本實用新型涉及多種材質加工組合的智能防偽卷標的加工裝置技術領域，尤其涉及一種可變信息防偽標簽的加工裝置。

背景技術：

市場上消費產品呈現(xiàn)出多樣化的趨勢，個性化產品吸引著終端消費群體，讓消費者產生較強的購買欲望，普通的簡易印刷圖樣信息的標簽已經(jīng)不能滿足人們的視覺要求，因而越來越多的商品廠商選擇可變信息標簽及對應的產品個性化服務，提高消費者購買前和購買過程中與商品互動和品牌參與感。傳統(tǒng)的外包裝印刷中只能讓消費者了解產品的整體信息，每個產品的信息固定受限于加工工藝的要求。可變信息標簽在實際的印刷過程中一般是以單層材料為印刷的基材，加工工藝變化較少，而且單一的可變信息是無法完成真正意義上的防偽解鎖，將信息加載在標簽的單一材質上也無法實現(xiàn)防偽功能。

為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種可變信息防偽標簽的加工裝置，該加工裝置可將多層材料復合，同時可對多層材料的表面印刷彼此關聯(lián)的可變信息，使得其所加工的可變信息標簽具有防偽解鎖的功能。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種可變信息防偽標簽的加工裝置，包括：

一機架；

一軸設在所述機架上且位于所述機架的第一側的用于將主材料放出的主材料放卷輥；

一軸設在所述機架上且位于所述機架與所述第一側相對的第二側的用于收卷主材料的主材料收卷輥；

一軸設在所述機架上且位于所述機架的第一側并位于所述主材料放卷輥上方的用于將輔助材料放出的輔助材料放卷輥；

一軸設在所述機架上且位于所述機架的第二側并位于所述主材料收卷輥上方的用于收卷輔助材料底紙的輔助材料底紙收卷輥；

一安裝在所述機架上且位于所述主材料放卷輥與主材料收卷輥之間的第一印刷組，所述第一印刷組在所述主材料放卷輥放出的主材料的表面上進行印刷，使得所述主材料放卷輥放出的主材料的表面上形成有第一印刷層；

一軸設在所述機架上且位于所述第一印刷組與所述主材料收卷輥之間的第一復合導向輥，所述第一復合導向輥將所述輔助材料放卷輥放出的輔助材料復合在印刷有第一印刷層的主材料的表面上；

一安裝在所述機架上且位于所述第一復合導向輥與主材料收卷輥之間的第二印刷組，所述第二印刷組在復合在主材料表面上的輔助材料的表面上進行印刷，使得所述輔助材料的表面上形成有第二印刷層；

一安裝在所述機架上且位于所述第二印刷組與主材料收卷輥之間的噴碼機構，所述噴碼機構同時在所述主材料和輔助材料的表面上進行噴碼，使得在所述主材料的第一印刷層上形成有第一防偽關聯(lián)碼和在所述輔助材料的第二印刷層上形成有與所述第一防偽關聯(lián)碼相對應的第二防偽關聯(lián)碼；

一安裝在所述機架上且位于所述噴碼機構與主材料收卷輥之間的分切翻轉機構，所述分切翻轉機構接收經(jīng)過噴碼后的由主材料和輔助材料構成的復合材料，對該復合材料按照設計尺寸在連線狀態(tài)下進行對半分切處理，使得復合材料分為第一半復合材料和第二半復合材料，隨后將第二半復合材料進行翻轉并將第二半復合材料的輔助材料底紙從第二半復合材料表面剝離開，剝離后的輔助材料底紙被所述輔助材料底紙收卷輥收卷，而第一半復合材料和被剝離輔助材料底紙的第二半復合材料分別從分切翻轉機構引出；

一軸設在所述機架上且位于所述分切翻轉機構與主材料收卷輥之間的第二復合導向輥，所述第二復合導向輥將被剝離輔助材料底紙的第二半復合材料復合在第一半復合材料的表面上形成多層復合材料；以及

一安裝在所述機架上且位于所述分切翻轉機構與主材料收卷輥之間的第三印刷組和/或模切組，所述第三印刷組在所述多層復合材料的表面上進行印刷，使得所述多層復合材料的表面上形成有第三印刷層，所述模切組對所述多層復合材料按照設計尺寸進行模切處理。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述分切翻轉機構包括：

一軸設在所述機架上的分切導向輥；

一安裝在所述機架上且靠近所述分切導向輥的分切刀，所述分切刀的刀刃與所述分切導向輥的輥面相接觸，用于將經(jīng)過所述分切導向輥的輥面的材料對半分切開；以及

一軸設在所述機架上且位于所述分切導向輥一側的翻轉導向輥。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：本實用新型可安裝在普通的印刷設備上，對兩層不同材質的材料進行復合，同時實現(xiàn)可變信息的防偽關聯(lián)碼在卷標上的使用，滿足客戶對消費者提供的產品購買后的可變信息內數(shù)據(jù)兌獎、紅包等回饋的要求，還可以避免在過程中被掃讀或防偽辨識后出現(xiàn)無效信息數(shù)據(jù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的分切翻轉機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種可變信息防偽標簽的加工裝置，包括機架(圖中未示出)、主材料放卷輥100、主材料收卷輥200、輔助材料放卷輥300、輔助材料底紙收卷輥400、印刷組500a、500b、500c、復合導向輥600a、600b、噴碼機構700、分切翻轉機構800以及模切組900。

主材料放卷輥100軸設在機架上且位于機架的第一側，其上套放有主材料卷，用于將主材料放出。主材料收卷輥200軸設在機架上且位于機架與第一側相對的第二側，即與主材料放卷輥100相對設置，其用于收卷主材料，主材料收卷輥200與主材料放卷輥100位于同一水平面上。輔助材料放卷輥300軸設在機架上且位于機架的第一側并位于主材料放卷輥100的上方，其上套放有輔助材料卷，用于將輔助材料放出，輔助材料與主材料為不同材質的材料。輔助材料放卷輥300軸設在機架上且位于機架的第二側并位于主材料收卷輥的上方，用于收卷被剝離后的輔助材料底紙。

印刷組500a、印刷組500b、噴碼機構700、分切翻轉機構800、印刷組500c以及模切組900分別安裝在機架上且主材料放卷輥100與主材料收卷輥200之間，并從主材料放卷輥100至主材料收卷輥200的方向依次布置。復合導向輥600a和復合導向輥600b分別軸設在機架上，復合導向輥600a位于印刷組500a與印刷組500b之間，復合導向輥600b位于分切翻轉機構800與印刷組500c之間。

分切翻轉機構800包括分切導向輥810、分切刀820以及翻轉導向輥830，分切導向輥810軸設在機架上，分切刀820安裝在機架上且靠近分切導向輥810，分切刀820的刀刃821與分切導向輥810的輥面相接觸，用于將經(jīng)過分切導向輥810的輥面的材料對半分切開，翻轉導向輥830軸設在機架上且位于分切導向輥810的一側。

本實用新型的可變信息防偽標簽的加工裝置的工作過程如下：

主材料放卷輥100將主材料1放出并進入印刷組500a內，印刷組500a在主材料放卷輥100放出的主材料1的表面上進行印刷，使得主材料1的表面上形成有第一印刷層。

輔助材料放卷輥300將輔助材料2放出并連同經(jīng)過印刷組500a的主材料1進入復合導向輥600a，復合導向輥600a將輔助材料放卷輥300放出的輔助材料2復合在印刷有第一印刷層的主材料1的表面上，主材料1的寬度大于輔助材料2的寬度，即兩者形成錯位復合。

印刷組500b在復合在主材料1表面上的輔助材料2的表面上進行印刷，使得輔助材料2的表面上形成有第二印刷層。

噴碼機構700同時在主材料1和輔助材料2的表面上進行噴碼，使得在主材料1的第一印刷層上形成有第一防偽關聯(lián)碼和在輔助材料2的第二印刷層上形成有與第一防偽關聯(lián)碼相對應的第二防偽關聯(lián)碼。

分切翻轉機構800接收經(jīng)過噴碼后的由主材料1和輔助材料2構成的復合材料3，對該復合材料按照設計尺寸在連線狀態(tài)下進行對半分切處理，使得復合材料3分為第一半復合材料5和第二半復合材料6，將第二半復合材料6進行翻轉并將第二半復合材料6的輔助材料底紙從第二半復合材料6表面剝離開，剝離后的輔助材料底紙4被輔助材料底紙收卷輥400收卷，而第一半復合材料5和被剝離輔助材料底紙4的第二半復合材料6分別從分切翻轉機構800引出。

復合導向輥600b將被剝離輔助材料底紙4的第二半復合材料6復合在第一半復合材料5的表面上形成多層復合材料7，這樣使得上下材料對位復合在一起。

印刷組500c在多層復合材料7的表面上進行印刷，使得多層復合材料7的表面上形成有第三印刷層，模切組900對多層復合材料7按照設計尺寸進行模切處理。最后被主材料收卷輥200收卷。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。