一種燙金機動平臺驅動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙金機動平臺驅動裝置，包括對稱設置在所述動平臺和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置；每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構、第一從動滾輪、第二從動滾輪，以及兩端分別轉動連接于動平臺及第一從動滾輪的第一上肘桿、兩端分別轉動連接于動平臺及第二從動滾輪的第二上肘桿、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第一從動滾輪的第一下肘桿和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第二從動滾輪的第二下肘桿；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述中心凸輪機構的外周面相接觸。
【專利說明】一種燙金機動平臺驅動裝直
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印后加工設備【技術領域】，特別是指一種燙金機動平臺驅動裝置。
【背景技術】
[0002]由于包裝印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，包裝產業(yè)對印后加工設備包括模切燙金機的性能要求日益提高，不僅對設備的生產精度要求提高，對設備的生產效率要求也明顯提高。目前模切機驅動采用曲軸連桿機構驅動肘桿機構、從而帶動模切平臺往復移動的模切設備，其工作性能尤其是生產質量很大程度上受到制約，這主要是因為曲軸一連桿機構無法保證動平臺在最高點模切時有足夠的保壓時間，因此目前國內的平壓平自動模切燙印機的生產速度一直受制于這個技術瓶頸。
[0003]由于壓凸和熱燙印工藝生產的特殊要求，電化鋁箔需要在高溫高壓條件下經過適當的保壓時間才能夠轉移到紙張表面上，保壓時間過短則無法保證燙印的完整性和粘附強度，保壓時間過長則會導致鋁箔燒糊成為廢品。因此目前國內采用的曲軸一連桿機構驅動模切平臺完成上述工藝的自動模切機，生產速度一直無法突破8000張/小時，而在模切功能基礎上整合了燙金功能的設備上，機器的生產速度更是會受到壓凸、燙印工藝要求的影響。
[0004]參照附圖1，為現有技術采用的曲軸-連桿機構驅動動平臺的結構示意圖。
[0005]所述曲軸一連桿驅動機構由上肘桿102、下肘桿103、連桿105、曲軸104等構件組成，曲軸104作為動力輸入軸，通過旋轉帶動連桿105及上肘桿102、下肘桿103運動，從而使動平臺101上下往復運動，由于連桿機構無法實現動平臺在模切工作位背靜止一段時間，因此在實際應用中都是通過加長連桿105，使平臺位于最高點時曲軸104和連桿105正好位于死點位置，通過死點的大壓力傳遞系數來完成保壓效果，但這種方法會導致肘桿機構所受載荷過于集中，材料強度要求較高，影響設備性能穩(wěn)定性和使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種燙金機動平臺驅動裝置，其產品質量較高，并在一定程度上提高了生產效率。
[0007]基于上述目的本發(fā)明提供的一種燙金機動平臺驅動裝置，包括對稱設置在所述動平臺和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置；每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構、第一從動滾輪、第二從動滾輪，以及兩端分別轉動連接于動平臺及第一從動滾輪的第一上肘桿、兩端分別轉動連接于動平臺及第二從動滾輪的第二上肘桿、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第一從動滾輪的第一下肘桿和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第二從動滾輪的第二下肘桿；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述中心凸輪機構的外周面相接觸，使得當所述中心凸輪機構自轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪因與所述中心凸輪機構外周面接觸部位的變化而做往復運動，并通過帶動所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。
[0008]優(yōu)選的，所述中心凸輪機構包括驅動軸、中心凸輪；所述中心凸輪為橢圓形凸輪，或由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述橢圓形凸輪或凸輪組的外周面相接觸，使得當所述橢圓形凸輪或凸輪組由所述驅動軸驅動并繞其旋轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪做往復運動并通過所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。
[0009]優(yōu)選的，所述由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組中的兩個盤狀凸輪的形狀均為卵形。
[0010]可選的，所述兩個盤狀凸輪間的間距范圍為0-200mm ;和/或，所述兩個盤狀凸輪的厚度范圍為30-60mm。
[0011]優(yōu)選的，所述兩個盤狀凸輪間的間距為100mm，所述兩個盤狀凸輪的厚度為50mm。
[0012]優(yōu)選的，所述的驅動軸與所述凸輪組中的兩個所述盤狀凸輪均通過鍵進行連接。
[0013]優(yōu)選的，進一步包括設置于所述動平臺下表面的第一軸座和第二軸座，所述第一上肘桿與所述第一軸座轉動連接，所述第二上肘桿與所述第二軸座轉動連接。
[0014]優(yōu)選的，當所述動平臺位于最高位置時，所述第一上肘桿和第一下肘桿所形成的外夾角小于180°，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180°。
[0015]優(yōu)選的，所述中心凸輪機構的外周面設置有凹槽，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪均能卡在所述凹槽內并與該凹槽底面相接觸。
[0016]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的平壓平自動模切燙印機動平臺驅動裝置，通過利用中心凸輪機構來完成對兩側從動輥輪的驅動，使其往復運動以帶動所述肘桿擺動，從而實現動平臺的上下往復運動，使工作效率顯著提高，降低了生產成本。
[0017]進一步的，根據模切燙金工藝需要較長保壓時間的要求，利用中心凸輪輪廓線的變化，主要是中心凸輪的遠休止段具有一定長度的微弧度，使得當中心凸輪與從動滾輪的接觸位置在該微弧度起始段時，所述動平臺已經位于最高位；從而在從動滾輪走過凸輪微弧度這一段時，動平臺始終處于最高位，則保證了較長的保壓時間，使模切壓力更集中，提高了模切燙金質量。
[0018]同時，所述的中心凸輪同時驅動兩側肘桿，有效平均分配載荷，增加零件使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術采用的曲軸-連桿機構驅動動平臺的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的燙金機動平臺位于最高位置時所述驅動裝置其中一個子驅動裝置的結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例提供的燙金機動平臺位于最低位置時所述驅動裝置其中一個子驅動裝置的的結構示意圖；
[0022]圖4為圖2的俯視圖中的燙金機動平臺驅動裝置其中一個子驅動裝置的的凸輪組的結構示意圖。
【具體實施方式】[0023]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0024]本發(fā)明的一個實施例提供了一種燙金機動平臺驅動裝置，包括對稱設置在所述動平臺和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置；每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構，所述中心凸輪機構包括驅動軸、中心凸輪、位于凸輪兩側的第一從動滾輪和第二從動滾輪，以及兩端分別轉動連接于動平臺及第一從動滾輪的第一上肘桿、兩端分別轉動連接于動平臺及第二從動滾輪的第二上肘桿、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第一從動滾輪的第一下肘桿和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第二從動滾輪的第二下肘桿；所述中心凸輪為橢圓形凸輪，或由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述橢圓形凸輪或凸輪組的外周面相接觸，使得當所述橢圓形凸輪或凸輪組由所述驅動軸驅動并繞其旋轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪做往復運動并通過所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。
[0025]從上面實施例可以看出，本發(fā)明提供的平壓平自動模切燙印機動平臺驅動裝置，通過利用中心凸輪機構來完成對兩側從動滾輪的驅動，使其往復運動以帶動所述肘桿擺動，從而實現動平臺的上下往復運動，使工作效率顯著提高，降低了生產成本。
[0026]進一步的，根據模切燙金工藝需要較長保壓時間的要求，利用中心凸輪輪廓線的變化，主要是中心凸輪的遠休止段具有一定長度的微弧度，使得當中心凸輪與從動滾輪的接觸位置在該微弧度起始段時，所述動平臺已經位于最高位；從而在從動滾輪走過凸輪微弧度這一段時，動平臺始終處于最高位，則保證了較長的保壓時間，使模切壓力更集中，提高了模切燙金質量。
[0027]同時，所述的中心凸輪同時驅動兩側肘桿，有效平均分配載荷，增加零件使用壽命O
[0028]需要說明的是，本發(fā)明實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應理解為對本發(fā)明實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。
[0029]所述燙金機動平臺驅動裝置，包括對稱設置在所述動平臺201和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置，優(yōu)選的為兩個，分別設置在動平臺兩端的下方，兩個子驅動裝置可鏡像對稱設置，或者中心對稱(即，將其中一個子驅動裝置水平旋轉180°后設置而形成的對稱關系)設置。
[0030]參照附圖2和附圖3，分別為本發(fā)明實施例提供的燙金機動平臺位于最高位置和最低位置時所述驅動裝置其中一個子驅動裝置的結構示意圖；參照附圖4，為圖2的俯視圖中的燙金機動平臺驅動裝置其中一個子驅動裝置的的凸輪組的結構示意圖。
[0031]所述每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構，所述中心凸輪機構包括驅動軸206、中心凸輪、位于凸輪兩側的第一從動滾輪207和第二從動滾輪208，以及兩端分別轉動連接于動平臺201及第一從動滾輪207的第一上肘桿209、兩端分別轉動連接于動平臺201及第二從動滾輪208的第二上肘桿210、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座213及第一從動滾輪207的第一下肘桿211和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座213及第二從動滾輪208的第二下肘桿212 ;所述中心凸輪安裝在所述驅動軸206上。進一步的，本實施例包括設置于所述動平臺201下表面的第一軸座202和第二軸座203，所述第一上肘桿209與所述第一軸座202轉動連接，所述第二上肘桿210與所述第二軸座203轉動連接。
[0032]所述中心凸輪為由呈180°設置的第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205組成的凸輪組，所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205 —前一后設置于所述驅動軸206上，二者之間保持一定距離；所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208始終與所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205的外周面相接觸，使得當所述凸輪組由所述驅動軸206驅動并繞其旋轉時，所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208做往復運動并通過所述第一上肘桿209、第一下肘桿211、第二上肘桿210、第二下肘桿212往復擺動從而帶動所述動平臺201上下往復運動。
[0033]較佳的，所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205的形狀均為卵形，優(yōu)選為雞蛋形；所述兩個盤狀凸輪的遠休止段具有一定長度的微弧度。當然，所述凸輪還可設計為其他形狀，只要保證當動平臺201位于最高位置時，所述從動滾輪將會走過一個微弧度，以保證燙金保壓時間足夠長。
[0034]可選的，所述兩個盤狀凸輪間的間距范圍為0-200mm ;較佳的，所述間距為O?IOOmm或100?200mm,優(yōu)選的，所述間距為100mm。
[0035]可選的，所述兩個盤狀凸輪的厚度范圍為30-60mm ;優(yōu)選的，所述厚度為50mm。所述的驅動軸206與所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205通過鍵進行連接，用于驅動所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205轉動。
[0036]較佳的，當所述動平臺201位于最高位置時，所述第一上肘桿209和第一下肘桿211所形成的外夾角小于180° (參照附圖2，即第一上肘桿209和第一下肘桿211所形成的左側夾角)，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180° (參照附圖2，即第二上肘桿210和第二下肘桿212所形成的右側夾角)。
[0037]可選的，所述中心凸輪機構的外周面設置有凹槽，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪均能卡在所述凹槽內并與該凹槽底面相接觸。優(yōu)選的，所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205的外周面設置有凹槽，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪均能對應卡在所述凹槽內并與該凹槽底面相接觸。
[0038]較佳的，所述的驅動軸206與所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205通過鍵進行連接，用于驅動所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205轉動。
[0039]所述附圖2、3、4所示出的僅為本實施例中所述驅動裝置的一個子驅動裝置的結構，所述驅動裝置至少需要設置兩個，分別位于所述動平臺201兩端，才能實現對整個動平臺201的驅動。當然，還可根據需要增加設置一或兩個子驅動裝置在動平臺中部，也能實現本發(fā)明的目的。
[0040]所述平壓平模切燙金機動平臺驅動裝置的工作過程如下:
[0041]所述模切燙金機的電機驅動所述驅動軸206轉動，驅動軸206帶動所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205轉動；由于所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208分別與所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205的外周面相接觸，因此，當第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205轉動時，所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208與其外周面相接觸的位置就會隨之變化。
[0042]當所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205從水平(參照附圖2)往豎直(參照附圖3)方向轉動時，則會使得所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208向靠近所述驅動軸206的方向移動，從而帶動所述第一上肘桿209、第一下肘桿211、第二上肘桿210、第二下肘桿212向靠近所述驅動軸206的方向擺動，從而使動平臺201下降。
[0043]當所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205從豎直(參照附圖3)往水平(參照附圖2)方向轉動時，則會使得所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208向遠離所述驅動軸206的方向移動，從而帶動所述第一上肘桿209、第一下肘桿211、第二上肘桿210、第二下肘桿212向遠離所述驅動軸206的方向擺動，從而使動平臺201上升。
[0044]如此，即完成一次動平臺的上下運動。
[0045]動平臺201上升過程中，當所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208接觸到所述第一盤狀凸輪204和第二盤狀凸輪205的遠休止段具有一定長度的微弧度的起始端時，動平臺201已經位于其最高位置，并開始進行燙金保壓步驟，當所述第一從動滾輪207和第二從動滾輪208走過了該微弧度時，則完成燙金，動平臺201開始下降，這一段時間，即為燙金過程的保壓時間。
[0046]從上述實施例可以看出，本發(fā)明提供的平壓平自動模切燙印機動平臺驅動裝置，通過利用中心凸輪機構來完成對兩側從動輥輪的驅動，使其往復運動以帶動所述肘桿擺動，從而實現動平臺的上下往復運動，使工作效率顯著提高，降低了生產成本。
[0047]進一步的，根據模切燙金工藝需要較長保壓時間的要求，利用中心凸輪輪廓線的變化，主要是中心凸輪的遠休止段具有一定長度的微弧度，使得當中心凸輪與從動滾輪的接觸位置在該微弧度起始段時，所述動平臺已經位于最高位；從而在從動滾輪走過凸輪微弧度這一段時，動平臺始終處于最高位，則保證了較長的保壓時間，使模切壓力更集中，提高了模切燙金質量。
[0048]同時，所述的中心凸輪同時驅動兩側肘桿，有效平均分配載荷，增加零件使用壽命O
[0049]較佳的，當所述動平臺位于最高位置時，所述上下肘桿的外夾角小于180°，即可保證當動平臺位于最高位置而需要下降回位時，能夠減小阻力，使其更易下降回位。
[0050]進一步的，所述中心凸輪機構的外周面設置凹槽并將所述第一從動滾輪和第二從動滾輪卡在所述凹槽內，使得中心凸輪機構和從動滾輪之間的接觸更加穩(wěn)定，不易移位。
[0051]同時，采用從動滾輪與中心凸輪接觸位置變化而實現動平臺的上下運動，而不是采用現有技術的多根連桿互相連接靠拉力實現上下運動，對于所述上下肘桿來說，少了將其往中間拉拽的力，延長了上下肘桿的使用壽命。
[0052]上述實施例中采用了兩個呈180°設置的盤狀凸輪，這樣設計的優(yōu)點在于凸輪的加工更加簡單，較易實現，但不代表不能將兩個凸輪設置為一片橢圓形凸輪，這樣也能達到本發(fā)明的目的；當然，還需要知道的是，本領域技術人員根據本發(fā)明實施例及本發(fā)明的目的，還可以對凸輪形狀進行改進，這些改進也應當屬于本發(fā)明的保護范圍；從而，本發(fā)明實施例中的中心凸輪機構的設計，當然也不應當用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0053]本發(fā)明實施例所述的驅動裝置，優(yōu)選的應用于平壓平自動模切燙金機。
[0054]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種燙金機動平臺驅動裝置，其特征在于，包括對稱設置在所述動平臺和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置；每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構、第一從動滾輪、第二從動滾輪，以及兩端分別轉動連接于動平臺及第一從動滾輪的第一上肘桿、兩端分別轉動連接于動平臺及第二從動滾輪的第二上肘桿、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第一從動滾輪的第一下肘桿和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第二從動滾輪的第二下肘桿；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述中心凸輪機構的外周面相接觸，使得當所述中心凸輪機構自轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪因與所述中心凸輪機構外周面接觸部位的變化而做往復運動，并通過帶動所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。
2.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特征在于，所述中心凸輪機構包括驅動軸、中心凸輪；所述中心凸輪為橢圓形凸輪，或由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述橢圓形凸輪或凸輪組的外周面相接觸，使得當所述橢圓形凸輪或凸輪組由所述驅動軸驅動并繞其旋轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪做往復運動并通過所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。
3.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特征在于，所述由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組中的兩個盤狀凸輪的形狀均為卵形。
4.根據權利要求3所述的驅動裝置，其特征在于，所述兩個盤狀凸輪間的間距范圍為0-200mm ;和/或，所述兩個盤狀凸輪的厚度范圍為30_60_。
5.根據權利要求4所述的驅動裝置，其特征在于，所述兩個盤狀凸輪間的間距為100mm，所述兩個盤狀凸輪的厚度為50mm。
6.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特征在于，所述的驅動軸與所述凸輪組中的兩個所述盤狀凸輪均通過鍵進行連接。
7.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特征在于，進一步包括設置于所述動平臺下表面的第一軸座和第二軸座，所述第一上肘桿與所述第一軸座轉動連接，所述第二上肘桿與所述第二軸座轉動連接。
8.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特征在于，當所述動平臺位于最高位置時，所述第一上肘桿和第一下肘桿所形成的外夾角小于180°，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180°。
9.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特征在于，所述中心凸輪機構的外周面設置有凹槽，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪均能卡在所述凹槽內并與該凹槽底面相接觸。
【文檔編號】B41F19/06GK103465620SQ201310319807
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】蔡吉飛, 呂傳東, 房瑞明, 吳高華 申請人:北京印刷學院