本發(fā)明涉及鈑金件制作領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)印機(jī)機(jī)架及其加工工藝。

背景技術(shù)：

常規(guī)復(fù)印機(jī)的機(jī)架一般呈凵型，是由三個子部分組成的框架結(jié)構(gòu)，在常規(guī)生產(chǎn)過程中，復(fù)印機(jī)機(jī)架的三個子部分是通過打螺絲的方式連接固定，每個子部分均需要通過相應(yīng)的模具進(jìn)行沖裁、拉伸、折彎等加工而成，因此常規(guī)工藝中復(fù)印機(jī)機(jī)架的加工總共需要模具17道，模具數(shù)多，模具費(fèi)用高，并且每個子部分都要單獨(dú)沖裁導(dǎo)致單品材料利用率低，綜合下來，生產(chǎn)的復(fù)印機(jī)機(jī)架成本較高，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種復(fù)印機(jī)機(jī)架加工工藝，通過對復(fù)印機(jī)機(jī)架的三個子部分的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，用拼接成型的方式代替原本沖壓成形后再打螺絲連接一體的方式，不僅減少模具費(fèi)用、減少操作步驟，而且提高生產(chǎn)效率，單個子部分的耗材較少，成本減少。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下：一種復(fù)印機(jī)機(jī)架，所述復(fù)印機(jī)機(jī)架包括：左支架臂、右支架臂、連接板；所述連接板的兩端均設(shè)有定位孔，所述連接板通過定位孔分別與所述左支架臂、右支架臂的一端定位后激光焊接連接。

優(yōu)選的，所述左支架臂與右支架臂均呈矩形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開了一種復(fù)印機(jī)機(jī)架加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟：

a、取金屬板分別沖裁出左支架臂、右支架臂、連接板的半成品的平板狀結(jié)構(gòu)；所述左支架臂及右支架臂的兩端均設(shè)有定位孔，所述連接板的兩端設(shè)有定位孔；

b、將半成品的連接板、左支架臂、右支架臂分別安裝在焊接治具上，分別通過治具定位銷固定；所述半成品的連接板置于左支架臂及右支架臂的一端；

c、將壓料板置于所述半成品的連接板上方，壓緊所述的半成品的連接板、左支架臂及右支架臂；所述壓料板的兩端分別設(shè)有焊接讓位孔；

d、通過壓料板對連接板的兩端進(jìn)行激光焊接，將連接板、左支架臂及右支架臂焊接一體；

e、將焊接成一體的復(fù)印機(jī)機(jī)架半成品通過模具進(jìn)行沖孔、拉伸、折彎等加工，得到成品復(fù)印機(jī)機(jī)架。

優(yōu)選的，所述焊接讓位孔呈長條狀。

優(yōu)選的，所述焊接讓位孔的長度大于所述連接板的寬度。

優(yōu)選的，所述激光焊接時焊接速度為10mm/s。

優(yōu)選的，所述激光焊接時采用氬氣保護(hù)氣體。

本發(fā)明通過對常規(guī)復(fù)印機(jī)機(jī)架產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和連接方式進(jìn)行改造，減少模具費(fèi)用，節(jié)約材料；并且對加工加工方案進(jìn)行改進(jìn)，減少模具數(shù)量，降低成本。最終降低產(chǎn)品成本。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對復(fù)印機(jī)機(jī)架的三個子部分的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，用拼接成型的方式代替原本沖壓成形后再打螺絲連接一體的方式，不僅減少模具費(fèi)用、減少操作步驟，而且提高生產(chǎn)效率，單個子部分的耗材較少，成本減少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明復(fù)印機(jī)機(jī)架的一較佳實(shí)施例中復(fù)印機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明復(fù)印機(jī)機(jī)架的一較佳實(shí)施例中焊接過程示意圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)印機(jī)機(jī)架的一較佳實(shí)施例中壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明復(fù)印機(jī)機(jī)架的一較佳實(shí)施例中焊接示意圖；

圖5是本發(fā)明復(fù)印機(jī)機(jī)架一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參考附圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例1：一種復(fù)印機(jī)機(jī)架，所述復(fù)印機(jī)機(jī)架包括：左支架臂1、右支架臂3、連接板2；連接板2的兩端均設(shè)有定位孔，連接板2通過定位孔分別與左支架臂1、右支架臂3的一端定位后激光焊接連接。

本實(shí)施例中，左支架臂1與右支架臂3均呈矩形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2：本實(shí)施例公開了一種復(fù)印機(jī)機(jī)架加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟：

a、取金屬板分別沖裁出左支架臂1、右支架臂3、連接板2的半成品的平板狀結(jié)構(gòu)；左支架臂1的兩端設(shè)有定位孔10，右支架臂3的兩端設(shè)有定位孔30，連接板2的兩端設(shè)有定位孔20；

b、將半成品的連接板、左支架臂、右支架臂分別安裝在焊接治具上，分別通過治具定位銷4固定；所述半成品的連接板置于左支架臂1及右支架臂3的一端；

c、將壓料板5置于半成品的連接板上方，壓緊半成品的連接板、左支架臂及右支架臂；壓料板5的兩端分別設(shè)有焊接讓位孔50；

d、通過壓料板5對連接板2的兩端進(jìn)行激光焊接，將連接板2、左支架臂1及右支架臂3焊接一體；圖5中A處是激光焊接焊縫。

e、將焊接成一體的復(fù)印機(jī)機(jī)架半成品通過模具進(jìn)行沖孔、拉伸、折彎等加工，得到成品復(fù)印機(jī)機(jī)架。

實(shí)施例3：本實(shí)施例中，焊接讓位孔50呈長條狀。

實(shí)施例4：本實(shí)施例中，焊接讓位孔50的長度大于連接板2的寬度。

實(shí)施例5：本實(shí)施例中，激光焊接時焊接速度為10mm/s；所述激光焊接時采用氬氣保護(hù)氣體。

本發(fā)明中通過將原本需要逐一制作后并螺紋連接的三個部件，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)將三者焊接一體后再加工的工藝，減少模具費(fèi)用，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中通過焊接治具、壓料板及壓料板上的焊接讓位孔的設(shè)計來實(shí)現(xiàn)三者的焊接。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。