用于粗紗卷裝的重量測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于粗紗卷裝的重量測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止精紡機(fine spinning frame)制造異常支數(shù)的紗，可以在已由粗紡機(roving frame)所制造的粗紗的階段就檢查粗紗卷裝(roving package)的重量。特別是，在置換條筒之后第一次由粗紡機所制造的粗紗卷裝(粗紗管)一個接一個地經(jīng)受使用稱重器的手動重量測量。以這種方式，防止不標(biāo)準(zhǔn)的粗紗卷裝被供應(yīng)到精紡機。
[0003]常規(guī)地，已經(jīng)提出能夠減少細紗(fine spun yarn ;精紡紗)中的支數(shù)變化的粗紗供應(yīng)方法。根據(jù)該方法，粗紗管在制造粗紗管的前紡機和精紡機之間一個接一個地經(jīng)受重量測量。以這種方式，排除在預(yù)定控制范圍以外的重或輕的粗紗管。
[0004]特別是，如圖8所示，粗紗傳送器62被布設(shè)在制造粗紗的末道粗紡機61的前側(cè)。每當(dāng)粗紗管進行落紗時，粗紗傳送器62就承接粗紗管并且將粗紗管傳送到自動稱重器64上。自動稱重器64—個接一個地測量粗紗管的重量，并且每當(dāng)監(jiān)測到具有在控制范圍以外的重量的粗紗管就產(chǎn)生警報。把重量異常的粗紗管從正規(guī)傳送系統(tǒng)中排除在外。隨后，正常的粗紗管通過粗紗附裝裝置65被附裝到筒管傳動升降架(bobbin carriage) 66上。筒管傳動升降架66沿傳送軌道67而移動，并且通過粗紗成品庫68而前進，從而構(gòu)建精紡機設(shè)備69的線軸架部(creel part)。
[0005]使由粗紡機所制造的粗紗卷裝一個接一個地經(jīng)受手動重量測量并且確定測量是否標(biāo)準(zhǔn)是復(fù)雜的，由此增加了所需要步驟的數(shù)量。還有，根據(jù)上述文獻中所描述的方法，粗紗管從粗紗傳送器62傳給自動稱重器64，接著傳給粗紗附裝裝置65。這不僅需要反復(fù)地附裝和拆卸粗紗管，而且針對重量測量還特別地需要時間。還有，必須確保用于安裝自動稱重器64的空間。更進一步，必須采用用于在粗紗傳送器62和自動稱重器64之間以及在自動稱重器64和粗紗附裝裝置65之間傳遞粗紗管的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于粗紗卷裝的重量測量裝置，其能夠自動地測量由粗紡機所制造的粗紗卷裝的重量，而無需將粗紗卷裝轉(zhuǎn)給針對重量測量所特別設(shè)置的自動稱重器或者花費針對重量測量所特別需要的時間。
[0007]為了達到上述目的并且根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于粗紗卷裝的重量測量裝置。該裝置適合于在傳送系統(tǒng)中使用，該傳送系統(tǒng)使用沿行進軌道行進的傳送體將由粗紗加工部分所制造的粗紗卷裝傳送到細紗加工部分。該裝置包括被布設(shè)在粗紗卷裝輸送裝置的保持部分中的重量傳感器，該粗紗卷裝輸送裝置將粗紗卷裝輸送到傳送體上。重量傳感器測量由保持部分所保持的粗紗卷裝的重量。
[0008]在這個結(jié)構(gòu)中，通過沿行進軌道行進的傳送體將粗紗卷裝從粗紗加工部分傳送到細紗加工部分。為了將粗紗卷裝附裝到傳送體上，粗紗卷裝在由粗紗卷裝輸送裝置的保持部分保持的同時進行傳送。粗紗卷裝在由保持部分所保持的狀態(tài)下通過重量傳感器而經(jīng)受重量測量。結(jié)果，已由粗紡機所制造的粗紗卷裝的重量就自動地得以測量，而無需將粗紗卷裝轉(zhuǎn)給針對重量測量所特別設(shè)置的自動稱重器或者確保針對重量測量所特別需要的時間。
[0009]在傳送系統(tǒng)中，在粗紗加工部分中使用的第一傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距不同于在細紗加工部分中使用的第二傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距。保持部分為每個都被構(gòu)建成保持粗紗卷裝或空筒管的多個保持部分中的一個。粗紗卷裝輸送裝置優(yōu)選地為筒管互換裝置，該筒管互換裝置在執(zhí)行節(jié)距變換之后在第一傳送體和第二傳送體之間互換粗紗卷裝和空筒管，其中，通過將保持空筒管的兩個保持部分之間的距離改變成對應(yīng)于第一傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距的距離，而且還將保持粗紗卷裝的兩個保持部分之間的距離改變成對應(yīng)于第二傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距的距離來執(zhí)行所述節(jié)距變換。
[0010]在這個結(jié)構(gòu)中，第一傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距不同于第二傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距。這使其需要執(zhí)行所述節(jié)距變換以便將粗紗卷裝從第一傳送體輸送到第二傳送體上。因此，粗紗卷裝輸送裝置執(zhí)行節(jié)距變換并且在第一傳送體和第二傳送體之間互換粗紗卷裝和空筒管。結(jié)果，在執(zhí)行這樣的互換時粗紗卷裝的重量得以測量。
[0011]在本發(fā)明中，保持空筒管的兩個保持部分之間的距離稱為節(jié)距。保持粗紗卷裝的兩個保持部分之間的距離亦稱為節(jié)距。節(jié)距變換指的是如下操作，即將保持空筒管的兩個保持部分之間的距離改變成對應(yīng)于第一傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距的距離，而且還將保持粗紗卷裝的兩個保持部分之間的距離改變成對應(yīng)于第二傳送體的筒管懸吊器的節(jié)距的距離。
[0012]粗紗卷裝輸送裝置優(yōu)選地包括顯示裝置，該顯示裝置基于重量傳感器的測量結(jié)果來顯示關(guān)于拒絕粗紗卷裝的信息。
[0013]這個結(jié)構(gòu)允許通過顯示裝置容易地檢查任何粗紗卷裝是否具有在標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的重量。
[0014]粗紗卷裝輸送裝置優(yōu)選地包括顯示裝置，該顯示裝置根據(jù)重量組以分層方式基于重量傳感器的測量結(jié)果來顯示關(guān)于接納粗紗卷裝的信息。
[0015]在這個結(jié)構(gòu)中，顯示裝置根據(jù)重量組以分層方式來顯示關(guān)于接納粗紗卷裝的信息。這種顯示在粗紗卷裝被傳送到細紗加工部分時，允許粗紗卷裝被分成組，每組由類似重量組成。通常，粗紡機在前后兩排包括錠翼(flyer)。卷繞在前排的粗紗卷裝的粗紗卷繞狀態(tài)和卷繞在后排的粗紗卷裝的粗紗卷繞狀態(tài)彼此不相同。在某些情況下，這可能致使精紡機在使用粗紗卷裝時，從在粗紡機的后排所制造的粗紗卷裝分離地使用在粗紡機的前排所制造的粗紗卷裝。然而，這個結(jié)構(gòu)容易地響應(yīng)于這些情況。
[0016]根據(jù)結(jié)合附圖所進行的下列描述，并且以示例的方式來舉例說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將變得顯而易見。
【附圖說明】
[0017]通過參照連同附圖一起的目前優(yōu)選實施方式的下列描述，本發(fā)明連同其目的和優(yōu)點一起將會最佳地得以理解。圖中:
圖1為示意性地示出傳送系統(tǒng)的平面圖；
圖2A為表示筒管互換裝置和行進軌道之間的關(guān)系的正視圖； 圖2B為示出圖2A的一部分的放大圖；
圖3為示出筒管互換裝置的平面圖；
圖4A為表示筒管互換裝置的操作的示意平面圖；
圖4B為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承構(gòu)件處于從圖4A的狀態(tài)樞轉(zhuǎn)后的狀態(tài)的示意平面圖；
圖4C為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于從圖4B的狀態(tài)180度逆時針樞轉(zhuǎn)后的狀態(tài)的示意平面圖；
圖5A為圖示支承臺處于定位在待機位置的狀態(tài)以及表示筒管互換裝置的操作的示意正視圖；
圖5B為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于提升狀態(tài)的示意正視圖；
圖5C為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于低于待機位置的狀態(tài)的示意正視圖；
圖6A為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于定位在待機位置的狀態(tài)的示意正視圖；
圖6B為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于提升狀態(tài)的示意正視圖；
圖6C為表示筒管互換裝置的操作以及圖示支承臺處于低于待機位置的狀態(tài)的示意正視圖；
圖7為表示筒管互換裝置的操作以及圖示粗紗卷裝從第一傳送體繼續(xù)地傳遞到第二傳送體的方式的示意圖；以及
圖8為示意性表示常規(guī)技術(shù)的平面圖。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在將參考圖1至7來描述本發(fā)明的一個實施方式。
[0019]粗紗傳送系統(tǒng)使用沿行進軌道行進的傳送體，將由粗紗加工部分所制造的粗紗卷裝傳送到細紗(高支數(shù)紡紗)加工部分。該粗紗傳送系統(tǒng)還將已經(jīng)把粗紗從其供應(yīng)到細紗加工部分的空筒管(empty bobbin)傳送到粗紗加工部分上。
[0020]如圖1所示，粗紗加工部分12包括粗紡機11。該粗紗加工部分12還具有第一行進軌道14，充當(dāng)傳送體的第一傳送體13 (如圖2中示出)沿著該第一行進軌道14行進。第一行進軌道14