專利名稱：液體排放設(shè)備和液體排放方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)頭的液體排放設(shè)備以及一種使用該頭的液體排放方法，所述頭具有多個(gè)沿特定方向設(shè)置的液體排放部位，每個(gè)液體排放部位具有一噴嘴。
背景技術(shù)：
噴墨打印機(jī)是一種公知的液體排放設(shè)備。一種類型的噴墨打印機(jī)是一種串行打印機(jī)，其中在使頭沿記錄介質(zhì)的橫向移動(dòng)的同時(shí)，從所述頭向記錄介質(zhì)排放墨滴，記錄介質(zhì)沿輸送方向運(yùn)動(dòng)。另一種類型的噴墨打印機(jī)是具有沿記錄介質(zhì)整個(gè)寬度延伸的行式頭的行式打印機(jī)，其中僅記錄介質(zhì)沿垂直于該橫向方向的方向運(yùn)動(dòng)，其中，從行式頭向記錄介質(zhì)排放墨滴(例如參考日本未審結(jié)專利申請(qǐng)NO.2002-36522)。
在這些噴墨打印機(jī)中所使用的打印頭中，當(dāng)墨滴由于一些原因沒有從任何排放部位中被排放時(shí)，油墨不能粘附在記錄介質(zhì)上與排放部位相應(yīng)的位置上，出現(xiàn)一條白帶。這降低了圖像質(zhì)量。在一些情況下，墨滴在一偏離可允許范圍方向從排放部位被排放，或從排放部位排放的油墨數(shù)量極小。這些情況也降低了圖像質(zhì)量。具體地說，由于所述行式頭所包括的排放部位比所述串行頭所包括的排放部位多，油墨排放特性變化在更寬范圍內(nèi)發(fā)生。
在所述串式頭中，即使在這些排放部位中油墨排放特性出現(xiàn)一些變化，利用一種被稱作“疊印”的方法可以降低所述變化，也就是用重疊點(diǎn)跨接先前被打印點(diǎn)之間的間隙。
相反，由于所述行式頭不能運(yùn)動(dòng)，其不能對(duì)已記錄區(qū)域進(jìn)行重印。由于這個(gè)原因，排放部位中的變化保持在排放部位被設(shè)置的方向，并且因此導(dǎo)致顯著的白帶。
因此，在噴墨打印機(jī)中，進(jìn)行調(diào)節(jié)以便打印頭的所有排放部位完全排放墨滴。尤其是，通過維護(hù)諸如清潔防止例如由于墨滴干燥引起的排墨出口的堵塞。
然而，例如在熱噴墨打印機(jī)中，有時(shí)出現(xiàn)通過維護(hù)不能克服的問題，例如，用于加熱和排放油墨的加熱器受損，墨腔出故障。在這些情況下，由于打印頭具有這種不能被修理的排放部位，沒有一個(gè)排放部位可以排出墨滴，已經(jīng)作為次品被處理。
例如，當(dāng)假設(shè)這種缺陷排放部位的出現(xiàn)可能性大約是四萬分之一時(shí)，如果每個(gè)打印頭具有兩百個(gè)排放部位，那么兩百個(gè)打印頭中就有一個(gè)打印頭具有一個(gè)缺陷排放部位。在此情況下，諸如行式頭的具有多個(gè)排放部位的多個(gè)打印頭的半數(shù)是有缺陷的，例如當(dāng)記錄紙是A4規(guī)格的，分辨率是600dpi，由于為每種顏色準(zhǔn)備大約5千個(gè)排放部位，也就是為四種顏色準(zhǔn)備兩萬個(gè)排放部位，從而打印頭的產(chǎn)品收得率明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是根據(jù)液體排放部位中的排放特性變化進(jìn)行校正，降低白帶的出現(xiàn)，改善打印質(zhì)量。
為了克服上述問題，本發(fā)明第一方面提供一種從多個(gè)液體排放部位排出液滴的方法，該方法包括以下步驟從所述液體排放部位排放液滴形成一當(dāng)前圖案；通過檢測(cè)液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，獲得有關(guān)具有排放失敗的缺陷液體排放部位的信息；以及禁止所述有缺陷液體排放部位的排放，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
在這種方法中，通過檢測(cè)液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，可以獲得有關(guān)具有排放失敗的缺陷液體排放部位的信息。從所述有缺陷液體排放部位的排放被禁止，從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放被控制，從而對(duì)排放部位的排放進(jìn)行校正。這減少了有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
本發(fā)明第二方面提供一種從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴而在記錄介質(zhì)上成形圖像的液體排放設(shè)備，所述設(shè)備包括具有液體排放部位的液體排放頭；用于控制該液體排放頭驅(qū)動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)器；一圖像處理單元，將外部輸入的圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)液體排放頭的頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，并將該頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器；一存儲(chǔ)部分，用于存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過檢測(cè)一代表來自液體排放部位的液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，獲得所述信息，根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過禁止有缺陷液體排放部位排放液滴，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的排放，對(duì)記錄介質(zhì)上的圖像成形進(jìn)行校正。
在此情況下，檢測(cè)液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)，并且在根據(jù)來自存儲(chǔ)部分的有缺陷液體排放部位的信息禁止有缺陷液體排放部位排放液滴的同時(shí)，從靠近有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放被控制。這減少了有缺陷液體排放部位的排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響，因此提高了液體排放設(shè)備的產(chǎn)品收得率。
本發(fā)明第三方面提供一種在控制液滴排放方向的同時(shí)，從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴的液體排放方法，所述方法包括如下步驟通過檢測(cè)液體排放部位所排放液滴的排放狀態(tài)，獲得有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息；在控制排放方向的同時(shí)，禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴。
在這種方法中，獲得有關(guān)有缺陷排放部位的信息，禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，在控制排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴。這減少了有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
發(fā)明第四方面提供一種在控制排放方向并利用所排放的液滴數(shù)量改變點(diǎn)的直徑同時(shí)，從多個(gè)液體排放部位排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的液體排放方法，該方法包括如下步驟通過檢測(cè)從液體排放部位所排放液滴的排放狀態(tài)，獲得有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息；禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，在控制排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴。
在這種方法中，獲得有關(guān)有缺陷排放部位的信息，禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，在控制排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴。這減少了有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
本發(fā)明第五方面提供一種在控制排放方向并利用所排放的液滴數(shù)量改變點(diǎn)的直徑同時(shí)，從多個(gè)液體排放部位排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的液體排放方法，該方法包括如下步驟通過檢測(cè)從液體排放部位所排放液滴的排放狀態(tài)，獲得有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息；禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，并產(chǎn)生用于減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響的新液滴排放信號(hào)，在根據(jù)新液滴排放信號(hào)控制排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的一液體排放部位排放液滴。
在這種方法中，獲得有關(guān)有缺陷排放部位的信息，禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，產(chǎn)生新液滴排放信號(hào)，用于減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響，在根據(jù)新液滴排放信號(hào)控制排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，以改變點(diǎn)的直徑。這減少了有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
本發(fā)明第六方面提供一種在控制排放方向的同時(shí)從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的液體排放設(shè)備，所述設(shè)備包括具有液體排放部位的液體排放頭；控制液體排放頭的驅(qū)動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)器；一處理單元，將外部輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)液體排放頭的液滴排放信號(hào)，并將該液滴排放信號(hào)發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器；和一存儲(chǔ)部分，用于存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過檢測(cè)來自液體排放部位的液滴排放狀態(tài)，獲得所述信息，其中在根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息而控制排放方向的同時(shí)，通過禁止有缺陷液體排放部位排放液滴，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
在此情況下，檢測(cè)從液體排放部位所排放液滴的排放狀態(tài)，將有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)。根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，禁止有缺陷液體排放部位排放液滴，在改變排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，從而改變點(diǎn)的直徑。這減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
本發(fā)明第七方面提供一種在控制排放方向并利用排放液滴的數(shù)量改變點(diǎn)直徑的同時(shí)，從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的液體排放設(shè)備，所述設(shè)備包括具有液體排放部位的液體排放頭；控制所述液體排放頭的驅(qū)動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)器；一處理單元，將外部輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)液體排放頭的液滴排放信號(hào)，并將該液滴排放信號(hào)發(fā)送到所述頭驅(qū)動(dòng)器；和一存儲(chǔ)部分，用于存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過檢測(cè)從液體排放部位排放液滴的排放狀態(tài)，獲得所述信息，其中在根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息而控制排放方向以便改變點(diǎn)的直徑的同時(shí)，通過禁止有缺陷液體排放部位排放液滴，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
在此情況下，檢測(cè)從液體排放部位所排放液滴的排放狀態(tài)，將有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)。根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，禁止有缺陷液體排放部位排放液滴，在改變排放方向的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，從而改變點(diǎn)的直徑。這解決了有缺陷液體排放部位的排放失敗對(duì)點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的形成的影響。
本發(fā)明第八方面提供一種在控制排放方向的同時(shí)從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)的液體排放設(shè)備，所述設(shè)備包括具有液體排放部位的液體排放頭；控制所述液體排放頭的驅(qū)動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)器；一處理單元，將外部輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)液體排放頭的液滴排放信號(hào)，并將該液滴排放信號(hào)發(fā)送到所述頭驅(qū)動(dòng)器；一存儲(chǔ)部分，用于存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過檢測(cè)從液體排放部位排放液滴的排放狀態(tài)，獲得所述信息；和一排放校正器，用于產(chǎn)生新液滴排放信號(hào)，以便減少有缺陷排放部位的排放失敗的影響，在根據(jù)該排放校正器所產(chǎn)生的新液滴排放信號(hào)控制排放方向以改變點(diǎn)的直徑的同時(shí)，通過根據(jù)有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息禁止該有缺陷液體排放部位排放液滴，從不同于該有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。
在這種方法中，獲得有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，禁止有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放。產(chǎn)生新的液滴排放信號(hào)，以便減少減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響。在根據(jù)新的液滴排放信號(hào)控制排放方向以便改變點(diǎn)的直徑的同時(shí)，從不同于所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位排放液滴，從而改變點(diǎn)的直徑。在不受有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響的前提下，允許點(diǎn)列或多個(gè)點(diǎn)被形成。
通過下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所進(jìn)行的介紹，本發(fā)明的其他目的優(yōu)點(diǎn)、特性和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚。


圖1是一個(gè)顯示符合本發(fā)明一實(shí)施例的圖像成形方法的總圖；圖2A和2B是顯示通過從一打印頭的排放部位排出墨滴而在記錄介質(zhì)上形成圖像狀態(tài)的說明性視圖；圖3是一個(gè)顯示從排放部位排出用于打印圖像的墨滴數(shù)量與打印點(diǎn)直徑之間關(guān)系的曲線圖；圖4是一個(gè)顯示記錄介質(zhì)表面的反射密度和墨滴數(shù)量之間關(guān)系的曲線圖，通過從排放部位排出墨滴，以例如大約600dpi的密度將打印點(diǎn)穩(wěn)固地打印在所述表面上；圖5是一個(gè)顯示一表示當(dāng)墨滴沒有從打印頭內(nèi)的任何排放部位排出時(shí)的墨滴排放狀態(tài)當(dāng)前圖案的說明性視圖；圖6是一個(gè)顯示這樣一種狀態(tài)的說明性視圖，其中，通過增加從圖5所示有缺陷排放部位一側(cè)上的排放部位排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)數(shù)量，校正圖像的形成；圖7是一個(gè)顯示這樣一種狀態(tài)的說明性視圖，其中，通過增加從圖5所示有缺陷排放部位兩側(cè)上的排放部位排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)數(shù)量，校正圖像的形成；圖8是一個(gè)顯示這樣一種狀態(tài)的說明性視圖，其中，通過每次打印一行時(shí)交替增加從圖5所示有缺陷排放部位兩側(cè)上的排放部位排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)數(shù)量，校正圖像的形成；圖9是打印校正表的一部分，所述打印校正表列出了用于減少有缺陷排放部位排放失敗影響的校正打印信息(圖像形成信號(hào))；圖10是打印校正表的另一部分，所述打印校正表列出了用于減少有缺陷排放部位排放失敗影響的校正打印信息(圖像形成信號(hào))；圖11是一個(gè)涉及本發(fā)明圖像成形方法的圖像成形設(shè)備的方框圖；圖12是一個(gè)顯示被用作圖像成形設(shè)備的噴墨打印機(jī)的具體示例的部分剖開的透視圖；圖13是一個(gè)噴墨打印機(jī)的截面?zhèn)纫晥D；圖14是一個(gè)顯示符合本發(fā)明一實(shí)施例的液體排放方法的總圖，其中在改變排放方向的同時(shí)，墨滴從設(shè)置在打印頭上的多個(gè)排放部位被排出；圖15是一個(gè)被用作直接使用本發(fā)明液體排放方法的裝置的噴墨打印機(jī)的打印頭的剖透視圖；圖16A和16B分別是更詳細(xì)地顯示打印頭的加熱電阻的布置的平面視圖和側(cè)視圖；圖17是一個(gè)顯示圖16A和16B內(nèi)兩個(gè)單獨(dú)的加熱電阻之間氣泡生成時(shí)間的差別和在X方向上的墨滴排放角度之間關(guān)系的曲線圖；圖18是一個(gè)顯示圖16A和16B內(nèi)兩個(gè)分離的加熱電阻之間氣泡生成時(shí)間的差別和在Y方向上的墨滴排放角度之間關(guān)系的曲線圖；圖19是一個(gè)顯示來自設(shè)置在打印頭的噴嘴元件內(nèi)的多個(gè)噴嘴的墨滴排放方向和打印紙之間關(guān)系的截面?zhèn)纫晥D；圖20(a)和20(b)是顯示一種通過從打印頭的排放部位排放墨滴而在記錄介質(zhì)上形成圖像的狀態(tài)的說明性視圖；圖21是一個(gè)顯示從排放部位排放出的墨滴數(shù)量與打印點(diǎn)的直徑之間關(guān)系的曲線圖；圖22是一個(gè)顯示由PNM形成的點(diǎn)與用于排放墨滴而形成打印點(diǎn)的排放部位之間關(guān)系的表；圖23是一個(gè)列出了被產(chǎn)生用以減少排放部位排放失敗影響的新墨滴排放信號(hào)的校正表；圖24是一個(gè)涉及本發(fā)明液體排放方法的圖像成形設(shè)備的方框圖；圖25是一個(gè)顯示公知的噴墨圖像成形裝置一種狀態(tài)的說明性視圖，其中從有缺陷排放部位沒有排出墨滴；圖26是一個(gè)顯示由圖25所示打印頭的缺陷排放部分在記錄介質(zhì)上形成的白帶和黑帶的說明性視圖；圖27是一個(gè)顯示另一種公知打印頭一種狀態(tài)的說明性視圖，其中由所述有缺陷排放部位在記錄介質(zhì)上形成淺色部分。
具體實(shí)施例方式
下文將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
圖1是一個(gè)顯示根據(jù)對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第一方面的一個(gè)實(shí)施例的液體排放方法的總圖。在該實(shí)施例的液體排放方法內(nèi)，通過將來自設(shè)置在液體排放頭(下文簡(jiǎn)稱為“打印頭”)上的多個(gè)液體排放部位(下文簡(jiǎn)稱排放部位)的排放液體(例如墨滴)排放到記錄介質(zhì)上來圖像在記錄介質(zhì)上形成圖像。在下面的敘述中，墨滴被用作液體。參考圖1，打印頭1包括紙形噴嘴元件2和設(shè)置在噴嘴元件2上的多個(gè)排出墨滴3的排放部位4。每個(gè)排放部位4包括形成在噴嘴元件2上的排放出口5以及加熱元件6，該加熱元件被用作驅(qū)動(dòng)元件，用于對(duì)墨腔(未示)內(nèi)的油墨進(jìn)行加熱并排出油墨。在此狀態(tài)下，將墨滴3從打印頭1的排放部位4排出到記錄介質(zhì)P上，從而在記錄介質(zhì)P上形成圖像。
打印頭1是采用所謂PNM(脈沖數(shù)量調(diào)制)方法的行式頭，所述PNM方法是指通過從排放部位4排放的墨滴3的數(shù)量改變被打印點(diǎn)的直徑和密度。打印頭1包括用于諸如黃Y、深紅色M、青色C和黑色K的四種顏色油墨頭部位，并如此被布置，從而用于排出墨滴3的排放出口5的方向向下。
為了便于解釋，例如將對(duì)僅使用青色而不使用紅色、黃色和黑色的情況進(jìn)行說明。最大噴出數(shù)量是8個(gè)液滴，正常情況下，每個(gè)打印點(diǎn)每種顏色只噴5個(gè)液滴或更少。如上所述，利用PNM方法，一個(gè)青色點(diǎn)的液滴數(shù)量可以從0到8個(gè)液滴。要被排放的油墨數(shù)量被設(shè)定為例如3.5pl。
在此狀態(tài)下，例如如圖2A所示，當(dāng)將墨滴3從打印頭1的排放部位4排放到被用作記錄介質(zhì)P的打印紙上時(shí)，如圖2B所示，隨著墨滴3數(shù)量的增加，打印點(diǎn)8的尺寸逐漸增加。
圖3顯示了液滴數(shù)量和打印點(diǎn)直徑之間的關(guān)系。也就是隨著液滴數(shù)量從1增加到8，打印點(diǎn)直徑從大約38微米增加到大約82微米。在此情況下，如圖2A所示，排放四個(gè)墨滴，打印點(diǎn)的直徑大約是63微米。
圖4顯示了液滴數(shù)量和記錄介質(zhì)P表面上反射密度之間關(guān)系，打印點(diǎn)8以例如600dpi的密度被牢固地打印到所述記錄介質(zhì)P表面上。在此情況下，當(dāng)假設(shè)作為記錄介質(zhì)P的打印紙的反射密度例如是0.07時(shí)，隨著液滴數(shù)量從1增加到8，反射密度從大約0.75增加到大約2.4。如圖2A所示，當(dāng)排放4個(gè)墨滴時(shí)，反射密度大約是1.8。
在這種將來自打印頭1的排放部位4的墨滴3排放到記錄介質(zhì)P上而在記錄介質(zhì)P上形成圖像的液體排放方法中，首先形成一當(dāng)前圖案，其表示來自所有對(duì)應(yīng)于記錄介質(zhì)P上圖像形成區(qū)域的排放部位4的墨滴3的排放狀態(tài)。也就是使用上述PNM方法排放墨滴3，從而利用第一打印點(diǎn)8在記錄介質(zhì)P上打印所述當(dāng)前圖案。在此情況下，當(dāng)墨滴3正常從所有排放部位4被排出時(shí)，如圖1所示，利用墨滴3形成當(dāng)前圖案9，例如在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，打印點(diǎn)8被牢固地打印到記錄介質(zhì)P上。
相反如圖5所示，當(dāng)打印頭4內(nèi)的一個(gè)排放部位4a不能正常地排放墨滴3時(shí)，墨滴根本不能粘附或不能充分地粘附在記錄介質(zhì)P上與該排放部位4a對(duì)應(yīng)的部位上。因此，當(dāng)前圖案9’被打印，其中在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，形成白帶或淺色部分。圖5顯示一種狀態(tài)，其中從有缺陷排放部位4a不排出墨滴3(不排液狀態(tài))。
通過檢測(cè)由當(dāng)前圖案9和9’所表示的墨滴3的排放狀態(tài)，獲得有關(guān)有缺陷排放部位4a的信息。也就是在圖1所示當(dāng)前圖案9的基礎(chǔ)上，確定所有排放部位4都可以正常工作。相反在圖5所示當(dāng)前圖案9’的基礎(chǔ)上，確定一個(gè)排放部位4a有缺陷，獲得諸如排放部位4a位置、從排放部位4a排出油墨數(shù)量以及排放點(diǎn)數(shù)量的打印信息。所獲得的有關(guān)有缺陷排放部位4a的打印信息被存儲(chǔ)在設(shè)置在將在下文介紹的打印頭1內(nèi)或圖像處理單元11內(nèi)(圖11)的存儲(chǔ)部分內(nèi)，或被存儲(chǔ)在設(shè)置在諸如主計(jì)算機(jī)的外部控制單元內(nèi)的存儲(chǔ)部分內(nèi)。該信息可以被存儲(chǔ)在設(shè)置在打印頭1、圖像處理單元11和外部控制單元中的一些內(nèi)的存儲(chǔ)部分內(nèi)。
根據(jù)打印信息，禁止有缺陷的排放部位4a排放墨滴3，控制從最靠近有缺陷的排放部位4a的排放部位例如排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c排放墨滴3。例如，如圖6所示，從靠近有缺陷的排放部位4a的排放部位4b(或4c)排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量被增加。在此情況下，有關(guān)排放部位4b(或4c)的信息根據(jù)有關(guān)有缺陷的排放部位4a的原始打印信息被改變。也就是根據(jù)有缺陷的排放部位4a以及其兩側(cè)的排放部位4b和4c的原始圖像成形信號(hào)，形成新的圖像成形信號(hào)，減少排放失敗的影響，并且響應(yīng)于該圖像成形信號(hào)，排放墨滴3。
更具體地說，有關(guān)有缺陷的排放部位4a的打印信息被改變，以表示禁止排放部位4a排放，有關(guān)相鄰排放部位4b(4c)的打印信息被改變，以表示要從相鄰排放部位4b(4c)排放的墨滴3的數(shù)量被增加，以便形成直徑比根據(jù)有缺陷的排放部位4a的原始打印信息所形成的打印點(diǎn)8的直徑還大的打印點(diǎn)。因此，如圖6所示，從靠近有缺陷的排放部位4a的排放部位4b排出的墨滴3的數(shù)量增加，從而在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，具有更大直徑的打印點(diǎn)8b被連續(xù)地打印在形成在記錄介質(zhì)P上對(duì)應(yīng)于有缺陷的排放部位4a的白帶的一側(cè)上。較大點(diǎn)8b的延伸部分覆蓋圖5所示白帶一測(cè)，使所述白帶不顯著，從而校正在記錄介質(zhì)P上的圖像成形。因此，可以減少有缺陷的排放部位4a的排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響，即使當(dāng)任何一個(gè)排放部位4是有缺陷的，打印頭1也可以操縱，可以提高打印頭1的產(chǎn)品收得率。
另外，如圖7所示，要從排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c排放的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量可以被增加。在此情況下，在根據(jù)有關(guān)有缺陷的排放部位4a的原始打印信息改變有關(guān)排放部位4b和4c的打印信息的同時(shí)，進(jìn)行打印。
更具體地說，有關(guān)相鄰排放部位4b和4c的打印信息被改變，以便表示從所述相鄰排放部位4b和4c要被排放的墨滴3的數(shù)量增加，從而形成具有直徑比根據(jù)排放部位4a的原始打印信息所形成的打印點(diǎn)8的直徑還大的打印點(diǎn)。因此如圖7所示，增加數(shù)量的墨滴3從鄰近排放部位4a的排放部位4b和4c被排放，在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，具有較大直徑的點(diǎn)8b和8c被連續(xù)地形成在記錄介質(zhì)P上對(duì)應(yīng)于有缺陷的排放部位4a的白帶的兩側(cè)。較大點(diǎn)8b和8c的延伸覆蓋圖5所示白帶的兩側(cè)，使白帶不明顯。因此，校正了在記錄介質(zhì)P上的圖像成形，可以減少有缺陷的排放部位4a的排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響。
另外，如圖8所示，從有缺陷的排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c要被排放的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量在要被形成的圖像的每一條線上可以被交替地增加。在此情況下，在根據(jù)有關(guān)有缺陷的排放部位4a的原始打印信息改變有關(guān)排放部位4b和4c的打印信息的同時(shí)，進(jìn)行打印。
更具體地說，有關(guān)相鄰排放部位4b和4c的打印信息被改變，以便表示從相鄰排放部位4b和4c要被排放的墨滴3的數(shù)量被交替地增加，從而形成具有直徑比根據(jù)有缺陷的排放部位4a的原始打印信息所形成的打印點(diǎn)8的直徑還大的打印點(diǎn)。因此如圖8所示，在第一線L1上，具有正常直徑的點(diǎn)8b被一個(gè)排放部位4b打印，具有比正常直徑大的直徑的點(diǎn)8c被另一個(gè)排放部分4c打印。在第二線L2上，具有比正常直徑大的直徑的點(diǎn)8b被一個(gè)排放部位4b打印，具有正常直徑的點(diǎn)8c被另一個(gè)排放部分4c打印。在第三線L3上，采用類似于第一線L1的方式，具有正常直徑的點(diǎn)8b被一個(gè)排放部位4b打印，具有比正常直徑大的直徑的點(diǎn)8c被另一個(gè)排放部分4c打印。在第十線L10上，具有比正常直徑大的直徑的點(diǎn)8b被一個(gè)排放部位4b打印，具有正常直徑的點(diǎn)8c被另一個(gè)排放部分4c打印。
這樣，在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，具有較大直徑的點(diǎn)8b和8c被交替地打印在對(duì)應(yīng)于有缺陷排放部位4a而形成在記錄介質(zhì)P上的白帶兩側(cè)。另外交替形成的點(diǎn)8b和8c的延伸部分覆蓋圖5所示白帶的兩側(cè)，使白帶不明顯。從而校正在記錄介質(zhì)P上的圖像成形，可以減少有缺陷的排放部位4a的排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響。
上述對(duì)在記錄介質(zhì)P上圖像成形的校正通常被下式表示。此處，An代表有關(guān)有缺陷排放部位4a的原始打印信息，Bn代表校正后打印信息。An-1代表有關(guān)左側(cè)排放部位4b的原始打印信息，Bn-1代表排放部位4b的校正后打印信息。An+1代表有關(guān)右側(cè)排放部位4c的原始打印信息，Bn+1代表排放部位4c校正后打印信息。
當(dāng)進(jìn)行校正，以便如圖6所示增加從有缺陷的排放部位4a的左側(cè)排放部位4b所排放的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，用下述方式表示校正后打印信息有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝(An-1)+An右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝An+1當(dāng)進(jìn)行校正，以便如圖6所示增加從有缺陷排放部位4a右側(cè)的排放部位4c要排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，用下述方式表示校正后打印信息有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝An-1右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝(An+1)+An當(dāng)進(jìn)行校正，以便如圖7所示增加從有缺陷排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c要排出的油墨數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，用下述方式表示校正后打印信息有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝(An-1)+An右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝(An+1)+An當(dāng)進(jìn)行校正，以便如圖8所示交替增加從有缺陷排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c排出的油墨數(shù)量或增加每行上的排放點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，用下述方式表示校正后打印信息(1)奇數(shù)行有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝An-1右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝(An+1)+An(2)偶數(shù)行有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝(An-1)+An右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝An+1雖然圖中沒有示出，但當(dāng)根據(jù)給定函數(shù)，增加要從有缺陷排放部位4a兩側(cè)的排放部位4b和4c排出油墨的數(shù)量或增加排放點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，用下式表示校正后打印信息有缺陷排放部位4a.....Bn＝0(沒有排放)左側(cè)排放部位4b.......Bn-1＝(An+1)+X(An)右側(cè)排放部位4c.....Bn+1＝(An+1)+Y(An)此處，X(An)和Y(An)是An的函數(shù)。
在上述任一種校正中，例如根據(jù)墨滴特性、記錄介質(zhì)類型、圖像成形模式、油墨顏色、一個(gè)墨滴的尺寸或分辨率，校正的打印信息(圖像成形信號(hào))可以被不同地校正。例如當(dāng)使用比其它油墨具有更高表面張力的黑色油墨K改善字符質(zhì)量時(shí)，不合適在打印紙上寬地?cái)U(kuò)散。因此，為了實(shí)現(xiàn)較好的結(jié)果，應(yīng)該考慮油墨的擴(kuò)散方式，校正圖像成形。
上述校正的打印信息(圖像成形信號(hào))可以被預(yù)先總結(jié)在如圖9和10所示的表中。圖9和10表示一個(gè)打印校正表的兩個(gè)部分。在該表中，對(duì)應(yīng)于有關(guān)某一行的原始打印信息An-1、An和An+1，顯示有關(guān)奇數(shù)行的校正后打印信息Bn-1、Bn和Bn+1和偶數(shù)行的校正后打印信息Bn-1、Bn和Bn+1。也就是用對(duì)應(yīng)于某一行的兩行對(duì)該行的打印進(jìn)行校正。在該表中，如圖所示，從排放部位4要被排放的墨滴3的數(shù)量例如是0-8滴。
雖然在上述介紹中，排放失敗意味著沒有墨滴3從打印頭1的某個(gè)排放部位被排放，但是本發(fā)明并不限于這種情況，也適用于這樣一種情況，其中從任一個(gè)排放部位4所排放的墨滴3落在記錄介質(zhì)P上可允許范圍之外，或從任一個(gè)排放部位4所排放的油墨數(shù)量在可允許范圍之外。
當(dāng)從有缺陷排放部位4a所排放的墨滴3落在記錄介質(zhì)P上可允許范圍之外時(shí)，所述墨滴偏離預(yù)定方向，類似于圖5所示的情況，白帶被形成在對(duì)應(yīng)于有缺陷排放部位4a的記錄介質(zhì)P上。當(dāng)從一有缺陷排放部位4a所排放的油墨數(shù)量在可允許范圍之外時(shí)，該數(shù)量比預(yù)定數(shù)量少，如圖5所示的淺色部位被形成在對(duì)應(yīng)于有缺陷排放部位4a的記錄介質(zhì)P上。
雖然利用上述PNM方法控制施加在記錄介質(zhì)P上的油墨數(shù)量，但是在具有每個(gè)都可以改變油墨排放數(shù)量的排放部位的打印頭中，其自身可以控制油墨排放數(shù)量。另外，也可以利用PNM和改變排放數(shù)量的方法的組合，控制油墨數(shù)量。
下文將參照?qǐng)D11介紹一種涉及上述液體排放方法的本發(fā)明(本發(fā)明第二方面)的液體排放設(shè)備。一種被用作液體排放設(shè)備的圖像成形設(shè)備例如是一種噴墨打印機(jī)，通過從打印頭的多個(gè)排放部位向記錄介質(zhì)排放墨滴而在記錄介質(zhì)上形成一圖像。如圖11所示，該圖像成形設(shè)備包括打印頭1、頭驅(qū)動(dòng)器10和圖像處理單元11。
如圖1所示，打印頭1向被用作記錄介質(zhì)P的打印紙排放墨滴，在打印紙上打印字符和圖像，并具有被設(shè)置在紙形噴嘴元件2內(nèi)用于排放墨滴3的多個(gè)排放部位4。每個(gè)排放部位4包括形成在該噴嘴元件2上的排放出口5以及被用作驅(qū)動(dòng)元件用于加熱和排放油墨腔(未示)內(nèi)油墨的加熱元件6。如參照?qǐng)D1-5所述，存儲(chǔ)部分12被設(shè)置在打印頭1的內(nèi)部，以便根據(jù)當(dāng)前圖案9和9’檢測(cè)墨滴3的排放狀態(tài)并存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷排放部位的信息，所述當(dāng)前圖案9和9’表示來自所有對(duì)應(yīng)于記錄介質(zhì)P的圖像成形區(qū)域的排放部位4的墨滴3的排放狀態(tài)。
通過從將在下文介紹的圖像處理單元11拾取驅(qū)動(dòng)信號(hào)，頭驅(qū)動(dòng)器10控制打印頭1的驅(qū)動(dòng)，提供驅(qū)動(dòng)控制打印頭1的ON和OFF信號(hào)。
圖像處理單元11處理外部輸入圖像數(shù)據(jù)，將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)打印頭1的頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器10。圖像處理單元11包括一信號(hào)轉(zhuǎn)換器13、排放校正器14、輸出轉(zhuǎn)換器15和打印校正表16。
信號(hào)轉(zhuǎn)換器13接收外部輸入圖像數(shù)據(jù)，根據(jù)諸如選擇的圖像成形模式或記錄介質(zhì)P(打印紙)類型的打印信息，根據(jù)需要，通過執(zhí)行數(shù)據(jù)解壓、光柵掃描(rastering)、縮放(scaling)、顏色轉(zhuǎn)換、限制油墨數(shù)量、圖像校準(zhǔn)或諸如誤差擴(kuò)散的色調(diào)校正，將所述圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成具有多種顏色和多種符合整體液體排放設(shè)備性能的級(jí)別的多級(jí)別數(shù)據(jù)。諸如圖像成形模式和打印紙類型的打印信息有時(shí)被添加到輸入圖像數(shù)據(jù)的報(bào)頭(header)，有時(shí)從設(shè)備的輸入面板(未示)直接提供。在沒有給予新的打印信息情況下，可以使用與先前打印操作中相同的信息或默認(rèn)信息。
在從打印頭1內(nèi)的存儲(chǔ)部分12中讀出的有關(guān)有缺陷排放部位4a的信息(也就是有缺陷排放部位4a的位置和排放失敗的類型)以及從將在下文介紹的打印校正表16中讀出的打印信息(圖像成形信號(hào))基礎(chǔ)上，排放校正器14輸入被信號(hào)轉(zhuǎn)換器13轉(zhuǎn)換的多級(jí)別數(shù)據(jù)，對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，從而有缺陷排放部位4a(參考圖5)的排放失敗的影響在記錄介質(zhì)P上沒有被顯示出來。一存儲(chǔ)器17被設(shè)置在排放校正器14內(nèi)，用于存儲(chǔ)從所述存儲(chǔ)部分12中讀出的排放信息。當(dāng)打印頭1被安裝或接通能源時(shí)，允許從存儲(chǔ)部分12中讀出排放信息并將所述信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器17內(nèi)。因此不必在每次操作時(shí)將該排放信息從存儲(chǔ)部分12內(nèi)讀出，可以正常地從存儲(chǔ)器17中將其讀出。
輸出轉(zhuǎn)換器15的功能相當(dāng)于輸出轉(zhuǎn)換裝置，用于將排放校正器14所校正的多級(jí)別數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成頭驅(qū)動(dòng)器10的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。輸出轉(zhuǎn)換器15將多級(jí)別數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實(shí)際驅(qū)動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)器10的ON和OFF信號(hào)。
如結(jié)合圖9和10所述，打印校正表16列出和存儲(chǔ)校正后的新圖像成形信號(hào)，根據(jù)用于有缺陷排放部位4a和其兩側(cè)的排放部位4b和4c(參考圖5)的原始圖像成形信號(hào)，減少排放失敗的影響。
具有上述結(jié)構(gòu)的液體排放設(shè)備采用類似于參照?qǐng)D1和圖5-8所述的液體排放方法的方式操縱。也就是在圖11所示頭驅(qū)動(dòng)器10的控制下，首先打印頭1被驅(qū)動(dòng)，表示對(duì)應(yīng)于記錄介質(zhì)P上的圖像成形區(qū)域的打印頭1內(nèi)所有排放部位4的墨滴3的排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案9和9’被打印在記錄介質(zhì)P上。
當(dāng)從所有排放部位4正常排放墨滴3時(shí)，當(dāng)前圖案9被打印在記錄介質(zhì)P上，例如如圖1所示，用墨滴3在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，圖案點(diǎn)8被牢固地形成。相反，當(dāng)任何一個(gè)液體排放部位4a出現(xiàn)缺陷時(shí)，如圖5所示，當(dāng)前圖案9’被打印在記錄介質(zhì)P上，此時(shí)對(duì)應(yīng)于有缺陷液體排放部位4a，油墨根本沒有粘附或不充分粘附，在從第一線L1到第十線L10的范圍內(nèi)，形成白帶或淺色部位。圖5顯示了墨滴3沒有從有缺陷液體排放部位4被排放的一種狀態(tài)(沒有排放)。
然后，根據(jù)所打印的當(dāng)前圖案9’檢測(cè)墨滴3的排放狀態(tài)，有關(guān)有缺陷排放部位4a的信息被存儲(chǔ)在圖11所示打印頭1的存儲(chǔ)部分12內(nèi)。所述信息例如包括諸如有缺陷液體排放部位4a位置、油墨排放數(shù)量和排放點(diǎn)數(shù)量的打印信息。信息例如被記錄在輸出檢查內(nèi)。
在記錄介質(zhì)P上進(jìn)行實(shí)際打印期間，圖11所示圖像處理單元11內(nèi)的排放校正器14從打印頭1內(nèi)的存儲(chǔ)部分12內(nèi)讀出有關(guān)有缺陷液體排放部位4a的信息，禁止有缺陷液體排放部位4a排放墨滴3。因此，根據(jù)有關(guān)有缺陷排放部位4a的信息以及從打印校正表16讀出的校正后打印信息(圖像成形信號(hào))，排放校正器14控制從靠近有缺陷液體排放部位4a的排放部位位4b和4c的墨滴3排放，從而有缺陷液體排放部位4a的排放失敗的影響很難在記錄介質(zhì)P上顯示出來。
在此狀態(tài)下，校正后打印信息被輸出校正器15轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)信號(hào)并被發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器10。頭驅(qū)動(dòng)器10向打印頭1提供輸入驅(qū)動(dòng)信號(hào)來控制在記錄介質(zhì)P上的實(shí)際打印操作。因此，控制來自打印頭1內(nèi)排放部位4的墨滴3的排放，例如如圖6、7或8所示，校正在記錄介質(zhì)P上的圖像成形。因此，可以減少有缺陷液體排放部位4a的排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響。即使當(dāng)任何一個(gè)排放部位4存在缺陷，也允許使用打印頭1。因此，可以提到打印頭1的產(chǎn)品收得率。
雖然存儲(chǔ)部分12被設(shè)置在圖11所示的打印頭1的內(nèi)部，其也可以被設(shè)置在圖像處理單元11內(nèi)。另外，存儲(chǔ)部分12可以被設(shè)置在諸如主機(jī)的外部控制單元內(nèi)，或可以被設(shè)置在打印頭1、圖像處理單元11和外部控制單元中的一些或所有的內(nèi)部。
下文將結(jié)合部分剖開的透視圖12和截面?zhèn)纫晥D13介紹上述液體排放設(shè)備的一個(gè)具體示例，例如一種噴墨打印機(jī)。該示例的噴墨打印機(jī)20配備有行式頭22，行式頭22具有作為用于排放墨滴(在圖1中的附圖標(biāo)記3)的驅(qū)動(dòng)元件的未示加熱元件(參考圖1的附圖標(biāo)記6)。噴墨打印機(jī)20的記錄范圍實(shí)質(zhì)上等于紙張21的寬度。噴墨打印機(jī)20采樣所謂的PNM(脈沖數(shù)量調(diào)制)方法，利用墨滴數(shù)量改變打印點(diǎn)(在圖內(nèi)的附圖標(biāo)記8)的直徑和密度。
如圖12和13所示，噴墨打印機(jī)20包括在殼體23內(nèi)的行式頭22、紙張輸送部分24、紙張排出部分25、紙盒26、電路部分27等。殼體23的形狀象一個(gè)矩形平行六面體。紙張21的紙張排出槽28被設(shè)置在殼體23的一個(gè)端面上，紙盒26的裝載開口29被設(shè)置在另一端面上。
行式頭22包括用于黃色Y、深紅色M、青色C和黑色K這四種顏色的頭部，并被設(shè)置在殼體23一端部的上部，并且鄰近紙張排出槽28，從而排放墨滴的排放出口(圖1內(nèi)的附圖標(biāo)記5)向下。也就是如上所述，行式頭22由用于Y、M、C和K的四個(gè)細(xì)長(zhǎng)油墨排放裝置構(gòu)成，它們被設(shè)置在紙張21的輸送方向上。
紙張輸送部分24包括輸送導(dǎo)向件30、輸送輥31和32、輸送電動(dòng)機(jī)33、皮帶輪34和35、皮帶36和37，紙張輸送部分24被設(shè)置在殼體23的端部下部，鄰近紙張排放槽28。輸送導(dǎo)向件30的形狀象一個(gè)平板，被設(shè)置在行式頭22下方，兩者之間具有預(yù)定間距。輸送輥31和32中的每個(gè)輸送輥由一對(duì)彼此接觸的上下輥組成，并被設(shè)置在輸送導(dǎo)向件30的兩側(cè)，也就是在紙盒裝載開口29和紙張排出槽28一側(cè)上。輸送打電動(dòng)機(jī)33被設(shè)置在輸送導(dǎo)向件30下方，并通過皮帶輪34和35以及皮帶36和37與輸送輥31和32相連。
紙張輸送部分25包括輸送輥38、輸送電動(dòng)機(jī)39和齒輪40，并被設(shè)置在紙張輸送部分24靠紙盒裝載開口29的一側(cè)。排放輥38基本上是半圓柱形，并被設(shè)置鄰近紙盒裝載開口29一側(cè)的輸送輥31。排放電動(dòng)機(jī)39被設(shè)置在排放輥38上方，并通過齒輪40與排放輥38相連。
紙盒26的形狀象一個(gè)盒子，其可以容置例如多張疊置的A4規(guī)格紙張21。紙張支撐物42被紙盒26的底面一端的彈簧41支撐，并從輸送部分25向紙盒裝載開口29延伸。電路部分27被設(shè)置在紙盒26的上方，控制元件的驅(qū)動(dòng)。
下文將簡(jiǎn)要介紹具有這種結(jié)構(gòu)的噴墨打印機(jī)20的基本操作和使用。用戶從紙盒裝載開口29拉出紙盒26，將預(yù)定數(shù)量的紙張21裝進(jìn)紙盒26，然后推動(dòng)紙盒26。接著，紙張支撐物42升起紙張21的一端并利用彈簧41將其壓靠在排放輥38上。產(chǎn)生打印備用狀態(tài)。
當(dāng)給予打印信號(hào)時(shí)，排放輥38被輸送電動(dòng)機(jī)39轉(zhuǎn)動(dòng)，將一個(gè)紙張21從紙盒26輸送到輸送輥31上。隨后，輸送輥31和32被輸送電動(dòng)機(jī)33帶動(dòng)，輸送輥31將紙張21輸送到輸送導(dǎo)向件30。然后，行式頭22根據(jù)打印數(shù)據(jù)在預(yù)定時(shí)刻工作，將墨滴從排放出口排放到紙張21，以便打印由點(diǎn)形成的字符和圖像。隨后，輸送輥32從紙張排出槽排出被輸送的紙張21。
具有上述結(jié)構(gòu)的噴墨打印機(jī)20采用類似于圖1和圖5-8所述的圖像成形方法的方式進(jìn)行操作。
現(xiàn)在將介紹本發(fā)明的第三、第四和第五方面。
圖14是一個(gè)顯示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的液體排放方法的總圖。在該種液體排放方法中，在控制排放方向的同時(shí)，通過從頭110內(nèi)的多個(gè)排放部位(未示)排放墨滴而形成多個(gè)點(diǎn)D或點(diǎn)D陣列。
檢測(cè)從排放部位排出的墨滴的排放狀態(tài)，獲得有關(guān)有缺陷排放部位的信息。禁止有缺陷排放部位排放油墨，在控制排放方向的同時(shí)，從其他排放部位排出液滴，從而減少有缺陷排放部位排放失敗的影響。下文將詳細(xì)介紹執(zhí)行該方法的一種具體結(jié)構(gòu)。
圖15是一個(gè)被用作直接使用本發(fā)明液體排放方法的噴墨打印機(jī)的打印頭110的剖透視圖。如圖15所示，將在下文介紹的噴嘴元件170被結(jié)合在阻擋層160上。在圖15中，噴嘴元件170被單獨(dú)地顯示。
打印頭110是一種所謂的熱動(dòng)式，其中通過用加熱電阻130對(duì)墨腔120內(nèi)的油墨進(jìn)行加熱，產(chǎn)生氣泡，利用來自所產(chǎn)生氣泡的能量將油墨排出。打印頭110包括一底部元件140、阻擋層160和噴嘴元件170。底部元件140包括由硅等材料制成的半導(dǎo)體基片150以及被沉淀到半導(dǎo)體基片150一個(gè)表面上的加熱電阻130(對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的加熱元件)。加熱電阻130通過形成在半導(dǎo)體基片150上的傳導(dǎo)部分(未示)與外部電路相連。
例如通過在具有加熱電阻130的半導(dǎo)體基片150的整個(gè)表面上施加可光致固化的感光膠膜，利用光刻工藝從所述感光膠膜上清除不需要的部分，形成阻擋層160。
噴嘴元件170具有多個(gè)噴嘴(排放出口)180，例如通過鎳電鑄形成噴嘴。噴嘴元件170被結(jié)合在阻擋層160上，從而噴嘴180與加熱電阻130對(duì)齊，也就是噴嘴180與加熱電阻130相對(duì)。
油墨腔120由底部元件140、阻擋層160和噴嘴元件170限定，從而圍繞加熱電阻130。也就是在圖15中，底部元件150、阻擋層160和噴嘴元件170分別形成油墨腔120的底壁、側(cè)壁和頂壁。因此在圖15中的右前側(cè)上，油墨腔120具有敞開的面，該敞開面與油墨通道(未示)相通。
單個(gè)打印頭110通常包括多個(gè)(數(shù)百個(gè))加熱元件130和包含加熱電阻130的油墨腔120。響應(yīng)于來自打印機(jī)內(nèi)的控制單元的指令，選擇性地操縱加熱電阻130，將油墨腔120內(nèi)的油墨從與油墨腔120相對(duì)的噴嘴180中排出。
也就是，將油墨從與打印頭110相連的墨罐(未示)中供應(yīng)到每個(gè)油墨腔120內(nèi)。在例如1-3微秒的一短時(shí)間內(nèi)，使脈沖電流流過油墨腔120內(nèi)的加熱電阻130，加熱電阻130被快速加熱。因此，在與加熱電阻130接觸的一部分油墨內(nèi)產(chǎn)生氣泡，通過氣泡的擴(kuò)張(油墨沸騰)，將一定數(shù)量的油墨推出。因此，體積與被推出的油墨的體積相同且并與噴嘴180接觸的一部分油墨作為墨滴從噴嘴180被排放到打印紙上形成點(diǎn)。
在下文的說明中，“排放部位”涉及由油墨腔120、設(shè)置在油墨腔120內(nèi)的加熱電阻130以及設(shè)置在油墨腔120上的噴嘴180構(gòu)成的部位。也就是在圖15內(nèi)所示的打印頭110具有多個(gè)并排的排放部位。
打印頭110具有用于控制墨滴排放方向的排放方向偏轉(zhuǎn)裝置。排放方向偏轉(zhuǎn)裝置使從噴嘴180中排出的墨滴的排放方向偏轉(zhuǎn)，從而墨滴可以到達(dá)或鄰近從相鄰噴嘴180中排出并沒有被偏轉(zhuǎn)的墨滴的墨滴到達(dá)位置。所述排放方向偏轉(zhuǎn)裝置具有下述結(jié)構(gòu)。
圖16A和16B分別是平面視圖和截面?zhèn)纫晥D，更詳細(xì)地顯示打印頭110內(nèi)的加熱元件130的設(shè)置。在圖16A中，用單點(diǎn)劃線表示噴嘴180。
如圖16A和16B所示，在該實(shí)施例的打印頭110內(nèi)，兩個(gè)加熱電阻130被并排設(shè)置在一個(gè)油墨腔120內(nèi)，也就是一個(gè)油墨腔120包括兩個(gè)被分開的加熱電阻130。加熱電阻130被設(shè)置在與噴嘴180被設(shè)置的方向(在圖中左右方向)相同的方向上。
當(dāng)采用這種方式將一個(gè)加熱電阻垂直地分成兩個(gè)加熱電阻130時(shí)，長(zhǎng)度不改變，但是寬度被二等分。因此加熱電阻130的電阻被加倍。通過將兩個(gè)具有加倍電阻的加熱電阻串聯(lián)時(shí)，電阻被四倍地增加。
為了使油墨腔120內(nèi)的油墨沸騰，需要通過施加給定電流，對(duì)加熱電阻130加熱。這是由于利用沸騰能量將油墨排出。雖然當(dāng)電阻小時(shí)，必須施加大電流，如上所述，通過增加加熱電阻130的電阻，使用小電流，油墨可以沸騰。
因此，用于提供電流的晶體管的尺寸可以被減少，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間。當(dāng)通過減少加熱電阻130的厚度而增加電阻時(shí)，從加熱電阻130的強(qiáng)度(壽命)和材料的觀點(diǎn)來看，這種厚度的減少是受限制的。為此原因，在不減少厚度前提下，通過分開加熱電阻而增加電阻。
當(dāng)將兩個(gè)分開的加熱電阻130設(shè)置在一個(gè)油墨腔120內(nèi)時(shí)，通過使加熱電阻130達(dá)到使油墨在同一時(shí)刻(氣泡生成時(shí)刻)沸騰的溫度，油墨同時(shí)在兩個(gè)加熱電阻130上沸騰。這允許墨滴沿噴嘴180的中心軸線方向排出。
相反，當(dāng)兩個(gè)加熱電阻130之間的氣泡生成時(shí)刻不同時(shí)，油墨并不同時(shí)沸騰。在此情況下，被排放的墨滴與噴嘴180的中心軸線偏離。因此，墨滴偏離沒有被偏轉(zhuǎn)的排放墨滴的到達(dá)位置。
圖17是一個(gè)顯示圖16A和16B內(nèi)所示的兩個(gè)分開加熱電阻之間氣泡生成時(shí)間的差別與沼X方向墨滴排放角度之間的關(guān)系的曲線圖。圖18是一個(gè)顯示氣泡生成時(shí)間的差別和在Y方向上的墨滴排放角度之間關(guān)系的曲線圖。利用計(jì)算機(jī)仿真獲得圖17和18曲線圖內(nèi)的值。在這些曲線圖中，X方向是指噴嘴180的設(shè)置方向(加熱電阻130被并排設(shè)置)，Y方向是指垂直于X方向的方向(打印紙P的輸送方向)。在X方向和Y方向上，角度顯示被排放墨滴與0度之間偏離的數(shù)量，所述0度被用作在沒有偏轉(zhuǎn)前提下墨滴被排放的方向。
如圖17和18所示，當(dāng)加熱電阻130之間氣泡生成時(shí)間存在差別時(shí)，墨滴排放角度偏離。因此在這個(gè)實(shí)施例中，利用這個(gè)特性。也就是通過使在加熱電阻130之間的氣泡生成時(shí)刻出現(xiàn)差別，墨滴排放角度偏離，從而控制排放方向。
下文結(jié)合圖19，介紹墨滴的排放角度可以被調(diào)整到什么程度。圖19是一個(gè)顯示來自設(shè)置在噴嘴元件170內(nèi)的噴嘴180的墨滴60排放方向和打印紙P之間關(guān)系的截面?zhèn)纫晥D。在圖19中，在正常噴墨打印機(jī)中，噴嘴180的引導(dǎo)端和打印紙P之間的距離H大約是1毫米-2毫米。
當(dāng)打印頭110的分辨率被設(shè)定為600dpi時(shí)，用下式表示墨滴60的落點(diǎn)間隔(點(diǎn)間隔)25.40×1000/600＝42.3(微米)例如在8個(gè)步驟中，通過使墨滴60的排放角度偏離，在這種打印頭110內(nèi)，來自每個(gè)噴嘴180的墨滴60的排放方向被改變。當(dāng)假設(shè)在排放角度沒有偏離的前提下，墨滴60從被設(shè)置在噴嘴元件170內(nèi)的8個(gè)毗鄰的噴嘴1801、1802、.....1808中被垂直地排出時(shí)，墨滴60在記錄紙P上的落點(diǎn)位置被表示為D1-D8，改變墨滴的排放方向從而從每個(gè)噴嘴180例如噴嘴1804被排放的墨滴60落在記錄紙P上的8個(gè)落點(diǎn)位置D1-D8。
如圖14(a)-14(h)所示，在改變排放方向的同時(shí)，通過從打印頭110的多個(gè)排放部位(未示)排放墨滴60，導(dǎo)致墨滴60落在記錄紙P上，形成圖14(i)所示的多個(gè)點(diǎn)D或點(diǎn)列D。圖14(a)所示的排放角度被表示為degl，圖14(b)所示的排放角度被表示為deg2。在后續(xù)附圖中，排放角度被類似地設(shè)定，圖14(h)中的排放角度被設(shè)定為deg8。
如圖20所示，上述打印頭110是采用上述PNM方法的行式頭。打印頭110包括用于黃色Y、深紅色M、青色C和黑色K這四種顏色的頭部，并設(shè)置的使排放墨滴60的噴嘴180向下。
為了便于解釋，例如將對(duì)僅使用青色油墨而不使用黃色、深紅色和黑色的情況進(jìn)行說明。從每個(gè)排放部位一種顏色最多可以排放七個(gè)墨滴，以及排放六個(gè)或更少墨滴，在記錄紙P上打印一個(gè)點(diǎn)D。如上所述，利用PNM方法，形成一個(gè)青色點(diǎn)的墨滴數(shù)量可以從0到8個(gè)。要被排放的油墨數(shù)量被設(shè)定為例如3.5pl。
在下文說明書中，響應(yīng)于被用作液滴排放信號(hào)的PNM信號(hào)，排放墨滴60。從每個(gè)排放部位被排放出的第一滴墨滴60的驅(qū)動(dòng)時(shí)刻被設(shè)定為PNM1，第二滴墨滴60的驅(qū)動(dòng)時(shí)刻被設(shè)定為PNM2，后續(xù)時(shí)間被類似設(shè)定，第七滴墨滴60的驅(qū)動(dòng)時(shí)刻被設(shè)定為PNM7。
在此情況下，如圖20(a)所示，從打印頭110的噴嘴180向被用作記錄介質(zhì)的打印紙P排放墨滴60。此時(shí)被排出的墨滴60在方向S上擴(kuò)散，形成圖20(b)所示的點(diǎn)D。因此根據(jù)墨滴60的數(shù)量，點(diǎn)D的尺寸逐漸增大。圖21顯示液滴的數(shù)量和點(diǎn)直徑之間的關(guān)系。隨著液滴的數(shù)量從1增加到7，點(diǎn)的直徑從大約38微米增加到大約79微米。如圖21所示，當(dāng)液滴數(shù)量是4時(shí)，點(diǎn)的直徑大約是63微米。
參考圖22，將介紹一種液體排放方法，其中在改變排放方向以及通過墨滴60的數(shù)量改變點(diǎn)D的直徑的同時(shí)，從打印頭110的排放部位排出墨滴60，形成多個(gè)點(diǎn)D或點(diǎn)列。圖22是一個(gè)表，顯示用PNM形成的點(diǎn)D(D1-D9)與排放墨滴60以形成點(diǎn)D的排放部位之間關(guān)系。在一種公知類型的不能改變墨滴排放方向(參考圖25)的打印頭310內(nèi)，從驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1-PNM7，從相同的排放部位排出墨滴。
相反，如圖22所示，在本發(fā)明這種液體排放方法中，從不同排放部位中排放墨滴，形成每個(gè)點(diǎn)D。也就是如圖14所示，在改變排放方向的同時(shí)，從設(shè)置在打印頭110內(nèi)的多個(gè)排放部位連續(xù)排放墨滴60。第一滴墨滴60以排放角degl(參考圖14(a))被排出，第二滴墨滴60以排放角deg2(參考圖14(b)被排放。隨后，墨滴60以類似的方式從不同的排放部位被排出，形成一個(gè)點(diǎn)D，因此利用PNM改變點(diǎn)的直徑。
更具體地說，例如為了在第A線內(nèi)形成點(diǎn)D1，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1，從圖19所示的排放部位(噴嘴)1801排放墨滴(在下文，排放部位1801在表22內(nèi)被縮寫為“DP1”，其他排放部位被類似縮寫)，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM2，從DP1左側(cè)上的DP-1(在圖19中的左側(cè)上，噴嘴數(shù)量沒有被顯示)排放墨滴，如圖22所示，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM3，從DP-1左側(cè)上的DP-2排放墨滴。隨后進(jìn)行類似的排放，直至在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM7從DP-6排放墨滴。采用這種方式，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1-PNM7，從不同的排放部位排放墨滴，從而形成第A條線上的點(diǎn)D1。
為了在接下來的第B條線上形成點(diǎn)D1，采用與上述形成第A條線上的點(diǎn)D1的方式不同的方式，在PNM1，從DP-7排放墨滴，在PNM2，從DP-1排放墨滴。隨后進(jìn)行類似的排放，直至在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM7從DP-5排放墨滴。采用這種方式，排放部位被相互交換的循環(huán)與PNM循環(huán)不一致。
在循環(huán)彼此對(duì)應(yīng)的情況下，例如當(dāng)在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1的排放連續(xù)時(shí)，利用從相同的排放部位排放的墨滴，形成從第A條線上的點(diǎn)D1至第F條線上的D1的多個(gè)點(diǎn)D的點(diǎn)列，在記錄紙P上可能出現(xiàn)白帶330(參考圖26)。
在上述液體排放方法中，也就是在改變排放方向的同時(shí)，利用從打印頭110的排放部位所排放的墨滴形成多個(gè)點(diǎn)或點(diǎn)列的液體排放方法中，首先形成代表來自所有排放部位的墨滴60的排放狀態(tài)的一當(dāng)前圖案。例如在上述PNM方法中，在不使排放方向偏轉(zhuǎn)的前提下，通過從排放部位排放墨滴60，所述當(dāng)前圖案被打印在記錄紙P上。在此情況下，當(dāng)墨滴60從所有排放部位中被正常排出時(shí)，雖然沒有顯示，一正常圖案被形成在記錄紙P上的圖像成形區(qū)域內(nèi)。
相反，當(dāng)任何一個(gè)排放部位出現(xiàn)缺陷時(shí)，油墨不能粘附或充分粘附在記錄紙P上時(shí)，因此，形成包括白帶330(參考圖26)或淺色部位的圖案。
通過檢測(cè)墨滴60排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案(未示)，獲得有關(guān)有缺陷的排放部位的信息。也就是，在利用上述方式所形成的當(dāng)前圖案的基礎(chǔ)上，確定是否存在有缺陷的排放部位。當(dāng)確定有缺陷的排放部位存在時(shí)，獲得例如有關(guān)有缺陷的排放部位的位置、排放油墨的數(shù)量以及排放點(diǎn)的數(shù)量的信息。例如假設(shè)當(dāng)判斷圖19所示的噴嘴1801(排放部位1)存在缺陷時(shí)，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1，在圖22內(nèi)的第A條線上的點(diǎn)D1上、驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM2在圖22內(nèi)的第A條線上的點(diǎn)D2上、驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM3在圖22內(nèi)的第A條線上的點(diǎn)D3上.....驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1第B條線上的點(diǎn)D8等上出現(xiàn)排放失敗的影響。在此情況下，形狀象一條帶子的淺色部位350保留在打印圖像內(nèi)(參考圖27)，這降低了打印圖像的質(zhì)量。
所獲得的有關(guān)有缺陷排放部位的信息被存儲(chǔ)在設(shè)置在打印頭110內(nèi)部或?qū)⒃谙挛慕榻B的圖像處理單元210內(nèi)部(見圖24)的存儲(chǔ)部分內(nèi)，或被存儲(chǔ)在設(shè)置在諸如主機(jī)的外部控制單元內(nèi)部的存儲(chǔ)部分內(nèi)。另外，信息可以被存儲(chǔ)在設(shè)置在打印頭110、圖像處理單元210和外部控制單元中的一些內(nèi)部的存儲(chǔ)部分內(nèi)。
根據(jù)該信息，禁止有缺陷排放部位1排放，產(chǎn)生新的液滴排放信號(hào)，以便減少有缺陷排放部位1排放失敗的影響。在根據(jù)新的液滴排放信號(hào)控制排放方向的同時(shí)，從不同于有缺陷排放部位1的噴嘴180(圖19)連續(xù)地排放墨滴，改變點(diǎn)D的直徑，以減少有缺陷排放部位1排放失敗的影響。在此情況下，由于確定圖19所示的噴嘴1801(排放部位1)存在缺陷，禁止有缺陷排放部位1進(jìn)行排放，根據(jù)參考圖23內(nèi)所示校正表而生成的新液滴排放信號(hào)，從不同于有缺陷排放部位1的排放部位排放墨滴。
圖23顯示了列出生成用于消除有缺陷排放部位1排放失敗的影響并被事先創(chuàng)建的新液滴排放信號(hào)的校正表。圖23顯示圖22所示有缺陷排放部位1存在缺陷的情況。如圖23所示，從第A條線到第F條線D1-D8點(diǎn)的液滴排放信號(hào)(PNM1-PNM7)被改變，以便解決有缺陷排放部位1排放失敗的影響。
更具體地說，例如通過在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1僅排放一滴墨滴60，在第A條線上形成小直徑點(diǎn)D1，如圖23所示，從PNM1-PNM2，液滴排放信號(hào)被改變。隨后，試圖在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1從排放部位1排放墨滴60，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM2從排放部位-1排放墨滴60。如上所述，由于禁止有缺陷排放部位1進(jìn)行排放，實(shí)際上，僅僅一滴墨滴60從排放部位-1被排放，可以形成小直徑點(diǎn)D。
例如為了在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1通過僅排放一滴墨滴60而在第A條線上形成小直徑點(diǎn)D2，液滴排放信號(hào)保持PNM1。在此情況下，如圖22所示，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM 1，通過從不存在缺陷的排放部位2僅排放一滴墨滴而形成點(diǎn)。
相反，為了在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM2通過排放兩滴墨滴60在第A條線上形成點(diǎn)D2，如圖23所示，從PNM2-PNM3，液滴排放信號(hào)被改變。隨后，如圖22所示，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1，從排放部位2將墨滴60排出，試圖在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM2從排放部位1將墨滴60排出，在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM3，從排放部位-1將墨滴60排出。如上所述，由于禁止有缺陷排放部位1進(jìn)行排放，實(shí)際上，通過從排放部位2和-1排放兩滴墨滴60形成點(diǎn)D，點(diǎn)D可以被形成。
如圖22所示，由于在不使用來自有缺陷排放部位1的墨滴前提下，形成從第A條線到第F條線的點(diǎn)D9，不用改變液滴排放信號(hào)(PNM1-PNM7)。如上所述，在根據(jù)參考圖23所示校正表而生成的新液滴排放信號(hào)而改變排放方向的同時(shí)，通過從不同于有缺陷排放部位1的排放部位連續(xù)地排放墨滴，可以解決有缺陷排放部位1排放失敗的影響。在此情況下，淺色部分(見圖7)不保存在打印圖像上，可以形成高質(zhì)量的打印圖像。
雖然在圖23所示校正表內(nèi)的所有驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1-PNM7，通過消除有缺陷排放部位1排放失敗的影響，阻止打印圖像質(zhì)量的下降，但當(dāng)所述影響不特別顯著時(shí)，可以進(jìn)行校正。也就是僅當(dāng)從不同于有缺陷排放部位的排放部位排放的墨滴所形成的點(diǎn)的直徑是最小值或接近最小值時(shí)，例如在驅(qū)動(dòng)時(shí)刻PNM1或PNM2時(shí)，可以根據(jù)校正表生成新液滴排放信號(hào)。
雖然在上述說明書中，排放失敗意味著打印頭110的任何一個(gè)排放部位沒有排放墨滴60，本發(fā)明并不局限于此，也適用于從任何一個(gè)排放部位所排放的墨滴60落在打印紙P上允許的范圍之外的情況，或適用于從任何一個(gè)排放部位所排放的油墨數(shù)量在可允許范圍之外。
在此情況下，采用類似于圖27所示方式的方式，也就是從有缺陷排放部位排放的墨滴60落在打印紙P上的可允許區(qū)域范圍之外的情況下，它們偏離于預(yù)定方向，淺色部分被形成在打印圖像上。在從一有缺陷排放部位所排放的油墨數(shù)量在可允許范圍之外的情況下，也就是小于預(yù)定數(shù)量的情況下，雖然沒有顯示，淺色部分被形成在打印紙P上。
雖然通過利用上文所述的PNM排放墨滴60而控制油墨數(shù)量，在具有每個(gè)都可以改變油墨排放數(shù)量的排放部位的打印頭內(nèi)，油墨排放數(shù)量自身可以被控制，或通過將PNM和改變排放數(shù)量的方法結(jié)合起來，可以控制油墨數(shù)量。
下文將結(jié)合圖24介紹一種上述液體排放方法的液體排放設(shè)備，所述方法涉及本發(fā)明的液體排放方法(本發(fā)明的第六、第七和第八方面)。被用作液體排放設(shè)備的圖像成形裝置例如是一種噴墨打印機(jī)，在改變排放方向的同時(shí)，通過從設(shè)置在打印頭內(nèi)的多個(gè)排放部位向記錄介質(zhì)排放墨滴而在記錄介質(zhì)上形成打印圖像。參考圖24，圖像成形裝置包括打印頭110、頭驅(qū)動(dòng)器200和圖像處理單元210。
打印頭110向被用作記錄介質(zhì)的打印紙P排放墨滴，以便在打印紙上打印字符和圖像，如圖15所示，打印頭110具有多個(gè)設(shè)置在紙型噴嘴元件170上的排放部位，以便排放墨滴60。每個(gè)排放部位包括形成在噴嘴元件170內(nèi)的噴嘴180(排放出口)以及一被用作驅(qū)動(dòng)元件的加熱元件130，該加熱元件130用于加熱和排出墨腔(未示)內(nèi)的油墨。存儲(chǔ)部分220被設(shè)置在打印頭110的內(nèi)部，以便檢測(cè)表示來自所有排放部位的墨滴60的排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，并存儲(chǔ)有關(guān)有缺陷排放部位的信息。
頭驅(qū)動(dòng)器200控制打印頭110的驅(qū)動(dòng)，通過從將在下文介紹的圖像處理單元210拾取驅(qū)動(dòng)信號(hào)，并提供用于驅(qū)動(dòng)控制打印頭110的ON和OFF信號(hào)。
圖像處理單元210處理外部輸入圖像數(shù)據(jù)，將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成用于驅(qū)動(dòng)打印頭110的頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器200。圖像處理單元210包括信號(hào)轉(zhuǎn)換器230、排放校正器240、輸出轉(zhuǎn)換器250和打印校正表260。
信號(hào)轉(zhuǎn)換器230接收外部輸入圖像數(shù)據(jù)，在諸如選擇圖像成形模式或記錄介質(zhì)(打印紙P)類型的打印信息的基礎(chǔ)上，如果需要的話，通過執(zhí)行數(shù)據(jù)解壓、光柵掃描、掃描、顏色轉(zhuǎn)換、限制油墨數(shù)量、圖像校準(zhǔn)或諸如誤差擴(kuò)散的色調(diào)校正將該圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成符合液體排放設(shè)備的整體性能的具有多種顏色和多種級(jí)別的多級(jí)別數(shù)據(jù)。諸如圖像成形模式和打印紙類型的打印信息有時(shí)被添加到輸入圖像數(shù)據(jù)的報(bào)頭，有時(shí)從設(shè)備的輸入面板直接提供所述打印信息。在不給予新打印信息時(shí)，可以使用與前次打印操作相同的信息或默認(rèn)信息。
排放校正器240輸入被信號(hào)轉(zhuǎn)換器230轉(zhuǎn)換后的多級(jí)別數(shù)據(jù)，在從打印頭110內(nèi)的存儲(chǔ)部分220中讀取的有關(guān)有缺陷排放部位1的信息(例如，有缺陷排放部位1的位置以及排放失敗的類型)以及從將在下文介紹的打印校正表260中讀取的打印信息(圖像成形信號(hào))的基礎(chǔ)上，對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，從而一有缺陷排放部位1(參考圖22)的排放失敗的影響幾乎不出現(xiàn)在打印紙P上。存儲(chǔ)器270被設(shè)置在排放校正器240內(nèi)，以便存儲(chǔ)從存儲(chǔ)部分220中讀取的排放信息。當(dāng)打印頭110被安裝或接通能源時(shí)，這允許該排放信息從存儲(chǔ)部分220中被讀取并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器270內(nèi)。因此無須在每次操作中從存儲(chǔ)部分220中讀取排放信息，正常情況下，可以從存儲(chǔ)器270內(nèi)讀取所述排放信息。
輸出轉(zhuǎn)換器250的功能相當(dāng)于一輸出轉(zhuǎn)換裝置，用于將被排放校正器240校正后的多級(jí)別數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成頭驅(qū)動(dòng)器200的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。輸出轉(zhuǎn)換器250將多級(jí)別數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成用于實(shí)際驅(qū)動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)器200的ON和OFF信號(hào)。
如結(jié)合圖22和23所述，打印校正表260列出和存儲(chǔ)被產(chǎn)生用于減少有缺陷排放部位的影響的新液滴排放信號(hào)。
具有這種結(jié)構(gòu)的液體排放設(shè)備采用類似于結(jié)合圖14-23所述的液體排放方法的方式進(jìn)行操作。也就是首先在圖24所示的頭驅(qū)動(dòng)器200的控制下，驅(qū)動(dòng)打印頭110，通過采用上述PNM方法在不偏轉(zhuǎn)排放方向的前提下排放墨滴，表示來自打印頭100內(nèi)的所有對(duì)應(yīng)于打印紙P上的圖像成形區(qū)域的排放部位4的墨滴60的排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案被打印在打印紙P上。
當(dāng)墨滴60從所有排放部位正常地排放時(shí)，雖然沒有顯示，一正常圖案被打印在打印紙P上的圖像成形區(qū)域上。相反，當(dāng)任何一個(gè)排放區(qū)域出現(xiàn)缺陷時(shí)，一圖案被打印在打印紙P上，其中對(duì)應(yīng)于有缺陷排放部位，油墨沒有粘附或粘附不充分，白帶330(參考圖26)或淺色部位被形成。
然后，在打印的當(dāng)前圖案的基礎(chǔ)上，檢測(cè)墨滴60的排放狀態(tài)，將有關(guān)有缺陷排放部位的信息存儲(chǔ)在圖24所示的打印頭110內(nèi)的存儲(chǔ)部分220內(nèi)。例如所述信息包括諸如有缺陷排放部位的位置以及油墨排放數(shù)量的打印信息。該信息例如被記錄在輸出檢查內(nèi)。
在打印紙P上進(jìn)行實(shí)際打印期間，圖24所示的圖像處理單元210內(nèi)的排放校正器240從打印頭110內(nèi)的存儲(chǔ)部分220讀出有關(guān)有缺陷排放部位1(見圖22)的信息，禁止有缺陷排放部位1排放墨滴。隨后在有關(guān)有缺陷排放部位1的信息以及從打印校正器160中讀取的校正打印信息(被用作圖像成形信號(hào)的液滴排放信號(hào))的基礎(chǔ)上，排放校正器240控制從不同于有缺陷排放部位1的排放部位的墨滴60的排放，從而有缺陷排放部位1的排放失敗的影響幾乎不出現(xiàn)在打印紙P上。
在此情況下，校正打印信息是25015，并被發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器200。頭驅(qū)動(dòng)器200向打印頭110提供輸入驅(qū)動(dòng)信號(hào)，以便控制打印紙P上的實(shí)際打印操作。隨后，如結(jié)合圖22和23所述，在根據(jù)作為新液滴排放信號(hào)的打印信息改變排放方向的同時(shí)，從不同于有缺陷排放部位1的排放部位排放墨滴60，解決有缺陷排放部位的排放失敗的影響，對(duì)打印紙P上的打印圖像進(jìn)行校正。因此，可以消除排放失敗對(duì)圖像質(zhì)量的影響，即使當(dāng)存在任何一個(gè)有缺陷排放部位時(shí)，也可以使用打印頭110。因此，可以增強(qiáng)打印頭110的產(chǎn)品收得率。
雖然圖24中存儲(chǔ)部分220被設(shè)置在打印頭110的內(nèi)部，其也可以被設(shè)置在圖像處理單元210內(nèi)。另外，存儲(chǔ)部分220可以被設(shè)置在諸如主機(jī)的外部控制單元內(nèi)，或可以被設(shè)置在打印頭110、圖像處理單元210和外部控制單元中的一些或所有的內(nèi)部。
通過應(yīng)用結(jié)合圖14-23所述液體排放方法以及圖12和13所示的噴墨打印機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)諸如被用作液體排放設(shè)備的噴墨打印機(jī)的上述圖像成形設(shè)備。
雖然對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第四、第五、第六、第七和第八方面的實(shí)施例已經(jīng)被介紹，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。相反，在附屬的權(quán)利要求書的精神范圍內(nèi)，本發(fā)明試圖覆蓋不同改進(jìn)和相等設(shè)置。例如通過改變經(jīng)過加熱電阻130的電流，加熱電阻130之間的兩個(gè)分開加熱電阻130上的墨滴沸騰時(shí)間(氣泡生成時(shí)刻)不同，此外，電流通過兩個(gè)加熱電阻130的時(shí)間可以不同。
由于充分驗(yàn)證這種分開成兩個(gè)電阻的方式確保壽命，在上述實(shí)施例中，兩個(gè)分開加熱電阻130被并排設(shè)置在一個(gè)油墨腔120內(nèi)，并且簡(jiǎn)化了電路結(jié)構(gòu)。然而，三個(gè)或更多的加熱電阻130可以被并排設(shè)置在一個(gè)油墨腔120內(nèi)。
雖然在打印機(jī)中使用上述實(shí)施例中的打印頭和行式頭，但是它們不僅適用于打印機(jī)，也適用于不同的液體排放設(shè)備。例如，頭可以被應(yīng)用于排放DNA包含溶液的設(shè)備中，以便檢測(cè)檢測(cè)生物樣品。此外，實(shí)施例中的加熱電阻130可以被非電阻的加熱元件替代。
權(quán)利要求
1.一種從多個(gè)液體排放部位排放液滴的液體排放方法，所述方法包括如下步驟從所述液體排放部位排放液滴形成一當(dāng)前圖案；通過檢測(cè)表示液體排放部位的液滴的排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，獲得有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息；和禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，通過改變來自被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位一側(cè)的液體排放部位的排放點(diǎn)的數(shù)量來控制靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
2.如權(quán)利要求1所述的液體排放方法，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位不排放液滴。
3.如權(quán)利要求1所述的液體排放方法，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位的排放方向偏離可允許的范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的液體排放方法，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位排出的液滴內(nèi)的液體數(shù)量在可允許范圍之外。
5.如權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放方法，其中通過改變來自被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位一側(cè)的液體排放部位的液體排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
6.如權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放方法，其中通過改變來自被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位兩側(cè)的液體排放部位的液滴排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
7.如權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放方法，其中通過每次在形成一行時(shí)交替改變來自被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位兩側(cè)的液體排放部位的液體排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
8.如權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放方法，其中為了減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響，在有缺陷液體排放部位以及其兩側(cè)液體排放部位的原始液體排放信號(hào)的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生新的液滴排放信號(hào)，根據(jù)新的液滴排放信號(hào)排放液滴，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
9.如權(quán)利要求8所述的液體排放方法，其中新的液體排放信號(hào)取決于液滴特性、記錄介質(zhì)類型或圖像形成模式。
10.如權(quán)利要求8或9所述的液體排放方法，其中新的液體排放信號(hào)被列在預(yù)先設(shè)置的表上。
11.一種從多個(gè)液體排放部位向記錄介質(zhì)排放液滴而在記錄介質(zhì)上形成圖像的液體排放設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)具有液體排放部位的液體排放頭；一個(gè)用于控制該液體排放頭驅(qū)動(dòng)的頭驅(qū)動(dòng)器；一個(gè)圖像處理單元，用于將外部輸入圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)液體排放頭的頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，并將該頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)發(fā)送到頭驅(qū)動(dòng)器；和一個(gè)存儲(chǔ)部分，用于存儲(chǔ)有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息，通過檢測(cè)一指示液體排放圖案的液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，獲得所述信息，其中，根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部分內(nèi)的有關(guān)有缺陷液體排放部位的信息，通過禁止有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，通過改變來自被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位一側(cè)的液體排放部位的排放點(diǎn)的數(shù)量來來控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的排放，對(duì)記錄介質(zhì)上的圖像形成進(jìn)行校正。
12.如權(quán)利要求11所述的液體排放設(shè)備，其中所述存儲(chǔ)部分被設(shè)置在液體排放頭的內(nèi)部、圖像處理單元內(nèi)部或外部控制單元內(nèi)部。
13.如權(quán)利要求11所述的液體排放設(shè)備，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位不排放液滴。
14.如權(quán)利要求11所述的液體排放設(shè)備，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位的排放方向偏離可允許的范圍。
15.如權(quán)利要求11所述的液體排放設(shè)備，其中所述排放失敗表示從所述有缺陷液體排放部位排出的液滴內(nèi)的液體數(shù)量在可允許范圍之外。
16.如權(quán)利要求13至15中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放設(shè)備，其中通過改變被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位一側(cè)的液體排放部位的液體排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
17.如權(quán)利要求13至15中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放設(shè)備，其中通過改變被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位兩側(cè)的液體排放部位的液體排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
18.如權(quán)利要求13至15中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放設(shè)備，其中通過每次在形成一行時(shí)交替改變被設(shè)置在所述有缺陷液體排放部位兩側(cè)的液體排放部位的液體排放數(shù)量或排放點(diǎn)的數(shù)量，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
19.如權(quán)利要求13至15中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體排放設(shè)備，其中為了減少有缺陷液體排放部位的排放失敗的影響，在有缺陷液體排放部位以及其兩側(cè)液體排放部位的原始液體排放信號(hào)的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生新的液滴排放信號(hào)，根據(jù)新的液滴排放信號(hào)排放液滴，控制從靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放。
20.如權(quán)利要求19所述的液體排放設(shè)備，其中新的液體排放信號(hào)取決于液滴特性、記錄介質(zhì)類型或圖像成形模式。
21.如權(quán)利要求19或20所述的液體排放設(shè)備，其中新的液體排放信號(hào)被列在預(yù)先設(shè)置的表上。
全文摘要
在一種從一液體排放頭的多個(gè)液滴排放部位排放液滴的液體排放方法中，產(chǎn)生一表示液體排放部位的液滴排放狀態(tài)的當(dāng)前圖案，通過檢測(cè)該排放狀態(tài)，獲得有關(guān)具有排放失敗的有缺陷液體排放部位的信息。根據(jù)所述信息，禁止所述有缺陷液體排放部位進(jìn)行排放，控制靠近所述有缺陷液體排放部位的液體排放部位的液滴排放，以便減少有缺陷液體排放部位排放失敗的影響，校正記錄介質(zhì)上的圖像形成。
文檔編號(hào)B41J2/165GK1807097SQ200610006660
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月1日
發(fā)明者桑原宗市, 宇田川浩 申請(qǐng)人:索尼公司