出絨率，減少毛飛量，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
:
[0023]圖1為實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為絨纖維分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]低溫外殼1、進(jìn)毛口 2、出絨口 3、冷風(fēng)入口 4、回風(fēng)槽5、回風(fēng)管6、冷風(fēng)機(jī)7、制冷壓縮機(jī)組8、開(kāi)松機(jī)9、進(jìn)料鏈板輸送機(jī)10、羅拉平梳機(jī)11、喂毛斗12、絨纖維分離裝置13、絨纖維分離罩14、送料風(fēng)機(jī)15、分離裝置進(jìn)料口 16、分離裝置出料口 17、槽形滑絨板18、除雜振動(dòng)篩19、雜質(zhì)料斗20、粗毛輸送帶21、羊絨分梳機(jī)22、絨毛鏈板輸送機(jī)23、絨長(zhǎng)分級(jí)裝置24、絨長(zhǎng)分級(jí)支架25、絨長(zhǎng)分級(jí)輥26、振動(dòng)電機(jī)27。
【具體實(shí)施方式】
:
[0027]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其包括密封的低溫外殼1，在低溫外殼I上設(shè)有保溫層，在低溫外殼I的相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)毛口 2和出絨口 3，在低溫外殼I頂部設(shè)有四個(gè)冷風(fēng)入口 4，在進(jìn)毛口 2至出絨口 3之間的低溫外殼I內(nèi)腔底部設(shè)有回風(fēng)槽5，在低溫外殼I外設(shè)有連通冷風(fēng)入口 4與回風(fēng)槽5的回風(fēng)管6，在回風(fēng)管6內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)機(jī)7，冷風(fēng)機(jī)7與制冷壓縮機(jī)組8連接；制冷壓縮機(jī)組8為低溫外殼I提供冷源，通過(guò)冷風(fēng)入口 4、回風(fēng)槽5、回風(fēng)管6、冷風(fēng)機(jī)7向低溫外殼I內(nèi)送入循環(huán)冷風(fēng)，使低溫外殼I內(nèi)保持-10°C?4°C的低溫工作環(huán)境，保持絨纖維中水分不易揮發(fā)，一方面避免在分梳過(guò)程中二次加濕，節(jié)省人力、物力，大大降低生產(chǎn)成本，另一方面，使得絨纖維保持在相對(duì)平直的狀態(tài)，有利于絨纖維的分梳，使得絨纖維在分梳過(guò)程中不易被截?cái)?，從而大大提高絨纖維質(zhì)量，增加了絨纖維的資源利用率；在低溫外殼內(nèi)從進(jìn)毛口 2至出絨口 3之間依次設(shè)有開(kāi)松機(jī)9、預(yù)梳設(shè)備、分梳設(shè)備；在進(jìn)毛口 2與開(kāi)松機(jī)9的進(jìn)料口之間設(shè)有進(jìn)料鏈板輸送機(jī)10，進(jìn)料鏈板輸送機(jī)10上料端置于低溫外殼I外側(cè)，與喂毛斗12出料端相連；預(yù)梳設(shè)備為絨纖維分離裝置13，絨纖維分離裝置13包括底部開(kāi)口的絨纖維分離罩14、送料風(fēng)機(jī)15 ;在絨纖維分離罩14相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有分離裝置進(jìn)料口 16和分離裝置出料口 17 ;絨纖維分離罩14內(nèi)腔底部與回風(fēng)槽5連通；在絨纖維分離罩14外側(cè)的分離裝置進(jìn)料口 16下方設(shè)有送料風(fēng)機(jī)15，送料風(fēng)機(jī)15出風(fēng)口向上傾斜設(shè)置朝向絨纖維分離罩14內(nèi)部；在開(kāi)松機(jī)9出料口與分離裝置進(jìn)料口 16之間設(shè)有槽形滑絨板18，槽形滑絨板18落下的物料通過(guò)送料風(fēng)機(jī)15吹入絨纖維分離罩14內(nèi)，絨纖維通過(guò)風(fēng)力輸送分離除雜，替代了絨纖維機(jī)械梳理除雜步驟，從而減少絨纖維與機(jī)械設(shè)備的接觸對(duì)絨纖維造成的損傷；在絨纖維分離罩16內(nèi)依次水平排列有三個(gè)除雜振動(dòng)篩19 ;除雜振動(dòng)篩19延分離裝置進(jìn)料口 16至分離裝置出料口 17方向向下傾斜設(shè)置；在絨纖維分離罩14內(nèi)的分離裝置進(jìn)料口 16頂端至絨纖維分離罩14內(nèi)腔頂部、分離裝置進(jìn)料口 16底端至相鄰的除雜振動(dòng)篩19頂端之間分別設(shè)有隔板28，兩塊隔板之間形成物料通道，保證送料風(fēng)機(jī)15將物料吹到除雜振動(dòng)篩19上方，避免將物料吹到除雜振動(dòng)篩19上方造成浪費(fèi)；在每個(gè)除雜振動(dòng)篩19下方設(shè)有雜質(zhì)料斗20 ;在相鄰的兩個(gè)除雜振動(dòng)篩19之間的下方均設(shè)有粗毛輸送帶21，粗毛輸送帶21的輸送方向與物料走向垂直，粗毛輸送帶21的輸出端置于低溫外殼I外部，使用絨纖維分離裝置13只需進(jìn)行1-2次分梳后即可得到成品絨纖維，分梳次數(shù)減少，機(jī)械設(shè)備對(duì)絨纖維的損傷小，大大提高了絨纖維質(zhì)量，同時(shí)縮短工時(shí)，減少了儀器設(shè)備，降低生產(chǎn)成本；分梳設(shè)備為兩臺(tái)首尾相連的羊絨分梳機(jī)22 ;分離裝置出料口 17與羊絨分梳機(jī)22的進(jìn)料口通過(guò)絨毛鏈板輸送機(jī)23連接，絨毛鏈板輸送機(jī)23的上料端穿過(guò)分離裝置出料口 17置于絨纖維分離罩14內(nèi)部，位于末端的除雜振動(dòng)篩19下方；羊絨分梳機(jī)22的出料口與出絨口 3連接；在出絨口 3上設(shè)有絨長(zhǎng)分級(jí)裝置24，其包括絨長(zhǎng)分級(jí)支架25，在絨長(zhǎng)分級(jí)支架25頂部水平排列設(shè)有三根以上同向旋轉(zhuǎn)的絨長(zhǎng)分級(jí)輥26，絨長(zhǎng)分級(jí)輥26之間的間隙延物料輸送方向依次擴(kuò)大，在絨長(zhǎng)分級(jí)支架25上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)27，采用分級(jí)后的絨纖維長(zhǎng)度一致，紡出的紗不起球，捻度好，強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0028]實(shí)施例2:如圖3所示，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置，其包括密封的低溫外殼1，在低溫外殼I的相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)毛口 2和出絨口 3，在低溫外殼I頂部設(shè)有四個(gè)冷風(fēng)入口4，在進(jìn)毛口 2至出絨口 3之間的低溫外殼I內(nèi)腔底部設(shè)有回風(fēng)槽5，在低溫外殼I外設(shè)有連通冷風(fēng)入口 4與回風(fēng)槽5的回風(fēng)管6，在回風(fēng)管6內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)機(jī)7，冷風(fēng)機(jī)7與制冷壓縮機(jī)組8連接；制冷壓縮機(jī)組8為低溫外殼I提供冷源，通過(guò)冷風(fēng)入口 4、回風(fēng)槽5、回風(fēng)管6、冷風(fēng)機(jī)7向低溫外殼I內(nèi)送入循環(huán)冷風(fēng)，使低溫外殼I內(nèi)保持-10°C?4°C的低溫工作環(huán)境；在低溫外殼內(nèi)從進(jìn)毛口 2至出絨口 3之間依次設(shè)有開(kāi)松機(jī)9、預(yù)梳設(shè)備、分梳設(shè)備；在進(jìn)毛口 2與開(kāi)松機(jī)9的進(jìn)料口之間設(shè)有進(jìn)料鏈板輸送機(jī)10，進(jìn)料鏈板輸送機(jī)10上料端置于低溫外殼I外側(cè)，與喂毛斗12出料端相連；預(yù)梳設(shè)備為羅拉平梳機(jī)11，在開(kāi)松機(jī)9出料口與羅拉平梳機(jī)11的進(jìn)料口之間設(shè)有槽形滑絨板18 ;分梳設(shè)備為兩臺(tái)首尾相連的羊絨分梳機(jī)22 ;羅拉平梳機(jī)28的出料口與羊絨分梳機(jī)22的進(jìn)料口通過(guò)絨毛鏈板輸送機(jī)23連接，羊絨分梳機(jī)22的出料口與出絨口 3連接；在出絨口 3上設(shè)有絨長(zhǎng)分級(jí)裝置24，其包括絨長(zhǎng)分級(jí)支架25，在絨長(zhǎng)分級(jí)支架25頂部水平排列設(shè)有三根以上同向旋轉(zhuǎn)的絨長(zhǎng)分級(jí)輥26，絨長(zhǎng)分級(jí)輥26之間的間隙延輸送方向依次擴(kuò)大，在絨長(zhǎng)分級(jí)支架25上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)27。
[0029]實(shí)施例3:利用實(shí)施例1的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置進(jìn)行的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其包括如下步驟:(I)分選，(2)水洗，(3)分梳，(4)成品絨纖維分級(jí)；
[0030]其中，步驟(3)分梳:將水洗后無(wú)粘并無(wú)糾結(jié)，回潮率為18-23%，油脂率為1% -2%的絨毛，由絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置的進(jìn)毛口 2加入絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置中進(jìn)行分梳，絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置殼體內(nèi)溫度控制在-10°C?4°C。保持絨纖維中水分不易揮發(fā)，一方面避免在分梳過(guò)程中二次加濕，節(jié)省人力、物力，大大降低生產(chǎn)成本，另一方面，使得絨纖維保持在相對(duì)平直的狀態(tài)，有利于絨纖維的分梳，使得絨纖維在分梳過(guò)程中不易被截?cái)啵瑥亩蟠筇岣呓q纖維質(zhì)量，增加了絨纖維的資源利用率。
[0031]步驟(3)分梳具體包括:a、絨毛開(kāi)松山、絨毛預(yù)梳、絨毛分梳；其中，
[0032]b、絨毛預(yù)梳:由步驟a開(kāi)松后的絨毛由絨纖維分離裝置13進(jìn)料口通過(guò)送料風(fēng)機(jī)15風(fēng)送進(jìn)入絨纖維分離裝置13內(nèi)進(jìn)行分離除雜，送料風(fēng)機(jī)15風(fēng)量控制在7000-10000m3/小時(shí)，分離除雜后的絨毛由絨纖維分離裝置13出料口排出進(jìn)入羊絨分梳機(jī)22分梳。絨纖維通過(guò)風(fēng)力輸送分離除雜，替代了絨纖維機(jī)械梳理除雜步驟，從而減少絨纖維與機(jī)械設(shè)備的接觸對(duì)絨纖維造成的損傷。
[0033]C、絨毛分梳:分離除雜后的絨毛經(jīng)1-2次分梳后得到成品絨纖維。常規(guī)在高溫高濕環(huán)境下，絨毛卷曲不宜分梳，絨毛分梳需要進(jìn)行10次左右，多次分梳機(jī)械設(shè)備對(duì)絨纖維的損傷較大，絨纖維質(zhì)量得不到保障，而且工時(shí)長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；而本發(fā)明只需進(jìn)行1-2次分梳后即可得到成品絨纖維，分梳次數(shù)減少，機(jī)械設(shè)備對(duì)絨纖維的損傷小，大大提高了絨纖維質(zhì)量，同時(shí)縮短工時(shí)，減少了儀器設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
[0034](4)成品絨纖維分級(jí)，分梳后得到成品絨纖維通過(guò)絨長(zhǎng)分級(jí)裝置24進(jìn)行絨纖維分級(jí)，按成品絨纖維的長(zhǎng)度至少分為3級(jí)?，F(xiàn)有紡紗用的絨纖維不進(jìn)行分級(jí)，絨纖維的長(zhǎng)度為平均值，因紡紗所用的絨纖維長(zhǎng)度不一，導(dǎo)致紡出的紗容易起球，捻度差，強(qiáng)度低，質(zhì)量水平不穩(wěn)定。采用分級(jí)后的絨纖維紡紗，絨纖維長(zhǎng)度一致，紡出的紗不起球，捻度好，強(qiáng)度高，質(zhì)莖穩(wěn)走O
[0035]實(shí)施例4:利用實(shí)施例2的絨毛低溫聯(lián)合分梳裝置進(jìn)行的絨毛低溫聯(lián)合分梳工藝，其包括如下步驟:(I)分選，(2)水洗，(3)分梳，(4)成品絨纖維分級(jí)；
[0036]其中，步驟(3)分梳:將水