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一種水泥及其生產(chǎn)方法

文檔序號:1988464閱讀:269來源:國知局
專利名稱:一種水泥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種水泥及其生產(chǎn)方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)方法是將石灰石、粘土、鐵、硅質(zhì)校正原料按一定比例配料粉磨,煅燒后,再加入混合材或直接利用煅燒后熟料加緩凝劑進(jìn)行粉磨制成。使用這種方法,要摻與大量粘土和一些校正原料,不但占用農(nóng)田,還需大量人力、物力來開采和挖取,十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種水泥及其生產(chǎn)方法,利用鑄造渣代替粘土和一些鐵硅校正原料來生產(chǎn)合于國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥。
技術(shù)方案本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的水泥由石灰石和其它原材料燒制而成,所用的其它原料,主要為鑄造渣,當(dāng)燒制水泥熟料時,使用石灰石與鑄造渣的重量配合比,順序為70~80∶20~30;當(dāng)制造水泥時,可摻與鑄造渣為熟料重量的1~60%進(jìn)行粉磨,或直接在熟料中加入緩凝劑粉磨制成。由下述工序所組成1)將出爐的鑄造渣,爭冷水淬;2)除去較大顆粒,進(jìn)行均化;3)自然堆放一月左右;4)將破碎的石灰石與破碎的鑄造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料;5)粉磨、成球、煅燒,制成熟料;6)將熟料加緩凝劑直接粉磨成為水泥,或是在熟料中滲與熟料重的1~60%的鑄造渣,粉磨成水泥;7)將水泥包裝入庫。
有益效果1、變廢為寶,大量降低水泥成本因為鑄造渣是鑄造行業(yè)中產(chǎn)生的一種廢料,在生產(chǎn)過程中不斷堆積,既占用場地,又污染環(huán)境,為此,生產(chǎn)廠方,常要花費大量清理費以清除場地,但還要占用其他場所,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,更顯出其極大危害性,利用這種廢料代替粘土和校正原料,即可大量降低水泥成本,有極明顯的經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)統(tǒng)計,一般可降低成本20%~30%。
2、社會效益好使用鑄造渣生產(chǎn)水泥,因不需粘土及其它校正原料,相反還可騰出存放鑄造渣所占用的場地,所以可以減少和省去占用的大量農(nóng)田、土地,凈化了工作環(huán)境,與此同時還節(jié)省了因備料,清理等使用的大量人力、物力、解決了鑄造廠長期以來存在的難題。
四、實施例本發(fā)明的生產(chǎn)方法其具體實施例如下水泥,由石灰石和其它原材料燒制而成,所用的其它原料,主要為鑄造渣,當(dāng)燒制水泥熟料時,使用石灰石與鑄造渣的重量配合比,順序為70~80∶20~30;當(dāng)制造水泥時,可摻與鑄造渣為熟料重量的1~60%進(jìn)行粉磨,或直接在熟料中加入緩凝劑粉磨制成。由下述工序所組成1)將出爐的鑄造渣,爭冷水淬;2)除去較大顆粒,進(jìn)行均化;3)自然堆放一月左右;4)將破碎的石灰石與破碎的鑄造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料;5)粉磨、成球、煅燒,制成熟料;6)將熟料加緩凝劑直接粉磨成為水泥,或是在熟料中滲與熟料重的1~60%的鑄造渣,粉磨成水泥;7)將水泥包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種水泥,由石灰石和其它原材料燒制而成,其特征在于所用的其它原料,主要為鑄造渣,當(dāng)燒制水泥熟料時,使用石灰石與鑄造渣的重量配合比,順序為70~80∶20~30;當(dāng)制造水泥時,可摻與鑄造渣為熟料重量的1~60%進(jìn)行粉磨,或直接在熟料中加入緩凝劑粉磨制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥的生產(chǎn)方法其特征在于由下述工序所組成1)將出爐的鑄造渣,爭冷水淬;2)除去較大顆粒,進(jìn)行均化;3)自然堆放一月左右;4)將破碎的石灰石與破碎的鑄造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料;5)粉磨、成球、煅燒,制成熟料;6)將熟料加緩凝劑直接粉磨成為水泥,或是在熟料中滲與熟料重的1~60%的鑄造渣,粉磨成水泥;7)將水泥包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥及其生產(chǎn)方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種利用鑄造渣代替粘土和一些鐵硅校正原料來生產(chǎn)水泥的方法。將鑄造渣經(jīng)水淬、均化、破碎后,與破碎后的石灰石順序按20~30∶70~80的重量配合比配成生料,粉磨生料,成球,煅燒成熟料,熟料中加1~60%鑄造渣混合材,粉磨,制得水泥成品,如為取得高強度水泥,也可不加混合材,直接將熟料加緩凝劑粉磨制成。利用這種廢料代替粘土和校正原料,即可大量降低水泥成本,有極明顯的經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)統(tǒng)計,一般可降低成本20%~30%。
文檔編號C04B7/147GK1621377SQ20031010571
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者李俊奇 申請人:李俊奇
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