具有過載保護裝置的刻印模具的制作方法
【專利摘要】具有過載保護裝置的刻印模具，涉及一種刻印模具，為解決0.1mm厚度薄鋼板在曲柄壓力機上刻印時，容易發(fā)生悶車、模具損壞以及造成傷亡事故的問題。下模連接于下模板的上表面，定位板連接于下模的上表面，導柱下端固定在下模板的安裝孔一內(nèi)，上端設置在導套內(nèi)，導套與導柱滑動配合，導套上端固定在上模板的安裝孔二內(nèi)；模柄與上模板的螺紋孔連接；墊板、上模固定板及上模板三者連接；上模固定在上模固定板的階梯孔內(nèi)，上模的下表面設有十字凸起，上模固定板的階梯孔內(nèi)的上方安裝有保險銷和保險片；保險銷上端設置在保險片的中心盲孔一內(nèi)，保險銷下端與上模上表面接觸，保險片上表面與墊板下表面接觸。本實用新型用于0.1mm厚度薄鋼板刻印。
【專利說明】具有過載保護裝置的刻印模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刻印模具，具體涉及具有過載保護裝置的刻印模具。屬于機械加工沖壓模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一類是分離工序；另一類是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、卷邊、校平、刻印等，刻印工序是成型工序的一種。
[0003]對于刻印膜片零件，要求在高壓氣流的作用下，破膜壓力范圍介于3?5MPa為合格品，否則為不合格品。破膜壓力要求十分嚴格，破膜力的大小與刻印深度相關，刻印深度深了，則破膜力小，刻印深度淺了，則破膜力大，所以刻印工序十分關鍵。原來該件采用手工制作，刻印深度用力矩扳手控制，力矩控制在20?30Nm范圍，這樣制作的膜片刻印深度有時深，有時淺，不能控制在同一深度，經(jīng)過3?5MPa高壓氣體破膜實驗，經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)批次100%報廢問題，為了解決這個問題，決定改用曲柄壓力機制作該件。由于膜片是由0.1Omm鋼板制作，刻印深度為0.05mm，鋼板剩余厚度僅有0.05mm，這樣小的厚度尺寸用模具在曲柄壓力上進行刻印，非常容易發(fā)生悶車或模具損壞問題，甚至會造成人身傷亡事故，所以模具結(jié)構設計十分關鍵。為了避免上述事故的發(fā)生，有的曲柄壓力機自身帶有過載保護裝置，但是其過載保護力較大，只有過載力大于其公稱壓力時，才能起到過載保護，它保護的是設備不被損壞，而不能保證模具不被損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種具有過載保護裝置的刻印模具，為解決0.1mm厚度薄鋼板在曲柄壓力機上刻印時，容易發(fā)生悶車、模具損壞以及造成傷亡事故的問題。
[0005]本實用新型實現(xiàn)上述目的，采取的技術方案是:
[0006]具有過載保護裝置的刻印模具，它包括上模組件、下模組件和過載保護裝置；下模組件包括下模板、下模、定位板和兩個導柱；上模組件包括上模板、模柄、墊板、上模固定板、上模和兩個導套；過載保護裝置包括保險片和保險銷；下模設置在下模板的上表面，且二者可拆卸連接；下模的上表面中部設有用于工件刻印十字印痕的十字凹槽；定位板設置在下模的上表面，且二者可拆卸連接，定位板與下模的十字凹槽相對應位置設有通孔；下模板上位于下模的外側(cè)加工有兩個安裝孔一；上模板上加工有兩個安裝孔二 ；導柱下端固定在下模板的安裝孔一內(nèi)，導柱上端設置在導套內(nèi)，導套與導柱滑動配合，導套上端固定在上模板的安裝孔二內(nèi)；模柄通過自身螺紋與上模板中部設有的螺紋孔連接；墊板和上模固定板由上至下疊放在一起并設置在上模板下方，墊板、上模固定板及上模板三者可拆卸連接；上模固定板的中部設有階梯孔，上模上端固定在上模固定板的階梯孔內(nèi)的下方，上模的下表面設有與下模的十字凹槽相配合的十字凸起，上模固定板的階梯孔內(nèi)的上方安裝有保險銷和保險片；保險銷上端設置在保險片下表面設有的中心盲孔一內(nèi)，且保險銷與保險片的中心盲孔一間隙配合，保險銷下端與上模上表面接觸，保險片上表面與墊板下表面接觸。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型解決了 0.1mm厚度薄鋼板在曲柄壓力機上刻印時，容易發(fā)生悶車、模具損壞以及造成傷亡事故的問題，該模具的獨特之處是當設備的閉合高度小于模具的閉合高度時，也就是將要發(fā)生悶車或模具損壞時，模具上的過載保護裝置先被剪斷，從而保護設備和模具，能夠避免傷亡事故的發(fā)生。本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具，既能保護模具，也能保護設備，具有雙重保護作用。通過使用本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具生產(chǎn)膜片，產(chǎn)品合格率達到100%，提高了產(chǎn)品零件質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具總體裝配主視圖；
[0009]圖2是下模組件主視圖；
[0010]圖3是圖2的俯視圖；
[0011]圖4是圖3的A局部放大圖；
[0012]圖5是上模組件主視圖；
[0013]圖6是圖5俯視圖；
[0014]圖7是過載保護裝置主剖視圖；
[0015]圖8是圖7俯視圖；
[0016]圖9是工件主剖視圖；
[0017]圖10是圖9俯視圖。
[0018]上述圖中公開的部件名稱及標號是:
[0019]下模板1-1、下模1-2、定位板1-3、吊模連接件1-4、十字凹槽1_5、長槽1_6、導柱
1-7、導套2-1、上模板2-2、模柄2-4、螺釘2_5、墊板2_6、上模固定板2_7、上模2_8、保險片
3-1、保險銷3-2。

【具體實施方式】
[0020]如圖1?圖8所示，具有過載保護裝置的刻印模具，它包括上模組件、下模組件和過載保護裝置；下模組件包括下模板1-1、下模1-2、定位板1-3和兩個導柱1-7 ;上模組件包括上模板2-2、模柄2-4、墊板2-6、上模固定板2-7、上模2_8和兩個導套2_1 ;過載保護裝置包括保險片3-1和保險銷3-2 ;下模1-2設置在下模板1-1的上表面，且二者可拆卸連接；下模1-2的上表面中部設有用于工件刻印十字印痕的十字凹槽1-5 ;定位板1-3設置在下模1-2的上表面，且二者可拆卸連接，定位板1-3與下模1-2的十字凹槽1-5相對應位置設有通孔，用于通過上模2-8 ;下模板1-1上位于下模1-2的外側(cè)加工有兩個安裝孔一；優(yōu)選的是，下模板1-1為長方形板，兩個安裝孔一設置在下模板1-1的長度方向中心線上，且兩個安裝孔一相對于下模板1-1的中心對稱設置。上模板2-2上加工有兩個安裝孔二 ；優(yōu)選的是，兩個安裝孔二設置在上模板2-2的長度方向中心線上，且兩個安裝孔二相對于上模板2-2的中心對稱設置。導柱1-7下端采用過盈配合固定在下模板1-1的安裝孔一內(nèi)，導柱1-7上端設置在導套2-1內(nèi)，導套2-1與導柱1-7滑動配合，保證上下模在工作過程中始終同軸。下模板1-1的兩端中部分別設有通透的長槽1-6，下模板1-1通過設置在所述的長槽1-6處的輔助螺栓螺母與設備工作臺連接固定。導套2-1上端采用過盈配合固定在上模板2-2的安裝孔二內(nèi)；模柄2-4通過自身螺紋與上模板2-2中部設有的螺紋孔連接，模柄
2-4用于與設備上滑塊連接固定，保證上模組件隨著設備滑塊上下往復運動。墊板2-6和上模固定板2-7由上至下疊放在一起并設置在上模板2-2下方，墊板2-6、上模固定板2-7及上模板2-2三者可拆卸連接；上模固定板2-7的中部設有階梯孔，上模2-8上端固定在上模固定板2-7的階梯孔內(nèi)的下方，上模2-8的下表面設有與下模1-2的十字凹槽1-5相配合的十字凸起，用于工件刻印十字印痕。上模固定板2-7的階梯孔內(nèi)的上方安裝有保險銷
3-2和保險片3-1，保險銷3-2上端設置在保險片3-1下表面設有的中心盲孔一內(nèi)，且保險銷3-2與保險片3-1的中心盲孔一間隙配合，保險銷3-2下端與上模2-8上表面接觸，保險片3-1上表面與墊板2-6下表面接觸。
[0021]當操作者誤操作，致使曲柄壓力機的閉合高度小于模具的閉合高度時，當設備滑塊接近下死點時，上模2-8下表面在下模1-2上表面的作用下停止向下運動，但是上模組件在設備的帶動下繼續(xù)向下運動，此時過載保護裝置中的保險銷3-2開始沖切保險片3-1，上模組件繼續(xù)向下運動，保險銷3-2將沖切保險片3-1，使得保險片3-1被沖切斷開，避免悶車、模具損壞和傷亡事故。
[0022]所述的保險銷3-2為圓柱形狀，保險片3-1為圓餅形狀，保險片3-1的上表面設有直徑大于中心盲孔一的中心盲孔二，當保險銷3-2沖切保險片3-1時，保險片3-1容易被沖切斷開。
[0023]進一步的是，為防止模柄2-4螺紋反轉(zhuǎn)松動，所述的上模板2-2與模柄2_4連接螺紋大徑處固定有螺釘2-5。
[0024]進一步的是，為方便模具吊起，所述的下模1-2的兩個相對側(cè)面各固接有兩個吊模連接件1-4，四個吊模連接件1-4相對于下模1-2的十字中心線對稱設置。為方便吊模連接件1-4與下模1-2固定連接，優(yōu)選吊模連接件1-4為吊模螺釘，吊模螺釘通過自身螺紋與下模板1-1固接。
[0025]本實用新型的工作原理:如圖1?圖10所示，本實用新型利用金屬的塑性，在外力的作用下產(chǎn)生永久變形，從而獲得一定形狀和尺寸的零件。本實用新型利用曲柄壓力機上下往復運動，帶動上模組件上下往復運動。上模組件中的模柄與曲柄壓力機上滑塊連接，在曲柄壓力機上滑塊帶動下上下往復運動，當向下運動到一定位置時，上模2-8與下模1-2相互作用，在工件上刻出十字印痕，當設備滑塊到達下死點后，上模組件與設備滑塊一起向上返回，最后設備滑塊停止在上死點，完成了一個工作成形循環(huán)。具有過載保護裝置的刻印模具過載保護的工作原理是，當操作者誤操作，致使曲柄壓力機的閉合高度小于模具的閉合高度時，在設備滑塊接近下死點時，上模2-8下表面在下模1-2上表面的作用下停止向下運動，但是上模組件在設備的帶動下繼續(xù)向下運動，此時過載保護裝置中的保險銷3-2開始沖切保險片3-1，上模組件繼續(xù)向下運動，保險銷3-2將沖切保險片3-1沖切斷開，達到避免悶車、模具損壞的目的。
【權利要求】
1.一種具有過載保護裝置的刻印模具，其特征是:它包括上模組件、下模組件和過載保護裝置；下模組件包括下模板(1-1)、下模(1-2)、定位板(1-3)和兩個導柱(1-7);上模組件包括上模板(2-2)、模柄(2-4)、墊板(2-6)、上模固定板(2-7)、上模(2_8)和兩個導套(2-1);過載保護裝置包括保險片(3-1)和保險銷(3-2);下模(1-2)設置在下模板(1-1)的上表面，且二者可拆卸連接；下模(1-2)的上表面中部設有用于工件刻印十字印痕的十字凹槽(1-5);定位板(1-3)設置在下模(1-2)的上表面，且二者可拆卸連接，定位板(1-3)與下模(1-2)的十字凹槽(1-5)相對應位置設有通孔；下模板(1-1)上位于下模(1-2)的外側(cè)加工有兩個安裝孔一；上模板(2-2)上加工有兩個安裝孔二 ；導柱(1-7)下端固定在下模板(1-1)的安裝孔一內(nèi)，導柱(1-7)上端設置在導套(2-1)內(nèi)，導套(2-1)與導柱(1-7)滑動配合，導套(2-1)上端固定在上模板(2-2)的安裝孔二內(nèi)；模柄(2-4)通過自身螺紋與上模板(2-2)中部設有的螺紋孔連接；墊板(2-6)和上模固定板(2-7)由上至下疊放在一起并設置在上模板(2-2)下方，墊板(2-6)、上模固定板(2-7)及上模板(2-2)三者可拆卸連接；上模固定板(2-7)的中部設有階梯孔，上模(2-8)上端固定在上模固定板(2-7)的階梯孔內(nèi)的下方，上模(2-8)的下表面設有與下模(1-2)的十字凹槽(1-5)相配合的十字凸起，上模固定板(2-7)的階梯孔內(nèi)的上方安裝有保險銷(3-2)和保險片(3-1);保險銷(3-2)上端設置在保險片(3-1)下表面設有的中心盲孔一內(nèi)，且保險銷(3-2)與保險片(3-1)的中心盲孔一間隙配合，保險銷(3-2)下端與上模(2-8)上表面接觸，保險片(3-1)上表面與墊板(2-6)下表面接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有過載保護裝置的刻印模具，其特征是:所述的保險銷(3-2)為圓柱形狀，保險片(3-1)為圓餅形狀，保險片(3-1)的上表面設有直徑大于中心盲孔一的中心盲孔二。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有過載保護裝置的刻印模具，其特征是:所述的上模板(2-2)與模柄(2-4)連接螺紋大徑處固定有螺釘(2-5)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的具有過載保護裝置的刻印模具，其特征是:所述的下模(1-2)的兩個相對側(cè)面各固接有兩個吊模連接件(1-4)，四個吊模連接件(1-4)相對于下模(1-2)的十字中心線對稱設置。
【文檔編號】B41K3/36GK204054983SQ201420502928
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】許連輔, 許雁冰 申請人:哈爾濱建成集團有限公司