%。
[0011]混紡紗采用棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，具體步驟如下:
第一步，開清棉:大豆蛋白纖維需進(jìn)行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時(shí)，使回潮率控制在17% ;抓棉小車速度控制在720r/min，開棉機(jī)打手速度控制在480r/min，成卷機(jī)使用梳針打手，速度控制在720r/min，成卷羅拉的速度控制在llr/min ；
第二步，梳棉:對(duì)于棉纖維，刺棍速度控制在900r/min，錫林速度控制在360r/min，道夫速度控制在26r/min ;對(duì)于竹楽纖維和大豆蛋白纖維，刺棍速度控制在850r/min，錫林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min ；
第三步，并條:進(jìn)行三次混并，出條速度控制在290m/min ；
第四步，粗紗:后牽伸倍數(shù)控制在1.5倍，粗紗捻系數(shù)為100，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在9.6，定量控制在3.7g/10m ；
第五步，細(xì)紗具體步驟為:細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.5倍，前羅拉中心距控制在20mm，后羅拉中心距控制在38mm，捻系數(shù)控制在360 ；
第六步，絡(luò)筒步驟具體為:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1300m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:短粗節(jié)400%X8.0mm，長粗節(jié)100%X40cm，長細(xì)節(jié)_30%X40cm。
[0012]實(shí)施例3
一種新型混紡紗，包括棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維，棉纖維的混紡比為50%，竹漿纖維的混紡比為40%，大豆蛋白纖維的混紡比為10%。
[0013]混紡紗采用棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，具體步驟如下:
第一步，開清棉:大豆蛋白纖維需進(jìn)行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時(shí)，使回潮率控制在16% ;抓棉小車速度控制在700r/min，開棉機(jī)打手速度控制在470r/min，成卷機(jī)使用梳針打手，速度控制在715r/min，成卷羅拉的速度控制在10r/min ；
第二步，梳棉:對(duì)于棉纖維，刺棍速度控制在860r/min，錫林速度控制在340r/min，道夫速度控制在24r/min,;對(duì)于竹楽纖維和大豆蛋白纖維，刺棍速度控制在835r/min，錫林速度控制在290r/min，道夫速度控制在22r/min ；
第三步，并條:進(jìn)行三次混并，出條速度控制在260m/min ；
第四步，粗紗:后牽伸倍數(shù)控制在1.4倍，粗紗捻系數(shù)為95，前羅拉中心距控制在7_，中羅拉中心距控制在23mm，后羅拉中心距控制在29mm，錠速控制在930r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在9.2，定量控制在3.5g/10m ；
第五步，細(xì)紗具體步驟為:細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.3倍，前羅拉中心距控制在19mm，后羅拉中心距控制在34mm，捻系數(shù)控制在330 ；
第六步，絡(luò)筒步驟具體為:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1100m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:短粗節(jié)260%X 4mm，長粗節(jié)65%X 24cm，長細(xì)節(jié)-45%X 24cm。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型混紡紗，其特征在于:所述混紡紗線包括棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維，所述棉纖維的混紡比為50%，竹漿纖維的混紡比為40%，大豆蛋白纖維的混紡比為10%。
2.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的新型混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述混紡紗采用棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，具體步驟如下: 開清棉:大豆蛋白纖維需進(jìn)行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時(shí)，使回潮率控制在14%?17% ;抓棉小車速度控制在680?720r/min，開棉機(jī)打手速度控制在460?480r/min，成卷機(jī)使用梳針打手，速度控制在710?720r/min，成卷羅拉的速度控制在9?llr/min ；梳棉:對(duì)于棉纖維，刺輥速度控制在820?900r/min，錫林速度控制在330?360r/min，道夫速度控制在22?26r/min ;對(duì)于竹楽纖維和大豆蛋白纖維，刺棍速度控制在820?850r/min，錫林速度控制在270?320r/min，道夫速度控制在19?24r/min ； 并條:進(jìn)行三次混并，出條速度控制在240?290m/min ； 粗紗:后牽伸倍數(shù)控制在1.2?1.5倍，粗紗捻系數(shù)為90?100，前羅拉中心距控制在6?8mm，中羅拉中心距控制在21?24mm，后羅拉中心距控制在27?32mm，錠速控制在910?940r/min，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在8.7?9.6，定量控制在3.1?3.7g/10m ； 細(xì)紗具體步驟為:細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.1?1.5倍，前羅拉中心距控制在17?20mm，后羅拉中心距控制在30?38mm，捻系數(shù)控制在300?360 ； 絡(luò)筒步驟具體為:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度800?1300m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:短粗節(jié)100?400%X1.0?8.0mm,長粗節(jié)25?100%X8?40cm，長細(xì)節(jié)-30 ?-75% X 8 ?40cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型混紡紗及其生產(chǎn)工藝，所述混紡紗由混紡比為50%的棉纖維、混紡比為40%的竹漿纖維和混紡比為10%的大豆蛋白纖維通過混紡制得混紡紗線，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，改善了大豆蛋白纖維的抗折皺差的缺陷，從很大程度上克服了大豆蛋白纖維織物的起毛起球，增大了織物的尺寸穩(wěn)定性。改善了竹漿纖維手感性、親膚性、抱合力差的問題。生產(chǎn)出的紗線強(qiáng)度好，條干均勻，透氣好，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。采用三混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強(qiáng)力高，棉結(jié)少，紗疵少。紗線品種賦予織物良好的透氣性，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。
【IPC分類】D02G3-04
【公開號(hào)】CN104862842
【申請?zhí)枴緾N201510290915
【發(fā)明人】盧兵
【申請人】南通市躍達(dá)針織服飾有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月1日