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一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:9675358閱讀:1376來源:國知局
一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,尤其涉及一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]啫喱的特性是外觀為透明非流動性或半流動性凝膠體,啫喱膏在美容和美發(fā)方面有著很廣的運用范圍,一般可以用作唇部啫喱唇彩和美發(fā)使用的啫喱。
[0003]啫喱膏也稱為定型啫喱,是高分子膠粉在水體系中膨脹后呈現(xiàn)果凍狀態(tài),晶瑩剔透,可以用作表皮層保濕清潔、頭發(fā)造型固定等。但是啫喱膏不耐水,當(dāng)用于皮膚表面時則容易被水或汗水沖洗消失,當(dāng)處于干燥環(huán)境時,也會自然蒸發(fā)而變得涸失效。
[0004]啫喱膏的作用雖廣,但有著不可忽視的缺點,在過于潮濕和過于干燥的情況下,無法長時間維持其作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施方式提供了一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝,當(dāng)使用者要求在于長時間保持造型時,使用本發(fā)明的油性啫喱可以解決問題,尤其是涂抹在唇部和頭發(fā)上,可以長時間保持造型,實用性極高。
[0006]為解決上述問題,本發(fā)明提供的一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0007](I)將A組分物料混合并加熱至100°C,攪拌1.5小時,過濾,取濾液;
[0008]其中,所述A組分物料包括重量份為55?58的礦油、16?17的棕櫚酸異丙酯、16的PX-100和4?7的二硬脂酸乙二醇酯。
[0009]優(yōu)選地,還包括以下步驟:
[0010](2)將所述濾液收集在不銹鋼容器內(nèi);
[0011 ] (3)向所述不銹鋼容器加入B組分物料,高速攪拌15分鐘;
[0012](4)再向所述不銹鋼容器加入C組分物料,緩慢攪拌至室溫凝固,得到油性啫喱;
[0013]其中:
[0014]所述B組分物料包括重量份為4?5的色漿、I?1.5的金蔥粉和0.5的珠光粉;
[0015]所述C組分物料包括重量份為0.2?0.3的苯氧乙醇:0.15的香精。
[0016]優(yōu)選地,所述A組分物料的加熱為置于加熱鍋內(nèi)加熱。
[0017]優(yōu)選地,所述B組分物料的攪拌在剪式乳化機內(nèi)攪拌。
[0018]優(yōu)選地,所述B組分物料包括重量份為4.25的色漿、1.4的金蔥粉和0.5的珠光粉。
[0019]優(yōu)選地,所述C組分物料包括重量份為0.3的苯氧乙醇和0.15的香精。
[0020]優(yōu)選地,所述步驟(4)后還包括:
[0021](5)將所述油性啫喱加熱至<100°C,灌裝。
[0022]優(yōu)選地,所述A組分物料的重量份為55?56的礦油、16?16.5的棕櫚酸異丙酯、16的PX-100、4?6的二硬脂酸乙二醇酯。
[0023]優(yōu)選地,所述A組分物料的重量份為:
[0024]礦油為55?56、棕櫚酸異丙酯為16.5、PX-100為16和二硬脂酸乙二醇酯為4.9?
5.9ο
[0025]優(yōu)選地,所述A組分物料的重量份為:
[0026]礦油為55?56、棕櫚酸異丙酯為16.4、ΡΧ-100為16和二硬脂酸乙二醇酯為5?6。
[0027]從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明實施方式具有以下優(yōu)點:利用礦油、棕櫚酸異丙酯、ΡΧ-100和二硬脂酸乙二醇酯,并通過它們的配合比例,將具有獨特溶脹功能的ΡΧ-100溶于油性溶劑礦油中時,會產(chǎn)生是類似于啫喱的產(chǎn)物,但是產(chǎn)生的這種啫喱產(chǎn)物,與普通啫喱膏不同,它不會產(chǎn)生揮發(fā)、也不懼水洗,再利用二硬脂酸乙二醇酯使該啫喱產(chǎn)物產(chǎn)生固定狀態(tài)。本發(fā)明并非普通啫喱膏的取代品,而是一種具有創(chuàng)新型的油性啫喱。
[0028]當(dāng)使用者要求在于長時間保持造型時,使用本發(fā)明的油性啫喱可以解決問題,尤其是涂抹在唇部和頭發(fā)上,可以長時間保持造型,實用性極高。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明實施方式提供了一種油性啫喱的生產(chǎn)工藝,當(dāng)使用者要求在于長時間保持造型時,使用本發(fā)明的油性啫喱可以解決問題,尤其是涂抹在唇部和頭發(fā)上,可以長時間保持造型,實用性極高。
[0030]本發(fā)明提供油性啫喱的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0031 ] (I)將A組分物料混合并加熱至100°C,攪拌1.5小時,過濾,取濾液。
[0032]其中,所述A組分物料包括重量份為55?58的礦油、16?17的棕櫚酸異丙酯、16的PX-100和4?7的二硬脂酸乙二醇酯。
[0033]濾液凝固后則為凝固狀態(tài)的油性啫喱。
[0034]在上述生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,為了更好發(fā)揮本油性啫喱的特性,還為了給使用者提供更豐富的使用效果,本發(fā)明進一步加深了上述油性啫喱的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也是油性啫喱,是帶有豐富色彩的油性啫喱。
[0035]本發(fā)明包括以下步驟:
[0036](I)將A組分物料混合并加熱至100°C,攪拌1.5小時,過濾,取濾液;
[0037](2)將所述濾液收集在不銹鋼容器內(nèi);
[0038](3)向所述不銹鋼容器加入B組分物料,高速攪拌15分鐘;
[0039](4)再向所述不銹鋼容器加入C組分物料,緩慢攪拌至室溫凝固,得到油性啫喱;
[0040]還可以有:(5)將所述油性啫喱加熱至<100°C,灌裝。
[0041 ]其中,A組分物料包括重量份為55?58的礦油、16?17的棕櫚酸異丙酯、16的PX-100和4?7的二硬脂酸乙二醇酯;
[0042]B組分物料包括重量份為4?5的色漿、I?1.5的金蔥粉和0.5的珠光粉;
[0043]C組分物料包括重量份為0.2?0.3的苯氧乙醇:0.15的香精。
[0044]優(yōu)選地,A組分物料的加熱為置于加熱鍋內(nèi)加熱;B組分物料的攪拌在剪式乳化劑內(nèi)攪拌,且為高速攪拌。
[0045]其中,B組分物料包括重量份優(yōu)選為4.25的色漿、1.4的金蔥粉和0.5的珠光粉,C組分物料包括重量份優(yōu)選為0.3的苯氧乙醇和0.15的香精。
[0046]A組分物料優(yōu)選的重量份為55?56的礦油、16?16.5的棕櫚酸異丙酯、16的PX-100、4?6的二硬脂酸乙二醇酯;
[0047]更有選包括:
[0048]礦油為55?56、棕櫚酸異丙酯為16.5、PX-100為16和二硬脂酸乙二醇酯為4.9?5.9;
[0049]或
[0050]礦油為55?56、棕櫚酸異丙酯為16.4、PX-100為16和二硬脂酸乙二醇酯為5?6。
[0051]需要說明的是,與本發(fā)明油性啫喱最接近的現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)該為啫喱膏,但實質(zhì)不同。對于現(xiàn)有的啫喱膏,本油性啫喱并不是取代,而是增加啫喱膏系列中功效類型,擴大啫喱膏涵蓋的范圍。
[0052]A組分物料中,礦油是液體石蠟,源自石油系列產(chǎn)品,經(jīng)過純化處理得到的一種符合醫(yī)用的油性溶劑;棕櫚酸異丙脂是一種天然潤膚劑;PX-100是石油樹脂,一種無毒的高分子聚合物,在溶劑中具有獨特的溶脹功能;二硬脂酸乙二醇酯能使成份中的油與蠟料凝固,用于油相中高分子聚合物的固定劑。
[0053]主要利用礦油作為油性溶劑,將PX-100在油相里加熱溶解,再經(jīng)過凝固劑二硬脂酸乙二醇酯促成產(chǎn)品保持著一種晶瑩明亮的果凍狀態(tài),還添加棕櫚酸異丙脂作潤滑作用,制成的啫喱可以耐-15°C?55°C的溫度考驗,可以耐水和人體汗液的溶解、侵蝕,能夠保護皮膚,尤其是可以為唇部高品質(zhì)的美容產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用。
[0054]B組分物料中,色漿是一種為各類化妝品專門上色的著色劑;金蔥粉是將PET材料經(jīng)過光處理的彩虹塑膠閃光片;珠光粉是使用云母片經(jīng)過一定工藝處理而成的具有閃光性質(zhì)的粉末。
[0055]C組分物料中,苯氧乙醇是化妝品中的防腐劑,防腐作用基于其特殊的分子結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的靜菌或殺菌功效;香精是一些油性安全香精,基于對產(chǎn)品氣味的修飾。
[0056]下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
[0057]實施例1
[0058]準備物料及物料的含量:
[0059]A組分物料:礦油550g、棕櫚酸異丙酯160g、PX-100為160g、二硬脂酸乙二醇酯64g;
[0060]B組分物料:色漿40g、金蔥粉10g、珠光粉5g;
[0061 ] C組分物料:苯氧乙醇3g、香精1.5g。
[0062 ]以上的A、B、C組分物料的來源均符合國家衛(wèi)生標(biāo)準。
[0063]將物料進行以下步驟的處理:
[0064](I)將A組分物料置于加熱鍋內(nèi),混合并加熱至100°C,攪拌1.5小時,過濾,取濾液;
[0065](2)將濾液收集在不銹鋼容器內(nèi);
[0066](3)向所述不銹鋼容器依次加入B組分物料,使用剪式乳化機高速攪拌15分鐘;
[0067](4)再向所述不銹鋼容器加入C組分物料,緩慢攪拌至室溫凝固,得到油性啫喱。
[0068]實施例2
[0069]處理步驟和要求與實施例1相同,不同的是:B組分物料選取色漿42.5g、金蔥粉148、珠光粉58。<
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