專利名稱：一種壁紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保材質(zhì)的壁紙及其生產(chǎn)工藝，屬于環(huán)保建筑裝飾材料領域。
技術背景
壁紙又稱墻布、墻紙，當前常規(guī)壁紙以木漿紙為基材，以聚氯乙烯(PVC)或者其它石化原料為涂層，經(jīng)過印刷、壓花或發(fā)泡而制成的內(nèi)墻裝飾材料，具有色彩豐富，圖案多樣， 質(zhì)感細膩，層次分明，易施工等特點，廣泛應用于家庭及公共、商業(yè)場所的內(nèi)墻裝飾。
隨著國內(nèi)居民生活水平的不斷提高，對內(nèi)墻裝修裝飾提出了更新更高要求，消費者對室內(nèi)裝飾材料的環(huán)保性能提出更高要求。常規(guī)壁紙通過PVC (即聚氯乙烯)進行高溫發(fā)泡表現(xiàn)圖形，盡管發(fā)泡效果良好，但PVC生產(chǎn)與發(fā)泡過程均屬于高污染生產(chǎn)工藝，且原料內(nèi)有害物質(zhì)含量高，自然降解過程長達數(shù)十年，嚴重損害人體健康，也不符合國家正在推行的環(huán)保政策要求。
環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡壁布使用全環(huán)保介質(zhì)，經(jīng)過高溫發(fā)泡后表現(xiàn)發(fā)泡圖案，生產(chǎn)過程無害無污染，成品不含有害物質(zhì)，并且在自然條件下可在六個月內(nèi)完成自然降解。但由于環(huán)保水性介質(zhì)的粘性低于PVC，國內(nèi)目前的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡壁紙普遍存在發(fā)泡層單薄，且易從印刷層脫落等現(xiàn)象。
為解決以上問題，有必要攻克環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡的技術難關，生產(chǎn)出既環(huán)保， 又能表現(xiàn)出立體感強、色彩豐富、圖案清晰的壁紙，提高中國壁紙制造工藝水平。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種立體感強、色彩豐富、圖案清晰的新型環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡圓網(wǎng)、凹版印刷壁紙的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供采用上述工藝生產(chǎn)的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡圓網(wǎng)、凹版印刷壁紙。
為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種壁紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟1，通過印刷機把環(huán)保水墨印刷在基材表面形成圖案，進入烘箱進行烘干； 步驟2，將步驟1得到的壁紙，通過印刷機將環(huán)保水性介質(zhì)通過印刷輪涂布于壁紙表面，進入烘箱進行烘干發(fā)泡；步驟3，將步驟2得到的壁紙通過冷卻輥，利用循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化；步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理； 步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成固定長度和寬度的多種規(guī)格產(chǎn)品； 步驟6，將步驟5得到的壁紙進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述印刷機為圓網(wǎng)印刷機或者凹版印刷機。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述基材為無紡布或者純紙。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述無紡布或者純紙的單位重量為100-180g/m2。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟1中，所述印刷速度為50-80米/分鐘。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟1中，所述烘干溫度為110-160°C。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟1中，所述烘干溫度為80-160°C。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟2中，所述環(huán)保水性介質(zhì)用圓網(wǎng)、凹版印刷輪涂布于壁紙表面，涂布量為10-25 g/m2,印刷涂布速度為50-80米/分鐘，烘干發(fā)泡溫度為 130-200 "C。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在環(huán)保水性介質(zhì)中加入自行研發(fā)的增粘劑，所述增粘劑的成分為含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸烷基酯60飛5%，丙烯酸烷基酯15 20%，乙烯基 3飛％，聚酯樹脂11%。增粘劑使發(fā)泡后的環(huán)保水性介質(zhì)附著度增強，不易從印刷層脫落。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)水的溫度為3-30°C作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟5的收卷寬度為530-1100mm，長度為10m。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟6中，所述壁紙用自動包裝機進行熱收縮膜包裝，所述熱收縮膜在110-120°C溫度下，運行速度為5米/分鐘狀態(tài)下包裝。采用上述工藝生產(chǎn)的壁紙其包括基材層、圖案層、發(fā)泡層；所述圖案層位于基材層的上表層，所述發(fā)泡層位于圖案層之上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，，所述基材層為無紡布或者純紙。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明壁紙的所有原材料包括基材、水墨、水性介質(zhì)均采用環(huán)保材料，壁紙的環(huán)保技術指標優(yōu)于同類產(chǎn)品，同時，本發(fā)明壁紙具有立體感強、色彩豐富、圖案清晰、粘性強、不含有害物質(zhì)等優(yōu)點，本發(fā)明的壁紙生產(chǎn)工藝易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，流水線速度是通常壁紙流水線速度的2倍，降低生產(chǎn)單支壁紙的能耗，生產(chǎn)過程無害無污染。


圖1是本一種壁紙的生產(chǎn)工藝流程圖。圖2是本發(fā)明壁紙的結構示意圖。附圖標記
1基材層2圖案層3發(fā)泡層。
具體實施例方式實施例一
如圖2所示，所述的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡圓網(wǎng)印刷壁紙包括基材層1、圖案層2、發(fā)泡層3，其中，基材層1為無紡布，圖案層2位于基材層1的上表層，發(fā)泡層3位于圖案層2 之上。如圖1所示，本發(fā)明的壁紙生產(chǎn)工藝的步驟如下
步驟1，通過圓網(wǎng)流水線上的圓網(wǎng)印刷機，把環(huán)保水墨印刷在無紡紙表面形成圖案，印刷速度為50-60米/分鐘，進入圓網(wǎng)流水線的烘箱中進行烘干，烘箱溫度為130-160°C。步驟2，將通過步驟1得到的壁紙，通過圓網(wǎng)流水線上的圓網(wǎng)印刷機，把環(huán)保水性介質(zhì)丙稀酸樹脂通過圓網(wǎng)印刷輪涂布于壁紙表面，涂布面積 > 壁布面積60%，環(huán)保水性介質(zhì)丙稀酸樹脂的涂布量為20-25 g/m2，丙稀酸樹脂中加入主要成份為丙稀酸鹽的增粘劑，印刷涂布速度為50-60米/分鐘，進入圓網(wǎng)流水線的烘箱中進行烘干發(fā)泡，發(fā)泡溫度為 160-200 "C。
步驟3，將步驟2得到的壁紙通過圓網(wǎng)流水線中的冷卻輥，利用3_15°C的循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化。
步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理，將印刷及發(fā)泡不良品剔除，對產(chǎn)品進行品質(zhì)篩選，降低后續(xù)成品不良率，并減少后續(xù)產(chǎn)生的無效品質(zhì)檢驗。
步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成寬度為530-1100mm，長度為IOm的壁紙； 步驟6，將步驟5得到的壁紙用自動包裝機在110-120°C溫度下，運行速度為5米/分鐘狀態(tài)下進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。
實施例二如圖1所示，本發(fā)明的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡凹版無紡布壁紙生產(chǎn)工藝的步驟如下 步驟1，通過凹版流水線上的凹版印刷機，把環(huán)保水墨印刷在無紡紙表面形成圖案，印刷速度為70-80米/分鐘，進入凹版流水線的烘箱中進行烘干，烘箱溫度為110-140°c。
步驟2，將通過步驟1得到的壁紙，通過凹版流水線上的凹版印刷機，把環(huán)保水性介質(zhì)PU樹脂通過凹版印刷輪涂布于壁紙表面，涂布面積 < 壁布面積30%，環(huán)保水性介質(zhì)PU 樹脂的涂布量為10-15 g/m2, PU樹脂中加入主要成份為丙稀酸鹽的增粘劑，印刷涂布速度為70-80米/分鐘，進入凹版流水線的烘箱中進行烘干發(fā)泡，發(fā)泡溫度為140-160°C。
步驟3，將步驟2得到的壁紙通過凹版流水線中的冷卻輥，利用16-30°C的循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化。
步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理，將印刷及發(fā)泡不良品剔除，對產(chǎn)品進行品質(zhì)篩選，降低后續(xù)成品不良率，并減少后續(xù)產(chǎn)生的無效品質(zhì)檢驗。
步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成寬度為530-1100mm，長度為IOm的壁紙。
步驟6，將步驟5得到的壁紙用自動包裝機在110-120°C溫度下，運行速度為5米 /分鐘狀態(tài)下進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。
實施例三如圖2所示，所述的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡圓網(wǎng)印刷壁紙包括——基材層1、圖案層 2、發(fā)泡層3，其中，所述基材層1具體為純紙，所述圖案層2位于基材層1的上表層，所述發(fā)泡層3位于圖案層2之上。
如圖1所示，本發(fā)明的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡圓網(wǎng)純紙壁紙生產(chǎn)工藝的步驟如下步驟1，通過圓網(wǎng)流水線上的圓網(wǎng)印刷機，把環(huán)保水墨印刷在純紙表面形成圖案，印刷速度為50-60米/分鐘，進入圓網(wǎng)流水線的烘箱中進行烘干，烘箱溫度為130-160°C。
步驟2，將通過步驟1得到的壁紙，通過圓網(wǎng)流水線上的圓網(wǎng)印刷機，把環(huán)保水性介質(zhì)PU樹脂通過圓網(wǎng)印刷輪涂布于壁紙表面，涂布面積 > 壁布面積60%，環(huán)保水性介質(zhì)丙稀酸樹脂的涂布量為20-25 g/m2, PU樹脂中加入主要成份為丙稀酸鹽的增粘劑，印刷涂布速度為50-60米/分鐘，進入圓網(wǎng)流水線的烘箱中進行烘干發(fā)泡，發(fā)泡溫度為160-200°C。
步驟3，將步驟2得到的壁紙通過圓網(wǎng)流水線中的冷卻輥，利用3_15°C的循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化。
步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理，將印刷及發(fā)泡不良品剔除，對產(chǎn)品進行品質(zhì)篩選，降低后續(xù)成品不良率，并減少后續(xù)產(chǎn)生的無效品質(zhì)檢驗。步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成寬度為530-1100mm，長度為IOm的壁紙。步驟6，將步驟5得到的壁紙用自動包裝機在110-120°C溫度下，運行速度為5米 /分鐘狀態(tài)下進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。實施例四
如圖2所示，所述的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡凹版印刷壁紙包括——基材層1、圖案層 2、發(fā)泡層3，其中，所述基材層1具體為純紙，所述圖案層2位于基材層1的上表層，所述發(fā)泡層3位于圖案層2之上。如圖1所示，本發(fā)明的環(huán)保水性介質(zhì)表面發(fā)泡凹版純紙壁紙生產(chǎn)工藝的步驟如下
步驟1，通過凹版流水線上的凹版印刷機，把環(huán)保水墨印刷在純紙表面形成圖案，印刷速度為70-80米/分鐘，進入凹版流水線的烘箱中進行烘干，烘箱溫度為110-140°C。步驟2，將通過步驟1得到的壁紙，通過凹版流水線上的凹版印刷機，把環(huán)保水性介質(zhì)丙稀酸樹脂通過凹版印刷輪涂布于壁紙表面，涂布面積 < 壁布面積30%，環(huán)保水性介質(zhì)丙稀酸樹脂的涂布量為10-15 g/m2，丙稀酸樹脂中加入主要成份為丙稀酸鹽的增粘齊U，印刷涂布速度為70-80米/分鐘，進入凹版流水線的烘箱中進行烘干發(fā)泡，發(fā)泡溫度為 140-160°C。步驟3，將步驟2得到的壁紙通過凹版流水線中的冷卻輥，利用16-30°C的循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化。步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理，將印刷及發(fā)泡不良品剔除，對產(chǎn)品進行品質(zhì)篩選，降低后續(xù)成品不良率，并減少后續(xù)產(chǎn)生的無效品質(zhì)檢驗。步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成寬度為530-1100mm，長度為IOm的壁紙。步驟6，將步驟5得到的壁紙用自動包裝機在110-120°C溫度下，運行速度為5米 /分鐘狀態(tài)下進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。以上四種具體實施方式

僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種壁紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟1，通過印刷機把環(huán)保水墨印刷在基材表面形成圖案，進入烘箱進行烘干； 步驟2，將通過步驟1得到的壁紙，通過印刷機將環(huán)保水性介質(zhì)通過印刷輪涂布于壁紙表面，進入烘箱進行烘干發(fā)泡；步驟3，將步驟2得到的壁紙通過冷卻輥，利用循環(huán)水進行冷卻，恢復到常溫狀態(tài)，使發(fā)泡圖案得到冷卻固化；步驟4，將步驟3得到的壁紙進行檢驗、切邊處理；步驟5，將步驟4得到的壁紙收卷成固定長度和寬度的產(chǎn)品；步驟6，將步驟5得到的壁紙進行熱收縮膜包裝，再按照相同規(guī)格裝入紙箱，得到成品壁紙。
2.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述印刷機為圓網(wǎng)印刷機或者凹版印刷機。
3.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的基材為無紡布或者純紙。
4.如權利要求3所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述無紡布或者純紙的單位重量為 100-180g/m2。
5.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟1中，所述印刷速度為 50-80米/分鐘。
6.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟1中，所述烘干溫度為 110-160°C。
7.如權利要求5所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘干溫度為80-160°C。
8.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2中，所述環(huán)保水性介質(zhì)用圓網(wǎng)、凹版印刷輪涂布于壁紙表面，涂布量為10-25 g/m2，印刷涂布速度為50-80米/分鐘， 烘干發(fā)泡溫度為130-200°C。
9.如權利要求7所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述環(huán)保水性介質(zhì)中加入增粘劑，所述增粘劑的成分為含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸烷基酯60飛5%，丙烯酸烷基酯 15 20%，乙烯基3 5%，聚酯樹脂11%。
10.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述環(huán)保水性介質(zhì)中加入增粘劑，所述增粘劑的成分為含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸烷基酯60飛5%，丙烯酸烷基酯 15 20%，乙烯基3 5%，聚酯樹脂11%。
11.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3中，所述循環(huán)水的溫度為 3-30 0C ο
12.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟5的收卷寬度為 530-1100mm,長度為 10m。
13.如權利要求1所述的壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟6中，所述壁紙用自動包裝機進行熱收縮膜包裝，所述熱收縮膜在110-120°C溫度下，運行速度為5米/分鐘狀態(tài)下包裝。
14.采用權利要求1至12項中任一工藝生產(chǎn)的壁紙，其特征在于包括基材層、圖案層、發(fā)泡層；所述圖案層位于基材層的上表層，所述發(fā)泡層位于圖案層之上。
15.如權利要求13所述的壁紙，其特征在于所述基材層為無紡布或者純紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壁紙及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝主要包括將基材(純紙或者無紡布)表面用水性油墨印刷，然后進入烘箱烘干，印刷烘干后的半成品上再涂布水性介質(zhì)，進行水性介質(zhì)加熱發(fā)泡表現(xiàn)出圖案，之后將完成發(fā)泡的半成品進行冷卻，再對壁紙進行檢驗、切邊處理；之后收卷成固定長度和寬度的各種規(guī)格壁紙，用收縮膜包裝，按照相同規(guī)格裝箱，得到成品壁紙。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的壁紙，使用原料和生產(chǎn)工藝環(huán)保、色彩豐富、發(fā)泡立體感強，生產(chǎn)工藝簡單，易于進行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B41M3/18GK102490509SQ20111040779
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者康仲賢 申請人:上海欣旺壁紙有限公司