本發(fā)明涉及毛紡機械技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種用于打樣的和毛機。

背景技術(shù)：

對于毛紡或色紡企業(yè)來說，客戶的需求越來越多樣化，試制小樣的要求越來越多，越來越頻繁，而且原料的配比越來越多，小樣的份量一般比較少，幾公斤、幾十公斤的比比皆是，這就要求在打樣的準備工序中至關(guān)重要的一環(huán)，即預(yù)開松混合。目前，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門針對小批量的預(yù)開松、混合設(shè)備，大多數(shù)是靠人工用手混合，效率低下，混一個小樣耗時長，人工混合不均勻，造成打樣的精度較低。

基于上述現(xiàn)狀，如何使得小樣混合均勻、提高小樣制備的精度，就成為亟需解決的技術(shù)問題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了解決小樣制備過程中混合不均勻，小樣制備的精度較低的問題，本發(fā)明提供了一種用于打樣的和毛機，通過該和毛機實現(xiàn)了對小樣制備的機械化操作，避免了人工混合、提高了工作效率，而且通過和毛機能夠使得原料混合均勻，提高了小樣制備的精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于打樣的和毛機，包括開松機構(gòu)，其用于對原料進行開松混合；儲毛機構(gòu)，其用于存儲經(jīng)開松機構(gòu)輸送混合的原料；輸送機構(gòu)，其用于向開松機構(gòu)輸送原料；開松機構(gòu)包括錫林，沿錫林的周向設(shè)有多組輥結(jié)構(gòu)；錫林朝向輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的多個喂毛羅拉；錫林朝向儲毛機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有道夫，道夫的外壁上設(shè)有設(shè)有多個針排。

進一步的，輥結(jié)構(gòu)包括工作輥和剝毛輥，工作輥的外壁上設(shè)有多個第一羊角釘，剝毛輥的外壁上設(shè)有多個第二羊角釘，工作輥和剝毛輥通過齒輪連接。

進一步的，錫林的外壁上設(shè)有多個第三羊角釘，第一羊角釘、第二羊角釘和第三羊角釘相互配合用于對原料進行開松混合。

進一步的，輥結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個輥結(jié)構(gòu)沿錫林的上半周周向設(shè)置。

進一步的，喂毛羅拉的數(shù)量為兩個，兩個喂毛羅拉上下垂直放置。

進一步的，針排和道夫一體成型。

進一步的，開松機構(gòu)還包括開松機殼，喂毛羅拉、錫林和道夫由開松機殼的進口向開松機殼的出口方向依次設(shè)置在開松機殼內(nèi)，錫林的下方設(shè)有漏底，漏底采用防腐材料制備。

進一步的，輸送機構(gòu)包括輸送平簾以及設(shè)置在輸送平簾上的落毛板，輸送平簾用于向開松機構(gòu)輸送原料。

進一步的，落毛板采用不銹鋼制備；輸送平簾采用皮質(zhì)材料制備。

進一步的，還包括用于驅(qū)動開松機構(gòu)、儲毛機構(gòu)和輸送機構(gòu)運動的驅(qū)動裝置。

本發(fā)明的有益效果為：

和現(xiàn)有技術(shù)相比，將打樣所需要的原料放在輸送平簾上，通過一對喂入羅拉的握持，經(jīng)過錫林、工作輥與剝毛輥進行開松混合，再通過道夫的轉(zhuǎn)移輸出，最后通過風機的輸送指定收集袋或毛倉中。通過該和毛機實現(xiàn)了對小樣制備的機械化操作，避免了人工混合、提高了工作效率，而且通過和毛機能夠使得原料混合均勻，提高了小樣制備的精度，避免了經(jīng)喂入羅拉時發(fā)生絞絲現(xiàn)象，避免了羅拉折斷。采用一體成型的道夫，有效的提高了原料剝?nèi)魉停瑴p少絞絲、卡花的弊病。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明和毛機的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中11-錫林；111-第三羊角釘；12-工作輥；121-第一羊角釘；13-剝毛輥；131-第二羊角釘；14-喂毛羅拉；15-道夫；151-針排；16-開松機殼；17-漏底；21-風機；31-輸送平簾；32-落毛板。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1，用于打樣的和毛機，包括開松機構(gòu)，其用于對原料進行開松混合；儲毛機構(gòu)，其用于存儲經(jīng)開松機構(gòu)輸送混合的原料；輸送機構(gòu)，其用于向開松機構(gòu)輸送原料；開松機構(gòu)包括錫林11，沿錫林11的周向設(shè)有多組輥結(jié)構(gòu)；錫林11朝向輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的多個喂毛羅拉14；錫林11朝向儲毛機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有道夫15，道夫15的外壁上設(shè)有設(shè)有多個針排151。

通過該和毛機實現(xiàn)了對小樣制備的機械化操作，避免了人工混合、提高了工作效率，而且通過和毛機能夠使得原料混合均勻，提高了小樣制備的精度。

在一種較佳的實施方式中，輥結(jié)構(gòu)包括工作輥12和剝毛輥13，工作輥12的外壁上設(shè)有多個第一羊角釘121，所有的第一羊角釘121在工作輥12的外壁上均勻分布；剝毛輥13的外壁上設(shè)有多個第二羊角釘131，所有的第二羊角釘131在剝毛輥13的外壁上均勻分布，工作輥12和剝毛輥13通過齒輪連接。工作輥12和剝毛輥13的軸的兩端均設(shè)置有輥擋圈。

其中，錫林11的外壁上設(shè)有多個第三羊角釘111，所有的第三羊角釘111在錫林11的外壁上均勻分布，第一羊角釘121、第二羊角釘131和第三羊角釘111相互配合用于對原料進行開松混合，大幅提高開松效率，而且不損傷纖維，有效的提高了成品的品質(zhì)。

在一種較佳的實施方式中，喂毛羅拉14的數(shù)量為兩個，兩個喂毛羅拉14上下垂直放置，每個羅拉的軸固定在開松機構(gòu)的入口端，兩個羅拉共同組成了羅拉鉗口，握持原料進行牽伸，使得輸出的原料更加均勻，避免了經(jīng)喂入羅拉時發(fā)生絞絲現(xiàn)象，避免了羅拉折斷。

在一種較佳的實施方式中，道夫15包括本體及設(shè)置在本體上的多個針排151，所有的針排151和本體一體成型。采用一體成型的道夫15，有效的提高了原料剝?nèi)魉?，減少絞絲、卡花的弊病。優(yōu)選地，針排151的數(shù)量為六個，六個釘排沿本體的周向均勻設(shè)置，且每一個針排151上均設(shè)有多個針。

需要進一步說明的是，開松機構(gòu)還包括開松機殼16，喂毛羅拉14、錫林11和道夫15由開松機殼16的進口向開松機殼16的出口方向依次設(shè)置在開松機殼16內(nèi)，通過開松機殼16防止了開松過程中產(chǎn)生的粉塵進入環(huán)境當中，對環(huán)境造成污染，也防止對操作人員的身體造成危害，對喂毛羅拉14、錫林11和道夫15也能夠起到防護作用。錫林11的下方設(shè)有漏底17，漏底17采用防腐材料制備，全面提高和毛機的防腐性能，杜絕銹蝕、更換的弊病。

其中，開松機殼16的進口設(shè)有除塵通道，除塵通道與開松機殼16內(nèi)部連通且其延伸方向垂直于進毛方向，除塵通道的一端設(shè)有高壓氣管，除塵通道的另一端設(shè)有噴口，所述噴口處設(shè)有濾塵網(wǎng)。

在一種較佳的實施方式中，輸送機構(gòu)包括輸送平簾31以及設(shè)置在輸送平簾31上的落毛板32，輸送平簾31用于向開松機構(gòu)輸送原料。

其中，落毛板32采用不銹鋼制備，提高了輸送機構(gòu)的防腐性能，延長了使用壽命。輸送平簾31采用皮質(zhì)材料制備，避免了輸送平簾31變形、跑偏，造成原料的漏落、浪費，減少了清理工作量。

在一種較佳的實施方式中，儲毛機構(gòu)包括風機21和儲毛倉，風機21用于將開松機構(gòu)內(nèi)的原料輸送至儲毛倉內(nèi)。

將打樣所需要的原料放在輸送平簾31上，通過一對喂入羅拉的握持，經(jīng)過錫林11、工作輥12與剝毛輥13進行開松混合，再通過道夫15的轉(zhuǎn)移輸出，最后通過風機21的輸送指定收集袋或毛倉中。通過該和毛機實現(xiàn)了對小樣制備的機械化操作，避免了人工混合、提高了工作效率，而且通過和毛機能夠使得原料混合均勻，提高了小樣制備的精度，避免了經(jīng)喂入羅拉時發(fā)生絞絲現(xiàn)象，避免了羅拉折斷。

盡管圖中沒有示出，為了實現(xiàn)輸送機構(gòu)、開松機構(gòu)和儲毛機構(gòu)的驅(qū)動，本發(fā)明還包括用于驅(qū)動輸送機構(gòu)、開松機構(gòu)和儲毛機構(gòu)運動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與輸送機構(gòu)、開松機構(gòu)和儲毛機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸可以以帶傳動、齒輪傳動或鏈傳動的方式連接。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，用于驅(qū)動開松機構(gòu)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機，用于驅(qū)動風機21轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動電機。

還包括與驅(qū)動機構(gòu)信號連接的控制器，用于驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)運動。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。