洗后無粘并無糾結(jié)，回潮率為18-23%，油脂率為1% -2%的絨毛，由絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置的進毛口 2加入絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置中進行分梳，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置殼體內(nèi)溫度控制在-10°C?4°C。保持絨纖維中水分不易揮發(fā)，一方面避免在分梳過程中二次加濕，節(jié)省人力、物力，大大降低生產(chǎn)成本，另一方面，使得絨纖維保持在相對平直的狀態(tài)，有利于絨纖維的分梳，使得絨纖維在分梳過程中不易被截斷，從而大大提高絨纖維質(zhì)量，增加了絨纖維的資源利用率。
[0037]步驟(3)分梳具體包括:a、絨毛開松山、絨毛預(yù)梳、絨毛分梳；其中，
[0038]C、絨毛分梳:分離除雜后的絨毛經(jīng)1-2次分梳后得到成品絨纖維。常規(guī)在高溫高濕環(huán)境下，絨毛卷曲不宜分梳，絨毛分梳需要進行10次左右，多次分梳機械設(shè)備對絨纖維的損傷較大，絨纖維質(zhì)量得不到保障，而且工時長，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；而本發(fā)明只需進行1-2次分梳后即可得到成品絨纖維，分梳次數(shù)減少，機械設(shè)備對絨纖維的損傷小，大大提高了絨纖維質(zhì)量，同時縮短工時，減少了儀器設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
[0039](4)成品絨纖維分級，分梳后得到成品絨纖維通過絨長分級裝置24進行絨纖維分級，按成品絨纖維的長度至少分為3級?，F(xiàn)有紡紗用的絨纖維不進行分級，絨纖維的長度為平均值，因紡紗所用的絨纖維長度不一，導(dǎo)致紡出的紗容易起球，捻度差，強度低，質(zhì)量水平不穩(wěn)定。采用分級后的絨纖維紡紗，絨纖維長度一致，紡出的紗不起球，捻度好，強度高，質(zhì)莖穩(wěn)走ο
【主權(quán)項】
1.絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，其包括密封的低溫外殼，在所述低溫外殼的相對側(cè)壁上分別設(shè)有進毛口和出絨口，在所述低溫外殼內(nèi)從所述進毛口至所述出絨口之間依次設(shè)有開松機、預(yù)梳設(shè)備、分梳設(shè)備；其中，在所述進毛口與所述開松機的進料口之間設(shè)有進料鏈板輸送機；在所述開松機出料口與所述預(yù)梳設(shè)備進料口之間設(shè)有槽形滑絨板；所述預(yù)梳設(shè)備的出料口與所述分梳設(shè)備的進料口通過絨毛鏈板輸送機連接，所述分梳設(shè)備的出料口與所述出絨口連接；在所述低溫外殼頂部設(shè)有一個以上的冷風入口，在所述進毛口至所述出絨口之間的所述低溫外殼內(nèi)腔底部設(shè)有回風槽，在所述低溫外殼外設(shè)有連通所述冷風入口與所述回風槽的回風管，在所述回風管內(nèi)設(shè)有冷風機，所述冷風機與制冷壓縮機組連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，在所述低溫外殼上設(shè)有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，所述預(yù)梳設(shè)備為羅拉平梳機或絨纖維分離裝置的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，所述絨纖維分離裝置包括底部開口的絨纖維分離罩、送料風機；在所述絨纖維分離罩相對的側(cè)壁上設(shè)有分離裝置進料口和分離裝置出料口 ；所述絨纖維分離罩內(nèi)腔與所述回風槽連通；在所述絨纖維分離罩外側(cè)的所述分離裝置進料口下方設(shè)有所述送料風機，所述送料風機出風口朝向所述絨纖維分離罩內(nèi)部、向上傾斜設(shè)置；在所述絨纖維分離罩內(nèi)依次水平排列有三個除雜振動篩；所述除雜振動篩延所述分離裝置進料口至所述分離裝置出料口方向向下傾斜設(shè)置；在每個所述除雜振動篩下方設(shè)有雜質(zhì)料斗；在相鄰的兩個除雜振動篩之間的下方均設(shè)有粗毛輸送帶；所述絨毛鏈板輸送機的上料端穿過所述分離裝置出料口置于所述絨纖維分離罩內(nèi)部，位于末端所述除雜振動篩下方。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，所述分梳設(shè)備為一臺或兩臺首尾相連的羊絨分梳機。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其特征在于，在所述出絨口上設(shè)有絨長分級裝置，其包括絨長分級支架，在所述絨長分級支架頂部水平排列設(shè)有三根以上同向旋轉(zhuǎn)的絨長分級輥，所述絨長分級輥之間的間隙延輸送方向依次擴大，在所述絨長分級支架上設(shè)有振動電機。7.絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其包括如下步驟:(I)分選，(2)水洗，(3)分梳；其特征在于，所述步驟⑶分梳:將水洗后無粘并無糾結(jié)，回潮率為18-23%，油脂率為1% -2%的絨毛，由絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置的進毛口加入絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置中進行分梳，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置殼體內(nèi)溫度控制在-10°C?4°C。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，所述步驟(3)分梳具體包括:a、絨毛開松；b、絨毛預(yù)梳；c、絨毛分梳；其中， b、絨毛預(yù)梳:由所述步驟a開松后的絨毛由絨纖維分離裝置進料口通過送料風機風送進入所述絨纖維分離裝置內(nèi)進行分離除雜，所述送料風機風量控制在7000-10000m3/小時，分離除雜后的所述絨毛由所述絨纖維分離裝置出料口排出進入分梳設(shè)備分梳。 c、絨毛分梳:分離除雜后的所述絨毛經(jīng)1-2次分梳后得到成品絨纖維。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，其還包括有(4)成品絨纖維分級，分梳后得到所述成品絨纖維通過絨長分級裝置進行絨纖維分級，按所述成品絨纖維的長度至少分為3級。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，所述絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置包括密封的低溫外殼，在所述低溫外殼的相對側(cè)壁上分別設(shè)有進毛口和出絨口，在所述低溫外殼內(nèi)從所述進毛口至所述出絨口之間依次設(shè)有開松機、預(yù)梳設(shè)備、分梳設(shè)備；其中，在所述進毛口與所述開松機的進料口之間設(shè)有進料鏈板輸送機；在所述開松機出料口與所述預(yù)梳設(shè)備進料口之間設(shè)有槽形滑絨板；所述預(yù)梳設(shè)備的出料口與所述分梳設(shè)備的進料口通過絨毛鏈板輸送機連接，所述分梳設(shè)備的出料口與所述出絨口連接；在所述低溫外殼頂部設(shè)有一個以上的冷風入口，在所述進毛口至所述出絨口之間的所述低溫外殼內(nèi)腔底部設(shè)有回風槽，在所述低溫外殼外設(shè)有連通所述冷風入口與所述回風槽的回風管，在所述回風管內(nèi)設(shè)有冷風機，所述冷風機與制冷壓縮機組連接。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，在所述低溫外殼上設(shè)有保溫層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，所述預(yù)梳設(shè)備為羅拉平梳機或絨纖維分離裝置的任意一種。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，所述絨纖維分離裝置包括底部開口的絨纖維分離罩、送料風機；在所述絨纖維分離罩相對的側(cè)壁上設(shè)有分離裝置進料口和分離裝置出料口 ；所述絨纖維分離罩內(nèi)腔與所述回風槽連通；在所述絨纖維分離罩外側(cè)的所述分離裝置進料口下方設(shè)有所述送料風機，所述送料風機出風口朝向所述絨纖維分離罩內(nèi)部、向上傾斜設(shè)置；在所述絨纖維分離罩內(nèi)依次水平排列有三個除雜振動篩；所述除雜振動篩延所述分離裝置進料口至所述分離裝置出料口方向向下傾斜設(shè)置；在每個所述除雜振動篩下方設(shè)有雜質(zhì)料斗；在相鄰的兩個除雜振動篩之間的下方均設(shè)有粗毛輸送帶；所述絨毛鏈板輸送機的上料端穿過所述分離裝置出料口置于所述絨纖維分離罩內(nèi)部，位于末端所述除雜振動篩下方。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，所述分梳設(shè)備為一臺或兩臺首尾相連的羊絨分梳機。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其特征在于，在所述出絨口上設(shè)有絨長分級裝置，其包括絨長分級支架，在所述絨長分級支架頂部水平排列設(shè)有三根以上同向旋轉(zhuǎn)的絨長分級輥，所述絨長分級輥之間的間隙延輸送方向依次擴大，在所述絨長分級支架上設(shè)有振動電機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置及分梳工藝，其分梳裝置包括低溫外殼，在低溫外殼側(cè)壁上分別設(shè)有進毛口和出絨口，在低溫外殼內(nèi)從進毛口至出絨口之間依次設(shè)有開松機、預(yù)梳設(shè)備、分梳設(shè)備；分梳工藝包括如下步驟：(1)分選，(2)水洗，(3)分梳；所述步驟(3)分梳：將水洗后無粘并無糾結(jié)，回潮率為18-23％，油脂率為1％-2％的絨毛，由絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置的進毛口加入絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置中進行分梳，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置殼體內(nèi)溫度控制在-10℃～4℃。優(yōu)點在于：裝置內(nèi)部處于低于4℃的低溫環(huán)境下，提高出絨率，減少毛飛量，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01G15/02, D01G15/12
【公開號】CN105063812
【申請?zhí)枴緾N201510431871
【發(fā)明人】楊建軍
【申請人】楊建軍
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月21日