本發(fā)明專利屬于印刷機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷機(jī)械的壓印板升降裝置。
背景技術(shù)：
目前，大部分印刷機(jī)械的版臺高度都是固定不變的，當(dāng)前后兩次印刷的紙張厚度不一樣時，造成壓印輥筒直徑大小不一，印版被拉長，壓力過大或者過小，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，印品質(zhì)量不佳及設(shè)備受損等問題。通常采用的解決方法是印版下加墊片的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是操作麻煩，費(fèi)工又費(fèi)時。
中國專利授權(quán)公告號cn202517813u，授權(quán)公告日2012年11月7日，發(fā)明專利的名稱為一種印刷機(jī)械的版臺升降裝置，該申請公開的版臺升降裝置能夠采用人工的方法對版臺進(jìn)行較為有效的版臺升降。其不足之處是對版臺的升降需要對等待印刷的紙張的厚度進(jìn)行測量，自動化程度低，越來越難以滿足現(xiàn)代化印刷工業(yè)生產(chǎn)的高自動化要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上現(xiàn)有存在的問題，本發(fā)明專利提供一種印刷機(jī)械的壓印板升降裝置，可以提供一種自動化程度較高、印刷精度高及生產(chǎn)過程噪音低的壓印板升降裝置。
本發(fā)明專利的技術(shù)方案在于：
本發(fā)明專利提供一種印刷機(jī)械的壓印板升降裝置，其特征在于：包括錐齒輪a、伺服電機(jī)模塊、錐齒輪b、支撐臺、壓印板、光杠a、光杠b、出料口、橡膠輥、絲杠a、絲杠b、版臺輥、機(jī)架、邏輯控制單元、激光發(fā)生器、進(jìn)料口、激光檢測模塊、光杠c、光杠d、錐齒輪c、錐齒輪d和傳動軸，所述壓印板安裝在所述支撐臺下表面，所述版臺輥安裝在所述壓印板下方的所述機(jī)架上，所述支撐臺呈方形且其在水平面的自由度被互相平行的所述光杠a、所述光杠b、所述光杠c及所述光杠d約束為零，所述絲杠a與所述絲杠b互相平行安裝在 所述機(jī)架與所述支撐臺之間。
進(jìn)一步地，所述傳動軸水平安裝在所述伺服電機(jī)模塊上，且其兩端安裝有所述錐齒輪b和所述錐齒輪d。
進(jìn)一步地，所述錐齒輪a與所述錐齒輪c分別安裝在所述絲杠a與所述絲杠b的上端，且二者分別與所述錐齒輪b與所述錐齒輪d嚙合。
進(jìn)一步地，所述激光發(fā)生器與所述激光檢測模塊相對安裝在所述進(jìn)料口與所述版臺輥之間。
進(jìn)一步地，所述邏輯控制單元安裝在所述激光發(fā)生器與所述激光檢測模塊的下方，并分別通過數(shù)據(jù)線與所述激光發(fā)生器、所述激光檢測模塊及所述伺服電機(jī)模塊相連。
本發(fā)明專利由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為：
1、本發(fā)明專利自動化程度高。
2、本發(fā)明專利印刷精度高。
3、本發(fā)明專利所產(chǎn)生的噪音低。
4、本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。
5、本發(fā)明專利產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-錐齒輪a，2-伺服電機(jī)模塊，3-錐齒輪b，4-支撐臺，5-壓印板，6-光杠a，7-光杠b，8-出料口，9-橡膠輥，10-絲杠a,11-絲杠b，12-版臺輥，13-機(jī)架，14-邏輯控制單元，15-激光發(fā)生器，16-進(jìn)料口，17-激光檢測模塊，18-光杠c，19-光杠d，20-錐齒輪c，21-錐齒輪d，22-傳動軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明，本發(fā)明專利的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案如下：
如圖1所示，本發(fā)明專利提供一種印刷機(jī)械的壓印板升降裝置，包括錐齒輪a1、伺服電機(jī)模塊2、錐齒輪b3、支撐臺4、壓印板5、光杠a6、光杠b7、出料口8、橡膠輥9、絲杠a10、絲杠b11、版臺輥12、機(jī)架13、邏輯控制單元14、激光發(fā)生器15、進(jìn)料口16、激光檢測模塊17、光杠c18、光杠d19、錐齒輪c20、錐齒輪d21和傳動軸22，壓印板5安裝在支撐臺4下表面，版臺輥12安裝在壓印板5下方的機(jī)架13上，支撐臺4呈方形且其在水平面的自由度被互相平行的光杠a6、光杠b7、光杠c18及光杠d19約束為零，絲杠a6與絲杠b7互相平行安裝在機(jī)架13與支撐臺4之間。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為：傳動軸22水平安裝在伺服電機(jī)模塊2上，且其兩端安裝有錐齒輪b3和錐齒輪d21。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為：錐齒輪a1與錐齒輪c20分別安裝在絲杠a10與絲杠b11的上端，且二者分別與錐齒輪b3與錐齒輪d21嚙合。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為：激光發(fā)生器15與激光檢測模塊17相對安裝在進(jìn)料口16與版臺輥12之間。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為：邏輯控制單元14安裝在激光發(fā)生器15與激光檢測模塊17的下方，并分別通過數(shù)據(jù)線與激光發(fā)生器15、激光檢測模塊17及伺服電機(jī)模塊2相連。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)待印刷的紙張從進(jìn)料口16進(jìn)入時，激光檢測模塊17會檢測激光發(fā)生器15照射過來的激光，邏輯控制單元14接收到激光檢測模塊17傳送過來的激光圖像信號，與存儲的激光圖像進(jìn)行對比，根據(jù)被遮擋的區(qū)域計算出紙張厚度，然后邏輯控制單元14設(shè)定壓印板5下降的最大距離；當(dāng) 開始印刷時，版臺輥12不動，壓印板5由于安裝在支撐臺4上，會隨著支撐臺4運(yùn)動而運(yùn)動，支撐臺4會被安裝在其上表面的伺服電機(jī)模塊2帶動垂直向下運(yùn)動，此時絲杠a10與絲杠b11會被伺服電機(jī)模塊2帶著轉(zhuǎn)動，絲杠a10與絲杠b11上的外螺紋與機(jī)架上對應(yīng)位置的安裝孔的內(nèi)螺紋嚙合，絲杠a10與絲杠b11垂直向下運(yùn)動，從而反過來通過傳動軸22帶動伺服電機(jī)模塊2垂直向下運(yùn)動，進(jìn)而帶動了壓印板5垂直向下運(yùn)動；當(dāng)壓印板5達(dá)到邏輯控制單元14所設(shè)定的最大下降距離后，即不再向下運(yùn)動，使得紙張向下緊貼版臺輥12上的印版，這個過程中由于邏輯控制單元14采用絲杠a10與絲杠b11設(shè)定壓印板5下降的最大距離，使得印刷時所產(chǎn)生的噪音極低；待完成印刷后，壓印板5拉升一定距離，使得紙張在橡膠輥9的帶動下先水平拉直并向出料口8運(yùn)動一定距離，然后壓印板5下降再次完成印刷，重復(fù)進(jìn)行壓板板5的升降等動作。如果換了不同厚度的紙張，邏輯控制單元14會重新根據(jù)激光檢測模塊17測得的信號進(jìn)行設(shè)定壓印板5下降的最大距離，以此解決因紙張厚度不同所帶來的問題。
以上對本發(fā)明專利的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明專利的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明專利申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明專利的專利涵蓋范圍之內(nèi)。