本發(fā)明涉及造紙領域，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝。
背景技術：
：瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”）及一層紙板（又稱“箱板紙”、“箱紙板”）構成。它有很高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙箱的實際表現(xiàn)取決于三項因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。同時，隨著物流量的增加，瓦楞紙箱的需求量也越越多。瓦楞紙箱由瓦楞紙板制成，瓦楞紙板的質量直接影響瓦楞紙箱質量。由于瓦楞紙箱在存放以及運輸程中，均會受到外力、大氣度等影響，故瓦楞紙板的粘接強度、耐水性能等方面的要求也就高。但現(xiàn)有瓦楞紙板強度不高，耐破壞性差，不易堆疊，且粘接強度、耐水性能也不是很理想，易造成瓦楞紙箱吸濕變軟、邊緣脫膠起翹、變形等象，造成商品變質、損壞。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，其不僅能夠減少資源的浪費，同時也提高了瓦楞紙板自身的強度。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、按重量份數(shù)計，向制膠桶a桶中加入200～300份水，b桶加50～80份；b、向a桶中加入玉米粉30～50份、膨潤土20～40份、硼砂10～20份、陰離子表面活性劑5～13份、碳酰胺6～14份、改性聚乙烯醇20～30份、消泡劑5～8份、殺菌劑6～10份、丙烯酸40～60份和水性環(huán)氧樹脂10～20份，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑10～18份，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱；s4經過加熱輥的原紙輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯；s5將里紙和面紙分別先經過步驟（2）和（3）的操作，然后在需要面向楞型紙芯的一面涂布上（1）中所制的膠粘劑；s6用里紙和面紙將紙芯夾于中間，制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥；s7根據需要利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。通過采用上述技術方案，所述所制的膠粘劑為水性膠粘劑，其溶劑為水，所以對環(huán)境起到了良好的保護作用。并且，這里的改性聚乙烯醇主要引入了疏水基團，而丙烯酸和陰離子表面活性劑的協(xié)同作用，有助于改性聚乙烯醇溶解于水中，并且當膠粘劑固化干燥后，其內部的水和丙烯酸就會蒸發(fā)掉，此時，改性聚乙烯醇再接觸水的時候已基本不溶于水中，從而也就表現(xiàn)出了良好的耐水性能。這樣大大提高了瓦楞紙板的耐久性能，從而也就有利于提高瓦楞紙板的利用率，減少了資源的浪費。并且，在水性環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的配合下，有效地提高了膠粘劑的固化速率,從而也就提高了整個瓦楞紙板的生產效率，也避免了生產過程中瓦楞紙板發(fā)生脫層的問題。而原紙在加工之前先進行加熱輥進行預熱，一方面能夠對原紙進行干燥，去除原紙的中的水分，另外，在壓型的過程中，是的原紙能夠更容易形變。最后利用傳送帶型干燥箱能夠在保證瓦楞紙板連續(xù)性生產的情況下，有利于全方面地對瓦楞紙板起到干燥作用，加速膠粘劑的固化速率，同時，也能夠起到一定的殺菌效果，降低了瓦楞紙板表面出現(xiàn)霉變的概率。作為優(yōu)選，所述陰離子表面活性劑為十六烷基苯磺酸鈉。通過采用上述技術方案，十二烷基苯磺酸鈉作為一種陰離子表面活性劑，具有良好的表面活性，親水性較強，有效降低油-水界面的張力，達到乳化作用。同時，其與尿素協(xié)同作用，具有良好的抗蟲害的能力。這個過程中，當昆蟲在啃咬物體膠粘部位的時候，膠粘劑中的尿素和十二烷基苯磺酸鈉會被蟲子吸入到體內，這時尿素就會破壞昆蟲體壁幾丁質，而十二烷基苯磺酸鈉會將體壁蠟質層溶解，并附著在上面形成不透水和不透氣的一層膜，從而也就能夠使昆蟲氣孔堵塞并窒息死亡，從而也就降低了昆蟲對鋼卷尺的破壞。作為優(yōu)選，所述消泡劑為聚醚有機硅類消泡劑。通過采用上述技術方案，該聚醚有機硅類消泡劑是由天津賽菲化學科技發(fā)展有限公司供應，其具有優(yōu)秀的破泡能力，可控制由其它表面活性劑引起的泡沫，并且其還能夠去除微泡，從而不僅能夠提高生產效率，并且膠粘劑涂布后能夠更加均勻嚴實，從而也就提高了粘合強度。作為優(yōu)選，所述殺菌劑為異噻唑啉酮。通過采用上述技術方案，異噻唑啉酮是通過斷開細菌和藻類蛋白質的鍵而起殺生作用的。異噻唑啉酮與微生物接觸后，能迅速地不可逆地抑制其生長，從而導致微生物細胞的死亡，故對常見細菌、真菌、藻類等具有很強的抑制和殺滅作用。并且，其不僅殺生效率高，同時，降解性好，具有不產生殘留、操作安全、配伍性好、穩(wěn)定性強、使用成本低等特點。能與氯及大多數(shù)陰、陽離子及非離子表面活性劑相混溶。而陰離子表面活性劑能夠有效地降低異噻唑啉酮溶液的表面張力并且兩者之間的配伍性能又比較的強，從而增大了其在水中的擴散能力，有效地提高了異噻唑啉酮的殺菌效果。作為優(yōu)選，所述楞型紙芯成等腰梯形交叉設置的。通過采用上述技術方案，這樣一方面能夠確保楞型紙芯與里紙和面紙都具有加大的粘合面，另一方面也能夠利用等腰梯形的幾何結構來增強紙芯的強度，這樣有利于降低瓦楞紙板形變的概率，從而能夠對包裝后的物品起到有效的保護作用。作為優(yōu)選，s4中的楞型紙芯在經過單面機之前先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡，并趁熱壓型。通過采用上述技術方案，利用聚乙烯的疏水作用，來提高楞型紙芯的耐水性能，并且在浸泡的過程中熔融的聚乙烯就會滲入到楞型紙芯中，從而當聚乙烯冷卻后，其就會迅速固化，從而有利于進一步提高楞型紙芯的強度。作為優(yōu)選，所述面紙在涂布膠粘劑之前其外表面還涂布有pet膜。通過采用上述技術方案，pet膜具有優(yōu)異的物理性能、化學性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性好，并且其還具有良好的耐水功能，所以在保證瓦楞紙板長期干燥的前提下，有能夠體現(xiàn)出其美觀，并且也提現(xiàn)了其長時間儲存物品的功能。作為優(yōu)選，s3中預熱的溫度為60℃～70℃。通過采用上述技術方案，在保證原紙、里紙和外紙干燥的情況下，又不會使原紙、里紙和面紙內部的纖維因為溫度過高而出現(xiàn)變脆的問題，從而也能夠滿足原紙、里紙和面紙的適當彎曲程度，有利于提高瓦楞紙板的生產效率。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明使用了水性的膠粘劑，這樣充分地提現(xiàn)了環(huán)保的效能；2、楞型紙芯是以等腰梯形的方式交叉設置的；3、將楞型紙芯浸泡于熔融聚乙烯中之后趁熱壓型，這樣一旦聚乙烯冷卻固化后，楞型紙芯的強度就會得到提升，從而進一步提現(xiàn)出了它的保證特性。附圖說明圖1是節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝的流程圖；圖2是瓦楞紙板的結構圖。具體實施方式以下結合附圖1和附圖2對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一、一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、向制膠桶a桶中加入200kg水，b桶加50kg水；b、向a桶中加入玉米粉30kg、膨潤土20kg、硼砂10kg、十二烷基苯磺酸鈉5kg、碳酰胺6kg、改性聚乙烯醇20kg、聚醚有機硅類消泡劑5kg、異噻唑啉酮6kg、丙烯酸40kg和水性環(huán)氧樹脂10kg，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑10kg，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱，預熱溫度為60℃～70℃，原紙和加熱輥接觸的時間為30s；s4經過加熱輥的原紙先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡2分鐘，然后再趁熱輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯，此處，楞型紙芯為等腰梯形交錯設置的；s5將里紙和面紙分別先經過步驟s2和s3的操作，然后面向楞型紙芯的一面再與上膠輥接觸，涂布上s1中所制的膠粘劑；s6將面紙的外側面與上pet膜的轉輥相接觸，涂布上pet膜；s7用里紙和面紙將紙芯夾于中間，且里紙和面紙均與楞型紙芯的等腰梯形的上底邊相粘合，從而制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥，干燥的溫度為150℃；s8根據需要的形狀，利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。實施例二、一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、向制膠桶a桶中加入300kg水，b桶加80kg水；b、向a桶中加入玉米粉50kg、膨潤土40kg、硼砂20kg、十二烷基苯磺酸鈉13kg、碳酰胺14kg、改性聚乙烯醇30kg、聚醚有機硅類消泡劑8kg、異噻唑啉酮10kg、丙烯酸60kg和水性環(huán)氧樹脂20kg，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑18kg，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱，預熱溫度為60℃～70℃，原紙和加熱輥接觸的時間為30s；s4經過加熱輥的原紙先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡2分鐘，然后再趁熱輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯，此處，楞型紙芯為等腰梯形交錯設置的；s5將里紙和面紙分別先經過步驟s2和s3的操作，然后面向楞型紙芯的一面再與上膠輥接觸，涂布上s1中所制的膠粘劑；s6將面紙的外側面與上pet膜的轉輥相接觸，涂布上pet膜；s7用里紙和面紙將紙芯夾于中間，且里紙和面紙均與楞型紙芯的等腰梯形的上底邊相粘合，從而制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥，干燥的溫度為150℃；s8根據需要形狀，利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。實施例三、一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、向制膠桶a桶中加入250kg水，b桶加65kg水；b、向a桶中加入玉米粉40kg、膨潤土30kg、硼砂15kg、十二烷基苯磺酸鈉9kg、碳酰胺10kg、改性聚乙烯醇25kg、聚醚有機硅類消泡劑6.5kg、異噻唑啉酮8kg、丙烯酸50kg和水性環(huán)氧樹脂15kg，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑14kg，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱，預熱溫度為60℃～70℃，原紙和加熱輥接觸的時間為30s；s4經過加熱輥的原紙先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡2分鐘，然后再趁熱輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯，此處，楞型紙芯為等腰梯形交錯設置的；s5將里紙和面紙分別先經過步驟s2和s3的操作，然后面向楞型紙芯的一面再與上膠輥接觸，涂布上s1中所制的膠粘劑；s6將面紙的外側面與上pet膜的轉輥相接觸，涂布上pet膜；s7用里紙和面紙將紙芯夾于中間，且里紙和面紙均與楞型紙芯的等腰梯形的上底邊相粘合，從而制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥，干燥的溫度為150℃；s8根據需要形狀，利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。實施例四、一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、向制膠桶a桶中加入250kg水，b桶加65kg水；b、向a桶中加入玉米粉30kg、膨潤土40kg、硼砂15kg、十二烷基苯磺酸鈉13kg、碳酰胺6kg、改性聚乙烯醇25kg、聚醚有機硅類消泡劑8kg、異噻唑啉酮10kg、丙烯酸50kg和水性環(huán)氧樹脂10kg，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑18kg，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱，預熱溫度為60℃～70℃，原紙和加熱輥接觸的時間為30s；s4經過加熱輥的原紙先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡2分鐘，然后再趁熱輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯，此處，楞型紙芯為等腰梯形交錯設置的；s5將里紙和面紙分別先經過步驟s2和s3的操作，然后面向楞型紙芯的一面再與上膠輥接觸，涂布上s1中所制的膠粘劑；s6將面紙的外側面與上pet膜的轉輥相接觸，涂布上pet膜；s7用里紙和面紙將紙芯夾于中間，且里紙和面紙均與楞型紙芯的等腰梯形的上底邊相粘合，從而制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥，干燥的溫度為150℃；s8根據需要形狀，利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。實施例五、一種節(jié)能環(huán)保的瓦楞紙板生產工藝，包括以下步驟：s1制膠：a、向制膠桶a桶中加入300kg水，b桶加50kg水；b、向a桶中加入玉米粉50kg、膨潤土40kg、硼砂10kg、十二烷基苯磺酸鈉9kg、碳酰胺6kg、改性聚乙烯醇30kg、聚醚有機硅類消泡劑8kg、異噻唑啉酮6kg、丙烯酸60kg和水性環(huán)氧樹脂10kg，并以500～800rpm的轉速進行攪拌充分混合，得到膠液；c、向b桶中加入環(huán)氧固化劑10kg，并以500～700rpm的轉速進行攪拌使環(huán)氧固化劑得到充分地稀釋；d、根據需要使用的量，將a桶中的膠液和b桶中的環(huán)氧固化劑溶液中以重量比為12：1進行混合，制成所需的膠粘劑；s2將原紙的紙筒安裝于紙架上，然后原紙端部從紙架上引出；s3引出的原紙端部附于導紙輥上，將原紙引向于加熱輥上進行預熱，預熱溫度為60℃～70℃，原紙和加熱輥接觸的時間為30s；s4經過加熱輥的原紙先經過熔融狀態(tài)的聚乙烯浸泡2分鐘，然后再趁熱輸送至單面機加壓成所需的楞型紙芯，此處，楞型紙芯為等腰梯形交錯設置的；s5將里紙和面紙分別先經過步驟s2和s3的操作，然后面向楞型紙芯的一面再與上膠輥接觸，涂布上s1中所制的膠粘劑；s6將面紙的外側面與上pet膜的轉輥相接觸，涂布上pet膜；s7用里紙和面紙將紙芯夾于中間，且里紙和面紙均與楞型紙芯的等腰梯形的上底邊相粘合，從而制成半成品瓦楞紙板，將半成品瓦楞紙板經過傳送帶型干燥箱進行干燥，干燥的溫度為150℃；s8根據需要形狀，利用縱橫切割機將干燥后的半成品瓦楞紙板切割成成品的瓦楞紙板。而且，改性聚乙烯醇的制備過程如下：a、tdi與疏水劑以物質的量比為1∶1于40℃先預反應后,制成tdi-高級醇，放入保干器中待用；b、將聚乙烯醇溶解在9倍聚乙烯醇重量的mpd中，先加熱至80℃,待聚乙烯醇完全溶解后降至50℃,滴加預反應的tdi-高級醇mpd溶液，繼續(xù)攪拌2h，取出，加入到甲醇中沉淀。c、沉淀物用mpd重新溶解，再用甲醇沉淀，其中沉淀過程中溫度為室溫，最后在50℃真空干燥8h。其中，疏水劑為十四醇和十八醇的混合物，并且，十四醇和十八醇的重量比為1：1，而tdi-高級醇mpd溶液中mpd的質量分數(shù)為75%。檢測方法：①膠粘劑粘度的測定：gb／t2794—1995；②膠粘劑對接接頭拉伸強度的測定：gb/t6329-1996；③膠粘劑voc含量的測定：gb/t2793-1995gb/t2793-1995④膠粘劑穩(wěn)定性：成品常溫下靜止20d,觀察其外觀；⑤膠粘劑耐水性檢測：將固化后的聚乙烯醇膠粘劑浸泡在水中24小時，然后用gb/t6329-1996測試拉伸強度;⑥瓦楞紙板邊壓強度的測定方法進行測定：gbt4857.4-2008,其中，瓦楞紙測試的厚度分別為7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm。⑦瓦楞紙板耐破強度的測定方法：gbt6545-1998，其中，瓦楞紙測試的厚度分別為7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm。根據上述的檢測方法對實施例一至實施例五的膠粘劑和瓦楞紙板進行進行測試，得到下表的結果：測試項目實施例一實施例二實施例三實施例四實施例五膠粘劑的粘度/mpa0.850.910.870.850.89膠粘劑的拉伸強度/mpa11.6713.4512.7712.2811.98膠粘劑中voc含量/g·l-100000膠粘劑穩(wěn)定性均一穩(wěn)定，無分層均一穩(wěn)定，無分層均一穩(wěn)定，無分層均一穩(wěn)定，無分層均一穩(wěn)定，無分層泡水后，拉伸強度/mpa11.4513.3412.5612.0112.42瓦楞紙板邊壓/mpa30003200340036003800瓦楞紙板耐破強度/mpa0.880.860.870.870.86從上表可以得出，本發(fā)明中的膠粘劑是一種環(huán)境良好的膠粘劑，并且其制備簡便，大大提高了節(jié)能效應。同時其成品穩(wěn)定性好，而涂布粘合與瓦楞紙上有具有良好的耐水性能，從而有利于保證瓦楞紙在惡劣的環(huán)境下還能夠保證完好度，有利于提高對物品的保護。另外，整個瓦楞紙板的抗壓和耐破性能也比較良好，也有助于對物品起到保護作用。因而，該種瓦楞紙板適合用于包裝多種易碎的物品。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。當前第1頁12