一種高性能吊帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于集裝帶操作輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高性能吊帶及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)集裝袋生產(chǎn)始于上世紀(jì)80年代，晚于先進(jìn)國(guó)家你，雖發(fā)展很快，但仍處于落后的狀態(tài)。在集裝袋生產(chǎn)中，吊帶的質(zhì)量對(duì)整袋的性能有著至關(guān)重要的作用，裝載過程中吊帶承載能力不足是導(dǎo)致事故的重要原因。因此吊帶的性能是保證集裝袋安全卸載的重要因素。裝卸過程中，在起吊上升或緊急制動(dòng)的瞬間，集裝袋會(huì)受到一個(gè)瞬間的沖擊力作用，這個(gè)外力在袋體、吊帶或其他部件上得到分配，但是對(duì)吊帶的影響最為顯著。所以確定裝卸時(shí)吊帶所需達(dá)到的強(qiáng)度要求并合理選擇材料，是至關(guān)重要的問題。
[0003]目前，有關(guān)集裝袋吊帶力學(xué)性能方面的研究較少，國(guó)內(nèi)有通過拉伸試驗(yàn)對(duì)吊帶的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行分析，研究了材料不同對(duì)吊帶強(qiáng)度的影響，國(guó)外有關(guān)集裝袋吊帶的研究主要集中在材料的抗靜電方面，而有關(guān)力學(xué)性能方面的研究較少。國(guó)標(biāo)中規(guī)定了吊帶需達(dá)到1:6的安全系數(shù)。在實(shí)際設(shè)計(jì)中要考慮縫制過程中對(duì)吊帶強(qiáng)度的損耗，以及吊裝方式來選擇吊帶。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如果提高吊帶的強(qiáng)度，吊帶的克重也隨之增加，這樣就增加了集裝袋的重量。所以如何研發(fā)出一種質(zhì)輕強(qiáng)度高的吊帶對(duì)于集裝帶的裝卸至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種一種高性能吊帶及其生產(chǎn)工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]1、一種高性能吊帶，按重量份比，所述吊帶包括原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉30-50份、石蠟4-5份、硬脂酸3-4份、偶聯(lián)劑3.5-4.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑0.8-1.2份、抗氧劑0.2-0.6份、納米碳酸鈣12-16份、聚氧化甲烯9_11份、高密度聚乙烯20-40份、聚乙烯蠟1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、檸檬酸三丁酯1.3-1.7 份、松節(jié)油 0.5-0.9 份。
[0008]優(yōu)選的，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。
[0009]優(yōu)選的，所述吊帶包括原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉50份、石蠟4份、硬脂酸3份、偶聯(lián)劑3.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑1份、抗氧劑0.4份、納米碳酸鈣12份、聚氧化甲烯10份、高密度聚乙烯20份、聚乙烯蠟1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.3份、檸檬酸三丁酯1.4份、松節(jié)油0.7份。
[0010]2、所述的高性能吊帶的制備工藝，步驟如下:
[0011]1)擠出機(jī)包括機(jī)筒、螺桿以及模頭，機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)溫度分別為 180 ± 20 °C、200 ± 20 °C、220 ± 20 °C、240 ± 20 °C，設(shè)置模頭溫度為 220 ± 20 °C，控制螺桿轉(zhuǎn)速為15-60r/min，取原材料混合并加入機(jī)筒，在螺桿與機(jī)筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融狀，原料從機(jī)筒隨著螺桿經(jīng)過機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)，再經(jīng)過機(jī)頭模具至擠出機(jī)擠出成薄膜；
[0012]2)將步驟1)擠出成型的薄膜經(jīng)過水冷卻，水溫控制在25?55°C，用刀片將薄膜切絲；
[0013]3)將經(jīng)步驟2)切的絲通過牽伸一區(qū)，將牽伸一區(qū)速度控制為25-40r/min、再經(jīng)過加熱風(fēng)箱進(jìn)行扁絲拉伸，風(fēng)箱溫度為110±20°C，再經(jīng)過牽伸二區(qū)，將牽伸二區(qū)速度控制為30-45r/min，然后經(jīng)過第三牽伸區(qū)擠壓冷卻，由原來的圓柱形變?yōu)楸鈭A形的扁絲并收卷，控制牽引倍率為5-8倍，扁絲為寬度為1.55?1.60mm，厚度為35±2mm的半圓形紗線；
[0014]4)將收卷后的紗線放在吊帶機(jī)上進(jìn)行編織，最終織出寬度為80±5mm克重為65±5g的吊帶。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:該技術(shù)使同等單位質(zhì)量的吊帶，強(qiáng)度提高15%?30%?？梢栽?.5噸集裝袋上使用，吊帶實(shí)際強(qiáng)度可以達(dá)到26000N/m。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]高性能吊帶的制備工藝如下:
[0019]1)取原材料并混合，按重量份比，原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉50份、石蠟4份、硬脂酸3份、偶聯(lián)劑3.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑1份、硫代二丙酸雙月桂酯0.4份、納米碳酸鈣12份、聚氧化甲烯10份、高密度聚乙烯20份、聚乙烯蠟1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.3份、檸檬酸三丁酯1.4份、松節(jié)油0.7份。
[0020]/2、所述的高性能吊帶的制備工藝，步驟如下:
[0021]2)擠出機(jī)包括機(jī)筒、螺桿以及模頭，機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)溫度分別為180°C、200°C、220°C、240°C，設(shè)置模頭溫度為240°C，控制螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，取原材料混合并加入機(jī)筒，在螺桿與機(jī)筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融狀，原料從機(jī)筒隨著螺桿經(jīng)過機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)，再經(jīng)過機(jī)頭模具至擠出機(jī)擠出成薄膜；
[0022]3)將步驟2)擠出成型的薄膜經(jīng)過水冷卻，水溫控制在30°C，用刀片將薄膜切絲；
[0023]4)將經(jīng)步驟3)切的絲通過牽伸一區(qū)，將牽伸一區(qū)速度控制為30r/min、再經(jīng)過加熱風(fēng)箱進(jìn)行扁絲拉伸，風(fēng)箱溫度為90°C，再經(jīng)過牽伸二區(qū)，將牽伸二區(qū)速度控制為35r/min，然后經(jīng)過第三牽伸區(qū)擠壓冷卻，由原來的圓柱形變?yōu)楸鈭A形的扁絲并收卷，控制牽引倍率為6倍，扁絲為寬度為1.57mm，厚度為35mm的半圓形紗線；
[0024]5)將收卷后的紗線放在吊帶機(jī)上進(jìn)行編織，最終織出寬度為80mm克重為65g的吊帶。
[0025]實(shí)施例2
[0026]高性能吊帶的制備工藝如下:
[0027]1)取原材料并混合，按重量份比，原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉30-50份、石蠟5份、硬脂酸4份、偶聯(lián)劑4.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑1.2份、硫代二丙酸雙月桂酯ο.6份、納米碳酸鈣16份、聚氧化甲烯11份、高密度聚乙烯40份、聚乙烯蠟1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.6份、檸檬酸三丁酯1.7份、松節(jié)油0.9份。
[0028]2)擠出機(jī)包括機(jī)筒、螺桿以及模頭，機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)溫度分別為200°C、210°C、230°C、240°C，設(shè)置模頭溫度為225°C，控制螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，取原材料混合并加入機(jī)筒，在螺桿與機(jī)筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融狀，原料從機(jī)筒隨著螺桿經(jīng)過機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)，再經(jīng)過機(jī)頭模具至擠出機(jī)擠出成薄膜；
[0029]3)將步驟2)擠出成型的薄膜經(jīng)過水冷卻，水溫控制在35°C，用刀片將薄膜切絲；
[0030]4)將經(jīng)步驟3)切的絲通過牽伸一區(qū)，將牽伸一區(qū)速度控制為30r/min、再經(jīng)過加熱風(fēng)箱進(jìn)行扁絲拉伸，風(fēng)箱溫度為100°C，再經(jīng)過牽伸二區(qū)，將牽伸二區(qū)速度控制為35r/min，然后經(jīng)過第三牽伸區(qū)擠壓冷卻，由原來的圓柱形變?yōu)楸鈭A形的扁絲并收卷，控制牽引倍率為6倍，扁絲為寬度為1.60mm，厚度為37mm的半圓形紗線；
[0031]5)將收卷后的紗線放在吊帶機(jī)上進(jìn)行編織，最終織出寬度為78mm克重為63g的吊帶。
[0032]將實(shí)施例1和實(shí)施例2制備的吊帶進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，使同等單位質(zhì)量的吊帶，強(qiáng)度提高15%?30%?？梢栽?.5噸集裝袋上使用，吊帶實(shí)際強(qiáng)度可以達(dá)到26000N/m。
[0033]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能吊帶，其特征在于，按重量份比，所述吊帶包括原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉30-50份、石蠟4-5份、硬脂酸3-4份、偶聯(lián)劑3.5-4.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑0.8-1.2份、抗氧劑0.2-0.6份、納米碳酸鈣12-16份、聚氧化甲烯9-11份、高密度聚乙烯20-40份、聚乙烯蠟1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、檸檬酸三丁酯1.3-1.7份、松節(jié)油0.5-0.9份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能吊帶，其特征在于，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能吊帶，其特征在于，所述吊帶包括原材料組分及配比如下:聚丙烯粒100份、鈣粉50份、石蠟4份、硬脂酸3份、偶聯(lián)劑3.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑I份、抗氧劑0.4份、納米碳酸鈣12份、聚氧化甲烯10份、高密度聚乙烯20份、聚乙烯蠟1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.3份、檸檬酸三丁酯1.4份、松節(jié)油0.7份。4.權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述高性能吊帶的制備工藝，其特征在于，步驟如下: 1)擠出機(jī)包括機(jī)筒、螺桿以及模頭，機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)溫度分別為 180 ± 20 °C、200 ± 20 °C、220 ± 20 °C、240 ± 20 °C，設(shè)置模頭溫度為 220 ± 20 °C，控制螺桿轉(zhuǎn)速為15-60r/min，取原材料混合并加入機(jī)筒，在螺桿與機(jī)筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融狀，原料從機(jī)筒隨著螺桿經(jīng)過機(jī)筒第一、第二、第三、第四溫度控制區(qū)，再經(jīng)過機(jī)頭模具至擠出機(jī)擠出成薄膜； 2)將步驟I)擠出成型的薄膜經(jīng)過水冷卻，水溫控制在25?55°C，用刀片將薄膜切絲； 3)將經(jīng)步驟2)切的絲通過牽伸一區(qū)，將牽伸一區(qū)速度控制為25-40r/min、再經(jīng)過加熱風(fēng)箱進(jìn)行扁絲拉伸，風(fēng)箱溫度為110±20°C，再經(jīng)過牽伸二區(qū)，將牽伸二區(qū)速度控制為30-45r/min，然后經(jīng)過第三牽伸區(qū)擠壓冷卻，由原來的圓柱形變?yōu)楸鈭A形的扁絲并收卷，控制牽引倍率為5-8倍，扁絲為寬度為1.55?1.60mm，厚度為35±2mm的半圓形紗線； 4)將收卷后的紗線放在吊帶機(jī)上進(jìn)行編織，最終織出寬度為80土 5mm克重為65 土 5g的吊帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能吊帶，所述吊帶包括原材料組分及配比如下：聚丙烯粒100份、鈣粉30-50份、石蠟4-5份、硬脂酸3-4份、偶聯(lián)劑3.5-4.5份、聚乙烯5份；偶聯(lián)劑0.8-1.2份、抗氧劑0.2-0.6份、納米碳酸鈣12-16份、聚氧化甲烯9-11份、高密度聚乙烯20-40份、聚乙烯蠟1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、檸檬酸三丁酯1.3-1.7份、松節(jié)油0.5-0.9份。本發(fā)明還公開了制備所述高性能吊帶的工藝方法，通過該方法制備的吊帶使同等單位質(zhì)量的吊帶，強(qiáng)度提高15％～30％?？梢栽?.5噸集裝袋上使用，吊帶實(shí)際強(qiáng)度可以達(dá)到26000N/m。
【IPC分類】D01F8/06, D01D5/42, D01D5/12, D01F1/10, B29C47/92
【公開號(hào)】CN105256402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510784018
【發(fā)明人】姜虹, 王元帥, 陳林林, 王丹
【申請(qǐng)人】遼寧騰華塑料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日