表面上的粘附能力變得不穩(wěn)定。另一方面，如果Ra大于30μm，顯影劑承載能力變得較好，但施加在顯影劑上的摩擦力變得太大，以致在長期成像的過程中使顯影劑顯著地劣化。
關(guān)于Sm的值，如果Sm小于20μm，套筒污染就變成問題。另外，如果Sm大于120μm，由于顯影套筒表面上的凸起及凹點的數(shù)量減少而使顯影劑承載能力降低。結(jié)果，顯影劑不能穩(wěn)定地附著在顯影套筒表面上。
順便提及，顯影套筒的表面處理方法不限于該實施例中的上述噴砂處理。但是，與不規(guī)則噴砂處理(其中例如沙子、氧化鋁和二氧化硅這樣帶有棱角的不規(guī)則顆粒被以高速噴出)相比，使用較少帶有凸起點的顆粒(例如玻璃珠、不銹鋼球和陶瓷球)進行的規(guī)則噴砂處理容易地預(yù)制適合上述表面條件的顯影套筒。具體地，要被處理的顯影套筒的生產(chǎn)材料最好是鋁。
下面，參照圖4對上述顯影套筒的表面形狀因數(shù)Rz和Sm的測量方法進行描述。
如JIS-B0601和ISO468中所述，這里提到的值Rz和Sm分別是定義十點的平均粗糙度以及兩高點之間的平均間隔的數(shù)值，并根據(jù)下述定義得到這些數(shù)值。
Ri高點與凹點之間的高度差的峰值Sm＝(1/n)∑(i＝n)(Si)Si相鄰兩個高點之間的間隔(距離)。
這里，Rz本質(zhì)上表示不平的顯影套筒表面上的高點與相鄰的凹點之間的高度差。
另外，如圖4所示，Sm表示S1、S2、S3...Sn(n基準長度內(nèi)的高點(或凹點)的總數(shù))的算術(shù)中項(平均)。
更具體地，參照圖4，在顯影套筒的粗化處理(不平)表面部分的基準長度(測量長度)L內(nèi)，S1定義為中心線C上第一個與截面曲線D交叉的第一點與中心線C上第二個與曲線D交叉的第二點之間的間隔。并且，S2至Sn(Sn基準長度L上的最后間隔)與S1的相類似地定義。測量這些值S1、S2...Sn，并將它們的算術(shù)平均定義為Sm，其本質(zhì)上表示相鄰高點之間的平均間隔。
使用接觸型表面粗糙度測量儀(“Surf-Corder SE-330”，K.K.Kosaka Kenkyusho生產(chǎn))來測量表面粗糙度，該儀器能同時測量十點的平均粗糙度Rz以及在不平顯影套筒表面上相鄰兩個高點之間的平均間隔Sm。測量條件包括0.8mm的截止值(cutoff value)、2.5mm的基準長度(L)、0.1mm/sec的輸送速度、和5000倍的放大率。
實施例2除了第一顯影套筒6從感光鼓21分離之外，該實施例與實施例1相同。
更具體地，在實施例1中，第一顯影套筒6上承載的顯影劑在與感光鼓21(圖2)接觸的同時進行顯影，但如果第二顯影步驟9能進行普通顯影而不會造成套筒污染，第一顯影套筒6就不需要進行顯影步驟。
在該實施例中，如圖5所示，第一顯影套筒6與感光鼓21分離，從而只有第二顯影套筒9上承載的顯影劑進行顯影。
通常，因為它影響顯影步驟，設(shè)計顯影套筒與感光鼓之間的間隙被設(shè)計為保持恒定。但是，在該實施例中，采用第一顯影套筒6的上述設(shè)置，形成的顯影裝置具有這樣的優(yōu)點不需要設(shè)置用于分別把第一顯影套筒與感光鼓之間的間隙以及第二顯影套筒與感光鼓之間的間隙保持在恒定值的復(fù)雜機構(gòu)。
然而，在這點上，實施例1中所用的使在第一和第二顯影套筒上承載的顯影劑顯影的顯影裝置更有利于提高顯影效率以獲得到優(yōu)質(zhì)圖像，特別是在形成高圖像密度且面積大的圖像時更是如此。
更具體地，實施例中所用的顯影裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為通過在顯影步驟中使用第二顯影套筒重新為粘附在形成在感光鼓上的靜電潛像上的調(diào)色劑定位，可以實現(xiàn)較高的圖像質(zhì)量(即，如果調(diào)色劑過量粘附在靜電潛像上，該調(diào)色劑就被拉回第二顯影套筒，而如果調(diào)色劑供應(yīng)量不夠，就從第二顯影套筒向靜電潛像供應(yīng)調(diào)色劑)。
實施例3除了粉碎調(diào)色劑變成了聚合調(diào)色劑之外，本實施例與實施例1相同。
更為具體的是，在實施例1中，使用含有蠟成分的粉碎調(diào)色劑，而在本實施例中，使用含有蠟成分的聚合調(diào)色劑以便實現(xiàn)無油定影。預(yù)制聚合調(diào)色劑，其中含有蠟成分，且極少量蠟成分露在調(diào)色劑顆粒表面，從而與含蠟的粉碎調(diào)色劑相比，不太容易造成套筒污染。但是，在使用聚合調(diào)色劑的情況下，如果調(diào)色劑含蠟成分的量至少是1wt.％，特別是至少3wt.％，就容易出現(xiàn)套筒污染。不過，在有些情況下，通過成功地包含蠟成分并適當(dāng)選擇設(shè)備的處理速度，可以使用含大約5wt.％的蠟成分的聚合調(diào)色劑，而不會造成套筒污染。不過，在這些情況下，蠟成分的量具有20wt.％的上限，因為顯影套筒會明顯地造成套筒污染并且容易出現(xiàn)其它困難，特別是在大于15wt.％的情況下。
利用懸浮聚合可以容易地把聚合調(diào)色劑預(yù)制成球狀調(diào)色劑顆粒，其中通過向粘合劑樹脂的單體成分添加著色劑和電荷控制劑預(yù)制成的單體合成物在水介質(zhì)中進行懸浮聚合。然而，在本發(fā)明中，可以通過例如乳液聚合這樣的其它方法預(yù)制聚合調(diào)色劑，該調(diào)色劑可以包含其它添加在單體合成物中的添加劑。
順便提及，如果本發(fā)明中使用具有100-140的形狀因數(shù)SF-1和100-120的形狀因數(shù)SF-2的球形調(diào)色劑，所得調(diào)色劑由于其形狀因數(shù)對感光鼓具有良好的脫離性。結(jié)果，可以達到高轉(zhuǎn)印效率，球形調(diào)色劑還特別具有這樣的優(yōu)點即使當(dāng)產(chǎn)生套筒污染時，也極少造成類似圖像密度降低這樣的圖像缺陷。
通過使用聚合調(diào)色劑的上述生產(chǎn)過程，容易預(yù)制球形調(diào)色劑。
這里提到的形狀因數(shù)SF-1和SF-2是由下述方法計算得到的數(shù)值。通過使用顯微鏡(“FE-SEM(S-800)”，K.K.Hitachi Seisakusho生產(chǎn))，隨機地抽取100個調(diào)色劑顆粒并將其圖像數(shù)據(jù)經(jīng)由接口輸入圖像分析器(“Lusex 3”，Nireco Co.生產(chǎn))，從而分析圖像數(shù)據(jù)以得到SF-1和SF-2的數(shù)值。SF-1數(shù)值表示球形度。SF-1值為100時意味著調(diào)色劑顆粒是真正的圓球，較大的SF-1數(shù)值意味著調(diào)色劑顆粒逐漸偏離球形而變成不規(guī)則形狀。SF-2數(shù)值表示表面不平度的程度，較大的SF-2數(shù)值意味著調(diào)色劑顆粒的表面形狀不太光滑，從而使表面不平度變得顯著。
順便提及，在上述實施例1-3中，第一和第二顯影套筒中所含的磁體的N極和S極的極性可以在本發(fā)明范圍內(nèi)相互變換。并且，磁性顆粒的設(shè)置和種類不限于實施例1-3中使用的那些，除非另有說明。
另外，本發(fā)明的顯影裝置不僅可用于其中設(shè)定顯影裝置和感光鼓的轉(zhuǎn)動方向使顯影部分的如圖2和5所示地沿垂直方向向下運動的顯影步驟，而且也可用于其中設(shè)定顯影裝置和感光鼓的轉(zhuǎn)動方向使沿垂直方向上的顯影部分的向上運動處顯影步驟。類似地，本發(fā)明的顯影裝置也可用于這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用其中內(nèi)部空間沒有分成顯影室和攪拌室的顯影容器。
本發(fā)明的顯影裝置特別優(yōu)選地使用如圖6所示的顯影容器，該顯影劑容器中顯影室與攪拌室垂直設(shè)置。
更為具體地，圖6是表示使用包括垂直地設(shè)置的顯影室和攪拌室的顯影劑容器的顯影裝置的剖視圖。該圖中與圖1-5中標號相同的附圖標記表示相同元件，這里略去對這些元件的描述。
在該實施例(圖6)中，顯影劑的循環(huán)機構(gòu)與實施例1-3中的不同。更具體地，當(dāng)顯影之后的顯影劑被從第二顯影套筒9拉到攪拌室17中，該顯影劑由螺桿5在縱向上進行攪拌，并通過連通開口50被送進顯影室16，該開口沿其縱向設(shè)置在隔板3的端部附近。此后，顯影劑在由縱向上的螺桿4運載的同時供應(yīng)到第一顯影套筒6。
結(jié)果，通過使用上述設(shè)計的顯影劑容器2，可以防止第一和第二顯影套筒6和9上的顯影劑殘留在其上而不從顯影套筒6和9上分離的這種現(xiàn)象。并且，只有在攪拌室17中攪拌過的顯影劑被運載到顯影室16，從而完全排除了密度降低問題，這種問題會出現(xiàn)在圖1和2中所示的顯影裝置中。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)上述各實施例，達到了如下效果。
不需要為第二顯影劑承載元件設(shè)置層厚度調(diào)整元件。因此，即使使用了包含蠟成分的調(diào)色劑，第二顯影劑承載元件也不會被蠟成分污染。結(jié)果，即使在第一顯影劑承載元件表面上出現(xiàn)了由于蠟污染引起的顯影缺陷，也能由第二顯影劑承載元件進行顯影步驟來彌補該顯影缺陷。所以，能得到優(yōu)質(zhì)圖像。
權(quán)利要求
1.一種顯影裝置，包括顯影劑容器，含有磁性顯影劑，該顯影劑包含調(diào)色劑以及該調(diào)色劑中含有的蠟；第一和第二顯影劑承載元件，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在顯影劑容器中，用于承載磁性顯影劑；調(diào)整元件，用于調(diào)整在第一顯影劑承載元件上承載的一層磁性顯影劑的厚度；以及磁場產(chǎn)生部件，用于產(chǎn)生磁場，用于把磁性顯影劑從第一顯影劑承載元件轉(zhuǎn)移至第二顯影劑承載元件上；其中，在載像元件上形成的普通靜電潛像以先由所述第一顯影劑承載元件上承載的顯影劑顯影、再由所述第二顯影劑承載元件上承載的顯影劑顯影的順序顯影。
2.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，調(diào)色劑包含含量為1-20wt.％的蠟。
3.一種如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為，調(diào)色劑是通過至少把粘合劑樹脂和蠟揉捏在一起，然后再把所得到的捏制成品粉碎而預(yù)制而成的。
4.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，顯影劑容器包括顯影室，具有第一顯影劑承載元件；一個攪拌室，設(shè)置在顯影室下面，并具有第二顯影劑承載元件；以及一個連通部分，用于把從第二顯影劑承載元件分離下來的顯影劑從攪拌室拉進顯影室。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任何一個所述的裝置，其特征為，顯影劑包括作為調(diào)色劑的非磁性調(diào)色劑和磁性載體。
6.一種如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征為，磁場產(chǎn)生部件包括第一磁極，固定在第一顯影劑承載元件內(nèi)部，從而更靠近第二顯影劑承載元件；第二磁極，固定在第二顯影劑承載元件內(nèi)部，其極性與第一顯影劑承載元件的極性相反，從而以更靠近第一顯影劑承載元件；以及第三磁極，固定在第二顯影劑承載元件內(nèi)部，并沿第二顯影劑承載元件的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置在第二磁極的上游，從而與第二磁極形成相斥磁場。
7.一種如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征為，磁場產(chǎn)生部件通過立起一串顯影劑，使第一和第二顯影劑承載元件上承載的顯影劑與載像元件接觸。
8.一種如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征為，向第一和第二顯影劑承載元件供應(yīng)加載了交流電偏壓的直流電電壓。
9.一種顯影裝置，包括一個顯影劑容器，含有磁性顯影劑，該顯影劑包括調(diào)色劑以及包含在該調(diào)色劑中的蠟；第一轉(zhuǎn)動元件和第二轉(zhuǎn)動元件，都設(shè)置在顯影劑容器內(nèi)，用于承載磁性顯影劑；調(diào)整元件，用于調(diào)整承載在第一轉(zhuǎn)動元件上的磁性顯影劑層的厚度；以及磁場產(chǎn)生部件，用于產(chǎn)生磁場，用于把由調(diào)整元件調(diào)整過的磁性顯影劑從第一轉(zhuǎn)動元件轉(zhuǎn)移至第二轉(zhuǎn)動元件，其中通過從第二轉(zhuǎn)動元件供應(yīng)顯影劑而不是從第一轉(zhuǎn)動元件供應(yīng)顯影劑，使在載像元件上形成的靜電潛像顯影。
全文摘要
一種顯影裝置，包括一個顯影劑容器，含有磁性顯影劑，該顯影劑包括調(diào)色劑以及包含該調(diào)色劑中的蠟；第一和第二顯影劑承載元件，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在顯影劑容器中，用于承載磁性顯影劑；一個調(diào)整元件，用于調(diào)整第一顯影劑承載元件上承載的磁性顯影劑層的厚度；以及磁場產(chǎn)生部件，該磁場用于產(chǎn)生磁場，用于把磁性顯影劑從第一顯影劑承載元件轉(zhuǎn)移至第二顯影劑承載元件。其中，在載像元件上形成的普通靜電潛像以先由所述第一顯影劑承載元件上承載的顯影劑顯影、再由所述第二顯影劑承載元件上承載的顯影劑顯影的順序顯影。
文檔編號G03G15/08GK1507583SQ0380017
公開日2004年6月23日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者坂卷智幸, 日比野勝, 廣部文武, 武, 勝 申請人:佳能株式會社