本發(fā)明涉及建筑及室內裝飾領域，特別涉及一種板材及該板材的制備方法。

背景技術：

目前市場上的轉印膜在轉印板材時一般以UV膠水轉印工藝為主，此轉印方式存在較大缺陷：

1.由于板材的結構特點UV光源要通過圖案層才能照到膠水層，使表面膠水進行固化，由于圖案層上圖案顏色不同對光的穿透性不同，不同顏色對光源的能量要求也不同，導致使下層膠水干燥程度不一致，部分顏色處于半干狀態(tài)，而部分顏色吸收光能已超出干燥需求，產品會出現起泡、分層、麻點、顏色失真等現象。

2.產品整體理化性能大打折扣成品率低下。

3.大多數深色圖案轉印板材效果根本無法實現，導致產品單一，圖案局限性較大，無法提供更多的圖案選擇空間。

4.UV膠水轉印工藝在轉印過程中損耗較大，需要UV光固化機加熱照射干燥，因此耗電量較高。

5.UV膠水轉印的板材成品受室內空氣和水分的影響花色的表面穩(wěn)定性和耐候性較差。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種制備工藝簡單，且表面能夠設置不同顏色圖案的板材和該板材的制備方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種板材，包括：

基板；

轉印膜，其包括基膜、設于所述基膜一面上的圖案層和設于所述基膜另一面上的粘接層，所述轉印膜通過所述粘接層貼合在所述基板上，所述粘接層由單組份膠水形成。

作為優(yōu)選，所述單組份膠水為PUR膠水。

作為優(yōu)選，所述轉印膜還包括：

PET膜，其貼合在所述圖案層上并能夠從所述圖案層上剝離，所述PET膜朝向所述圖案層的一面上設有復合涂層，所述復合涂層包括與所述圖案層相連的活性炭涂層。

作為優(yōu)選，所述復合涂層還包括離型劑層，所述離型劑層位于所述活性炭涂層與PET膜之間用于使所述PET膜脫離所述基膜。

作為優(yōu)選，所述板材還包括UV耐磨層，所述UV耐磨層設于剝離所述PET膜與離型劑層后的所述轉印膜上。

作為優(yōu)選，所述基膜為PVC膜，所述離型劑層由樹脂型離型劑形成，所述圖案層采用戶外耐曬油墨印制形成，所述UV耐磨層由UV耐磨涂料形成。

本發(fā)明同時提供一種板材制備方法，包括：

1)在PVC膜上印制圖案；

2)在PET膜的一面上涂覆離型劑層；

3)在所述離型劑層上涂覆活性炭涂層；

4)將步驟3)中形成的所述PET膜涂有活性炭涂層的一面壓合至所述PVC膜印有圖案的一面上；

5)在步驟4)中的所述PVC膜背離所述PET膜的一面上涂覆PUR膠水，并將所述PVC膜貼合在基板上，待所述PUR膠水固化后，剝離所述離型劑層和所述PET膜。

作為優(yōu)選，在所述步驟5)后還包括如下步驟：

6)在所述PVC膜上滾涂透明的UV耐磨涂料。

作為優(yōu)選，所述離型劑層由樹脂型離型劑形成。

作為優(yōu)選，步驟1)中的PVC膜采用凹版印刷耐曬油墨的方式印制圖案。

本發(fā)明的板材及其制備方法的有益效果在于：

1.樹脂型離型劑可起到與PET分離的作用，而且不影響轉印膜轉印后的UV耐磨涂層的加工，使產品表面平整度極佳，更可使圖案花色逼真無色差；

2.印制圖案時的油墨是專用戶外耐曬油墨，使得印制的圖案具有極佳的耐候性；

3.由于活性炭涂層的表面帶有大量活性基團，可提高轉印成功率，降低PUR膠水的損耗；

4.PUR膠水固化時間短，且固化充分，無需消耗光、熱等能量，大大節(jié)約了能源；

5.PUR膠水為單組份膠水，該類膠水在生產過程中不摻加有害溶劑，屬于環(huán)保產品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的板材制備過程中的一結構狀態(tài)圖。

圖2為本發(fā)明的板材制備完成后的結構示意圖。

附圖說明：

1-基板；2-圖案層；3-UV耐磨層；4-離型劑層；5-PET膜；6-基膜；7-活性炭涂層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種板材，其包括：

基板1；

轉印膜，其包括基膜6、設于基膜6的一面上的圖案層2和設于基膜6另一面上用于將轉印膜貼合在基板1上的粘接層，該粘接層由單組份膠水形成。

優(yōu)選地，本實施例中的單組份膠水為PUR膠水。采用PUR膠水進行固化、轉印工藝，其固化及轉印條件不受轉印膜的圖案的限制，可用于不同遮光效果的圖案轉印。且在圖案設計上可以不考慮光穿透問題，即保證產品性能又使圖案豐富多樣。另外，具體實施時可預先將PUR膠水涂布到PVC膜的背面(即，背離PET膜的一面)，損耗極小，且膠水固化時間較短，無需外部設備進行光照加熱，在保證花紋的逼真度同時又減少熱量和電能的消耗。由該PUR膠水轉印制成的板材，由于膠水固化完全，因此結構性能穩(wěn)定，圖案層2色彩均勻，無色差。

進一步地，繼續(xù)結合圖1所示，本實施例中的轉印膜還包括PET膜5，PET膜5貼合在圖案層2上并可剝離，PET膜5朝向圖案層2的一面上設有復合涂層，該復合涂層包括離型劑層4和與圖案層2相連的活性炭涂層7(通過涂覆活性炭涂料形成)。該離型劑層4位于活性炭涂層7與PET膜5之間，用于使PET膜5能夠易于脫離基膜6。也就是在轉印膜貼合至基板1上后，工作人員可便于將PET膜5撕除。而設置活性炭涂層7是因為其表面帶有大量的活性基團，可保證活性炭涂料與PUR膠水結合穩(wěn)定，提高轉印膜的轉印成功率，降低PUR膠水的損耗。

優(yōu)選地，為了進一步保證在板材剝離PET膜5及離型劑層4后能夠具有較強的耐磨損性，本實施例中在剝離PET膜5及離型劑層4后的板材貼有基膜6的一面上還設置了UV耐磨層3，其具體可通過在基膜6上涂覆UV耐磨涂料形成。

具體地，本實施例中的基膜6為PVC膜，離型劑層4由樹脂型離型劑形成，圖案層2采用凹版方式于PVC膜上印刷戶外耐曬油墨印制形成。

本發(fā)明同時提供上述板材的制備方法，其具體包括以下步驟：

1)在PVC膜上采用凹版方式印刷耐曬油墨印制出圖案；采用專用的戶外耐曬油墨，可使印制的圖案具有極佳的耐候性；

2)選擇耐溫PET膜并在其一面上用精密涂布工藝涂覆樹脂型離型劑，形成離型劑層4；樹脂型離型劑本身可起到與PET膜5分離的作用，而且不影響轉印后的涂層加工，使制成的板材的表面平整度極佳，更可使轉印的圖案花色逼真無色差；

3)再在離型劑層4上同樣采用精密涂布方式涂覆活性炭涂料，形成活性炭涂層7；涂覆活性炭涂料，是由于其表面帶有大量活性基團，可保證活性炭涂料與PUR膠水結合穩(wěn)定，提高轉印膜的轉印成功率，降低PUR膠水的損耗；

4)將步驟3)中形成的PET膜壓合至PVC膜印有圖案的一面上，此時轉印膜制備完成；

5)在步驟4)中形成的PVC膜背離PET膜5的一面上涂覆PUR膠水，即在轉印膜的背面涂覆PUR膠水，接著將形成的PVC膜通過PUR膠水貼合在基板1上，待PUR膠水固化后，剝離PET膜5及離型劑層4，完成圖案的轉印及板材的制備。其中采用PUR膠水實現轉印工藝，在膠水固化的過程中無需另設光照、加熱器等輔助工具便可充分實現固化，大大節(jié)約了能源。且由于PUR膠水為單組份膠水，該種膠水的生產過程中不摻加任何有害溶劑，屬于環(huán)保產品。

優(yōu)選地，為了進一步增加步驟5)中所制備的板材的表面耐磨性，本實施例中的板材的制備方法還包括如下步驟：

6)在基板1貼合有PVC膜的一側上滾涂透明的UV耐磨涂料。也就是在板材的圖案面上滾涂透明的UV耐磨涂料，使在板材的圖案面上形成UV耐磨層3。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質和保護范圍內，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內。