桑皮纖維的制備方法
【專利說(shuō)明】桑皮纖維的制備方法
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?014103088476，申請(qǐng)日為2014-06-30，發(fā)明名稱為“一種桑皮纖維的制備方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于桑皮纖維的制取技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]我國(guó)是一個(gè)蠶桑大國(guó)，全國(guó)桑田面積達(dá)800萬(wàn)畝，桑皮纖維的產(chǎn)量每年可達(dá)80萬(wàn)噸。研究開發(fā)天然桑皮纖維用于紡織材料，不僅可將國(guó)內(nèi)廢棄的桑樹皮資源綜合利用起來(lái)，實(shí)現(xiàn)廢物利用；同時(shí)還可增加農(nóng)民收入，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]桑皮中含有多種纖維，其中的脂膳質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等成分與一些韌皮纖維含量相仿，而果膠質(zhì)含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他的韌皮纖維。由此可知，桑皮纖維的化學(xué)脫膠主攻對(duì)象是果膠質(zhì)成分。桑皮纖維的制取是通過(guò)桑皮脫膠，即除去包覆在纖維表面的包括果膠，半纖維素和木質(zhì)素等組成膠質(zhì)，從而獲得具有一定力學(xué)性能的可用于紡織和復(fù)合材料的纖維原料。目前常用的方法有自然脫膠法和化學(xué)脫膠法，自然脫膠法受環(huán)境影響大，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量難以保證?；瘜W(xué)脫膠法是利用桑皮中的膠質(zhì)和纖維素對(duì)酸、堿、氧化物的作用性質(zhì)不同，通過(guò)煮練水洗等化學(xué)、物理機(jī)械手段使膠質(zhì)與纖維分離，如CN1112610A，CN1137071A，CN1546751A等公開的方法。這些方法大多采用二煮法存在脫膠過(guò)度的弊端，破壞了桑皮纖維的結(jié)構(gòu)，短絨較多，使纖維表面粗糙，可紡性差、制成率低，且工藝流程長(zhǎng)、操作相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重污染，不符合現(xiàn)代社會(huì)的生態(tài)環(huán)保和諧發(fā)展的理念，因此限制了其產(chǎn)業(yè)化。CN101109109A公開了一種采用化學(xué)和超臨界二氧化碳流體脫膠處理麻纖維的方法，有效提高了纖維的脫膠率和軟化效果，然而如何進(jìn)一步提高桑皮纖維的白度、脫膠率仍然是本技術(shù)領(lǐng)域中不斷追求的目標(biāo)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是在于提供一種脫膠率高、對(duì)纖維損傷小的桑皮纖維的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種桑皮纖維的脫膠方法，其中，該方法包括去雜，扎把，裝籠，化學(xué)預(yù)處理，超臨界二氧化碳流體脫膠處理和生物酶脫膠處理，水洗，脫水，給油，梳理，烘干，其中所述的化學(xué)預(yù)處理方法包括浸酸處理和堿氧處理。
[0008]進(jìn)一步，所述去雜，是先桑皮刮青，然后在洗缸內(nèi)對(duì)桑皮進(jìn)行除雜水洗1-3次，浴比1: 10，水洗溫度40°C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈；
所述扎把，是將不同級(jí)別的桑皮分級(jí)扎把，每把桑皮質(zhì)量為l_2kg ; 所述裝籠，采用掛式麻籠裝桑皮；
進(jìn)一步，化學(xué)預(yù)處理:所述浸酸處理是將桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理30min，然后將上述硫酸溶液以每分鐘I?2°C的升溫速率，加熱至40°C并保溫處理30min，然后將上述硫酸溶液以每分鐘I?2°C的升溫速率，加熱至6(TC，再保溫處理60min，完成后水洗至中性；然后進(jìn)行堿氧處理，浴比1:20，雙氧水濃度為30%雙氧水40-60g/L，硼氫化鈉2-3g/L，焦磷酸鈉l_2g/L，將堿氧溶液以每分鐘I?20C的升溫速率，加熱至溫度為68-75°C，保溫處理45min ;
進(jìn)一步，所述所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先高壓處理，然后低壓處理，最后再高壓處理；
進(jìn)一步，所述生物酶脫膠處理是采用果膠酶、漆酶和半纖維素酶，三者的重量比為4.5:1:1，總濃度為l_2g/L，溫度為45°C，處理3-4h，完成脫膠處理之后在80 °C熱水中浸泡15min，然后再用65°C的熱水沖洗；
所述水洗，是用15倍重量于桑皮纖維的清水在煮練鍋攪拌5min，然后沖洗，重復(fù)三次； 所述脫水采用離心脫水裝置進(jìn)行；
所述給油采用浸乳給油方式；
所述梳理采用麻梳理機(jī)進(jìn)行；
所述烘干米用95 °C熱風(fēng)烘干。
[0009]進(jìn)一步，所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度100-120°C的條件下處理lOmin，然后再壓力12MPa，溫度100-120°C的條件下處理lOmin，最后再在壓力25MPa，溫度100-120°C的條件下，處理1min0
[0010]進(jìn)一步，所述給油是在浴比1:10的給油浴中浸泡桑皮纖維，其中給油浴中太古油2g/L，精煉礦物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在乳車上壓乳，帶液率為50%。
[0011]脫膠后，按照GB/T5881-1986測(cè)試桑皮纖維的性能，纖維細(xì)度為0.75-1.28tex,纖維長(zhǎng)度20-25mm。單纖維斷裂強(qiáng)度12_15cN/tex，脫膠率80%以上。
[0012]本發(fā)明通過(guò)在超臨界二氧化碳脫膠處理前，先采用浸酸處理和堿氧處理，使桑皮纖維中的膠質(zhì)部分去除，而且浸酸采用階段式升溫處理方法，使酸逐步對(duì)內(nèi)部的纖維膠質(zhì)進(jìn)行解離，減少纖維的損傷。堿氧處理使桑皮纖維中分解出來(lái)的膠質(zhì)部分溶解在堿性溶液中，而且堿氧聯(lián)合作用，可以一定程度上增加纖維的白度，提高其使用附加值。浸酸處理和堿氧處理之后的桑皮纖維膠質(zhì)已經(jīng)部分去除，此時(shí)再經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳處理，可以進(jìn)一步提高纖維的脫膠率并提高纖維的軟化程度。并且在超臨界二氧化碳處理中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)先高壓，然后低壓，然后進(jìn)一步高壓處理可以提高桑皮纖維的脫膠率。
[0013]然而此時(shí)的桑皮纖維還不甚理想，進(jìn)一步通過(guò)果膠酶、漆酶和半纖維素酶的聯(lián)合處理，在較低溫度下，緩和條件下對(duì)桑皮纖維進(jìn)行生物酶脫膠，從而使得到的纖維脫膠率高、纖維損傷小，纖維性能高，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的要求。
[0014]本申請(qǐng)說(shuō)明書、說(shuō)明書摘要、權(quán)利要求書中出現(xiàn)的濃度，wt%為相對(duì)于織物的重量百分比，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0017]
實(shí)施例1
將桑皮進(jìn)行初步去雜、扎把裝籠處理，然后將其浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10，其中硫酸的濃度為3g/L，在室溫下處理30min，然后1°C /min加熱至40°C處理30min，然后1°C /min加熱至60°C，再處理60min ;完成后水洗至中性。然后將其投入到堿氧處理溶液中，其中雙氧水濃度為30%雙氧水40g/L，硼氫化鈉3g/L，焦磷酸鈉lg/L，1°C /min升溫至溫度為70°C，處理時(shí)間為45min。完成后接著進(jìn)行超臨界二氧化碳流體脫膠處理，將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度110°C的條件下處理lOmin，在壓力12MPa，溫度100°C的條件下處理lOmin，然后再在壓力25MPa，溫度120°C的條件下，處理lOmin。進(jìn)