一種新型混紡紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型混紡紗及其生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。大豆蛋白纖維的生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等無污染，纖維主要由大豆蛋白質(zhì)組成，纖維本身易生物降解。大豆蛋白纖維原料來自自然界的大豆，原料豐富且具有可再生性，不會對資源造成掠奪性開發(fā)，大豆蛋白纖維的纖維結(jié)構(gòu)的特點是:不光滑，表面溝槽導(dǎo)濕，截面呈不規(guī)則啞鈴型，海島結(jié)構(gòu)，有細微孔隙，透氣導(dǎo)濕。但是，單獨的大豆蛋白纖維，纖維卷曲數(shù)較少，并且易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象嚴重，使得紡紗難度較大。大豆蛋白纖維與棉纖維混紡，能提高棉織物的親膚性，增加了棉織物的光澤，改善導(dǎo)濕快干性和懸垂性，增加了織物的穿著干爽舒適型，可提升棉產(chǎn)品的檔次。大豆蛋白纖維與長絨棉混紡的高支紗，用于生產(chǎn)春、秋、冬季的薄型絨衫，其滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細膩感，增加滑糯手感，也是生產(chǎn)輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。
[0003]竹漿纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹漿天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。竹漿纖維的特點主要有:一是柔滑軟暖，似“綾羅綢緞”。竹漿纖維具有單位細度細、手感柔軟；白度好、色彩亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度，且穩(wěn)定均一，懸垂性佳；柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著特有的絲絨感。二是吸濕透氣，冬暖夏涼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棉纖維、竹漿纖維、大豆蛋白纖維相結(jié)合的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線既具有棉纖維的優(yōu)點、又具有竹漿纖維、大豆蛋白纖維的特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種新型混紡紗，其創(chuàng)新點在于:所述混紡紗線包括棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維，所述棉纖維的混紡比為50%，竹漿纖維的混紡比為40%，大豆蛋白纖維的混紡比為10%。
[0006]進一步的，所述混紡紗采用棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維進行混紡，具體步驟如下:
(I)開清棉:大豆蛋白纖維需進行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時，使回潮率控制在14%?17% ;抓棉小車速度控制在680?720r/min，開棉機打手速度控制在460?480r/min，成卷機使用梳針打手，速度控制在710?720r/min，成卷羅拉的速度控制在9?llr/min ； (2)梳棉:對于棉纖維，刺輥速度控制在820?900r/min，錫林速度控制在330?360r/min，道夫速度控制在22?26r/min ;對于竹楽纖維和大豆蛋白纖維，刺棍速度控制在820?850r/min，錫林速度控制在270?320r/min，道夫速度控制在19?24r/min ；
(3)并條:進行三次混并，出條速度控制在240?290m/min；
(4)粗紗:后牽伸倍數(shù)控制在1.2?1.5倍，粗紗捻系數(shù)為90?100，前羅拉中心距控制在6?8mm，中羅拉中心距控制在21?24mm，后羅拉中心距控制在27?32mm，錠速控制在910?940r/min，機械總牽伸倍數(shù)控制在8.7?9.6，定量控制在3.1?3.7g/10m ；
(5)細紗具體步驟為:細紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.1?1.5倍，前羅拉中心距控制在17?20mm，后羅拉中心距控制在30?38mm，捻系數(shù)控制在300?360 ；
(6)絡(luò)筒步驟具體為:采用自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度800?1300m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:短粗節(jié)100?400%X 1.0?8.0mm,長粗節(jié)25?100%X8?40cm，長細節(jié)-30 ?-75% X 8 ?40cm ；
本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，可以有效地降低了紗的毛羽，改善了大豆蛋白纖維的抗折皺差的缺陷，從很大程度上克服了大豆蛋白纖維織物的起毛起球，增大了織物的尺寸穩(wěn)定性。改善了竹漿纖維手感性、親膚性、抱合力差的問題。生產(chǎn)出的紗線強度好，條干均勻，透氣好，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。采用三混并的混合方式，有利于混紡比準確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強力高，棉結(jié)少，紗疵少。紗線品種賦予織物良好的透氣性，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
[0008]實施例1
一種新型混紡紗，包括棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維，棉纖維的混紡比為50%，竹漿纖維的混紡比為40%，大豆蛋白纖維的混紡比為10%。
[0009]混紡紗采用棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維進行混紡，具體步驟如下:
第一步，開清棉:大豆蛋白纖維需進行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時，使回潮率控制在14% ;抓棉小車速度控制在680r/min，開棉機打手速度控制在460r/min，成卷機使用梳針打手，速度控制在710r/min，成卷羅拉的速度控制在9r/min ；
第二步，梳棉:對于棉纖維，刺棍速度控制在820r/min，錫林速度控制在330r/min，道夫速度控制在22r/min ;對于竹楽纖維和大豆蛋白纖維，刺棍速度控制在820r/min，錫林速度控制在270r/min，道夫速度控制在19r/min ；
第三步，并條:進行三次混并，出條速度控制在240m/min ；
第四步，粗紗:后牽伸倍數(shù)控制在1.2倍，粗紗捻系數(shù)為90，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在21mm，后羅拉中心距控制在27mm，錠速控制在910r/min，機械總牽伸倍數(shù)控制在8.7，定量控制在3.lg/10m ；
第五步，細紗具體步驟為:細紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.1倍，前羅拉中心距控制在17mm，后羅拉中心距控制在30mm，捻系數(shù)控制在300 ； 第六步，絡(luò)筒步驟具體為:采用自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度800m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:短粗節(jié)100%X 1.0mm,長粗節(jié)25%X8cm，長細節(jié)_75%X8cm。
[0010]實施例2
一種新型混紡紗，包括棉纖維、竹漿纖維和大豆蛋白纖維，棉纖維的混紡比為50%，竹漿纖維的混紡比為40%，大豆蛋白纖維的混紡比為10