【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于香煙包裝盒、酒類包裝盒及高檔禮品紙的印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法和一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在香煙包裝盒、酒類包裝盒及高檔禮品紙經(jīng)常使用鐳射防偽標(biāo)簽來提高其產(chǎn)品的防偽等級(jí)，現(xiàn)有的鐳射防偽標(biāo)簽采用燙金機(jī)燙印的方法在卡紙上印制鐳射防偽標(biāo)簽。燙金機(jī)是把燙金紙上面的圖案通過溫度和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物表面的工藝過程，燙金機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燙金版材料貴，工序多，成本高；燙金機(jī)調(diào)試難度大，操作起來困難，人工成本高，燙金機(jī)生產(chǎn)速度、套印精度、穩(wěn)定性、成品率、產(chǎn)品的防偽性能等低，產(chǎn)品的附加值不高，設(shè)備的占地面積大，安全隱患多，燙金機(jī)的生產(chǎn)速度，燙印精度已成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的短板，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)。

本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，采用本方法生產(chǎn)出來的帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品的圖案清晰、耐磨，色彩鮮艷奪目；而且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，包括：印制鐳射膜、涂布、復(fù)合、干燥固化以及定位印刷；詳細(xì)步驟如下：

a、印制鐳射膜，在薄膜上印刷或模壓鐳射標(biāo)簽，得到帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射膜；

b、涂布，在鐳射膜上涂覆復(fù)合劑；

c、復(fù)合，將涂覆有復(fù)合劑的鐳射膜與紙張復(fù)合，得到帶有鐳射標(biāo)簽的復(fù)合紙張；

d、干燥固化，對(duì)復(fù)合紙張進(jìn)行干燥固化；

e、定位印刷，對(duì)復(fù)合紙張進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，在步驟b和步驟c之間還具有：步驟b1、修正，對(duì)鐳射膜上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，然后通過對(duì)鐳射膜進(jìn)行拉伸從而使鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度處于正常范圍。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，在步驟d和步驟e之間還具有：步驟d1、剝離，將干燥固化后的復(fù)合紙張上的薄膜從復(fù)合紙張上剝離，得到薄膜和帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射標(biāo)簽定位紙；之后對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品，并將復(fù)合紙張上剝離之后得到的薄膜進(jìn)行收卷。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，步驟e依次包含對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙上的鐳射標(biāo)簽進(jìn)行二次修正，檢測(cè)定位印刷裝置與鐳射標(biāo)簽定位紙之間是否同相位并相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以及對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙進(jìn)行定位印刷。

本發(fā)明還提供了使用如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法的設(shè)備，包括：機(jī)架、第一放卷單元、第二放卷單元、涂布單元、復(fù)合單元、干燥固化單元以及印刷單元；所述的第一放卷單元設(shè)置在機(jī)架前部用于輸出紙張；所述的第二放卷單元設(shè)置在機(jī)架前部用于輸出已經(jīng)印有鐳射標(biāo)簽的鐳射膜；所述的涂布單元設(shè)置在機(jī)架上且位于第二放卷單元輸出端，用于向第二放卷單元輸出的鐳射膜涂覆復(fù)合劑；所述的復(fù)合單元設(shè)置在機(jī)架上用于對(duì)第一放卷單元輸出的紙張和對(duì)經(jīng)過涂布單元涂覆復(fù)合劑的鐳射膜進(jìn)行復(fù)合，得到帶有鐳射標(biāo)簽的復(fù)合紙張；所述的干燥固化單元設(shè)置在機(jī)架上部對(duì)復(fù)合紙張進(jìn)行干燥固化；所述的印刷單元設(shè)置在機(jī)架尾部，用于對(duì)復(fù)合紙張進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，在干燥固化單元和印刷單元之間設(shè)有剝離單元，所述的剝離單元設(shè)置于機(jī)架中部，用于對(duì)干燥固化后的復(fù)合紙張進(jìn)行剝離，得到薄膜和帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射標(biāo)簽定位紙；所述的印刷單元對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙進(jìn)行定位印刷；所述的機(jī)架上還設(shè)有用于收集復(fù)合紙張剝離后得到薄膜的薄膜收卷單元。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，所述的涂布單元和復(fù)合單元之間設(shè)有對(duì)鐳射膜上的鐳射標(biāo)簽進(jìn)行修正的第一鐳射標(biāo)簽修正裝置，所述的第一鐳射標(biāo)簽修正裝置包含用于檢測(cè)鐳射膜上的鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度的第一檢測(cè)傳感器和調(diào)節(jié)鐳射膜長(zhǎng)度而使鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度正常的第一控制調(diào)節(jié)組件。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，所述的印刷單元包含沿鐳射標(biāo)簽定位紙輸送方向依次設(shè)置的第二鐳射標(biāo)簽修正裝置、鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置以及定位印刷裝置；所述的第二鐳射標(biāo)簽修正裝置包含用于檢測(cè)鐳射標(biāo)簽定位紙上鐳射標(biāo)簽的第二檢測(cè)傳感器和調(diào)節(jié)鐳射標(biāo)簽定位紙的長(zhǎng)度而使鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度正常的第二控制調(diào)節(jié)組件；所述的鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置包含用于檢測(cè)鐳射標(biāo)簽定位紙位置的位置傳感器和控制定位印刷裝置在鐳射標(biāo)簽定位紙進(jìn)行精準(zhǔn)印刷的印刷控制裝置。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，所述的第二鐳射標(biāo)簽修正裝置和鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置之間設(shè)有用于防止鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙進(jìn)行處理時(shí)而影響對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙定位印刷精度的阻隔裝置。

如上所述的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，所述的第一放卷單元和復(fù)合單元之間設(shè)有對(duì)紙張進(jìn)行干燥的預(yù)熱單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用本發(fā)明的印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法生產(chǎn)出來的帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品的圖案清晰、耐磨，色彩鮮艷奪目；而且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明的印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備在一臺(tái)設(shè)備上即可完成薄膜涂布、鐳射轉(zhuǎn)移、定位印刷的工序，極大的提高生產(chǎn)的效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，且環(huán)保、節(jié)能，套印精度、穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的防偽性能等都大幅度的提升。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1為本發(fā)明中印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中標(biāo)記的a部的放大圖；

圖3為本1中標(biāo)記的b部的放大圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

本實(shí)施例中的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的方法，包括：印制鐳射膜、涂布、復(fù)合、干燥固化以及定位印刷；詳細(xì)步驟如下：

a、印制鐳射膜，在薄膜1001上印刷或模壓鐳射標(biāo)簽，得到帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射膜1002；

b、涂布，在鐳射膜1002上涂覆復(fù)合劑；

c、復(fù)合，將涂覆有復(fù)合劑的鐳射膜1002與紙張1003復(fù)合，得到帶有鐳射標(biāo)簽的復(fù)合紙張1004；

d、干燥固化，對(duì)復(fù)合紙張1004進(jìn)行干燥固化；

e、定位印刷，對(duì)復(fù)合紙張1004進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品1006。

本發(fā)明的原理簡(jiǎn)單來說就是：先通過鐳射膜復(fù)合的方式將鐳射標(biāo)簽轉(zhuǎn)印到空白的卡紙上，然后卡紙上精確印刷上除了鐳射標(biāo)簽以外的圖案。

對(duì)于有些薄膜1001容易發(fā)生變形而影響鐳射防偽標(biāo)簽的形狀，因此在步驟b和步驟c之間還具有：步驟b1、修正，對(duì)鐳射膜1002上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，一般情況下鐳射膜1002會(huì)縮短，因此通過對(duì)鐳射膜1002進(jìn)行定長(zhǎng)拉伸從而使鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度處于正常范圍。

有些油墨能直接印刷在薄膜1001上，對(duì)于此類的定位印刷，不需要將薄膜1001從復(fù)合紙張1004上剝離，但是對(duì)于有些油墨直接印刷在薄膜1001上會(huì)掉色的情況，需要在進(jìn)行定位印刷步驟之前將薄膜1001從復(fù)合紙張1004上剝離。因此在步驟d和步驟e之間還具有：步驟d1、剝離，將干燥固化后的復(fù)合紙張1004上的薄膜1001從復(fù)合紙張1004上剝離，得到薄膜1001和帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射標(biāo)簽定位紙1005；之后對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品1006，并將復(fù)合紙張1004上剝離之后得到的薄膜1001進(jìn)行收卷。

定位印刷步驟依次包含對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005上的鐳射標(biāo)簽進(jìn)行二次修正、檢測(cè)定位印刷裝置14與鐳射標(biāo)簽定位紙1005之間是否同相位并相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以及對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行定位印刷；二次修正步驟和步驟b1基本一樣，不同點(diǎn)在于：步驟b1是對(duì)鐳射膜1002上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，二次修正是對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，其目的都是使鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度處于正常范圍；檢測(cè)定位印刷裝置14與鐳射標(biāo)簽定位紙1005之間是否同相位并相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整是為了保證定位印刷精準(zhǔn)，防止出現(xiàn)鐳射標(biāo)簽和印刷的圖案錯(cuò)位的現(xiàn)象。

采用上述步驟生產(chǎn)出來的帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品的圖案清晰、耐磨，色彩鮮艷奪目；而且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的一種印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備，包括：機(jī)架1，第一放卷單元2，第二放卷單元3，涂布單元4，復(fù)合單元5，干燥固化單元6和印刷單元9；所述的第一放卷單元2設(shè)置在機(jī)架1前部用于輸出紙張1003；所述的第二放卷單元3設(shè)置在機(jī)架1前部用于輸出已經(jīng)印有鐳射標(biāo)簽的鐳射膜1002；所述的涂布單元4設(shè)置在機(jī)架1上且位于第二放卷單元3輸出端，用于向第二放卷單元3輸出的鐳射膜1002涂覆復(fù)合劑；所述的復(fù)合單元5設(shè)置在機(jī)架1上用于對(duì)第一放卷單元2輸出的紙張1003和對(duì)經(jīng)過涂布單元4涂覆復(fù)合劑的鐳射膜1002進(jìn)行復(fù)合，得到帶有鐳射標(biāo)簽的復(fù)合紙張1004；所述的干燥固化單元6設(shè)置在機(jī)架1上部對(duì)復(fù)合紙張1004進(jìn)行干燥固化；所述的印刷單元9設(shè)置在機(jī)架1尾部，用于對(duì)復(fù)合紙張1004進(jìn)行定位印刷，得到帶有鐳射全息防偽標(biāo)簽的印刷成品1006。本發(fā)明的印刷鐳射全息防偽標(biāo)簽的設(shè)備在一臺(tái)設(shè)備上即可完成薄膜涂布、鐳射轉(zhuǎn)移、定位印刷的工序，極大的提高生產(chǎn)的效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，且環(huán)保、節(jié)能，套印精度、穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的防偽性能等都大幅度的提升。

有些油墨能直接印刷在薄膜1001上，對(duì)于此類的定位印刷，不需要將薄膜1001從復(fù)合紙張1004上剝離，但是對(duì)于有些油墨直接印刷在薄膜1001上會(huì)掉色的情況，需要在進(jìn)行定位印刷步驟之前將薄膜1001從復(fù)合紙張1004上剝離。為此在干燥固化單元6和印刷單元9之間設(shè)有剝離單元7，所述的剝離單元7設(shè)置于機(jī)架1中部，用于對(duì)干燥固化后的復(fù)合紙張1004進(jìn)行剝離，得到薄膜1001和帶有鐳射標(biāo)簽的鐳射標(biāo)簽定位紙1005；所述的印刷單元9對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行定位印刷；所述的機(jī)架1上還設(shè)有用于收集復(fù)合紙張1004剝離后得到薄膜1001的薄膜收卷單元8。

因?yàn)殍D射膜1002在傳送的過程中容易發(fā)生變形而影響到鐳射防偽標(biāo)簽的形狀，因此涂布單元4和復(fù)合單元5之間設(shè)有對(duì)鐳射膜1002上的鐳射標(biāo)簽進(jìn)行修正的第一鐳射標(biāo)簽修正裝置10，所述的第一鐳射標(biāo)簽修正裝置10包含用于檢測(cè)鐳射膜1002上的鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度的第一檢測(cè)傳感器和調(diào)節(jié)鐳射膜1002長(zhǎng)度而使鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度正常的第一控制調(diào)節(jié)組件。檢測(cè)組件通常采用長(zhǎng)度傳感器來檢測(cè)鐳射防偽標(biāo)簽的長(zhǎng)度，然后與標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)鐳射防偽標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比，之后控制調(diào)節(jié)組件來使鐳射防偽標(biāo)簽處于標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度，控制調(diào)節(jié)組件可以通過調(diào)節(jié)傳送鐳射膜的壓緊輥的轉(zhuǎn)速、壓力來修正鐳射防偽標(biāo)簽使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。

印刷單元9包含沿鐳射標(biāo)簽定位紙1005輸送方向依次設(shè)置的第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12、鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置13以及定位印刷裝置14；所述的第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12包含用于檢測(cè)鐳射標(biāo)簽定位紙1005上鐳射標(biāo)簽的第二檢測(cè)傳感器和調(diào)節(jié)鐳射標(biāo)簽定位紙1005的長(zhǎng)度而使鐳射標(biāo)簽長(zhǎng)度正常的第二控制調(diào)節(jié)組件，第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12和第一鐳射標(biāo)簽修正裝置10的組成部件、工作原理都一樣，不同點(diǎn)在于：第一鐳射標(biāo)簽修正裝置10是對(duì)鐳射膜1002上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12是對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005上的鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，其目的都是使鐳射標(biāo)簽的長(zhǎng)度處于正常范圍；為了保證定位印刷精準(zhǔn)，防止出現(xiàn)鐳射標(biāo)簽和印刷的圖案錯(cuò)位的現(xiàn)象，鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置13包含用于檢測(cè)鐳射標(biāo)簽定位紙1005位置的位置傳感器和控制定位印刷裝置14在鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行精準(zhǔn)印刷的印刷控制裝置。

為了防止第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行修正時(shí)影響到定位印刷的精度，第二鐳射標(biāo)簽修正裝置12和鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置13之間設(shè)有用于防止鐳射標(biāo)印刷相位修正裝置13對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005進(jìn)行處理時(shí)而影響對(duì)鐳射標(biāo)簽定位紙1005定位印刷精度的阻隔裝置15。

為了提高紙張1003和鐳射膜1002的復(fù)合質(zhì)量，所述的第一放卷單元2和復(fù)合單元5之間設(shè)有對(duì)紙張1003進(jìn)行干燥的預(yù)熱單元11。