本發(fā)明涉及硅片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效硅片印刷機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)數(shù)十年來的技術(shù)積累，光伏設(shè)備企業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)已廣泛應(yīng)用于光伏太陽能硅片的印刷生產(chǎn)，經(jīng)過多年的發(fā)展，光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)在精度和自動(dòng)化方面有了很大進(jìn)步，具備了在微米級(jí)尺寸上重復(fù)進(jìn)行多次印刷的能力。印刷光伏太陽能硅片的最關(guān)鍵的步驟之一是在硅片的正面和背面制造非常精細(xì)的電路，這種金屬鍍膜工藝通常由絲網(wǎng)印刷技術(shù)來完成，即將含有金屬的導(dǎo)電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上形成電路或電極。由此可見，光伏太陽能硅片的質(zhì)量好壞很大程度取決于光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)的設(shè)備質(zhì)量。

現(xiàn)有的光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)，硅片的定位不精確，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有的光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)，硅片的定位不精確，定位效率低，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題，現(xiàn)提供了一種高效硅片印刷機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效硅片印刷機(jī)，包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述輸送帶相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，所述氣缸的伸出端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有頂桿，所述頂桿與所述調(diào)節(jié)板接觸。通過控制調(diào)節(jié)螺母，從而達(dá)到控制頂桿與調(diào)節(jié)板的接觸距離，從而改變調(diào)節(jié)板在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，使得調(diào)節(jié)板能夠快速對(duì)硅片進(jìn)行定位，提高硅片的定位效率。

為了能減小頂桿與調(diào)節(jié)板接觸的摩擦力，并降低頂桿和調(diào)節(jié)板的磨損，進(jìn)一步地，所述頂桿上設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述調(diào)節(jié)板接觸。通過在頂桿上設(shè)置滾輪，滾輪與調(diào)節(jié)板接觸，將原有頂桿與調(diào)節(jié)板的面摩擦，改為現(xiàn)在滾輪與調(diào)節(jié)板的滾動(dòng)摩擦，降低了調(diào)節(jié)板和滾輪之間的磨損，提搞了調(diào)節(jié)板和頂桿的使用壽命。

為了防止頂桿對(duì)氣缸的螺紋段產(chǎn)生沖擊，從而使得螺紋損壞的問題，進(jìn)一步地，所述滾輪上設(shè)有滑套，所述滑套套設(shè)在所述頂桿上，所述滑套與所述頂桿之間設(shè)有第一彈簧。通過在滾輪上設(shè)置滑套，滑套套設(shè)在頂桿上，并由第一彈簧對(duì)頂桿和調(diào)節(jié)板之間產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行過濾，減小的頂桿對(duì)氣缸伸出端螺紋的沖擊。

為了使得頂桿與調(diào)節(jié)板接觸穩(wěn)定可靠，進(jìn)一步地，所述氣缸的伸出端上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述頂桿滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向軸上。通過導(dǎo)向軸對(duì)頂桿的限位，使得頂桿能夠更加穩(wěn)定可靠的與調(diào)節(jié)板接觸，保證了調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定可靠。

為了防止在控制調(diào)節(jié)螺母時(shí)打滑，進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有滾花。通過在調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置滾花，增加與調(diào)節(jié)螺母接觸的摩擦力，使得調(diào)節(jié)螺母控制穩(wěn)定可靠。

為了防止調(diào)節(jié)板由于氣缸失效導(dǎo)致調(diào)節(jié)板與工作臺(tái)發(fā)生碰撞，進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有緩沖塊，所述滑槽塊與所述滑槽之間設(shè)有第二彈簧，所述緩沖塊與所述調(diào)節(jié)板接觸。通過在工作臺(tái)上設(shè)置緩沖塊，并由緩沖塊與滑槽之間的第二彈簧對(duì)調(diào)節(jié)板進(jìn)行減振緩沖。

為了防止緩沖塊與調(diào)節(jié)板之間的碰撞，進(jìn)一步地，所述緩沖塊與所述調(diào)節(jié)板的接觸面上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的材質(zhì)為橡膠。通過在緩沖板上設(shè)置橡膠材質(zhì)的凸點(diǎn)，橡膠材質(zhì)本身具有緩沖減振效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高效硅片印刷機(jī)在使用時(shí)，通過控制調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)頂桿與調(diào)節(jié)板之間的接觸距離，從而改變調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以達(dá)到硅片快速定位，提高了硅片定位的效率，避免了現(xiàn)有的光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)，硅片的定位不精確，定位效率低，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明高效硅片印刷機(jī)的主視圖；

圖2是圖1中a的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明高效硅片印刷機(jī)中調(diào)節(jié)螺母與氣缸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，201、滑槽，3、頂桿，4、調(diào)節(jié)板，5、氣缸，6、調(diào)節(jié)螺母，601、滾花，7、滾輪，8、滑套，9、第一彈簧，10、導(dǎo)向軸，11、緩沖塊，12、第二彈簧，13、凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種高效硅片印刷機(jī)，包括機(jī)架1及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶，輸送帶是通過機(jī)架1上的摩擦輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)2上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)板4，所述調(diào)節(jié)板4與所述輸送帶相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板4轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸5，所述氣缸5的伸出端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母6，所述調(diào)節(jié)螺母6上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有頂桿3，所述頂桿3與所述調(diào)節(jié)板4接觸。

所述頂桿3上設(shè)有滾輪7，所述滾輪7與所述調(diào)節(jié)板4接觸。

所述滾輪7上設(shè)有滑套8，所述滑套8套設(shè)在所述頂桿3上，所述滑套8與所述頂桿3之間設(shè)有第一彈簧9。

所述氣缸5的伸出端上設(shè)有導(dǎo)向軸10，所述頂桿3滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向軸10上。

所述調(diào)節(jié)螺母6上設(shè)有滾花601。

所述工作臺(tái)2上設(shè)有滑槽201，所述滑槽201內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有緩沖塊11，所述滑槽201塊與所述滑槽201之間設(shè)有第二彈簧12，所述緩沖塊11與所述調(diào)節(jié)板4接觸。

所述緩沖塊11與所述調(diào)節(jié)板4的接觸面上設(shè)有凸點(diǎn)13，所述凸點(diǎn)13的材質(zhì)為橡膠。

上述高效硅片印刷機(jī)在調(diào)節(jié)時(shí)，具體操作步驟如下：首先控制調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6在頂桿3上轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)頂桿3在氣缸5伸出端上位移，頂桿3在導(dǎo)向軸10上位移，根據(jù)所需調(diào)節(jié)頂桿3上的滾輪7與調(diào)節(jié)板4之間的間距即可，完成滾輪7與調(diào)節(jié)板4之間距離的調(diào)節(jié)。在使用時(shí)，啟動(dòng)氣缸5，氣缸5伸出端帶動(dòng)頂桿3上升，同時(shí)頂桿3帶動(dòng)滾輪7，并使?jié)L輪7向調(diào)節(jié)板4靠近；當(dāng)滾輪7與調(diào)節(jié)板4接觸時(shí)，滾輪7上的滑套8與頂桿3之間的第一彈簧9被擠壓，消除了滾輪7與調(diào)節(jié)板4之間的沖擊力，滾輪7將調(diào)節(jié)板4頂起，使得調(diào)節(jié)板4在工作臺(tái)2上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得硅片跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，并向一側(cè)傾斜定位，完成硅片的定位后，再控制氣缸5收縮，氣缸5帶動(dòng)頂桿3下降，從而使得滾輪7帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得調(diào)節(jié)板4恢復(fù)原狀即可。當(dāng)氣缸5失效時(shí)，調(diào)節(jié)板4快速轉(zhuǎn)動(dòng)，并回復(fù)原狀，同時(shí)調(diào)節(jié)板4與緩沖塊11接觸，一方面調(diào)節(jié)板4與緩沖塊11之間通過凸點(diǎn)13緩沖減振，再由工作臺(tái)2上滑槽201內(nèi)的第二彈簧12對(duì)調(diào)節(jié)板4進(jìn)行緩沖減振，防止了調(diào)節(jié)板4與工作臺(tái)2發(fā)生碰撞現(xiàn)象，緩沖塊11沿圓周均勻分別有若干個(gè)。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硅片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效硅片印刷機(jī)，包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述輸送帶相對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，所述氣缸的伸出端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有頂桿，本發(fā)明高效硅片印刷機(jī)在使用時(shí)，通過控制調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)頂桿與調(diào)節(jié)板之間的接觸距離，從而改變調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以達(dá)到硅片快速點(diǎn)位，提高了硅片定位的效率，避免了現(xiàn)有的光伏太陽能高效硅片印刷機(jī)，硅片的定位不精確，定位效率低，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫鐵囤;姚偉忠;湯平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州億晶光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.07.07