本發(fā)明涉及裝訂機技術領域，具體涉及一種旋轉式定位鉆孔熱鉚一體裝置。

背景技術：
裝訂機是通過機械的方式將紙張、塑料、皮革等用裝訂釘或熱熔膠，尼龍管等材料固定的裝訂設備。傳統(tǒng)的裝訂機需要只有打孔與熱鉚兩個步驟，由于打孔前無定位，所以容易將孔打歪。而且打孔和熱鉚兩個裝置的轉換結構也十分復雜，容易造成卡死。又如，授權公告號為號CN203210879U的實用新型專利申請所公開了一種裝訂機激光定位裝置的自動開閉機構，包括機架、與機架相連接的工作臺，機架包括與工作臺豎直的導柱、可沿導柱升降的升降板、激光定位裝置，升降板上設有電機，電機輸出軸端部連接有鉆刀，鉆刀的刀頭朝向工作臺，鉆刀的刀尾與電機相連接，鉆刀與工作臺的臺面垂直，激光定位裝置形成的定位點與鉆刀延長線相交于工作臺面的上方，所述工作臺面在工作臺面與鉆刀延長線的交點附近設有傳感器，傳感器與激光定位裝置相連接。該實用新型結構復雜不利于裝配，同時精準性不高的，定位精度低。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了能使裝訂機簡單高效實現(xiàn)定位、鉆孔和熱鉚三個步驟切換，并且能提高定位精度的一種旋轉式定位鉆孔熱鉚一體裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：包括打鉆鉚管安裝孔的打孔裝置和用來加熱鉚管以裝訂文件的熱鉚裝置和能預先給所述鉚管安裝孔定位以提高所述打孔裝置工作精度的定位裝置，其特征在于：還包括用來安裝所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置，且能通過旋轉完成所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置換位的旋轉安裝盤，所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置按照轉動換位時的圓形軌跡進行排布設置，所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置三者的中心點均落在轉動換位時的圓形軌跡線上。這樣在打孔裝置、熱鉚裝置和定位裝置轉換時，他們的中心始終是一致且垂直與工作面的，這種設計做到最簡單的點對點的映射，是精度最高的一種對準方式，現(xiàn)有技術結構復雜不利于裝配，同時由于他的定位是通過延長線交點來定位的，所以在定位的精準性上是不高的，因為交點形狀并非圓形，往往是橢圓所以定位點偏大，定位精度下降。作為一種優(yōu)選，所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置按照一個與所述旋轉安裝盤同心，直徑小于所述旋轉安裝盤的同心圓排布設置。作為一種優(yōu)選，所述的打孔裝置設置在所述熱鉚裝置與所述定位裝置之間。作為一種優(yōu)選，所述的旋轉安裝盤的中心位置設置有旋轉軸，所述旋轉軸的外側表面分別延伸至所述打孔裝置與所述熱鉚裝置的外側表面方向上設置有用以加強所述打孔裝置與所述熱鉚裝置動作穩(wěn)定度，提高操作精度的固定延伸壁。作為一種優(yōu)選，所述的定位裝置設置在所述熱鉚裝置與所述打孔裝置之間。。作為一種優(yōu)選，所述定位裝置、所述打孔裝置及所述熱鉚裝置的位置關系滿足當所述旋轉安裝盤同向旋轉時，所述定位裝置先對所述鉚管安裝孔進行定位，然后所述打孔裝置打鉆所述鉚管安裝孔，最后所述熱鉚裝置完成鉚管的熱鉚。作為一種優(yōu)選，所述的定位裝置包括用于豎直向下發(fā)射激光用于定位的激光發(fā)射器。作為一種優(yōu)選，所述的定位裝置還包括用于對所述激光發(fā)射器的水平定位方向進行調整的對準微調器。作為一種優(yōu)選，所述的激光發(fā)射器的末端設置有用于調節(jié)所述激光發(fā)射器的發(fā)射方向用于垂直于水平面的垂度調節(jié)器。作為一種優(yōu)選，所述定位裝置固定在所述打孔裝置或所述旋轉安裝盤上，且當所述定位裝置固定在所述打孔裝置上時所述定位裝置緊貼所述打孔裝置。綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置按照轉動換位時的圓形軌跡進行排布設置，所述打孔裝置、所述熱鉚裝置和所述定位裝置三者的中心點均落在轉動換位時的圓形軌跡線上。這樣就能通過轉動來切換三個不同的工作裝置，同時因為三個工作裝置的中心點都在轉動換位時的圓形軌跡線上，這樣就很簡單的做到了高精度的定位打孔和熱鉚。附圖說明圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例的俯視結構示意圖；圖3為本發(fā)明一實施例的定位裝置安裝結構示意圖；圖4為本發(fā)明一實施例的俯視示意圖；圖中標號如下：1-打孔裝置、2-熱鉚裝置、3-定位裝置、4-旋轉安裝盤、5-旋轉軸、6-旋轉傳動裝置、301-激光發(fā)射器、302-對準微調器、303-垂度調節(jié)器、501-固定延伸壁、601-傳動齒條、602-傳動齒輪、603-傳動軸、604-減速箱、605-電機。具體實施方式下面結合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1與圖2所示，本實施例包括打鉆鉚管安裝孔的打孔裝置1、用來加熱鉚管裝訂文件熱鉚裝置2和能預先給鉚管安裝孔定位提高打孔裝置工作精度的定位裝置3，還包括用來安裝打孔裝置1、熱鉚裝置2和定位裝置3，且能通過旋轉完成打孔裝置1、熱鉚裝置2和定位裝置3換位的旋轉安裝盤4和驅動旋轉安裝盤轉動的旋轉傳動裝置6。如圖1所示，本實施例的打孔裝置1、熱鉚裝置2和定位裝置3按照轉動換位時的圓形軌跡進行排布設置，打孔裝置1、熱鉚裝置2和定位裝置3三者的中心點均落在轉動換位時的圓形軌跡線上。打孔裝置1、熱鉚裝置2和定位裝置3按照一個與旋轉安裝盤4同心，直徑小于旋轉安裝盤4的同心圓排布設置。打孔裝置1設置在熱鉚裝置2與定位裝置3中間位置。三者按照先定位再打孔最后熱鉚的工序進行排布，定位裝置3在初始化狀態(tài)時位于工作位，工作位既是打孔裝置1設置在熱鉚裝置2與定位裝置3轉到此處才開始工作的位置，同時也是正對需要裝訂的文件的位置。定位裝置3、打孔裝置1及熱鉚裝置2的位置關系滿足當旋轉安裝盤4同向旋轉時，定位裝置3先對所述鉚管安裝孔進行定位，然后打孔裝置1打鉆鉚管安裝孔，最后熱鉚裝置2完成鉚管的熱鉚。如圖1所示，本實施例的旋轉安裝盤4的中心位置設置有旋轉軸5，旋轉軸5的外側表面分別延伸至打孔裝置1與熱鉚裝置2的外側表面方向上設置有用以加強打孔裝置1與熱鉚裝置2動作穩(wěn)定度，提高操作精度的固定延伸壁501。如圖1與圖2所示，本實施例的旋轉安裝盤4的外弧邊處設置有驅動旋轉安裝盤4轉動的旋轉傳動裝置6。旋轉傳動裝置6包括設置在旋轉安裝盤4的一段弧邊處的傳動齒條601，與傳動齒條601嚙合，通過轉動傳動來使旋轉安裝盤4旋轉得傳動齒輪602，設置在傳動齒輪602的中心處的傳動軸603，設置在傳動軸603的另一端，為傳動齒輪602進行調速的減速箱604，設置在減速箱604的輸入端，為轉動提供動力的電機605。如圖1所示，本實施例的定位裝置3包括用于豎直向下發(fā)射激光用于定位的激光發(fā)射器301。激光發(fā)射器可以在電子配件市場采購到，定位裝置3上設置有可以使激光發(fā)射器301的定位方向進行調整的對準微調器302。對準微調器302為一個常見的球形關節(jié)結構。激光發(fā)射器301的末端設置有可以調節(jié)激光發(fā)射器301的發(fā)射方向用于垂直于水平面的垂度調節(jié)器303。垂度調節(jié)器303為一個與水平基準面平行的轉動輪。水平基準面為操作時的工作臺面。當實際操作中發(fā)現(xiàn)定位位置與打孔位置存在誤差時，操作員可以先調整對準微調器302使激光發(fā)射器301的光點對準打孔處，然后調節(jié)垂度調節(jié)器303來使光斑為標準的圓形，減小調節(jié)所帶來的誤差。如圖3所示，本實施例的定位裝置3固定在打孔裝置1或所述旋轉安裝盤4上，且當定位裝置3固定在打孔裝置1上時定位裝置3緊貼打孔裝置1；定位裝置可以通過支架固定在旋轉盤或打孔裝置上，為了盡可能的提高效率，當定位裝置設置在打孔裝置1上的時候，定位裝置盡可能的緊貼打孔裝置，以節(jié)省時間。如圖4所示，本實施例的定位裝置3設置在熱鉚裝置2與打孔裝置1之間。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。