專利名稱：高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置。
技術(shù)背景
目前，高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置主要有以下兩種結(jié)構(gòu)形式
第一種結(jié)構(gòu)，如圖3所示，它主要包括進(jìn)水管31、支撐滾輪32、水冷輥33、軸承34、 左、右機(jī)架351、 352以及回水管36;所述水冷輥33的右端通過軸承34可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右 機(jī)架352上，其左端與支撐滾輪32過盈配合；所述水冷輥33的左端還固定有一根與左機(jī)架 351間隙配合的導(dǎo)流管37;所述支撐滾輪32固定在左機(jī)架351上；所述回水管36固定在左 機(jī)架352的左邊；所述進(jìn)水管31通過螺釘固定在回水管36上，它的右端先后穿過回水管36、 導(dǎo)流管37的中心孔以及水冷輥33左部的中心孔后進(jìn)入到水冷輥33的輥身內(nèi)腔，從而使外部 的冷水可以通過進(jìn)水管31而流入到輥身內(nèi)腔中。由于進(jìn)水管31的外徑小于導(dǎo)流管37中心孔 的內(nèi)徑和水冷輥33左部中心孔的內(nèi)徑，因此水冷輥33輥身內(nèi)腔中的水可以回流到回水管36 中而被重復(fù)使用。由于該水冷輥裝置中的水冷輥是在冷卻水充滿半個(gè)輥身內(nèi)腔的情況下隨著 支撐滾輪32—起運(yùn)轉(zhuǎn)的，其輥身偏重很大，從而造成水冷輥33運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，影響料膜的平 穩(wěn)運(yùn)行。另外，由于輥身內(nèi)腔中的冷卻水不會(huì)全部通過水冷輥33的中心孔和導(dǎo)流管37的中 心孔流入到回水管36而被重復(fù)使用，因此水冷輥33會(huì)因?yàn)橐徊糠炙匀粶粼谳伾韮?nèi)腔中 而嚴(yán)重影響料膜的冷卻效果。
第二種結(jié)構(gòu)，如圖4所示，所述水冷輥41的兩輥端分別緊配合有防水內(nèi)圈42;所述防 水內(nèi)圈42通過其橫向分布的外齒與防水外圈43橫向分布的內(nèi)齒縱向相嚙合；所述防水外圈 43的一端安裝有擋水環(huán)44，所述擋水環(huán)44的下部還同時(shí)連接在回水管46上，所述擋水環(huán) 44內(nèi)壁與水冷輥41的表面采用螺旋密封，即擋水環(huán)44內(nèi)壁的螺紋與水冷輥41的表面相配 合；所述防水外圈43連接在套杯45的上部；所述套杯45的下部連接在回水管46上；所述 回水管46安裝在機(jī)架47上；所述水冷輥41和防水內(nèi)圈42上開有導(dǎo)通輥身內(nèi)腔和回水管46的環(huán)形回水通道48;所述防水內(nèi)圈42連接有設(shè)置于水冷輥41輥端口的堵頭49;所述堵頭 49通孔靠近輥身內(nèi)腔處的一端與水冷輥41采用螺旋密封，即所述堵頭49內(nèi)壁的螺紋與水冷 輥41表面相配合；所述堵頭49與套杯45之間安裝有能使水冷輥41轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承410;所述 套杯45通孔壁上設(shè)有齒與套杯49的表面緊密接觸。另外，這種結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管411是穿過套 杯45和堵頭49后橫穿在整個(gè)水冷輥41輥身內(nèi)腔中，所述進(jìn)水管411位于輥身內(nèi)腔中部分設(shè) 有出水口412;所述進(jìn)水管411固定在進(jìn)水管支架413上，而進(jìn)水管支架413固定在套杯45 上。從上述結(jié)構(gòu)中我們不難發(fā)現(xiàn)，第二種結(jié)構(gòu)的水冷輥裝置的冷卻水雖然能在輥身兩端自然 回流，使輥身內(nèi)腔不滯水，輥身沒有偏重現(xiàn)象發(fā)生，水冷輥41能夠較靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，料膜也能 較平穩(wěn)地運(yùn)行，其冷卻效果也明顯好于第一結(jié)構(gòu)的水冷輥裝置，但是它仍然存在以下三個(gè)不 足之處1、為了保證防水內(nèi)圈42能夠隨著水冷輥41一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防水內(nèi)圈42的外齒與 防水外圈43的內(nèi)齒之間必須保持一定的間隙，但是這個(gè)間隙在水冷輥41與其他零部件進(jìn)行 加工安裝時(shí)很難控制，因?yàn)榉浪畠?nèi)圈42是先緊配在水冷輥41表面上后再加工外齒的，所以 加工安裝時(shí)容易使外齒和內(nèi)齒蹭在一起，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)渌溃瑥亩绊懰漭伒恼＿\(yùn)轉(zhuǎn)；2、 所述防水內(nèi)圈42的外齒與防水內(nèi)圈43的內(nèi)齒之間的間隙距離很難保證，而所述擋水環(huán)44內(nèi) 壁與水冷輥41表面之間的螺旋密封又只是在該處起一個(gè)輔助的密封作用，因此很可能在該處 造成一定的漏水；3、由于上述兩個(gè)原因，從而造成該結(jié)構(gòu)的水冷輥裝置不但加工、安裝成本 高，而且加工、安裝難度也大。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種在保證冷卻水能在輥身兩端自然回流，從而 使輥身內(nèi)腔不滯水，輥身不發(fā)生偏重現(xiàn)象的同時(shí)，既能夠使水冷輥運(yùn)行更加安全、靈活且不 發(fā)生漏水，又能減少加工、安裝成本，降低加工、安裝難度的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置 它包括安裝在水冷輥兩輥端的四個(gè)防水內(nèi)圈、擋水環(huán)、連接在套杯上端的防水外圈和套杯下 端的回水管、固定在水冷輥輥端口的堵頭以及固定在機(jī)架上且橫穿在水冷輥內(nèi)腔中的其管壁 上設(shè)有多個(gè)出水口的進(jìn)水管；所述擋水環(huán)的上部連接在防水外圈上，其下部連接在回水管上； 所述水冷輥通過軸承與進(jìn)水管可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋水環(huán)底部與水冷輥表面為螺旋密封；所述水冷輥設(shè)有導(dǎo)通輥身內(nèi)腔和回水管的回水通孔；所述防水內(nèi)圈上設(shè)有三層或三層以上徑向排 列的外齒；所述擋水環(huán)的內(nèi)側(cè)和套杯的內(nèi)側(cè)均設(shè)有徑向排列且與外齒相嚙合的內(nèi)齒；所述外 齒與內(nèi)齒之間有軸向間隙和徑向間隙。
采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 與背景技術(shù)中所述的第二種結(jié)構(gòu)的水冷輥裝置相同，本實(shí)用新型中設(shè)有出水口的進(jìn)水 管也是橫穿在水冷輥輥身內(nèi)腔中，而且輥身內(nèi)腔是與回水管導(dǎo)通的，因此冷卻水能夠從進(jìn)水 管的出水口流入到輥身內(nèi)腔中，然后再經(jīng)回水通孔流入到回水管內(nèi)，從而保證冷卻水能在輥 身兩端自然回流，有效避免了因輥身內(nèi)腔滯水而使輥身發(fā)生偏重的現(xiàn)象；
2、 由于本實(shí)用新型中防水內(nèi)圈上的外齒以及擋水環(huán)和套杯的內(nèi)齒均是縱向排列，因此當(dāng) 外齒與內(nèi)齒相互嚙合在一起后，所述外齒與內(nèi)齒之間的橫向間隙和縱向間隙就能組成一個(gè)階 梯式的水流通道，當(dāng)回水管內(nèi)的冷卻水順著這個(gè)階梯式水流通道向下流時(shí)，其水壓會(huì)不斷下 降直至與擋水環(huán)外和套杯內(nèi)的壓力相等，從而使冷卻水不滲漏出來；
3、 本實(shí)用新型中的所述水冷輥的每個(gè)輥端都有兩個(gè)防水內(nèi)圈，這兩個(gè)防水內(nèi)圈上的外齒 可以在將防水內(nèi)圈連接在水冷輥表面之前就可加工完成，而且兩個(gè)防水內(nèi)圈可以先后安裝， 這使得本實(shí)用新型中的外齒和內(nèi)齒之間的間隙便于控制，進(jìn)而不但減少了加工、安裝成本， 降低了加工、安裝的難度，而且因?yàn)橥恺X和內(nèi)齒不容易蹭在一起而使水冷輥的運(yùn)行更加安全、 靈活。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸向間隙的寬度a范圍可為l. lmm 1.3mm;所述徑向 間隙的寬度b范圍可為0. 3mm 0. 5誦。將這兩個(gè)范圍限定在1. 1咖 1. 3mm和0. 3mm 0. 5mm 可以有效增加水流的阻力，從而進(jìn)一步加強(qiáng)本實(shí)用新型防漏水的性能。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述套杯下端處設(shè)有一個(gè)與軸向間隙和徑向間隙相通的 回流孔。由于套杯與堵頭之間一般是有空隙的，而任何一種密封方式在使用過程中由于各種 原因有時(shí)可能會(huì)有一點(diǎn)很小的泄漏，雖然微乎其微，但在水冷輥裝置的長期使用下，這個(gè)空 隙中還是或多或少會(huì)有一些積水，時(shí)間一長，積水會(huì)銹蝕損壞空隙中的軸承而影響水冷輥的 靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，而回流孔的設(shè)置可以使這個(gè)空隙中的積水通過回流孔以及軸向間隙和徑向間隙相 通回流到回水管內(nèi)，從而防止軸承因銹蝕而損壞，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型中水冷輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性和安全性。
作為本實(shí)用新型的還有一種改進(jìn)，所述防水內(nèi)圈和防水內(nèi)圈之間有一個(gè)隔套I 。隔套I 的設(shè)置可以更好的保持外齒與內(nèi)齒之間的間隙，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型中水冷輥運(yùn)轉(zhuǎn)的 靈活性和安全性。


圖1是本實(shí)用新型高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中"A"的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一種結(jié)構(gòu)形式的水冷輥裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中另一種結(jié)構(gòu)形式的水冷輥裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置主要包括水冷輥1、防水 內(nèi)圈21、 22、防水外圈4、擋水環(huán)8、套杯3、回水管5、堵頭15、機(jī)架6以及進(jìn)水管7;所 述防水內(nèi)圈21、 22各有兩個(gè)，它們分別通過螺釘連接在水冷輥1兩輥端的輥身表面上；所述 防水內(nèi)圈21和防水內(nèi)圈22之間有一個(gè)隔套I 17，所述隔套隔套I 17通過螺釘固定在水冷輥 1的輥身表面上；所述防水外圈4通過的一端通過螺釘與套杯3的上端連接，其另一端通過 螺釘與擋水環(huán)8的上端連接；所述套杯3的下端與回水管5通過螺釘連接，其左邊通過螺釘 與進(jìn)水管支架19連接；所述進(jìn)水管支架19通過螺釘固定在機(jī)架6上；所述堵頭15過盈配合 在水冷輥1兩輥端口的內(nèi)壁上；所述堵頭15上用螺釘固定有防水板20;所述防水板20的一 邊用螺釘固定有封蓋23，其另一邊有一個(gè)防水環(huán)24固定在水冷輥1的輥身上。所述進(jìn)水管7 橫穿進(jìn)水管支架19、封蓋23、防水板20以及堵頭15后固定在進(jìn)水管支架19上；所述進(jìn)水 管7管壁上設(shè)有出水口 9的部分位于水冷輥1的內(nèi)腔中。所述進(jìn)水管7和防水板20之間安裝 有軸承IO,從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)水管7與水冷輥1之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述擋水環(huán)8內(nèi)壁與水冷輥1 表面為螺旋密封，即擋水環(huán)8的內(nèi)壁的螺紋和水冷輥1表面相配合。所述水冷輥l設(shè)有導(dǎo)通 輥身內(nèi)腔和回水管5的回水通孔18。
在本實(shí)用新型中，所述防水內(nèi)圈21、 22上可設(shè)有三層或三層以上徑向排列的外齒11;所述擋水環(huán)8的內(nèi)側(cè)和套杯3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有徑向排列且與外齒11相嚙合的內(nèi)齒12，在本具 體實(shí)施方式中，所述外齒11和內(nèi)齒12均為三層，如圖2所示；所述外齒11與內(nèi)齒12之間 有相互間隔的軸向間隙13和徑向間隙14，由于本具體實(shí)施方式
中的外齒11和內(nèi)齒12均為 三層，因此所述軸向間隙13的數(shù)量為六個(gè)，徑向間隙14的數(shù)量也為三個(gè)，它們相互連通而 形成一個(gè)階梯式的水流通道。本實(shí)用新型中，所述軸向間隙13的寬度a的范圍為1.1mm 1.3mm;所述徑向間隙14的寬度b的范圍為0.3咖 0.5mm，而在本具體實(shí)施方式
中，所述軸 向間隙13的寬度a的范圍優(yōu)選為1. 2mm;所述徑向間隙14的寬度b的范圍優(yōu)選為0. 4mm。
另外，在本實(shí)用新型中，所述套杯3設(shè)有內(nèi)齒12的一端與水冷輥1的表面采用螺旋密封， 即套杯3 —端內(nèi)壁上的螺紋和水冷輥1表面相配合。所述套杯3下端處設(shè)有一個(gè)與軸向間隙 13和徑向間隙14導(dǎo)通的回流孔16。所述防水內(nèi)圈21和防水內(nèi)圈22之間有一個(gè)隔套I 17。
本實(shí)用新型的工作原理是水冷輥1靠包裹在其上的料膜帶動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)水管 7和回水管5均固定不動(dòng)；冷卻水以一定的壓力通過進(jìn)水管7的左側(cè)而進(jìn)入到進(jìn)水管，再經(jīng) 過進(jìn)水管7的出水口噴入到水冷輥1的輥身內(nèi)腔中，輥身內(nèi)的冷卻水在水冷輥旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的 離心力作用下在輥身內(nèi)腔中隨水冷輥一起旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)料膜進(jìn)行充分冷卻；而靠近輥身兩輥 端口處的冷卻水通過回水通孔18自然流到到回水管5內(nèi)，最后經(jīng)回水管5流出。如此循環(huán)， 冷卻水帶走料膜傳來的熱量，降低料膜的溫度，達(dá)到冷卻料膜的目的。
權(quán)利要求1、一種高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，它包括安裝在水冷輥(1)兩輥端的防水內(nèi)圈(21、22)、擋水環(huán)(8)、連接在套杯(3)上端的防水外圈(4)和套杯(3)下端的回水管(5)、固定在水冷輥(1)輥端口的堵頭(15)以及固定在機(jī)架(6)上且橫穿在水冷輥(1)內(nèi)腔中的其管壁上設(shè)有多個(gè)出水口(9)的進(jìn)水管(7)；所述擋水環(huán)(8)的上部連接在防水外圈(4)上，其下部連接在回水管(5)上；所述水冷輥(1)通過軸承(10)與進(jìn)水管(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋水環(huán)(8)內(nèi)壁與水冷輥(1)表面為螺旋密封；所述水冷輥(1)設(shè)有導(dǎo)通輥身內(nèi)腔和回水管(5)的回水通孔(18)；其特征在于所述防水內(nèi)圈(21、22)上設(shè)有三層或三層以上徑向排列的外齒(11)；所述擋水環(huán)(8)的內(nèi)側(cè)和套杯(3)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有徑向排列且與外齒(11)相嚙合的內(nèi)齒(12)；所述外齒(11)與內(nèi)齒(12)之間有相互間隔的軸向間隙(13)和徑向間隙(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，其特征在于:所述軸向間隙(13)的寬度(a)范圍為1. lmm 1. 3瞧；所述徑向間隙(14)的寬度(b)范圍為0. 3國 0. 5瞧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，其特征在于所述軸向間隙(13) 的寬度(a)范圍為1.2mm;所述徑向間隙(14)的寬度(b)范圍為0.4mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，其特征在于所述套杯(3) 下端處設(shè)有一個(gè)與軸向間隙(13)和徑向間隙(14)相通的回流孔(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，其特征在于:所述防水內(nèi)圈(21) 和防水內(nèi)圈(22)之間有一個(gè)隔套I (17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速組合式凹印機(jī)水冷輥裝置，包括水冷輥(1)、防水內(nèi)圈(21、22)、擋水環(huán)(8)、套杯(3)、防水外圈(4)、回水管(5)、堵頭(15)、機(jī)架(6)以及進(jìn)水管(7)；所述防水內(nèi)圈(21、22)上設(shè)有三層或三層以上徑向排列的外齒(11)；擋水環(huán)(8)的內(nèi)側(cè)和套杯(3)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有徑向排列且與外齒(11)相嚙合的內(nèi)齒(12)；外齒(11)與內(nèi)齒(12)之間有軸向間隙(13)和徑向間隙(14)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保證冷卻水能在輥身兩端自然回流，從而使輥身內(nèi)腔不滯水，輥身不發(fā)生偏重現(xiàn)象的同時(shí)，既能夠使水冷輥運(yùn)行更加安全、靈活且不發(fā)生漏水，又能減少加工和安裝成本，降低加工和安裝難度。
文檔編號(hào)B41F13/08GK201132415SQ200720186599
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者張俊峰 申請人:寧波欣達(dá)印刷機(jī)器有限公司;寧波欣達(dá)(集團(tuán))有限公司