本發(fā)明涉及化纖技術領域，特別涉及一種白竹炭錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
近年來，全球環(huán)境問題日趨嚴重，大氣環(huán)境中的塵埃、人體的汗液或表皮落屑等都易使有害細菌迅速繁殖，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，也會使服裝的服用舒適性變差。環(huán)境問題的日趨嚴重和人民生活水平的日益提高，使人們對穿著、家紡的要求已逐漸傾向于具備抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能疊加的紡織面料。
竹炭纖維能夠滿足消費者的上述要求。竹炭纖維的抑菌性能良好，并具有超強的吸附性能，能夠達到防腐、防臭、吸附異味的功效。再加上竹炭纖維的吸濕快干性能夠使內(nèi)衣與皮膚保持相對干爽的狀態(tài)，抑制細菌繁殖。此外，竹炭纖維還具有發(fā)射遠紅外線和負離子的功能，又含有對人體健康有益的鉀、鈣等礦物質(zhì)。用竹炭纖維制成的紡織品經(jīng)多次洗滌后仍可保持上述功能，可廣泛應用于襯衫、t恤、內(nèi)衣、運動休閑裝及各種家紡用品。
白竹炭纖維是將傳統(tǒng)高溫炭化技術燒制的竹炭，以納米技術研磨成粉，再運用納米覆層技術，將竹炭粉表面覆上一層白觸媒，一起混煉于切片中，再經(jīng)紡絲而成。現(xiàn)有白竹炭纖維以白竹炭滌綸纖維與白竹炭粘膠纖維為主，其織物雖具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，但手感、親膚性和耐磨性較差，無法滿足消費者對紡織面料的要求?，F(xiàn)有技術中，尚未有多孔細旦白竹炭錦綸6纖維的相關專利。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種多孔細旦白竹炭錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，使多孔細旦白竹炭錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種白竹炭錦綸6纖維，包括如下重量份的原料制備而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；
所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制備而成：白竹炭粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
本發(fā)明還提供一種白竹炭錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合：白竹炭粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將聚酰胺6切片和步驟1制得的白竹炭母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
本發(fā)明的有益效果在于：通過白竹炭母粒賦予錦綸6纖維優(yōu)良的抗菌、除臭、透氣、遠紅外發(fā)射和負離子發(fā)射等多種附加功能，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，得到多孔細旦白竹炭錦綸6纖維的纖度為95～100dtex，孔數(shù)為36～68f，生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，纖度為95～100dtex，孔數(shù)為36～68f，滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。
本發(fā)明最關鍵的構(gòu)思在于：將白竹炭粉體、分散劑和聚酰胺6切片按一定比例混合制得的白竹炭母粒與一定比例的聚酰胺6切片共混后，可制得多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
本發(fā)明提供一種白竹炭錦綸6纖維，包括如下重量份的原料制備而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；
所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制備而成：白竹炭粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過白竹炭母粒賦予錦綸6纖維優(yōu)良的抗菌、除臭、透氣、遠紅外發(fā)射和負離子發(fā)射等多種附加功能，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，得到多孔細旦白竹炭錦綸6纖維的纖度為95～100dtex，孔數(shù)為36～68f，生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，纖度為95～100dtex，孔數(shù)為36～68f，滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
進一步的，所述白竹炭粉體的平均粒徑為200～300nm。
由上述描述可知，白竹炭粉體是將傳統(tǒng)高溫炭化技術燒制的竹炭，以納米技術研磨成粉，再將竹炭粉表面覆上一層白觸媒的竹炭粉體。將白竹炭粉體與切片混煉，再經(jīng)紡絲得到所述白竹炭錦綸6纖維。通過白竹炭粉體粒徑的優(yōu)選，避免使用粒徑較小的白竹炭粉體，以防其粒徑過小，在熔融過程中的團聚現(xiàn)象加劇，改善白竹炭粉體的分散性，也避免其粒徑過大，造成過濾網(wǎng)堵塞或組件升壓過快，使白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
進一步的，所述分散劑選自硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、低分子蠟中的一種或幾種。
由上述描述可知，選擇硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、低分子蠟中的一種或幾種為分散劑，可使白竹炭粉體分散均勻，使白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
本發(fā)明還提供一種白竹炭錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：將原料按如下重量份混合：白竹炭粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將聚酰胺6切片和步驟1制得的白竹炭母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
進一步的，步驟1中的研磨是指將聚酰胺6切片進行研磨，研磨效果為將聚酰胺6切片研磨至粒徑為100～200μm的聚酰胺6粉體。
由上述描述可知，聚酰胺6切片為圓柱體固體顆粒，將聚酰胺6切片研磨至粉狀，可使白竹炭母粒中的白竹炭粉體與聚酰胺6粉體在混煉過程中接觸面積增大，充分混合并均勻分散，使白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
進一步的，步驟1中的干燥是指采用熱氮氣干燥所述白竹炭母粒，氮氣溫度為110～135℃。
進一步的，步驟1中白竹炭母粒的水分含量為500ppm以下。
由上述描述可知，通過熱氮氣的干燥，使制得的錦綸6切片的水分含量降低，可保證使用該母粒制備的白竹炭錦綸纖維的紡制過程中，熔體性質(zhì)穩(wěn)定，使白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)穩(wěn)定；得到的白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
進一步的，步驟2中的熔融溫度控制在258～262℃。
由上述描述可知，通過熔融溫度的優(yōu)選，避免溫度過低，促使白竹炭母粒和聚酰胺6切片充分熔融，也能夠促進白竹炭粉體均勻分散，也避免溫度過高，使得熔體性質(zhì)穩(wěn)定，解決了熔體不穩(wěn)定使紡絲組件壓力出現(xiàn)波動，使白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)穩(wěn)定。
以下實施例中的份數(shù)均為重量份。
實施例1
一種多孔細旦白竹炭錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：白竹炭粉體20份，硬脂酸鎂和低分子蠟的混合物5份和聚酰胺6切片75份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將步驟1制得的白竹炭母粒3份和聚酰胺6切片97份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
步驟1中，白竹炭粉體的平均粒徑為300nm。
實施例2
一種多孔細旦白竹炭錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：白竹炭粉體30份，硬脂酸鈣和低分子蠟的混合物10份和聚酰胺6切片60份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將步驟1制得的白竹炭母粒5份和聚酰胺6切片95份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
步驟1中，白竹炭粉體的平均粒徑為200nm。
實施例3
一種多孔細旦白竹炭錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：白竹炭粉體25份，硬脂酸鎂和低分子蠟的混合物8份和聚酰胺6切片67份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將步驟1制得的白竹炭母粒4份和聚酰胺6切片96份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
步驟1中，白竹炭粉體的平均粒徑為250nm。
實施例4
步驟1：白竹炭粉體20份，硬脂酸鎂和低分子蠟的混合物5份和聚酰胺6切片75份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將步驟1制得的白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
步驟2中，熔融溫度為258℃。
實施例5
步驟1：白竹炭粉體30份，硬脂酸鈣和低分子蠟的混合物10份和聚酰胺6切片60份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；
步驟2：將步驟1制得的白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風冷卻、集束上油、網(wǎng)絡交絡，然后卷繞成形，獲得所述多孔細旦白竹炭錦綸6纖維。
步驟2中，熔融溫度為262℃。
實施例6
利用母粒在線添加裝置，將白竹炭母粒3.0份和聚酰胺6半光切片97.0份經(jīng)計量加料器計量后分別送至螺桿擠壓機內(nèi)，充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風冷卻，側(cè)吹風冷卻溫度為22.5℃，濕度為65％，風速為0.57m/s；經(jīng)側(cè)吹風冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑；上油絲束經(jīng)預網(wǎng)絡器、導絲盤，卷繞成形，生產(chǎn)速度為4300m/min，得到多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(85d/48f)。
對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(85d/48f)進行檢測，結(jié)果如下：
纖度為94.98dtex，斷裂強度為3.82cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv為1.87％，斷裂伸長率為69.50％，斷裂伸長變異系數(shù)為2.04％，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，使多孔細旦白竹炭錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
實施例7
利用母粒在線添加裝置，將白竹炭母粒4.5份和聚酰胺6半光切片95.5份經(jīng)計量加料器計量后分別送至螺桿擠壓機內(nèi)，充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風冷卻，側(cè)吹風冷卻溫度為22.5℃，濕度為68％，風速為0.55m/s；經(jīng)側(cè)吹風冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑；上油絲束經(jīng)預網(wǎng)絡器、導絲盤，卷繞成形，生產(chǎn)速度為4200m/min，得到多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(90d/48f)。
對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(90d/48f)進行檢測，結(jié)果如下：
纖度為98.68dtex，斷裂強度為3.90cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv為2.61％，斷裂伸長率為71.50％，斷裂伸長變異系數(shù)為2.83％，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，使多孔細旦白竹炭錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
實施例8
利用母粒在線添加裝置，將白竹炭母粒6.0份和聚酰胺6半光切片94.0份經(jīng)計量加料器計量后分別送至螺桿擠壓機內(nèi)，充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風冷卻，側(cè)吹風冷卻溫度為22.0℃，濕度為65％，風速為0.5m/s；經(jīng)側(cè)吹風冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑；上油絲束經(jīng)預網(wǎng)絡器、導絲盤，卷繞成形，生產(chǎn)速度為4100m/min，得到多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(90d/36f)。
對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的多孔細旦白竹炭錦綸6纖維(90d/36f)進行檢測，結(jié)果如下：
纖度為99.75dtex，斷裂強度為4.02cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv為2.25％，斷裂伸長率為71.53％，斷裂伸長變異系數(shù)為2.16％，解決目前白竹炭錦綸6纖維生產(chǎn)過程中組件升壓快、可紡性較差、白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較低的缺點，使多孔細旦白竹炭錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，白竹炭錦綸6纖維斷裂強度較高，且滿足消費者對紡織面料的抗菌、除臭、吸濕、透氣、遠紅外發(fā)射等多種附加功能的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。