本實(shí)用新型涉及激光打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。自動化生產(chǎn)的激光打標(biāo)機(jī)一般包括上料設(shè)備、旋轉(zhuǎn)平臺、打標(biāo)激光頭和下料設(shè)備，各個設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)工作從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。關(guān)于落料設(shè)備，現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)的落料設(shè)備一般采用機(jī)械手，該種落料設(shè)備動作較慢，生產(chǎn)效率低，而且機(jī)械手在夾持工件時容易掉落和傷損工件表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光打標(biāo)機(jī)，落料速度快，而且不會損傷工件表面。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種激光打標(biāo)機(jī)，包括上料設(shè)備、旋轉(zhuǎn)工作臺、激光打標(biāo)設(shè)備和落料設(shè)備；所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有若干圓周均勻分布的加工工位，其中包括進(jìn)料工位、打標(biāo)工位和落料工位；所述落料設(shè)備包括落料管道和高壓氣嘴，所述落料管道的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，落料管道的進(jìn)料口位于落料工位的上方，所述高壓氣嘴設(shè)置在落料工位的下方且與落料管道的進(jìn)料口對準(zhǔn)。本實(shí)用新型工作原理：上料設(shè)備將震動盤輸出的產(chǎn)品送到旋轉(zhuǎn)工作臺的進(jìn)料工位上；旋轉(zhuǎn)工作臺將產(chǎn)品輸送到打標(biāo)工位，激光打標(biāo)設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行打標(biāo)；完成打標(biāo)后，旋轉(zhuǎn)工作臺繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將產(chǎn)品輸送到落料工位；啟動高壓氣嘴，高壓氣嘴噴射出一股高壓氣體并將產(chǎn)品吹起；由于高壓氣嘴與落料管道的進(jìn)料口相對，所以吹氣的產(chǎn)品會通過進(jìn)料口進(jìn)入落料管道；最后產(chǎn)品沿著落料管道輸送至出料口并進(jìn)行收集。

作為改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)工作臺包括轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干圓周均勻分布且用于固定產(chǎn)品的凹槽，在所述凹槽處形成所述加工工位。

作為改進(jìn)，所述高壓氣嘴設(shè)置在所述凹槽的底部。

作為改進(jìn)，所述落料管道呈L形，其內(nèi)部轉(zhuǎn)角位置呈弧形過渡，使產(chǎn)品在落料通道內(nèi)運(yùn)動更順暢。

作為改進(jìn)，所述上料設(shè)備包括安裝立板、第一導(dǎo)軌、與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊、第二導(dǎo)軌、與第二導(dǎo)軌配合的第二滑塊、第一連接桿、第二連接桿和旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝立板上，所述第一導(dǎo)軌水平固定在安裝立板上，所述第二滑塊與第一滑塊規(guī)定連接，所述第二導(dǎo)軌呈垂直設(shè)置，第二導(dǎo)軌的上端與第一連接桿連接，所述第一連接桿的一端設(shè)有上料吸嘴，另一端與第二連接桿樞接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與第二連接桿連接。旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠帶動第二連接桿旋轉(zhuǎn)，由于第二連接桿與第一連接桿的一端樞接，且垂直設(shè)置的第二導(dǎo)軌與第一連接桿連接，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動后可轉(zhuǎn)換為第一連接桿的弧形軌跡運(yùn)動；由于上料吸嘴設(shè)置在第一連接桿上，第一連接桿帶動上料吸嘴從震動盤上取出產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品搬運(yùn)到旋轉(zhuǎn)工作臺的落料工位，實(shí)現(xiàn)自動上料。

作為改進(jìn)，所述激光打標(biāo)設(shè)備包括安裝架和激光頭，所述激光頭對準(zhǔn)所述打標(biāo)工位。

作為改進(jìn)，所述第一連接桿呈Z形，其包括第一桿段、第二桿段和第三桿段，所述上料吸嘴設(shè)置在第一個桿段的底部、所述第二導(dǎo)軌的上端固定在第三桿段的底部，所述第二連接桿樞接在第三桿段上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

在落料工位處設(shè)置高壓氣嘴，落料時高壓氣嘴噴射出一股高壓氣體將產(chǎn)品吹起，由于高壓氣嘴與落料管道的進(jìn)料口相對，所以吹氣的產(chǎn)品會通過進(jìn)料口進(jìn)入落料管道，最后產(chǎn)品沿著落料管道輸送至出料口并進(jìn)行收集；該種落料方式反應(yīng)快，而且不損傷產(chǎn)品表面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種激光打標(biāo)機(jī)，包括上料設(shè)備1、旋轉(zhuǎn)工作臺2、激光打標(biāo)設(shè)備4和落料設(shè)備3。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)工作臺2包括轉(zhuǎn)盤22和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)21，所述轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有若干圓周均勻分布且用于固定產(chǎn)品的凹槽，凹槽的形狀大致與產(chǎn)品形狀相似，在所述凹槽處形成加工工位，其中包括進(jìn)料工位23、打標(biāo)工位24、落料工位25和一些過度工位。

如圖1所示，所述落料設(shè)備3包括落料管道31和高壓氣嘴。所述高壓氣嘴設(shè)置在落料工位25的下方且與落料管道31的進(jìn)料口對準(zhǔn)，高壓氣嘴與高壓氣體發(fā)生器連接，啟動高壓氣體發(fā)生器后，高壓氣嘴可以噴射出高壓氣體；高壓氣嘴的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其需要達(dá)到的目的是將產(chǎn)品從凹槽中平穩(wěn)的吹起。所述落料管道31的一端為進(jìn)料口32，另一端為出料口，落料管道31的進(jìn)料口32位于落料工位25的上方，出料口與收集筐對接，產(chǎn)品從進(jìn)料口32進(jìn)入落料管道31，并從出料口進(jìn)入收集筐，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動落料。所述落料管道31呈L形，其內(nèi)部轉(zhuǎn)角位置呈弧形過渡，使產(chǎn)品在落料通道內(nèi)運(yùn)動更順暢。

如圖2所示，所述上料設(shè)備1包括安裝立板11、第一導(dǎo)軌12、與第一導(dǎo)軌12配合的第一滑塊13、第二導(dǎo)軌15、與第二導(dǎo)軌15配合的第二滑塊14、第一連接桿16、第二連接桿17和旋轉(zhuǎn)電機(jī)18。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)18固定在安裝立板11上，所述第一導(dǎo)軌12水平固定在安裝立板11上，所述第二滑塊14與第一滑塊13規(guī)定連接，所述第二導(dǎo)軌15呈垂直設(shè)置，第二導(dǎo)軌15的上端與第一連接桿16連接，所述第一連接桿16的一端設(shè)有上料吸嘴19，另一端與第二連接桿17樞接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的輸出軸與第二連接桿17連接。所述第一連接桿16呈Z形，其包括第一桿段、第二桿段和第三桿段，所述上料吸嘴19設(shè)置在第一個桿段的底部、所述第二導(dǎo)軌15的上端固定在第三桿段的底部，所述第二連接桿17樞接在第三桿段上。旋轉(zhuǎn)電機(jī)18能夠帶動第二連接桿17旋轉(zhuǎn)，由于第二連接桿17與第一連接桿16的一端樞接，且垂直設(shè)置的第二導(dǎo)軌15與第一連接桿16連接，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)18轉(zhuǎn)動后，第一連接桿16沿著第一導(dǎo)軌12方向水平平移同時沿著第二導(dǎo)軌16垂直方向移動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為上料吸嘴19的弧形軌跡運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)電機(jī)18正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)后可以使上料吸嘴19來回往復(fù)運(yùn)動，上料吸嘴19從震動盤上取出產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品搬運(yùn)到旋轉(zhuǎn)工作臺2的落料工位25，實(shí)現(xiàn)自動上料。

所述激光打標(biāo)設(shè)備4包括安裝架和激光頭，所述激光頭對準(zhǔn)所述打標(biāo)工位24。激光打標(biāo)設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)和工作原理。

本實(shí)用新型工作原理：上料設(shè)備1將震動盤輸出的產(chǎn)品送到旋轉(zhuǎn)工作臺2的進(jìn)料工位23上；旋轉(zhuǎn)工作臺2將產(chǎn)品輸送到打標(biāo)工位24，激光打標(biāo)設(shè)備4對產(chǎn)品進(jìn)行打標(biāo)；完成打標(biāo)后，旋轉(zhuǎn)工作臺2繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將產(chǎn)品輸送到落料工位25；啟動高壓氣嘴，高壓氣嘴噴射出一股高壓氣體并將產(chǎn)品吹起；由于高壓氣嘴與落料管道31的進(jìn)料口32相對，所以吹氣的產(chǎn)品會通過進(jìn)料口32進(jìn)入落料管道31；最后產(chǎn)品沿著落料管道31輸送至出料口并進(jìn)行收集。