甩帶鑄片的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空速凝爐領(lǐng)域，特別涉及一種甩帶鑄片的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空速凝爐是在真空箱體內(nèi)，將坩禍內(nèi)爐料熔化并通過坩禍傾爐系統(tǒng)進行澆鑄。通常熔化后的高溫爐料，首先是經(jīng)過中間包來控制出料流量和厚度，然后再在水冷輥上進行急速凝固，隨著銅輥的旋轉(zhuǎn)帶入下方收料器內(nèi)進行攪拌、冷卻，待鑄片冷卻至30°C左右出爐。
[0003]現(xiàn)有的中間包，內(nèi)部無加熱和保溫能力，在澆鑄的最初期和最末期，高溫液態(tài)爐料進入冷態(tài)中間包時會體現(xiàn)出現(xiàn)少量結(jié)晶，然后在水冷輥的離心旋轉(zhuǎn)作用下，甩出生成頭料和尾料(這部分鑄片顯微組織結(jié)構(gòu)不均勻、內(nèi)存在少量的α-Fe，對高性能燒結(jié)Nd-Fe-B永磁材料的制備非常不利)。
[0004]由于整個速凝甩帶工藝都在真空箱體內(nèi)完成，分離頭料和尾料具有很大的難度。隨著速凝甩帶的完成，頭料、尾料同整爐鑄片產(chǎn)品共同進入收料器中，再經(jīng)過攪拌、冷卻后，混雜在一起，使其從中分離就變得更為困難。
[0005]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的甩帶鑄片的分離裝置，該甩帶鑄片的分離裝置在澆鑄的不同時期，通過操作電磁閥，控制氣缸推動扭力桿，翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，利用隔離板對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離，根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種甩帶鑄片的分離裝置，包括:隔離板，其為矩形板；以及成對的推轉(zhuǎn)機構(gòu)，其分別設(shè)置在所述隔離板的兩側(cè)，該推轉(zhuǎn)機構(gòu)包括:旋轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承支架、扭力桿、氣缸和氣缸底座，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部通過所述軸承能夠旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)在所述軸承支架內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定在所述隔離板的側(cè)面，外端與所述扭力桿的一端剛性連接;所述氣缸的底部與氣缸底座鉸接，所述頂部與扭力桿的另一端鉸接，通過所述氣缸推動扭力桿，進而帶動旋轉(zhuǎn)軸來翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，從而對甩帶鑄片進行篩選分類。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，隔離板為表面光潔度達(dá)到六級以上的鋼板。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端焊接固定在隔離板的側(cè)面。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)軸的外端通過緊固螺栓與扭力桿的一端剛性連接。[0011 ]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，氣缸為雙作用氣缸類型，其具有兩個進氣口，該進氣口通過管路與電磁閥出氣口對接，能夠在指定行程范圍實現(xiàn)雙向運動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該甩帶鑄片的分離裝置在澆鑄的不同時期，通過操作電磁閥，控制氣缸推動扭力桿，翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，利用隔離板對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離，根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的甩帶鑄片的分離裝置的使用狀態(tài)主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的甩帶鑄片的分離裝置的使用狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0017]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的甩帶鑄片的分離裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:隔離板1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承3、軸承支架4、扭力桿5、氣缸6和氣缸底座7。其中，旋轉(zhuǎn)軸2、軸承
3、軸承支架4、扭力桿5、氣缸6和氣缸底座7均成對設(shè)置在隔離板1的兩側(cè)，通過氣缸6推動扭力桿5，進而帶動旋轉(zhuǎn)軸2來翻轉(zhuǎn)隔離板1，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，從而對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離，根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
[0018]具體來講，隔離板1為耐高溫的矩形板，優(yōu)選的，隔離板為厚鋼板，其表面光潔度可達(dá)到六級以上;在氣缸推、拉扭力桿的力矩作用下隨兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸繞軸順、逆時針旋轉(zhuǎn)，能夠到達(dá)不同的指定位置，用于引導(dǎo)、分離鑄片進入指定的收集容器，對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離。
[0019]旋轉(zhuǎn)軸2、軸承3、軸承支架4、扭力桿5、氣缸6和氣缸底座7均成對設(shè)置在隔離板1的兩側(cè)，形成隔離板1的兩側(cè)推轉(zhuǎn)機構(gòu)，使得隔離板1在氣缸推、拉扭力桿的力矩作用下隨兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸繞軸順、逆時針旋轉(zhuǎn)，能夠到達(dá)不同的指定位置，用于引導(dǎo)、分離鑄片進入指定的收集容器。其中，旋轉(zhuǎn)軸2的中部通過軸承3能夠旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)在軸承支架4內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)端焊接固定在隔離板1的側(cè)面，外端通過緊固螺栓8與扭力桿5的一端剛性連接。
[0020]氣缸6為雙作用氣缸類型，可在指定行程范圍實現(xiàn)雙向運動，具有2個進氣口，該進氣口通過管路與電磁閥出氣口對接，通過操作電磁閥，控制氣缸推動扭力桿，翻轉(zhuǎn)隔離板。氣缸6的底部與氣缸底座7鉸接，頂部與扭力桿5的另一端鉸接。該破碎裝置可在現(xiàn)有真空速凝爐上直接加裝，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，在澆鑄的不同時期，通過操作電磁閥，控制氣缸推動扭力桿，翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，利用隔離板對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離，根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
[0021]綜上，該甩帶鑄片的分離裝置在澆鑄的不同時期，通過操作電磁閥，控制氣缸推動扭力桿，翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，利用隔離板對甩帶鑄片進行篩選分類，將頭料、尾料從整體產(chǎn)品中有效分離，根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
[0022]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種甩帶鑄片的分離裝置，其特征在于，包括: 隔離板，其為矩形板；以及 成對的推轉(zhuǎn)機構(gòu)，其分別設(shè)置在所述隔離板的兩側(cè)，該推轉(zhuǎn)機構(gòu)包括:旋轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承支架、扭力桿、氣缸和氣缸底座，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部通過所述軸承能夠旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)在所述軸承支架內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定在所述隔離板的側(cè)面，外端與所述扭力桿的一端剛性連接;所述氣缸的底部與氣缸底座鉸接，所述頂部與扭力桿的另一端鉸接，通過所述氣缸推動扭力桿，進而帶動旋轉(zhuǎn)軸來翻轉(zhuǎn)隔離板，使隔離板到達(dá)不同的指定位置，從而對甩帶鑄片進行篩選分類。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶鑄片的分離裝置，其特征在于，所述隔離板為表面光潔度達(dá)到六級以上的鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶鑄片的分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端焊接固定在隔離板的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶鑄片的分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的外端通過緊固螺栓與扭力桿的一端剛性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶鑄片的分離裝置，其特征在于，所述氣缸為雙作用氣缸類型，其具有兩個進氣口，該進氣口通過管路與電磁閥出氣口對接，能夠在指定行程范圍實現(xiàn)雙向運動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甩帶鑄片的分離裝置。該分離裝置包括：隔離板，其為矩形板；以及成對的推轉(zhuǎn)機構(gòu)，其分別設(shè)置在所述隔離板的兩側(cè)，該推轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承支架、扭力桿、氣缸和氣缸底座，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部通過所述軸承能夠旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)在所述軸承支架內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定在所述隔離板的側(cè)面，外端與所述扭力桿的一端剛性連接；所述氣缸的底部與氣缸底座鉸接，所述頂部與扭力桿的另一端鉸接。該分離裝置根據(jù)設(shè)計要求和性能對產(chǎn)品的類別進行篩選，為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保障。
【IPC分類】B22D11/06
【公開號】CN105478692
【申請?zhí)枴緾N201510870460
【發(fā)明人】史磊, 崔金玉, 王明選
【申請人】中磁科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月1日