一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于實(shí)木地板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，家庭、高檔酒店、會(huì)客廳等的地面，要求清雅高檔化越來越強(qiáng)烈，大都采用實(shí)木地板。實(shí)木地板以天然木材作為原料，從面到底是同一種木材加工而成，實(shí)木地板始終保持自然本身，不會(huì)產(chǎn)生污染，并且腳感舒適、彈性好、摩擦系數(shù)小、防滑、經(jīng)久耐用。
[0003]然而，由于實(shí)木地板的穩(wěn)定性不夠好，室內(nèi)環(huán)境過于潮濕時(shí)，水分容易進(jìn)入實(shí)木地板內(nèi)，從而導(dǎo)致細(xì)菌的滋生，破壞地板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成起拱、翹曲或變形等問題，嚴(yán)重影響了實(shí)木地板的使用壽命。
[0004]目前市場(chǎng)上銷售的實(shí)木地板，主要在地板的表面覆蓋上油漆，防止水進(jìn)入到實(shí)木地板內(nèi)層，從而達(dá)到延長地板使用壽命的目的。然而，采用油漆很難完全覆蓋實(shí)木地板的表面，同時(shí)，油漆隨著時(shí)間的推移，也會(huì)慢慢老化，到時(shí)水分就會(huì)很容易進(jìn)入到實(shí)木地板內(nèi)部，引起細(xì)菌滋生，破壞地板，導(dǎo)致實(shí)木地板失去使用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明不僅可以提高實(shí)木地板的穩(wěn)定性、耐磨性、防開裂性，而且具有殺菌抑菌功能，能殺滅實(shí)木地板內(nèi)的細(xì)菌，抑制細(xì)菌對(duì)地板造成的腐爛，有效延長實(shí)木地板的使用壽命。
[0006]—種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理:將實(shí)木地板板坯放入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓干燥，使板坯中的水分含量為1?5% ;
[0008]2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理后的板坯進(jìn)行砂光處理；
[0009]3)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)步驟2)處理后的板坯進(jìn)行著色，然后干燥；
[0010]4)取殺菌劑，然后將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理過的板坯表面；
[0011]5)在經(jīng)過步驟4)處理過的板坯上均勻滾涂一層透明油漆，然后用紫外線照射板還30?45min至板還上的透明油漆固化；
[0012]6)在經(jīng)過步驟5)處理后的板坯上再均勻滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯50?75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
[0013]上述方案，步驟1)中，所述熱壓設(shè)備的溫度可以為150?230°C，壓力為1.5?3Mpa0
[0014]上述方案，步驟4)中，所述殺菌劑可以為納米二氧化鈦，當(dāng)然還可以是木材加工中其他種類的殺菌劑。
[0015]上述方案，步驟4)中，噴到板還表面的殺菌劑的厚度可以為0.5?1.2mm。
[0016]上述方案中，步驟5)和步驟6)中所述的透明油漆，由以下原料按重量比組成:輕基丙烯酸樹脂55?85份、分散劑5?10份、流平劑3?7份、消泡劑2?6份。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明采用兩層油漆保護(hù)，制造的實(shí)木地板穩(wěn)定性強(qiáng)，不易吸水，防開裂性強(qiáng)；添加的納米二氧化鈦在太陽光及日光燈下均具有優(yōu)良的催化作用，生成羥基自由基等殺菌活性物質(zhì)，殺菌譜廣、持久性強(qiáng)，能抑制和殺滅實(shí)木地板內(nèi)部的細(xì)菌，避免細(xì)菌破壞實(shí)木地板，有效延長了地板的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明，但不限制本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022]1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理:將實(shí)木地板板坯放入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓干燥，使板坯中的水分含量為1%，其中所述熱壓設(shè)備的溫度為230°C，壓力為3Mpa ;
[0023]2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理后的板坯進(jìn)行砂光處理；
[0024]3)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)步驟2)處理后的板坯進(jìn)行著色，然后干燥；
[0025]4)取殺菌劑，然后將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理過的板坯表面，所述殺菌劑具體為納米二氧化鈦、噴的厚度為1.2mm ；
[0026]5)在經(jīng)過步驟4)處理過的板坯上均勻滾涂一層透明油漆，然后用紫外線照射板還30min至板還上的透明油漆固化；
[0027]6)在經(jīng)過步驟5)處理后的板坯上再均勻滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
[0028]上述方案中，步驟5)和步驟6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比組成:羥基丙烯酸樹脂55份、分散劑10份、流平劑3份、消泡劑6份。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0031]1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理:將實(shí)木地板板坯放入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓干燥，使板坯中的水分含量為5% ;其中所述熱壓設(shè)備的溫度為150°C，壓力為3Mpa ;
[0032]2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理后的板坯進(jìn)行砂光處理；
[0033]3)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)步驟2)處理后的板坯進(jìn)行著色，然后干燥；
[0034]4)取殺菌劑，然后將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理過的板坯表面，所述殺菌劑具體為納米二氧化鈦、且殺菌劑噴的厚度為0.5mm ；
[0035]5)在經(jīng)過步驟4)處理過的板坯上均勻滾涂一層透明油漆，然后用紫外線照射板還45min至板還上的透明油漆固化；
[0036]6)在經(jīng)過步驟5)處理后的板坯上再均勻滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯50min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
[0037]上述方案中，步驟5)和步驟6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比組成:羥基丙烯酸樹脂85份、分散劑5份、流平劑7份、消泡劑2份。
[0038]實(shí)施例3
[0039]—種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0040]1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理:將實(shí)木地板板坯放入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓干燥，使板坯中的水分含量為3%，其中所述熱壓設(shè)備的溫度為200°C，壓力為2Mpa ;
[0041]2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理后的板坯進(jìn)行砂光處理；
[0042]3)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)步驟2)處理后的板坯進(jìn)行著色，然后干燥；
[0043]4)取殺菌劑，然后將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理過的板坯表面，所述殺菌劑為納米二氧化鈦、且所述殺菌劑噴的厚度為1.0mm ；
[0044]5)在經(jīng)過步驟4)處理過的板坯上均勻滾涂一層透明油漆，然后用紫外線照射板還35min至板還上的透明油漆固化；
[0045]6)在經(jīng)過步驟5)處理后的板坯上再均勻滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯63min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。
[0046]上述方案中，步驟5)和步驟6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比組成:羥基丙烯酸樹脂70份、分散劑8份、流平劑5份、消泡劑4份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理:將實(shí)木地板板坯放入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓干燥，使板坯中的水分含量為1?5% ; 2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理后的板坯進(jìn)行砂光處理； 3)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)步驟2)處理后的板坯進(jìn)行著色，然后干燥； 4)取殺菌劑，然后將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理過的板坯表面； 5)在經(jīng)過步驟4)處理過的板坯上均勻滾涂一層透明油漆，然后用紫外線照射板坯30?45min至板還上的透明油漆固化； 6)在經(jīng)過步驟5)處理后的板坯上再均勻滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯50?75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟1)中，所述熱壓設(shè)備的溫度為150?230 °C，壓力為1.5?3Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟4)中，所述殺菌劑為納米二氧化鈦。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟4)中，噴到板坯表面的殺菌劑的厚度為0.5?1.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟5)和步驟6)所述的透明油漆，由以下原料按重量比組成:羥基丙烯酸樹脂55?85份、分散劑5?10份、流平劑3?7份、消泡劑2?6份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種殺菌木地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)實(shí)木地板板坯預(yù)處理，2)用砂光機(jī)將經(jīng)過步驟1)處理的板坯進(jìn)行砂光，3)按設(shè)計(jì)要求，將板坯進(jìn)行著色，然后干燥，4)將殺菌劑放入高壓噴射設(shè)備中，將殺菌劑噴到經(jīng)過步驟3)處理的板坯表面，5)在經(jīng)過步驟4)處理的板坯上均勻滾涂上一層透明油漆，然后用紫外線照射板坯30～45min，使板坯上的透明油漆固化，6)在經(jīng)過步驟5)處理的板坯上再滾涂上一層透明油漆，再次用紫外線照射板坯50～75min，使板坯上的透明油漆固化，即制得成品。采用本發(fā)明工藝制造的實(shí)木地板穩(wěn)定性強(qiáng)，不易吸水，防開裂性強(qiáng)，能抑制和殺滅實(shí)木地板內(nèi)部的細(xì)菌，避免細(xì)菌破壞實(shí)木地板，有效延長了地板的使用壽命。
【IPC分類】B27K3/02, B27M3/04, B27K3/12
【公開號(hào)】CN105397894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510700893
【發(fā)明人】王璐
【申請(qǐng)人】王璐
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日