本實用新型涉及一種粉末包裝袋自動折縫機的袋口撐開裝置。

背景技術：

當粉末包裝袋（如水泥袋）制作加工時，會在一邊的袋角上，制成向內折疊的折角口，方便后續(xù)操作中灌裝水泥。現(xiàn)有的水泥袋在折角加工時，都是采用人工折疊袋角口，既費時又易造成個別遺漏，且因人工操作會出現(xiàn)折疊袋角口不一致的情況，存在加工效率與成品率低的缺點，難以滿足機械化灌裝水泥生產線的需求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、提高加工效率與成品率的粉末包裝袋自動折縫機的袋口撐開裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種粉末包裝袋自動折縫機的袋口撐開裝置，包括第一撐開板、第二撐開板、第一驅動機構、第二驅動機構、連接座以及第三驅動機構，所述第一撐開板與第二撐開板呈上下平行并鏡像設置，所述第一驅動機構與第二驅動機構分別驅動第一撐開板與第二撐開板相向或相離移動，所述第一驅動機構與第二驅動機構分別固定在所述連接座上，所述第三驅動機構驅動所述連接座沿水平方向移動。

通過采用本實用新型技術方案，加工時，第三驅動機構驅動連接座移動，使得第一撐開板與第二撐開板伸入袋口，然后第一驅動機構與第二驅動機構分別驅動第一撐開板與第二撐開板相離，使得袋口撐開，以進行后續(xù)的折角操作。因此，本實用新型技術方案，具有結構簡單、提高加工效率與成品率的技術效果。

本實用新型進一步設置：所述第一撐開板與第二撐開板的前端分別設置有向一側凸出的凸角。

通過采用本實用新型技術方案，使得第一撐開板與第二撐開板能夠更加順利的進入或離開袋口。

本實用新型進一步設置：還包括安裝支架，所述安裝支架上設置有呈水平設置的導軌，所述連接座可移動設置在所述導軌上。

通過采用本實用新型技術方案，使得運行更加穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置：所述第一驅動機構、第二驅動機構以及第三驅動機構分別設置為氣缸，所述第一驅動機構與第二驅動機構的缸體固定設置在所述連接座上，所述第一驅動機構與第二驅動機構的伸縮桿分別與第一撐開板、第二撐開板固定連接，所述第三驅動機構的缸體與所述安裝支架固定連接，第三驅動機構的伸縮桿與所述連接座固定連接。

通過采用本實用新型技術方案，使得結構更加簡單、穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖。

具體實施方式

參見附圖1，本實用新型公開的粉末包裝袋自動折縫機的袋口撐開裝置，包括第一撐開板1、第二撐開板2、第一驅動機構3、第二驅動機構4、連接座5以及第三驅動機構6，所述第一撐開板1與第二撐開板2呈上下平行并鏡像設置，所述第一驅動機構3與第二驅動機構4分別驅動第一撐開板1與第二撐開板2相向或相離移動，所述第一驅動機構3與第二驅動機構4分別固定在所述連接座5上，所述第三驅動機構6驅動所述連接座5沿水平方向移動。通過采用本實用新型技術方案，加工時，第三驅動機構6驅動連接座5移動，使得第一撐開板1與第二撐開板2伸入袋口，然后第一驅動機構3與第二驅動機構4分別驅動第一撐開板1與第二撐開板2相離，使得袋口撐開，以進行后續(xù)的折角操作。因此，本實用新型技術方案，具有結構簡單、提高加工效率與成品率的技術效果。

本實施例進一步設置：所述第一撐開板1與第二撐開板2的前端分別設置有向一側凸出的凸角11。通過采用本實用新型技術方案，使得第一撐開板1與第二撐開板2能夠更加順利的進入或離開袋口。

本實施例進一步設置：還包括安裝支架7，所述安裝支架7上設置有呈水平設置的導軌8，所述連接座5可移動設置在所述導軌8上。通過采用本實用新型技術方案，使得運行更加穩(wěn)定。

本實施例進一步設置：所述第一驅動機構3、第二驅動機構4以及第三驅動機構6分別設置為氣缸，所述第一驅動機構3與第二驅動機構4的缸體固定設置在所述連接座5上，所述第一驅動機構3與第二驅動機構4的伸縮桿分別與第一撐開板1、第二撐開板2固定連接，所述第三驅動機構6的缸體與所述安裝支架7固定連接，第三驅動機構6的伸縮桿與所述連接座5固定連接。通過采用本實用新型技術方案，使得結構更加簡單、穩(wěn)定。