專(zhuān)利名稱(chēng)：涂布具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可收容修正液等涂布液，并將它涂布于涂布面用的涂布具。
以往的涂布具中也有具備閥體機(jī)構(gòu)，以便良好的涂布粘度比較大的修正液等的涂布具。(參照日本專(zhuān)利實(shí)開(kāi)平2-48172號(hào)公報(bào))。
圖10所示為此種涂布具前端側(cè)的構(gòu)造之一例。在圖中，涂布具本體90的前端部(圖的下端)裝有前筒92，在前筒92的前端部設(shè)有前端壁91，在前端壁91的中央設(shè)有貫通孔93，在前筒92內(nèi)，涂布具軸線方向(圖中上下方向)收容有可移動(dòng)的軸94，在軸94的前端固定有筆尖部(涂布頭部)95。在筆尖部95與上述涂布具本體90之間，壓入有彈簧96。
筆尖部分95由比上述貫通孔93直徑小的前端部95a，及比上述貫通孔93直徑大的尾端95b所組成，在兩部分交界處有朝前端突出的球面部97。而相對(duì)的，上述貫通孔93的周邊部被構(gòu)成比上述球面部97曲率半徑大的球面座98。而使球面座98與上述球面部97全周范圍地接觸。
在此構(gòu)造之下，筆尖部95在沒(méi)有外力相加之下，以彈簧96的彈性力，使球面部97壓接于球面座98，于是封塞貫通孔93。當(dāng)涂布時(shí)，筆尖部95壓接于涂布面，由其反力使筆尖部95及軸94抵抗彈簧96的彈性力而推入于尾端側(cè)，所以前筒92內(nèi)的涂布液得以經(jīng)上述球面座98與球面部97的間隙，通過(guò)貫通孔93排出于外部，經(jīng)筆尖部95供給于涂布面。
上述圖10所示的構(gòu)造，具有下述須解決的問(wèn)題。
(a)近年來(lái)，對(duì)于上述涂布具有，例如只需在微細(xì)部分涂布修正液以便修正時(shí)，能正確地在限定的微小范圍涂布涂布液的殷切要求。為了達(dá)到能在微小范圍涂布，一方面，盡量使筆尖部95的直徑變小，同時(shí)也需要盡量減小前筒92的直徑，以便很容易看到涂布目標(biāo)的位置，為達(dá)成此目的這些構(gòu)件需要用強(qiáng)度高的硬質(zhì)材料，例如金屬或瓷質(zhì)材料來(lái)制作。
而在上述構(gòu)造中，如果前筒92及筆尖部95均以上述硬質(zhì)材料來(lái)制作時(shí)，該球面座98與球面部97的接觸，即成為硬質(zhì)材料對(duì)硬質(zhì)材料間的接觸，很難獲得良好的密封性，又為了提高密封性，球面座98及球面部97將被要求極高的表面精度，對(duì)于低廉化是一阻礙。
(b)由于涂布頭部95本身是閥體，所以，從前端側(cè)容易有涂布具外部的塵?；蚧覊m等異物進(jìn)入其密封部分而妨礙其密封。尤其是，以硬質(zhì)材料形成球面座98及球面部97時(shí)，有微細(xì)的異物進(jìn)入就會(huì)大大地?fù)p及其密封性。
(c)當(dāng)涂布液的粘度高時(shí)，在開(kāi)啟上述密封部之下也不易使涂布液流出，一般是以指頭壓迫涂布具本體90的腹部來(lái)擠出涂布液，而以此種指壓方式很難實(shí)施涂布液供給量的微調(diào)整，有時(shí)會(huì)從貫通孔93一次噴出多量的涂布液。
(d)如果涂布頭部95以硬質(zhì)材料制成時(shí)，該涂布頭95從涂布面所受的反力會(huì)直接傳至手等，使用時(shí)的感觸并不大好。
本發(fā)明的目的在于提供能解決上述問(wèn)題的涂布具。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的涂布具，包含備有涂布液收容部的涂布具本體；至少開(kāi)口在端側(cè)，尾端連通于上述涂布液收容部，在前端與尾端之間的部分形成有朝前端方向逐漸縮徑的縮口部而成的前筒；以具有柔軟性的彈性材料所形成，具有對(duì)上述縮口部的內(nèi)面全周面的接觸的形狀，且在前筒內(nèi)軸線方向可移動(dòng)地被收容的閥體；將上述閥體彈壓于前端側(cè)，由該彈性力使閥體接觸于上述縮口部的內(nèi)面的彈性構(gòu)件；在上述前筒內(nèi)，于較上述閥體的前端側(cè)位置上，處于從前筒的前端面突出于前端側(cè)的狀態(tài)，與上述閥體獨(dú)立地沿軸線方向可移動(dòng)的被保持的涂布頭部；將涂布頭部與閥體的形狀設(shè)定成，當(dāng)上述涂布頭部移動(dòng)到最前端側(cè)的狀態(tài)下，該涂布頭部與上述閥體呈軸線方向的離開(kāi)狀。
又上述前筒及涂布頭部以金屬或無(wú)機(jī)材料來(lái)形成為宜。
于是，令上述縮口部前端側(cè)部分的外徑設(shè)定為，小于上述縮口部尾端側(cè)部分的外徑。
在上述彈性構(gòu)件與閥體之間，介置引導(dǎo)構(gòu)件，同時(shí)令該引導(dǎo)構(gòu)件在軸線方向至少一部分的橫斷面形狀設(shè)定為，與上述前筒的上述縮口部的尾端側(cè)部分的橫斷面形狀不同的形狀，且對(duì)于該部分的內(nèi)周面呈幾乎內(nèi)接的形狀。
在上述涂布頭部的尾端設(shè)置具有可接觸于上述縮口部?jī)?nèi)周面全周面的形狀，而由其接觸面可系止上述涂布頭部的被系止部。
令上述涂布頭部至少一部分的橫斷面形狀形成為，與上述前筒的上述縮口部的前端側(cè)部分的橫斷面形狀不同的形狀，且對(duì)于該部分內(nèi)周面呈大致內(nèi)接的形狀，而能更合適。
關(guān)于權(quán)利要求6所述的具體形狀為令上述涂布頭部至少一部分的橫斷面形狀形成為，具有數(shù)個(gè)頂部，而在各頂部之間朝外方向具有突出曲面的形狀為宜。
上述閥體的形狀形成為圓柱狀，或上述閥體形成為球狀等為宜。
當(dāng)閥體為球狀時(shí)，上述彈性構(gòu)件為具有較上述閥體的外徑為小的內(nèi)徑的壓縮彈簧所構(gòu)成，以該壓縮彈簧的端部嵌套上述閥體。
在上述涂布具中的上述壓縮彈簧，將該可嵌套上述閥體側(cè)的端部做成相鄰接的各線材互相接觸的座圈部，同時(shí)設(shè)定座圈部的圈數(shù)為可覆罩上述閥體的嵌入部分的圈數(shù)，或令上述壓縮彈簧的外徑設(shè)定為與上述閥體的外徑相同即更合適。
又以壓縮彈簧來(lái)構(gòu)成彈性構(gòu)件時(shí)，在上述前筒的尾端側(cè)形成底壁，在該底壁上設(shè)置油墨流通孔，以壓縮彈簧形成上述彈性構(gòu)件，而將該壓縮彈簧壓入于上述底壁與閥體之間，同時(shí)在上述涂布具本體的前端部形成連通于上述涂布液收容部的前筒裝置孔，而在該前筒裝置孔內(nèi)，裝置上述前筒，在上述前筒的尾端側(cè)形成底壁，在該底壁上形成油墨流通孔，將上述壓縮彈簧壓入于上述底壁與閥體之間，另一方面，在上述涂布具本體的前端部形成連結(jié)于上述涂布液收容部的前筒裝置孔，而在前筒裝置孔裝置上述前筒，即可獲得如下述的優(yōu)異效果。
根據(jù)本發(fā)明的涂布具中，在不受外力的狀態(tài)下，由彈性構(gòu)件的彈性力而將閥體壓接于前筒縮口部的內(nèi)面，達(dá)成密封的作用以限制從前筒前端流出涂布液。在本發(fā)明中，由于上述閥體由彈性材料所形成，并且與涂布頭部離開(kāi)且獨(dú)立，因此不受涂布頭的狀態(tài)(材質(zhì)或位置)影響，確實(shí)地使閥體與前筒縮口部密切接觸。又該密切接觸部位于較涂布頭部的內(nèi)部(尾端側(cè))，所以幾乎不會(huì)發(fā)生從涂布具外部有異物侵入至此處，或涂布液在此處干涸的情形。
接著，在此狀態(tài)下，對(duì)于涂布面壓接涂布頭時(shí)，由其反力，涂布頭會(huì)相對(duì)于前筒移動(dòng)至尾端側(cè)。并且借該涂布頭部碰接于涂布面上的時(shí)機(jī)，閥體也隨著涂布頭抵抗彈簧的彈性力而被推入尾端側(cè)，離開(kāi)縮口部?jī)?nèi)面，該時(shí)在前筒內(nèi)，閥體前端側(cè)的室內(nèi)容積會(huì)突然的增大，另一方面隨此變化而侵入上述前端側(cè)室內(nèi)的外氣即受前筒與涂布頭部間的通路阻抗而遲延，因此上述前端側(cè)室形成負(fù)壓，收容于閥體尾端側(cè)的涂布液即暫且被引導(dǎo)至該部分，而后上述推壓被解除，閥體再度移動(dòng)于前端側(cè)時(shí)將涂布液推出于前端側(cè)，經(jīng)涂布頭部傳達(dá)供給于涂布面。
該時(shí)涂布頭部受自涂布面的外力，借助具有柔軟性及彈性的閥體來(lái)傳達(dá)至涂布具本體，所以對(duì)于手等賦予柔和的感覺(jué)。
如前面所述，涂布頭部與閥體互相獨(dú)立，閥體以具有柔軟性的彈性材料所形成，以金屬或無(wú)機(jī)材料來(lái)制作涂布頭及前筒時(shí)，仍然可確保良好的密封性，于是對(duì)于前筒及涂布頭部可在充分確保強(qiáng)度之下，可以將這些部件的外徑減小，于是可達(dá)到只涂布微小領(lǐng)域的目的。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的涂布具，該前筒縮口部的前端側(cè)部分較該尾端側(cè)部分的直徑為細(xì)，因此涂布作業(yè)時(shí)，能確認(rèn)涂布目標(biāo)的位置。
根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的涂布具中，介設(shè)于上述彈性構(gòu)件與閥體間的引導(dǎo)構(gòu)件的至少一部分為對(duì)于前筒內(nèi)周面幾乎內(nèi)接的設(shè)計(jì)，所以引導(dǎo)構(gòu)件及閥體，一面被前筒內(nèi)周面所引導(dǎo)，一方面移動(dòng)于軸線方向，所以可防止直徑方向的搖晃，并且由引導(dǎo)構(gòu)件的橫斷面形狀與前筒內(nèi)周面的形狀相圍，在兩者間可確保充分的涂布液流通路。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的涂布具中，由涂布頭部的被系止部與縮口部的接觸而使涂布頭系止于前筒部，而由此接觸部分也實(shí)施密封，因此更可確實(shí)地防止涂布液的泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的涂布具中，由于上述涂布頭的至少一部分對(duì)于前筒內(nèi)周面幾乎內(nèi)接，而涂布頭部一方面被前筒內(nèi)周面引導(dǎo)，一方面正確地移動(dòng)于軸線方向，因此可避免在直徑方向的搖晃，并且由涂布頭部的橫斷面形狀與前筒內(nèi)周面形狀的相異，而在兩者間可確保充分的涂布液流通通路。
根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的涂布具中，涂布頭部的大致內(nèi)接于前筒內(nèi)周面的數(shù)個(gè)頂部間，被形成朝外方向突出的曲面，所以上述頂部的磨耗損傷少，又上述頂部在個(gè)數(shù)較少之下，仍然可能使涂布頭部外周面與前筒內(nèi)周面的間隙變小。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的涂布具中，由于閥體為圓柱狀，因此可提高閥體被推入于尾端側(cè)后復(fù)回至前端側(cè)時(shí)的涂布液壓出力。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的涂布具中，由于閥體為球狀，因此縮口部在傾斜角度很小之下，也可以在縮口部與閥體之間確保良好的密封性，更可使前筒的直徑變小。
根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的涂布具中，由于以較上述閥體的外徑更小的壓縮彈簧來(lái)構(gòu)成上述彈性構(gòu)件，并且在上述壓縮彈簧的端部嵌入上述閥體，所以不須在兩者間介置閥座等。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的涂布具時(shí)，上述壓縮彈簧中，令至少該可嵌入上述閥體側(cè)的端部被提供為相鄰接的各線材互相接觸的座圈部，同時(shí)設(shè)定該座圈部的圈數(shù)為可將該座圈部覆罩于上述閥體的嵌入部分，所以由上述壓縮彈簧端部的座圈部來(lái)達(dá)成上述閥座的任務(wù)，可以很安定地保持閥體。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的涂布具時(shí)，由于上述壓縮彈簧的外徑被設(shè)計(jì)成與上述閥體的外徑相同的直徑，所以由壓縮彈簧而很安定地保持閥體，并且可以避免壓縮彈簧的外周面接觸于前筒的內(nèi)周面。
再根據(jù)本發(fā)明另外兩個(gè)實(shí)施例的涂布具時(shí)，將前筒形成為具有底壁的容器狀，在其內(nèi)部呈壓縮狀的收容壓縮彈簧，因此涂布具的前端部被組合化，不必特別地裝配彈簧扣具，所以以上述前筒整體裝置于涂布具本體的前筒裝置孔內(nèi)，以簡(jiǎn)單的作業(yè)即可完成涂布具整體的組合。
現(xiàn)列舉本發(fā)明的具體實(shí)施例，并配合


本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及性能。
圖1為本發(fā)明涂布具第一實(shí)施例的主要部分?jǐn)嗝嬲鎴D。
圖2A為圖1的A-A剖面圖。
圖2B為圖1的B-B剖面圖。
圖3A為上述涂布具的引導(dǎo)構(gòu)件的正面圖。
圖3B為上述涂布具的筆尖頭部(涂布頭)的正面圖。
圖4A為上述筆尖頭部被推入于尾端側(cè)狀態(tài)的斷面正面圖。
圖4B為上述筆尖頭部復(fù)歸至前端側(cè)狀態(tài)的斷面正面圖。
圖5為本發(fā)明涂布具第二實(shí)施例的主要部分?jǐn)嗝嬲鎴D。
圖6為上述引導(dǎo)構(gòu)件的變形例之一部分?jǐn)嗝嫫矫鎴D。
圖7為上述引導(dǎo)構(gòu)件的變形例之一部分?jǐn)嗝嫫矫鎴D。
圖8為本發(fā)明涂布具第三實(shí)施例的主要部分?jǐn)嗝嬲鎴D。
圖9A為上述涂布具的筆尖部正面圖。
圖9B為上述涂布具的筆尖部底面圖。
圖10為傳統(tǒng)涂布具前端部構(gòu)造之一例的斷面正面圖。
下面依圖1至圖4說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，例示出對(duì)于微小領(lǐng)域涂布修正液的修正筆，而本發(fā)明不局限于涂布液的種類(lèi)，例如標(biāo)記用筆的油墨、指甲油等，可適用于很廣泛的范圍。
在圖1中，標(biāo)號(hào)10為本體容器，12為前筒保持構(gòu)件，涂布液收容部14形成于中央。該本體容器10及前筒保持構(gòu)件12由很容易變形的合成樹(shù)脂所構(gòu)成，由這些而構(gòu)成本發(fā)明的涂布具本體。
在上述前筒保持構(gòu)件12的前端部中央，形成有開(kāi)口于前端側(cè)(圖1的下側(cè))的前筒裝置孔18，前筒裝置孔18與上述涂布液收容部14借助連通孔16而連通，并且將前筒20插入固定于上述前筒裝置孔18。
上述前筒20，整體均以硬質(zhì)材料(不銹鋼等金屬材料或瓷質(zhì)等無(wú)機(jī)材料以及其他)所形成。
前筒20具有側(cè)壁22及底壁24，被形成開(kāi)口于前端側(cè)的容器狀，而在底壁24的中央部形成連通于上述連通孔16的涂布液流通孔26。
上述側(cè)壁22，由尾端側(cè)依序設(shè)大直徑圓筒部28、縮口部30及小直徑圓筒部32。上述大直徑圓筒部28嵌裝于上述前筒裝置孔18內(nèi)，同時(shí)在其適宜處設(shè)有防脫部34。上述縮口部30被形成愈向前端側(cè)愈縮小直徑的圓錐臺(tái)狀，因此大直徑圓筒部28具有比小直徑圓筒部32大的直徑。
在前筒20內(nèi)，由前端側(cè)軸線方向依序收容有可移動(dòng)的筆尖部(涂布頭部)36、閥體38、引導(dǎo)構(gòu)件40。
引導(dǎo)構(gòu)件40，用與上述前筒20同等的硬質(zhì)材料所制作，如圖2A、3A所示，成一體地具有涂布具尾端的角柱部44，及涂布具前端側(cè)的圓柱部46。角柱部44具有對(duì)于大直徑圓筒部28的內(nèi)周面大致上內(nèi)接(可有微細(xì)間隙)的略正方形的橫斷面形狀，由此角柱部44與大直徑圓筒部28的橫斷面形狀的相圍，使兩者之間確保有如圖2A所示的涂布液流通通路47，圓柱部46的外徑被設(shè)定為比大直徑圓筒部28的內(nèi)徑為小的直徑。再者，在角柱部44的尾端面(圖1的上端面)突設(shè)有彈簧系止部45，而在圓柱部46的前端面突設(shè)有閥體系止部48。
閥體38由硬質(zhì)橡膠或軟質(zhì)的特殊樹(shù)脂等具有柔軟性的彈性材料或半彈性材料所形成。呈具有與上述圓柱部46略同等的橫斷面形狀的圓柱狀。該閥體38的直徑被設(shè)定為比上述大直徑圓筒部28的內(nèi)徑小，且大于小直徑圓筒部32的內(nèi)徑中最大的直徑，所以閥體38，如圖1所示，前端側(cè)周緣部全周地可能接觸于縮口部30的內(nèi)面的適當(dāng)場(chǎng)所，又在閥體38的尾端面凹設(shè)有被系止部39，該被系止部39系止于上述引導(dǎo)構(gòu)件40的閥體系止部48，以限制兩者直徑方向的相對(duì)移動(dòng)。
在本例中，上述引導(dǎo)構(gòu)件40與前筒20的底壁24之間，以壓縮狀態(tài)收容有壓縮彈簧42，由壓縮彈簧42的彈性力而如圖1所示，使上述閥體38與引導(dǎo)構(gòu)件40密切的碰觸，且使閥體38的前端側(cè)周緣部全周地壓接于縮口部30的內(nèi)面。
筆尖部(涂布頭部)36，是使用與上述前筒20同樣的硬質(zhì)材料所形成。如圖2B、3B所示，由尾端側(cè)依序成一體地具有圓錐臺(tái)狀的被系止部50、角柱部52及最前端的半球部54。
被系止部50的外周面的傾斜角度被設(shè)定為與上述縮口部30的傾斜角度同等的角度，因此該被系止部50，對(duì)于縮口部30的內(nèi)周面可全周地面接觸。角柱部52呈對(duì)于小直徑圓筒部32的內(nèi)周而大致可內(nèi)接(稍有間隙亦可)的略正方形的橫斷面形狀，由角柱部52與小直徑圓筒部32的橫斷面形狀的相圍，而在兩者之間可確保如圖2B所示的涂布液流通路53。
而且筆尖部36與閥體38的形狀被設(shè)計(jì)成在上述被系止部50接觸于縮口部30的內(nèi)周面的狀態(tài)(被系止部50移動(dòng)于最前端側(cè)狀態(tài))下，被系止部50的尾端面與閥體38的前端面之間會(huì)形成如圖1所示的微小間隙56，即筆尖部36與閥體38會(huì)離開(kāi)。
首先，該涂布具在不受外力的狀態(tài)下，如圖1所示，以彈簧42的彈性力將閥體38壓接于縮口部30的內(nèi)面，因此在此部分實(shí)施封閉，即隔斷涂布液的流通，可限制涂布液由前筒20的前端開(kāi)口流出。
由于上述閥體38由具有柔軟性的彈性材料所形成，并且與筆尖部36離開(kāi)且獨(dú)立，所以不受筆尖部36的狀態(tài)(材質(zhì)，位置等)影響，可以使閥體38與前筒縮口部30確實(shí)地密著。
而且，這個(gè)密著部位于較筆尖部36更內(nèi)部(尾端部)，所以幾乎不會(huì)發(fā)生從涂布頭外部有異物侵入，或在密著部使涂布液干燥的情形。同時(shí)假設(shè)在上述密著部有異物時(shí)，閥體38也隨著而彈性變形，因此幾乎對(duì)密封性沒(méi)有影響。
又如圖1所示使前端部朝下?tīng)顟B(tài)時(shí)，筆尖部(涂布頭部)36由其自重移動(dòng)于前端側(cè)，而此時(shí)筆尖部36的被系止部50抵接于縮口部30，從而可以防止筆尖部36的脫出，并且由于上述被系止部50的推拔面與縮口部30的推拔面被形成可相符合狀，于是兩面可全周面的接觸，從而亦可確實(shí)地防止由前筒20泄漏涂布液的情形，如上所述，筆尖部36一面接觸于縮口部30，一面仍然可由上述閥體38來(lái)實(shí)施密封效果的原因，是由于上述閥體38與上述筆尖部36為離開(kāi)之故。
接著由此狀態(tài)，如圖4A所示，將筆尖部36的半球部54壓接于涂布面60時(shí)，由其反力而使筆尖部36對(duì)于前筒20相對(duì)地移動(dòng)至尾端側(cè)，于是借筆尖部36的被系止部50的尾端面抵接于上述閥體38的前端面的時(shí)機(jī)，閥體38也隨著筆尖部36一齊抵抗壓縮彈簧42的彈性力，而被推入于尾端側(cè)，離開(kāi)縮口部30的內(nèi)面。
此時(shí)，在前筒20中，閥體38前端側(cè)的前端側(cè)室49的容積相比之下會(huì)增大，而侵入于此部分的外界氣體即由涂布液流通路53的通路阻抗的作用而被延遲，使上述前端側(cè)室49內(nèi)形成負(fù)壓，因此收容于閥體38尾端側(cè)的涂布液即由圖4A所示暫且被引導(dǎo)至上述前端側(cè)室49內(nèi)。而后釋放上述推壓，如同圖4B所示閥體38再移動(dòng)至前端側(cè)時(shí)，以此閥體38將微小量的涂布液推出于前端側(cè)，經(jīng)筆尖部36供給于涂布面(參照?qǐng)D中箭頭所示)。
因此不需要如以往的涂布具實(shí)施半徑方向夾壓涂布具本體10仍能確實(shí)地每次微量的供給涂布液。又推壓涂布具本體10時(shí)就可實(shí)施比較多量的涂布液的供給。又在涂布具本體上設(shè)置空氣置換用的連通孔，使上述涂布液收容部14與涂布具外部連通時(shí)，就可用做連續(xù)筆記用的筆具。
再有，上述使用時(shí)，在此涂布具上，由筆尖部的受自涂布面的外力是借助具有柔軟性及彈性的閥體38傳至涂布具本體，所以在手上有柔和的感觸，使用起來(lái)比較舒適。
另外縮口部30前端側(cè)的小直徑圓筒部32的外徑部，被形成為小于縮口部30尾端側(cè)的大直徑圓筒部28的外徑，因此使用者在涂布作業(yè)時(shí)容易確認(rèn)出涂布目標(biāo)位置，因此特別地可以對(duì)微小領(lǐng)域?qū)嵤┫薅ㄍ坎肌?br> 再者，如上述，筆尖部36與閥體38互相獨(dú)立，閥體38由具有柔軟性的彈性材料所形成，因此以金屬或無(wú)機(jī)材料來(lái)形成前筒及筆尖部(涂布頭部)仍能維持良好的密封性，于是在充分確保前筒20及筆尖部36的強(qiáng)度之下，仍然可以使這些部件的直徑變小，進(jìn)而可達(dá)成只對(duì)于微小領(lǐng)域的涂布液的供給，以本實(shí)施例的修正筆為例，即可對(duì)有限的微細(xì)部分實(shí)施自如地修正。
在本實(shí)施例中，在閥體38與壓縮彈簧42之間，介設(shè)引導(dǎo)構(gòu)件40，在此引導(dǎo)構(gòu)件40上設(shè)置對(duì)前筒20幾乎內(nèi)接的略正方形斷面的角柱部44，所以由該角柱部44的各角部碰接于前筒20的內(nèi)面，使引導(dǎo)構(gòu)件40及閥體38，一面由前筒內(nèi)周面所引導(dǎo)，一面正確地移動(dòng)于軸線方向，從而可防止兩者在直徑方向的晃動(dòng)。同時(shí)在引導(dǎo)構(gòu)件40與前筒20之間可確保如圖2A所示的充分的涂布液流通路47。
同樣，由于在上述筆尖部36，設(shè)有對(duì)于前筒20幾乎內(nèi)接的略正方形斷面的角柱部52，該角柱部52的各角碰接于前筒20的內(nèi)面。因此筆尖部36由前筒20的內(nèi)周面所引導(dǎo)，正確的移動(dòng)于軸線方向，從而可防止筆尖部36在直徑方向的晃動(dòng)。且在筆尖部36與前筒20之間，可確保圖2B所示的充分的涂布液流通通路53。又由于具有上述引導(dǎo)構(gòu)件40，可防止柔軟的閥體38的上平面受壓縮彈簧42的推壓力而受損。
又在本實(shí)施例中，由于閥體38呈圓柱狀，所以閥體38由圖4A所示暫時(shí)被推入于尾端側(cè)，而回復(fù)至圖4B所示的前端側(cè)時(shí)，可獲得很強(qiáng)的涂布液壓出力。
在本實(shí)施例中，前筒20被形成具有底壁24的容器狀，以壓縮狀態(tài)收容了壓縮彈簧42，所以可以使涂布具前端部形成一組合化，不必另設(shè)彈簧扣。因此具有只要把已收容了筆尖部36及壓縮彈簧42的前筒20，整體裝置于前筒保持構(gòu)件12上的前筒裝置孔18內(nèi)，以簡(jiǎn)單的作業(yè)即完成涂布具整體的裝配作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。
下面依據(jù)圖5說(shuō)明第二實(shí)施例。在本實(shí)施例中，上述第一實(shí)施例的閥體38即改為球狀。引導(dǎo)構(gòu)件40的前端面即凹設(shè)有用于保持上述閥體38的承接座47a。
依此構(gòu)造，使縮口部30的傾斜角度θ再小時(shí)，也可以使縮口部30與球狀的閥體38確實(shí)地全周面接觸，仍然可確保其密封性，從而可使前筒20的大直徑圓筒部28更細(xì)，更可促使對(duì)于微小領(lǐng)域的限定涂布容易化，實(shí)際上已確認(rèn)由于閥體38由壓縮彈簧42的彈性力壓接于縮口部30時(shí)變形為楔狀，從而增加密封效果的事實(shí)。
又，上述各實(shí)施例的引導(dǎo)構(gòu)件40的橫斷面形狀，只要使其軸線方向上至少一部分的橫斷面形狀與前筒20的橫斷面形狀有所不同就可以。例如圖6所示，替代角柱部44，而形成一由圓弧及直線所形成的領(lǐng)環(huán)部輪廓46′，或正方形以外的多角形的形狀?；蛞龑?dǎo)構(gòu)件40改為圓柱狀，前筒20的橫斷面形狀設(shè)定為圓以外的形狀亦可。或如圖7所示，在引導(dǎo)構(gòu)件40上設(shè)置與大直徑圓筒部28內(nèi)面略接觸的圓柱部46″，在圓柱部46″上設(shè)規(guī)定數(shù)量的軸線方向的貫通孔58也可確保涂布液的流通通路，而如上述設(shè)法令引導(dǎo)構(gòu)件40與前筒20的橫斷面形狀不同，就很容易確保涂布液流通路。
再者，所使用的涂布液的粘度較低時(shí)，即可不必如上述設(shè)很大的涂布液流通通路。
上面所述亦可適用于筆尖部36的橫斷面形狀與前筒20的橫斷面形狀的關(guān)系上。
下面依圖8及圖9說(shuō)明第三實(shí)施例。
在第三實(shí)施例中，省略了第二實(shí)施例中的引導(dǎo)構(gòu)件40，同時(shí)，壓縮彈簧42的外徑被設(shè)定為與球狀閥體38的外徑相等。(壓縮彈簧42的內(nèi)徑小于閥體38的外徑)，而由下方將閥體38的上部嵌入于壓縮彈簧42下端部。
壓縮彈簧42的上下端部即形成彈簧線材互相接觸的座圈部62，該下端部的座圈部62的座圈圈數(shù)被設(shè)計(jì)為以座圈部62可完全覆罩于上述閥體38的嵌入部分(閥體38的上部)的圈數(shù)，(圖中為四圈)。
另一方面在筆尖部36的被系止部50與半球部54之間置有異形斷面部52′。該異形斷面部52′如圖9A、9B所示，具有三個(gè)頂部52a′，在各頂部52a′間具有朝外凸出的圓筒面52b′的形狀，即相仿回轉(zhuǎn)型引擎的轉(zhuǎn)子的形狀，各頂部52a′被設(shè)為可接觸于前筒20的內(nèi)周面的大小。
又在被系止部50的上面形成有用于確保閥體38的下端部的間隙用的凹部64。
依本實(shí)施例的涂布具，亦可獲得下述效果。
(a)可省略上述第一實(shí)施例及第二實(shí)施例所示的引導(dǎo)構(gòu)件40。并且閥體38支承于壓縮彈簧42的下端部，所以將兩者直接接觸之下不會(huì)傷及閥體38。
(b)壓縮彈簧42的下端部為座圈部62以資補(bǔ)強(qiáng)，由該座圈部62達(dá)成上述實(shí)施例的引導(dǎo)構(gòu)件40的閥座的任務(wù)，可以安定地支持閥體38，尤其是限定上述座圈部62的圈數(shù)為可以完全罩覆閥體38的圈數(shù)，因此可充分支持閥體38。
(c)當(dāng)上述壓縮彈簧42的直徑過(guò)小時(shí)，由該壓縮彈簧42所支承的閥體38會(huì)不安定，壓縮彈簧42的外徑過(guò)大時(shí)，該壓縮彈簧42的外周面有接觸于前筒20的內(nèi)周壁之虞，而如將壓縮彈簧42的外徑設(shè)定為與閥體38的外徑相同，即壓縮彈簧42的內(nèi)徑將足以支承上述閥體38的適當(dāng)直徑，又可避免壓縮彈簧42的外周面接觸于前筒20的內(nèi)周面。例如使用直徑0.15mm線材的壓縮彈簧42，其內(nèi)徑將比閥體38的外徑小0.3mm，故閥體38的上半部可呈很安定狀態(tài)的插入于該壓縮彈簧42內(nèi)。
(d)將各頂部52a′之間設(shè)成朝外凸出的圓筒面52b′，所以較單純的三角柱而言，頂部52a′的磨耗損傷小，又一面減小頂部52a′的個(gè)數(shù)，又可減少異形斷面部52′的外周面與前筒20的內(nèi)周面的間隙。
上述頂部52a′的個(gè)數(shù)并不特別的限定，四個(gè)也可以。又各頂部52a′間并不限定為圓筒面，有其他朝外的凸出曲面就可以。
如上所述，本發(fā)明的各實(shí)施例的涂布具有下述的效果。
(a)閥體由彈性材料所形成，并且與涂布頭獨(dú)立且離開(kāi)，所以不受涂布頭的狀態(tài)(材質(zhì)，位置等)影響，可以使閥體確實(shí)密切的接觸于前筒縮口部。又由于可密封部位設(shè)于比涂布頭部更內(nèi)部(尾端側(cè))，所以可防止由涂布頭部將外部異物侵入至密封部，或涂布液在此密封部干硬。又萬(wàn)一異物侵入時(shí)，由閥體在該處變形而適應(yīng)，而可保持密著狀，因此不管前筒或涂布頭部的材質(zhì)形狀如何，可確實(shí)地防止涂布液的泄漏。
(b)不需要如以往的涂布具需推壓(挾擠)涂布具本體，只要令閥體暫時(shí)的推入于尾端側(cè)，而后復(fù)歸至前端側(cè)就可以使涂布液確實(shí)地以微小量流出于涂布面上，可防止涂布液瞬間大量流出，尤其是很容易達(dá)成微小領(lǐng)域的限定涂布。
(c)借助具有柔軟性及彈性的閥體，將涂布頭受自涂布面的外力傳至涂布具本體，因此對(duì)于使用者的手等有柔和的感觸，可提高使用舒服性。
由于如上述，涂布頭與閥體各自獨(dú)立，閥體由具有柔軟性的彈性材料所形成，涂布頭及前筒由金屬或無(wú)機(jī)材料等硬質(zhì)材料所制作時(shí)，仍能維持良好的密封性，所以此時(shí)，前筒及涂布頭可充分的確保在足夠的強(qiáng)度下縮小其直徑，于是可達(dá)成對(duì)微小領(lǐng)域的限定涂布。
具有，前筒中縮口部前端側(cè)部分比尾端側(cè)部分為細(xì)，于是在涂布作業(yè)時(shí)很容易看到涂布目標(biāo)的位置，特別地可達(dá)成對(duì)微小領(lǐng)域的限定涂布效果。
具有由于在上述彈性構(gòu)件與閥體之間介設(shè)有引導(dǎo)構(gòu)件，并且令其一部分形成為對(duì)于前筒內(nèi)周面幾乎內(nèi)接的形狀，因此可以使引導(dǎo)構(gòu)件及閥體沿著前筒的內(nèi)周面正確地移動(dòng)于軸線方向，防止其對(duì)于直徑方向的晃動(dòng)。同時(shí)由令引導(dǎo)構(gòu)件的橫斷面形狀與前筒內(nèi)周面的橫斷面形狀有所不同，而在兩者間確保充分的涂布液通路的效果。
具有，由涂布頭的被系止部與縮口部的接觸而使涂布頭部系止于前筒側(cè)，同時(shí)在此接觸部也有密封作用，以確實(shí)地防止涂布液泄漏的效果。
由于上述涂布頭至少一部分內(nèi)接于前筒內(nèi)周面，具有一方面防止涂布頭在直徑方向的晃動(dòng)，同時(shí)由涂布頭部的橫斷面形狀與前筒內(nèi)周面的形狀的相異而在兩者間確保充分的涂布液流通通路的效果。
在涂布頭上的該略?xún)?nèi)接于前筒內(nèi)周面的各頂部間，設(shè)成朝外的凸曲面，因此具有，一方面減少上述頂部的磨耗損傷，同時(shí)可減少上述頂部的個(gè)數(shù)，并減少涂布頭外周面與前筒內(nèi)周面間隙的效果。
由于閥體呈圓柱狀，因此具有提高當(dāng)該閥體暫且被推入于尾端側(cè)后回歸至前端側(cè)時(shí)的涂布液推出力的效果。
由于閥體呈球狀，所以縮口部的傾斜角度較小時(shí)，仍可在該縮口部與閥體之間可以維持良好的密封性，故由此而更可使筒徑細(xì)小化，具有使之對(duì)微小領(lǐng)域的限定涂布更容易化的效果。
上述彈性構(gòu)件使用壓縮彈簧，而該端部直接嵌入閥體，所以具有可避免由兩者的接觸所致的閥體損傷，及不需要在兩者間介置閥座等的簡(jiǎn)單構(gòu)造的效果。
在上述壓縮彈簧上，將彈簧用于嵌入上述閥體的端部，制為相鄰線材相接觸的座圈部，同時(shí)將該座圈部設(shè)為，具有可罩覆上述閥體的嵌入部分的圈數(shù)，因此具有以充分的強(qiáng)度來(lái)達(dá)成閥座的機(jī)能，更可用壓縮彈簧以安定狀地保持閥體的效果。
由于令上述壓縮彈簧的外徑等于上述閥體的外徑大小，因此具有一面以閥體嵌入于上述壓縮彈簧的端部而保持安定，同時(shí)防止壓縮彈簧的外周面接觸于前筒內(nèi)周面的效果。
由于前筒被形成具有底壁的容器狀，而以前筒內(nèi)部的壓縮狀態(tài)收容壓縮彈簧，所以具有，可將涂布具前端部形成一組合化，不必設(shè)彈簧扣具，將上述前筒整個(gè)裝置于涂布具本體的前筒裝置孔內(nèi)的至為簡(jiǎn)單作業(yè)即可完成涂布具整體的裝配，可達(dá)涂布具低廉化的效果。
權(quán)利要求
1.一種涂布具，包含有涂布具本體和前筒，其特征在于備有涂布液收容部的涂布具本體；至少開(kāi)口在端側(cè)，尾端連通于上述涂布液收容部，在前端與尾端之間的部分形成有朝前端方向逐漸縮徑的縮口部而成的前筒；以具有柔軟性的彈性材料所形成，具有對(duì)上述縮口部的內(nèi)面全周面的接觸的形狀，且在前筒內(nèi)軸線方向可移動(dòng)地被收容的閥體；將上述閥體彈壓于前端側(cè)，由該彈性力使閥體接觸于上述縮口部的內(nèi)面的彈性構(gòu)件；在上述前筒內(nèi)，于較上述閥體的前端側(cè)位置上，處于從前筒的前端面突出于前端側(cè)的狀態(tài)，與上述閥體獨(dú)立地沿軸線方向可移動(dòng)的被保持的涂布頭部；將涂布頭部與閥體的形狀設(shè)定成，當(dāng)上述涂布頭部移動(dòng)到最前端側(cè)的狀態(tài)下，該涂布頭部與上述閥體呈軸線方向的離開(kāi)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布具，其中，以金屬或無(wú)機(jī)材料來(lái)形成上述前筒及涂布頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布具，其中，在上述前筒中，令上述縮口部前端側(cè)部分的外徑設(shè)定為小于上述縮口部尾端側(cè)部分的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布具，其中，在上述彈性構(gòu)件與閥體之間，介置引導(dǎo)構(gòu)件，同時(shí)令該引導(dǎo)構(gòu)件在軸線方向至少一部分的橫斷面形狀設(shè)定為，與上述前筒的上述縮口部的尾端側(cè)部分的橫斷面形狀不同的形狀，且對(duì)于該部分的內(nèi)周面呈幾乎內(nèi)接的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布具，其中，在上述涂布頭部的尾端設(shè)置具有可接觸于上述縮口部?jī)?nèi)周面全周面的形狀，而由其接觸面可系止上述涂布頭部的被系止部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布具，其中，令上述涂布頭部至少一部分的橫斷面形狀形成為，與上述前筒的上述縮口部的前端側(cè)部分的橫斷面形狀不同的形狀，且對(duì)于該部分內(nèi)周面呈大致內(nèi)接的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布具，其中，令上述涂布頭部至少一部分的橫斷面形狀形成為，具有數(shù)個(gè)頂部，而在各頂部之間朝外方向具有突出曲面的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布具，其中，上述閥體形成為圓柱狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布具，其中，上述閥體形成為球狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂布具，其中，上述彈性構(gòu)件，為具有較上述閥體的外徑為小的內(nèi)徑的壓縮彈簧所構(gòu)成，以該壓縮彈簧的端部嵌套上述閥體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂布具，其中，在上述壓縮彈簧中，將該可嵌套上述閥體側(cè)的端部做成相鄰接的各線材互相接觸的座圈部，同時(shí)設(shè)定座圈部的圈數(shù)為可覆罩上述閥體的嵌入部分的圈數(shù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的涂布具，其中，令上述壓縮彈簧的外徑設(shè)定為與上述閥體的外徑相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布具，其中，在上述前筒的尾端側(cè)形成底壁，在該底壁上設(shè)置油墨流通孔，以壓縮彈簧形成上述彈性構(gòu)件，而將該壓縮彈簧壓入于上述底壁與閥體之間，同時(shí)在上述涂布具本體的前端部形成連通于上述涂布液收容部的前筒裝置孔，而在該前筒裝置孔內(nèi)，裝置上述前筒。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂布具，其中，在上述前筒的尾端側(cè)形成底壁，在該底壁上形成油墨流通孔，將上述壓縮彈簧壓入上述底壁與閥體之間，另一方面，在上述涂布具本體的前端部形成連結(jié)于上述涂布液收容部的前筒裝置孔，而在前筒裝置孔內(nèi)裝置上述前筒。
全文摘要
一種可收容修正液等涂布液，而將它涂布于涂布面用的涂布具，以提供確實(shí)防止涂布液泄漏又可實(shí)施微小領(lǐng)域限定涂布的目的；其構(gòu)成為在前筒中部形成縮口部，在該前筒內(nèi)，由前端側(cè)依序插入涂布頭部、閥體、引導(dǎo)構(gòu)件及壓縮彈簧；前筒及涂布頭部使用金屬等硬質(zhì)材料形成，而使其外徑變小，同時(shí)以橡膠等柔軟彈性材料制作上述閥體，由上述壓縮彈簧的彈性力可將閥體壓接于縮口部?jī)?nèi)；在此狀態(tài)下，使閥體與上述涂布頭部間可留有微小間隙。
文檔編號(hào)B43K5/18GK1098338SQ9410332
公開(kāi)日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月26日
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