本實用新型涉及一種線纜壓印裝置，屬于線纜加工設備技術領域。

背景技術：

隨著技術的進步，線纜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)速度得到了很大的提高，作為線纜生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)之一線纜壓印裝置必然要與之相適應。但是現(xiàn)有的線纜壓印裝置都是通過兩個壓印輪互相擠壓來進行印字的，這種壓印裝置一次只能給一根線纜進行印字，且一次只能印一種型號的線纜，印字效率慢。為此，我們提出一種線纜壓印裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種線纜壓印裝置，可以同時給多根線纜進行印字，并且一次可印多種型號的線纜，印字效率高，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種線纜壓印裝置，包括支架，所述支架兩端設有兩排線纜導向裝置，所述兩排線纜導向裝置之間設有壓印裝置，所述壓印裝置包括與支架固定的上表面開有若干與線纜相配合的半圓形凹槽的固定座，所述固定座上方設有通過支撐柱與支架相連的安裝架，所述安裝架內(nèi)卡合有由液壓缸驅(qū)動固定壓印塊，所述壓印塊內(nèi)部鋪設有若干根加熱管，壓印塊底部設有若干半圓形凹槽，壓印塊底部的半圓形凹槽內(nèi)設有壓印模具。

進一步的，所述導向裝置包括固定在支架上的T型立柱，所述T型立柱的兩側設有安裝板，兩個所述安裝板之間水平設有轉軸，所述轉軸上套接有導向輪。

進一步的，所述液壓缸為四個，分別分布于壓印塊的四個角處。

進一步的，所述加熱管與半圓形凹槽的位置相對應。

進一步的，若干所述壓印模具的圖案不同。

進一步的，所述安裝架為無蓋的長方體空腔，安裝架上開有四個液壓缸通過孔。

本實用新型線纜通過導向裝置將其糾正位置使其在半圓形凹槽內(nèi)，不需要印字時，壓印塊置于安裝架內(nèi)不與固定座接觸，不影響線纜傳送，需要印字時，由于壓印塊與安裝架支架是卡合的，壓印塊在液壓缸的驅(qū)動下脫離安裝架與固定座接觸，兩個半圓形凹槽將線纜閉合包圍，壓印塊內(nèi)的加熱管將壓印模具加熱，加熱后的壓印模具在線纜上印下字，由于固定座與壓印塊上均開有多個半圓形凹槽，壓印塊的凹槽內(nèi)均設有壓印模具，固可同時在多根線纜上印字，印字效率高，由于壓印模具的圖案可以不同，固可同時印多種型號的線纜。本實用新型可以同時給多根線纜進行印字，并且一次可印多種型號的線纜，印字效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型壓印塊底面朝上的結構示意圖；

圖3為本實用新型安裝架底面朝上的結構示意圖。

圖中：1、支架；2、T型立柱；3、安裝板；4、轉軸；5、導向輪；6、液壓缸；7、安裝架；8、支撐柱；9、壓印塊；10、半圓形凹槽；11、固定座；12、壓印模具；13、加熱管；14、液壓缸通過孔。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至3所示，本實施例提供一種線纜壓印裝置，包括支架，所述支架兩端設有兩排線纜導向裝置，所述兩排線纜導向裝置之間設有壓印裝置，所述壓印裝置包括與支架固定的上表面開有若干與線纜相配合的半圓形凹槽的固定座，所述固定座上方設有通過支撐柱與支架相連的安裝架，所述安裝架內(nèi)卡合有由液壓缸驅(qū)動固定壓印塊，所述壓印塊內(nèi)部鋪設有若干根加熱管，壓印塊底部設有若干半圓形凹槽，壓印塊底部的半圓形凹槽內(nèi)設有壓印模具，可以同時給多根線纜進行印字，并且一次可印多種型號的線纜，印字效率高。

導向裝置包括固定在支架上的T型立柱，T型立柱的兩側設有安裝板，兩個安裝板之間水平設有轉軸，轉軸上套接有導向輪，糾正線纜的位置使其處于半圓形凹槽內(nèi)，液壓缸為四個，分別分布于壓印塊的四個角處，從四個角上向壓印塊施加壓力，使壓印塊受力均勻，壓印效果好，加熱管與半圓形凹槽的位置相對應，直接對半圓形凹槽進行加熱，加熱效果好，若干壓印模具的圖案不同，可以同時給不同型號的線纜印字，安裝架為無蓋的長方體空腔，安裝架上開有四個液壓缸通過孔，方便壓印塊的安裝。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。